面板混凝土鋼筋制作安裝施工工藝淺析

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摘要：鋼筋制作安裝準備工作包括方案選擇，技術準備，勞動力安排，工期安排，資金、材料、設備、工器具等各方面準備到位，鋼筋制安施工組織緊湊，從架立筋、縱向筋、橫向筋綁扎各環節流水展開，過程質量控制到位，施工方法簡單實效。

關鍵詞：準備工作；鋼筋制作；鋼筋安裝；鋼筋驗收

1項目概況

新疆吉音水利樞紐工程位于新疆和田地區于田縣境內的克里雅河干流吾格也克河上，壩址位于克里雅河支流烏什開布隆達里亞河與克里雅河干流吾格也克河交匯口上游約830m處，地理坐標為東經81°33′，北緯36°11′，壩址以上控制流域面積6375km2。工程區距于田縣城約120km，是克里雅河流域開發的控制性工程，是一項以灌溉、防洪為主，兼顧發電的綜合性水利工程。新疆吉音水利樞紐工程混凝土面板堆石壩工程，壩體采用混凝土面板堆石壩，壩頂高程2513.00m，壩頂寬度10m，壩長489m，最大壩高124.5m，壩體填筑分區從上游至下游分為上游蓋重區、上游鋪蓋區、混凝土面板、墊層區、特殊墊層區、過渡料區、堆石料區，下游護坡采用混凝土網格、中間砌筑預制混凝土六棱塊。混凝土面板采用C25F200W12聚丙烯纖維混凝土，面板頂部厚度0.3m，底部厚度0.6m。上游壩坡1：1.4，下游壩坡：設坡度為8%的“之”字形上壩公路，高程2450.00m～2478.00m上壩公路以上壩坡1：1.4，高程2450.00m～2478.00m上壩公路以下壩坡1：1.3。壩頂上游側設置“L”形C25鋼筋混凝土防浪墻，防浪墻頂高程2514.20m。混凝土面板堆石壩工程攔河壩校核洪水位2510.76m，相應庫容0.82億m3；設計洪水位2509.12m，相應庫容0.782億m3；水庫正常蓄水位2509.00m，相應庫容0.78億m3；死水位2470.00m，死庫容0.18億m3；水庫調節庫容0.6億m3。工程建成后，可滿足克里雅河灌區灌溉面積70.73萬畝的用水要求，將下游防洪標準由3年一遇提高到20年一遇。

2鋼筋制安準備工作

2.1工期計劃及日生產目標確定

面板砼澆筑計劃工期為2016年4月15日~2015年7月5日，總工期80天。鋼筋制安提前5天施工，2016年6月20日全部安裝完成，總工期70天。鋼筋總制安量為1362.8T，1362/70≈20T，日平均生產量20T，高峰期生產量為20*1.20%=24T。

2.2制安方案的確定及生產過程中的變更

施工合同中鋼筋為指定供貨廠家———新疆八一鋼廠生產，項目部積極與供貨廠家溝通，把部分Φ22、Φ18橫向鋼筋由9m定尺直接生產為12m定尺，由于面板85%以上為12m寬，這樣安裝時減少一個焊接頭，橫向鋼筋裁取200mm保護層后直接安裝，加快了制作安裝進度，同時更能保證質量，這也是吉音面板施工中的一個小亮點。縱向鋼筋的連接，起初選用套筒連接，制作時加工好絲扣，坡面安裝時直接套裝，但在套裝過程中，由于鋼筋絕大多數為9m定尺鋼筋，鋼筋太長，套裝需要更多勞動力，影響安裝進度，同時，1:1.4坡面坡度太陡，作業安全系統較低，存在較大安全風險，施工過程中，完成兩塊面板的安裝后，項目部緊急召開專題會議，把施工方案中確定的套裝連接變更為綁條焊接連接，同時上報變更方案，并積極與監理方、業主方溝通，變更順利通過，從第三塊面板鋼筋的安裝開始按變更方案施工。

2.3資金及材料準備

為了面板砼的施工，項目部在2015年年底專門預留了350萬元的專項資金，其中包括了鋼筋采購資金。在2015年12月份簽訂鋼筋供貨合同，并在合同中詳細列明供應計劃，充足的資金及供應計劃保障了鋼筋按時供貨，未影響正常生產。套筒、焊條、扎絲等輔助性材料，項目部直接采購調撥，保障了供貨質量及供貨時間。

2.4設備及施工工器具準備

2.4.1鋼筋運輸臺車加工。在2016年元月份，鋼筋運輸臺車的加工材料，如輪胎、鋼板、鋼管、焊條、鋼絲繩等都準備就緒，在2016年3月份在壩頂現場進行加工，根據生產需要，共加工兩臺。2.4.2卷揚機及鋼絲繩。根據生產需要，共購置4臺3噸卷揚機及配套鋼筋繩，施工前，用鋼筋、角鋼等材料加工卷揚機支架，同時把卷揚機與支架固定連接在一起，以備施工使用。2.4.3固定卷揚機混凝土預制塊預制。本工程施工一大亮點，改變了傳統的卷揚機固定模式———錨固，而利用混凝土預制塊的重量進行壓制固定，這樣，縮小了固定面積，在10m寬的壩頂上作業，作業面積很小，騰出了施工道路、其它材料及設備的放置空間，保證了施工的順利進行。具體作業方式為：把卷揚機固定在專門加工的支架上，用砼預制塊配重壓放在支架尾部，如果一塊預制塊配重不夠的話，疊放兩塊，保證了卷揚機作業時不翹尾。鋼筋運輸組裝方法：把兩臺卷揚機及支架用吊車吊放在需運輸鋼筋的面板位置，中心線之間距離為10m（鋼筋運輸臺車的長度），再用吊車把混凝土預制塊壓放在支架尾部，然后用臺車吊放鋼筋運輸車，用鋼絲繩懸掛連接卷揚機和鋼筋運輸車，人工抬放鋼筋，接通卷揚機電源，啟動卷揚機。把鋼筋在坡面運輸到需安裝的位置。根據配重需要，在2016年3月份預制八塊5噸左右重量的長方體預制塊，在預制塊中心安裝鋼筋吊環，以備鋼筋運輸時循環使用。2.4.4鋼筋彎曲機、截斷機、拔絲機、切割機等小型設備準備。根據生產需要，分別準備兩臺、套以上設備，為了方便鋼筋安裝，鋼筋制作車間直接放置在壩頂，在3月份安裝調試結束。面板堆石壩工程鋼筋制作工藝相對簡單，為了減少二次運輸成本，吉音項目部未設置專門的鋼筋加工車間，都是在作業面直接制作，這也是項目部總結出來的經驗之一。2.4.5備用電源準備。面板混凝土澆筑必須連續作業，同時流水作業線上鋼筋制安也同步進行，施工過程中絕不允許因停電而終止施工，備用電源是必不可少的、必須準備，項目部準備了30kW、10kW柴油發電機各一臺，5kW柴油發電機兩臺，施工前全部準備就緒，停電后無縫銜接，不影響正常生產。2.4.6其他小型工器具準備施工時，根據生產需要，準備了電鉆、打磨機等其它小型工器具，其他易購物資由綜合部隨時采購補充。2.5勞動力準備面板混凝土的施工，我公司屬于第一次，項目部人員沒有一位有從事此項工作的經驗，所以項目部與有豐富面板混凝土施工經驗的央企水電工程局聯系，考察了他們推薦的四家二級單位，通過招標最終選用了一家信譽好、報價合理的二級勞務作業隊，根據生產需要，該作業隊需準備勞務人員110人左右，其中鋼筋工按1.0噸/日.人生產量計算，需26人左右。此作業隊內部管理較為先進，鋼筋制安內部班組承包，人數精減為15人，日生產能力高峰期達到1.6噸/日.人，制作安裝流水作業，全施工過程中，鋼筋制安順利流暢，未出現任何質量、安全、進度等方面的問題。

2.6技術準備

2.6.1考察學習。2015年12月份，大壩填筑完成后，由項目部組織，業主方、監理方、勞務隊派主要技術人員和管理人員參加，組成十人考察團隊，赴四川省某施工現場考察、掌握面板混凝土施工的工藝流程及技術要領，經過七天的考察學習，掌握了第一手資料，同時也包括學習鋼筋制安的工藝流程。2.6.2施工方案編寫前的交流、討論項目部組織多場次交流，討論會議，項目部內部交流討論、與勞務隊交流討論、與業主方及監理方交流討論，聽取、匯總各方意見、建議，最終形成比較成熟的施工方案，包括鋼筋制安方案。2.6.3施工方案的編寫及審批。初稿編寫完成后，項目部召開多次專題會議，最終形成上報方案，監理方組織審核會議，簽發實施，同時上報公司審批。2.6.4施工前技術交流。面板混凝土施工時，項目部組織多場技術交底專題會議，鋼筋制安也組織了專題會議，參與施工人員全面掌握技術要領，為順利完成施工任務奠定技術基礎。

3鋼筋調運

由于鋼筋使用量大，短期調運密集，鋼筋運輸費用包含在鋼筋材料費中，由二級供貨商承擔，合同要求承包商每三天必須保證90T材料到現場，承包商租用兩臺大型拖車不間斷供貨，中途資金雖然出現部分短缺，未能及時支付部分鋼材款，承包商還是保證了按時供貨，未出現因供貨原因影響生產。

4鋼筋制作

面板混凝土鋼筋制作相對簡單，但工期緊湊，制作量大，本工程高峰期制作量達到24T/d，兩臺套制作設備十小時作業，方能完成制作任務，12m長Φ22、Φ18橫向鋼筋需裁取20cm保護層，此截取的20cm鋼筋頭全部用于側模安裝頂模用“榔頭”及綁條焊接的“綁條”，鋼筋制作廢料幾乎為零，這也成為項目部所創一項材料節約記錄；前期縱向鋼筋制作還需用套筒“拔絲”，變更后無需進行此項工作，面板上下兩端“裹頭”鋼筋制作量較小，同步按設計圖紙用截斷機、彎曲機制作。

5鋼筋安裝

5.1面板基礎面處理

基礎面處理包括測量放線、整平、砂漿條帶開槽澆筑、“兩油兩砂兩壓”瀝青噴涂等作業。①測量放線。測量放線首先需按照設計圖紙測放“分塊圖”，即普測基礎面層高分布圖，根據分布圖確定基本基礎面，此基本基礎面填、挖工程量最小。防滲面板混凝土為C25F200W12聚丙烯纖維混凝土，面板混凝土總澆筑方量約為21909.5m3，面板自上而下混凝土面板逐漸增厚，最小厚度為30cm，最大厚度為60cm。面板頂高程為2510.24m，最低高程為2429.32m，最大坡長139.22m。面板按寬度12m和6m垂直分縫，其中12m寬度面板26塊，6m寬度面板26塊，3.714m、4.374m各1塊，共計54塊面板。②砂漿條帶開槽澆筑。砂漿條帶寬100cm、深10cm，其作用是給面板分縫處的銅止水提供非常平整的基礎面，平整度不大于2mm，此平整度誤差用銅止水下部設置的彈性墊板消除，使銅止水各個部位受力均勻，變形一致，作業時首先用風鎬人工鑿除該部位標號為C5的擠壓邊墻砼，然后用M10砂漿澆筑找平。③基礎面整平。作業前加工一根長14m“大靠尺”，此“大靠尺”的誤差在20mm，作業時兩邊懸掛在卷揚機鋼絲繩上，以測量的基本基礎面為依據，自下而上找平，高出部位用風鎬鑿除，低凹部位用砂漿抹平。④“兩油兩砂兩壓”瀝青噴涂。“兩油兩砂兩壓”瀝青噴涂的作用是給面板和基礎面之間設置隔離層，使面板整體變形更加自由，不受約束，防止面板因變形而產生裂縫，要求此隔離層厚度不低于3mm。作業時用噴灑壓力機一邊噴灑瀝青，一邊人工灑豆石砂，一邊用自帶小鐵碾碾壓，此作業一次性完成，重復作業兩次。

5.2布設架力筋

面板鋼筋是單層鋼筋，設置在面板中部，這與其它板、墻、梁、柱等鋼筋的布設不一樣。由于鋼筋網片較重，選用Φ16鋼筋為架主筋，間距縱橫向2m，埋深150mm，用榔頭垂直基礎面砸進，項部高出鋼筋網片，架主筋設置完成后，橫平豎直，非常美觀，為了保證面板混凝土自由變形，澆筑面板混凝土的同時，邊澆筑邊用電焊割斷此架主筋，網片縱、橫向架主筋同等使用安裝鋼筋，與垂直架主筋焊接連接。

5.3鋼筋安裝

用鋼筋臺車把制作好的鋼筋運輸到安裝部位，人工擺放安裝，縱向筋在網片下部，先擺放，后擺放上部橫向筋，扎絲連接，縱向筋綁條焊接連接。面板鋼筋網片安裝技術上沒有什么特別之處，只是安裝量大，安裝強度高，需鋼筋工配合默契，各工序之間銜接緊密，保證不影響面板混凝土的澆筑。

6鋼筋驗收項目部

內部嚴格執行“三檢制”驗收工作，并在施工過程中，定期、不定期跟蹤檢查驗收，以驗收規范的標準，建立檢查驗收臺賬，驗收合格后再申請監理驗收，鋼筋驗收以每塊面板為驗收單元進行驗收，對保護層、焊接質量、鋼筋間距等子項進行驗收，簽寫驗收資料。

7結束語

橫向鋼筋以12m定尺購置生產，節省了大量材料損耗量，并簡化制作工藝，加快了制安進度，值得借鑒推廣。鋼筋安裝在坡面施工，安裝人員上下坡面以軟梯為工具，方便、安全、省時、省力，大型坡面施工值得借鑒使用。鋼筋場內運輸以運輸車運輸，安全可靠、調節靈活，此施工工藝成本較低，值得在坡面施工中推薦。鋼筋制安工期短、制安量大，施工管理推薦以班組承包施工，能夠更有效的完成施工任務。

參考文獻：

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作者:李棲鵬 單位:甘肅省水利水電工程局有限責任公司