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          電動汽車用永磁同步電動機控制淺析

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          電動汽車用永磁同步電動機控制淺析

          摘要:為了緩解能源短缺的危機,同時降低燃油車對環(huán)境的污染,電動汽車得到了普遍應用,而電動汽車的核心是其驅動系統(tǒng),當前主要采用的驅動機是永磁同步電動機(PMSM)。通過坐標變換,搭建了永磁同步電機在d-q坐標系下的數學模型,為了得到良好的控制效果,在PMSM的控制中引入了電壓空間矢量(SVPWM)控制技術,通過闡述恒壓頻比(U/F)控制、矢量(VC)控制和直接轉矩控制(DTC)的優(yōu)缺點,選擇并設計了基于位置、速度和電流三閉環(huán)的永磁同步電動機矢量控制系統(tǒng),并在MATLAB/Simulink環(huán)境下搭建了系統(tǒng)仿真模型,進行了仿真實驗。仿真結果表明:該控制系統(tǒng)的啟動、制動性能良好,具有較強的跟隨性、抗干擾性和穩(wěn)定性,能夠滿足電動汽車在實際情況下的性能要求。

          關鍵詞:電動汽車;永磁同步電動機;矢量控制

          0引言

          隨著傳統(tǒng)能源短缺危機和生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展需求的到來,新能源汽車將逐漸取代傳統(tǒng)燃油車,而電動汽車又是新能源汽車中不可忽視的存在。實際上,全球首輛電動汽車早于19世紀70年代被研制出來,比傳統(tǒng)燃油車還要早十幾年,但是鑒于當時電動汽車電池充電時間過長、續(xù)航里程短、造價高等問題并沒有得到解決,傳統(tǒng)燃油汽車由于石油被大量開采、內燃機及其控制技術的發(fā)展而成為汽車行業(yè)的主角。但是,隨著傳統(tǒng)汽車所排放的CO等有害物質對環(huán)境的影響及噪聲污染大、燃油短缺等問題的出現,電動汽車重新站上歷史舞臺。近年來,歐美、日本等發(fā)達國家政府都大力支持電動汽車上的發(fā)展,所投入的人力、財力均較多,并獲得了明顯的進步;我國也于2001年啟動了“863”計劃電動汽車專項,隨后以眾泰2008EV、超越一號、F3DM、F6DM等為代表的電動汽車陸續(xù)被研制出來,代表著我國電動汽車也進入了大跨越發(fā)展的新階段[1-5]。電動汽車的驅動系統(tǒng)擔負著能量轉換、傳遞的重任,而驅動系統(tǒng)的主要構成為電動機。永磁同步電動機(PermanentMagnetSynchronousMotor,PMSM)由于其結構簡單、效率高、噪聲小、控制性能好等優(yōu)勢,得到了廣泛使用。這類電機的控制主要采用恒壓頻比(U/F)控制、矢量控制(VC)和直接轉矩控制(DTC),其中U/F控制存在起動和低速時轉矩動態(tài)響應差、穩(wěn)定性不好等問題;DTC控制主要是采用定子磁鏈定向,利用離散的兩點式控制直接對電動機的定子磁鏈和轉矩進行調節(jié),結構簡單、轉矩響應快,但將其用于永磁同步電動機的控制在技術上還存在缺陷。矢量控制又稱為磁鏈定向控制,是通過兩次坐標變換,把定子三相電流分解為id和iq分別進行調節(jié),模擬直流電機轉矩的控制方法,屬于連續(xù)控制,轉矩脈動大大減小[6-9]。本文主要研究電動汽車用永磁同步電動機的矢量控制系統(tǒng)設計,并在Matlab/Simulink中進行仿真模擬。

          1PMSM數學建模

          為分析方便,在進行永磁同步電動機的數學建模時,作出如下假設:PMSM定子繞組采用星形連接,且其上流過的電流為對稱三相正弦量;忽略定子磁通的諧波及飽和影響;忽略磁滯損耗和渦流損耗。在此基礎上,研究PMSM矢量控制算法時,建立如圖1所示的坐標關系,其中a-b-c為三相靜止坐標系,α-β為兩相靜止坐標系,d-q為兩相旋轉坐標系[8]。經過兩次坐標變換,得到d-q坐標系下的數學模型如下。電壓方程:||||ud=Rsid+Lddiddt-ωLqiquq=Rsiq+Lqdiqdt+ω(ψf+Ldid)(1)磁鏈方程:{yd=Ldid+yfyq=Lqiq(2)轉矩方程:Te=1.5P[ψ]fiq+(Ld-Lq)idiq(3)運動方程:Jdωedt=Te-TL(4)式中:ud、uq、id、iq、yd、yq、Ld、Lq分別為永磁同步電動機定子側d軸和軸q上的電壓、電流、磁鏈和電感;ω為轉子旋轉的角速度;yf為轉子永磁體磁鏈;P為電動機極對數;Te為電磁轉矩;TL為負載轉矩;J為轉動慣量。通過上面的分析,將永磁同步電動機的數學模型大大簡化。由于本文主要是研究表貼式永磁同步電動機,屬于隱極式電機,故Ld=Lq=Ls,則轉矩方程進一步簡化為式(5),即,該永磁電機的Te僅決定于其交軸電流分量,當直軸分量id=0時,iq最大,功率大大提高,使電動機的定子銅耗降低,效率顯著提升。轉矩方程:Te=1.5Pyfiq(5)

          2SVPWM控制技術

          矢量控制(VC)是一種模擬直流電機的控制方法,將定子電流分解為勵磁電流和轉矩電流兩部分,直接進行控制。永磁同步電動機是一個非線性、多變量、強耦合的動態(tài)系統(tǒng),VC的提出很好地解決了PMSM控制系統(tǒng)復雜、效果差的問題,并且在永磁同步電動機的矢量控制中采用SVPWM控制技術,也就是通過直接控制功率器件的開關狀態(tài),使得到的電機旋轉磁場接近于圓形,這樣不僅能使逆變器輸出電流的諧波成份及損耗大大降低,從而減小電磁轉矩的脈動,且算法簡單,效率高。圖2所示為一三相橋式電路,開關器件導通為1,截止為0,該電路共輸出如圖3所示的8種基本電壓空間矢量,其中U0(000)、U7(111)為零電壓矢量,其余的6個電壓矢量U1(100)、U2(110)、U3(010)、U4(011)、U5(001)、U6(101)為有效矢量,且各個空間矢量的幅值都為23Udc。通過這8個基本電壓空間矢量的組合可以合成任意需要的電壓矢量,圖3以第3扇區(qū)Usref為例[10]。式中:Ts為開關周期;T4為開關矢量U4的作用時間;T6為開關矢量U6的作用時間;T0為零矢量的作用時間,零矢量的選擇按照開關動作次數最少的原則。通過上面分析,電壓空間矢量在其他扇區(qū)時,均可得到相鄰兩個基本電壓矢量的作用時間,為方便計算,定義:

          3PMSM矢量控制策略

          永磁同步電動機的矢量控制是一種基于磁場定向的控制方法,包括轉子磁鏈定向控制、定子磁鏈定向控制、氣隙磁鏈定向控制和阻尼磁鏈定向控制4種,本文PMSM采用轉子磁鏈定向的控制方法[11-12]。根據數學建模中電磁轉矩的表達式可知,此控制策略是以轉子磁極軸線定向去控制定子的交軸電流id,可最大程度上防止永磁體去磁而導致的電機性能變化。圖4所示為電動汽車用永磁同步電機矢量控制的原理框圖,該控制系統(tǒng)在原來研究的基礎上增加了位置伺服控制,使系統(tǒng)能夠得到快速、精確的相位控制,提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應能力,穩(wěn)定性更好。具體工作過程如下:三相逆變器輸出電流ia、ib、ic經過Clark變換成為ia、ib,再經過Park變換成為id、iq。速度給定值與位置傳感器反饋回來的電機實際速度的差值經速度PI調節(jié)器后輸出為iq*,再與實際檢測到的轉矩電流iq的差值經電流PI調節(jié)器后輸出為uq;勵磁電流的期望值id*=0與實際檢測值的差值經PI調節(jié)器后輸出為ud。ud、uq經反Park變換得到ua、ub,送入SVPWM控制器,得到6個功率器件的控制信號,最終為永磁同步電動機提供合適的三相電壓。該控制系統(tǒng)為包括了位置控制、速度控制和電流控制的三閉環(huán)控制系統(tǒng),且SVPWM控制技術的引入,使得逆變電路的開關損耗大大減小,電壓利用率顯著提升,諧波及脈動成份降低,電動機的調速性能得到明顯改善。

          4控制系統(tǒng)仿真建模及分析

          根據圖4所示的控制系統(tǒng)原理框圖,在MATLAB/Simulink環(huán)境下搭建仿真模型,如圖5所示。具體電機參數為:定子電阻Rs=1.9Ω,交直軸電感Ld=Lq=2.7mH,主磁鏈ψf=0.27Wb,極距τ=45mm,動子質量M=5kg,阻尼系數Bv=0N?m/s,極對數P=4。從仿真結果分析出,該PMSM由空載啟動,轉速很快從0加速到給定轉速1100r/min,僅需要0.007s的時間,動態(tài)響應快,定子側三相電流ia、ib、ic也很快接近正弦波;當0.01s負載突然增加、0.022s負載突然減小時,定子三相電流,dq軸電流及電磁轉矩也很快相應,且id接近于0,說明這種基于位置、速度、電流的三閉環(huán)矢量控制算法能得到滿意的控制效果。

          5結束語

          本文針對電動汽車用PMSM的矢量控制進行了分析研究,搭建了電機的數學模型,對SVPWM控制技術進行了分析,在原來基于速度、電路的雙閉環(huán)PMSM矢量控制系統(tǒng)中,又增加了位置伺服控制,構成了一種三閉環(huán)的矢量控制系統(tǒng),并在Matlab/Simlink環(huán)境下進行建模仿真,從實驗波形圖分析可知,位置環(huán)的增加使控制系統(tǒng)能夠得到快速、精確的相位信號,系統(tǒng)能夠快速作出反應。整體來說,該控制系統(tǒng)動態(tài)響應快,具有很好的穩(wěn)定性、跟隨性、抗干擾性等,啟動、制動性能良好,且電流畸變率低,整體控制效果理想。

          作者:趙曉娟 單位:山西水利職業(yè)技術學院