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          半預制半現澆疊合外墻施工技術的應用

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          半預制半現澆疊合外墻施工技術的應用

          摘要:裝配式建筑施工技術是住宅產業化進程中一個重要組成部分,本文針對疊合外墻板與內澆結構的連接緊固,以及如何保證疊合外墻板安裝的位置、標高、垂直度等實際工程中的問題,提出了有效解決措施,總結了關鍵技術原理,為今后類似工程的五礦二十三冶建設集團有限公司裝配式住宅施工提供了有益的經驗。

          關鍵詞:住宅產業化;裝配式建筑;施工技術

          1研究背景

          住宅產業化是一個將設計、開發、工程、生產和管理串聯為一個完整的產業系統,其發展將成為房地產行業的必然趨勢[1]。可有效解決建筑行業勞動力不足,提高工程效率縮短工期,提高建筑物性能、質量等諸多難題。本課題組于多個裝配式建筑工程中開展了預制現澆結合的疊合外墻施工研究,該課題重點研究外掛內澆疊合外墻板施工的關鍵技術,解決疊合外墻板與內澆結構的連接緊固,并保證疊合外墻板安裝的位置、標高、垂直度等諸多難題。

          2技術特點

          本研究關鍵技術與傳統式現澆結構相比,采用疊合外墻板免除了大量的砌筑及抹灰工作。疊合外墻板工廠加工時,將門窗、防水、裝飾等一并加工完成,減少了窗邊塞縫的工作,降低了窗框漏水的風險;且相較于整體預制的外墻板,本工法外墻為外側預制,內側現澆,既能保證PC墻板連接緊密,又能保證外墻無滲漏風險。

          3關鍵技術原理

          預制與現澆結合的疊合外墻體系是預制拼裝與現澆鋼筋混凝土相結合的一種結構施工形式,外墻采用預制混凝土構件的結構體系,本研究成果尤其適用于高度小于100m的商住項目。疊合外墻板統一在工廠標準化生產,外墻的窗框與飾面均在構件廠與外墻同步完成。疊合外墻板的加工計劃、運輸計劃和每輛構件運輸車的裝車順序緊密的與現場施工計劃相結合,確保每塊疊合外墻板嚴格按計劃時間進場、檢查、驗收,全面保證疊合外墻板構件的質量和施工的連續性[2]。疊合外墻板于施工現場主要采用塔吊安裝,安裝時疊合外墻板與內澆結構的連接以及外墻板位置、標高、垂直度的調校均通過連接件完成。每塊疊合外墻板底部兩邊各設一組標高調節連接件,根據控制線和標高線對調節件螺栓進行旋進與旋出,便可調校PC板的內外位置和標高,同時可利用斜撐桿連接度用來調節墻板垂直度。疊合外墻板安裝好后,進行內墻豎向墻體鋼筋綁扎,通過兩節式對拉螺桿與內墻模板擰緊并形成加固體系。

          4施工工藝流程及操作要點

          4.1總體施工工藝流程

          4.2PC構件運輸為保護預制構件外立面,構件插筋向內,正向放置,構件放置角度不應小于30°以防止傾覆。構件均通過運輸架進行運輸,為防止運輸過程中構件的損壞,運輸架應設置在枕木上,預制構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定,如圖2~圖3。

          4.3PC構件堆場疊合外墻板采用豎放,使用10#槽鋼焊接而成的專用支架,墻板擱支點應設在墻板底部兩端處,堆放場地須平整、結實。疊合外墻板豎向放入專用支架后兩側用木楔頂緊,擱支點可采用柔性材料,堆放好以后要采取臨時固定措施。裝飾柱采用平放,使用10#槽鋼焊接而成的專用胎架,胎架頂端采用雙拼10#槽鋼,沿槽鋼通常方向外包8mm膠皮,具體如圖4~圖5所示:4.4PC構件吊運疊合外墻板采用平板車運送至工地指定位置,先將吊具安裝在疊合外墻板預留套筒和吊環位置,吊具采用螺栓連接,后通過塔吊進行吊運,如圖6~圖7。

          4.5PC構件安裝當PC構件到達指定位置后,將PC構件移至相應結構面上,并初調使PC構件基本到位;PC構件就位后,利用斜撐桿將PC構件與混凝土結構相固定(同時調整垂直度和平整度);通過板板連接件對墻體進行固定,如圖8~圖9。4.6PC構件校正與緊固在轉換層部位采用多種厚度規格的塑料墊片調節疊合外墻板標高,使疊合外墻板吊裝后位于設計標高。在標準層部位,在PC板頂部兩端各設置一個M14螺栓孔,在下層PC板吊裝前,將M14標高螺栓旋入上一層螺栓孔內,調節標高螺栓至設計值,如圖10~圖11。

          4.7PC結構與現澆結構連接加固方案凸窗通過預埋螺栓與現澆混凝土模板體系的圍檁系統相連。凸窗內側為現澆梁,需要將現澆梁下部內模板深入預制凸窗80mm,模板下部用木方頂緊并增加梁下立桿,如圖12~圖13。疊合外墻板通過預埋螺栓與現澆混凝土模板體系的圍檁系統相連。疊合外墻板內側為現澆板,連接疊合外墻斜支撐預埋鐵件突出內墻模板。要求土建單位在斜支撐模板分別配置,并在其中一塊模板上開槽避開預埋鋼板,如圖14~圖15。

          4.8PC結構防水措施(1)豎向縫底端導水處理為方便三層樓面的滲水從PC構件排出,同時方便PC構件內部水的排出,需在三層豎向縫底端設置兩個A10的橡膠滴水管,間距5m布置。由于預制構件為企口式,而現澆樓板為平的,故需在開口的預制構件下端預埋2mm鍍鋅鋼板通長設置,同時在鋼板上設置方形的橡膠條,以保證控制滲水,同時,預制構件內部需有橡膠條等達到保護防水的作用,如圖16~圖17。(2)PC板拼縫防水措施PC外墻板之間、外墻板與樓面做成高低口,外底內高,在下板的上口粘貼雙面橡膠條。待上面一層外墻板吊裝時坐落其上,利用外墻板自重將其壓實,起到防水效果。同時在板的內主體結構完成后,在橡膠條外側進行密封膠施工,如圖18~圖19。(3)疊合外墻板拼縫防水措施由于疊合外墻板內側還需澆搗混凝土,所以疊合外墻板垂直縫處在構件制作時做一小凹槽,其內放置PE填充條和橡膠條粘貼以防止混凝土澆搗時產生漏漿。在主體結構施工完畢后進行密封膠施工,如圖20~圖21。

          5結語

          我單位結合工程實際情況,在衡陽高新現代城工程和江岸區諶家磯還建住宅及配套設施項目采用了本研究成果,疊合外墻板采用機械化吊裝,能有效減少現場用工工時。本研究成果外墻飾面、窗框等已在構件廠里施工完成,打膠、涂料等工序可進行流水施工,外裝修不占用總工期,可節約工期約3個月。由于建造速度快、周期短,能使資金早日回籠,提高資金的周轉率,減少房地產企業的融資成本。由于窗框、飾面在工廠里與混凝土牢固地粘結在了一起,基本上杜絕了脫落現象。根治了外墻滲漏、裂縫的通病,減少了工程質量維修費用;且省去了二次結構、砌筑技術間歇、抹灰、保溫等施工工序,節約工期30%;由于沒有抹灰、保溫等施工工序,墻體空鼓、開裂風險降低為零,保證了施工質量。

          參考文獻

          [1]王繼超.預制裝配式住宅建筑施工技術探析[J].中國設備工程,2021(17):58-61.

          [2]周仁發.建筑工程中裝配式建筑施工技術的應用研究[J].中國建筑金屬結構,2021(12):103-104.

          作者:楊毅 李凱 單位:五礦二十三冶建設集團第四工程有限公司 湖南水科檢驗檢測有限公司

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