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          龐巴迪公司對公司現(xiàn)場評估審核不符合項整改計劃

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          龐巴迪公司對公司現(xiàn)場評估審核不符合項整改計劃

          龐巴迪公司公司現(xiàn)場評估審核不符合整改計劃

          糾正性措施請求內(nèi)容

          主題

          響應(yīng)措施內(nèi)容

          完成時間

          責任

          部門

          協(xié)助

          部門

          部門

          主管

          檢查人

          1

          沒有適當?shù)墓ぷ骺己耍员闶箚T工了解自身在整個經(jīng)營工作中的日常活動,因此最好能對員工的工作業(yè)績進行明確考核,因為這決定了一項任務(wù)成功與否。

          2.6工作業(yè)績規(guī)定

          完成績效管理辦法的編寫并正式行文

          10月15日

          綜合

          管理部

          其他各職能部門

          組織該管理辦法宣傳學(xué)習(xí)(全體員工)

          11月15日

          組織該管理辦法操作培訓(xùn)(具體操作人員)

          11月30日

          開始該管理辦法的試運行

          12月1日

          2006年1月開始正式運行

          1月1日

          2

          一些管理人員談到了消除浪費的問題,但并沒有從意識和技術(shù)上采取措施,沒有分析記錄,即使管理人員不能絕對地綜合理解這七種浪費:生產(chǎn)過剩、等待、運輸、加工處理、庫存、移動和返工。

          2.9廢物清除

          組織全員大討論活動,集思廣益地宣傳節(jié)約,杜絕浪費,制作相關(guān)的宣傳標語

          10月31日

          制造部

          其他各職能部門

          編制相應(yīng)管理辦法,明確對浪費現(xiàn)象的檢查和考核細則

          11月20日

          對浪費問題進行深入的分析,制定相應(yīng)的管理技術(shù),以減少和杜絕浪費現(xiàn)象

          12月31日

          形成有機的人人負責的杜絕浪費問題再度發(fā)生的長效機制

          2006年公務(wù)員之家版權(quán)所有

          1月1日

          3

          車間可以更加井井有條,更加干凈整潔,人行道(安全道)必須用白線標明。沒有任何有關(guān)5s的橫幅,以便有效地清除廢紙和食物等。

          2.105s

          審核并完善5s管理辦法,編制5s推進計劃

          10月15日

          制造部

          其他各職能部門

          組織5s的學(xué)習(xí)和宣傳,制作宣傳標語

          10月30日

          狠抓落實工作,對現(xiàn)場實施5s的具體工作

          12月20日

          檢查5s工作推進計劃的實施情況,并針對檢查結(jié)果實施改進,形成長效機制

          12月31日

          4

          沒有證據(jù)證明他們了解或執(zhí)行了ftafema(失效模式及效應(yīng)分析),管理人員必須學(xué)習(xí)2個月,并在制造過程中予以實施,以便保證生產(chǎn)地安全性和有效性。

          2.16-2.17ftafema

          根據(jù)管理人員管理知識方面的不足,擬定相關(guān)的學(xué)習(xí)安排計劃,有針對性的進行適用管理方法培訓(xùn)

          10月10日

          綜合

          管理部

          其他各職能部門

          利用各種形式和渠道,根據(jù)擬定的學(xué)習(xí)計劃和安排,實施培訓(xùn),并確認培訓(xùn)效果

          12月15日

          根據(jù)所學(xué)管理知識和實際工作需要,敦促在實際中的運用,形成規(guī)范化的管理

          12月30日

          5

          沒有絕對獨立的采購權(quán),因此采購部門沒有采取措施來降低采購成本,保證安全可靠的供貨。有必要采取有效的控制程序,以便建立高水平的供應(yīng)鏈。必須對供應(yīng)商效率和項目規(guī)劃進行適當?shù)匾?guī)定。

          采購部門

          建立有效的科學(xué)合理的規(guī)范的采購控制程序,確認定期或?qū)m椀牟少彸杀痉治龇椒?/p>

          10月10日

          物流

          管理部

          其他各職能部門公務(wù)員之家版權(quán)所有

          建立有機的供應(yīng)鏈機制,形成科學(xué)合理規(guī)范供應(yīng)商的評估體系,培育優(yōu)秀供應(yīng)商

          11月20日

          在年底前,完善和健全供應(yīng)商考評體系,并完成對相關(guān)供應(yīng)商的供應(yīng)業(yè)績的評估考核,

          12月20日

          對全年的供應(yīng)情況進行一次全面的評估,對供應(yīng)的安全可靠性進行一次評估

          12月31日

          6

          定期進行了交貨情況考核,但未采取改進措施,以便加強交貨工作。

          應(yīng)采取控制程序,保證對交貨工作的不斷改進。

          5.5和5.8管理政策和改進

          制定適用的管理程序,針對交貨過程中可能發(fā)生的問題的處置和改進制定工作流程

          10月15日

          制造部

          其他各職能部門

          嚴格既有管理文件的執(zhí)行力度,對計劃實施情況進行考核,并對存在的問題進行分析,并擬定改進措施

          11月15日

          檢討全年的交貨狀況,組織進行統(tǒng)計分析評估,確認相關(guān)原因,制定糾正和改進措施,并形成必要的改進計劃,予以落實和實施

          12月31日

          7

          沒有向客戶交貨的反饋報告,缺乏分析技術(shù)和程序,必須通過持續(xù)反饋報告的形式,與客戶保持聯(lián)系,并采用技術(shù)方法分析交貨情況。

          5.65.7反饋和分析技術(shù)

          制定適用的管理控制程序,就報告反饋工作進行規(guī)定,形成定期和重大事項溝通機制

          10月31日

          市場

          營銷部

          其他各職能部門

          確認交貨狀況的分析應(yīng)用技術(shù)和方法,并明確定期和重點客戶的分析管理模式

          11月30日

          針對全年的交貨情況進行一次調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果進行分析,提交具體分析報告

          12月31日

          8

          沒有適當?shù)哪繕耍蠖鄶?shù)目標集中在制造工藝上,必須制定一個明確合理的目標,涵蓋所有工藝,并且符合公司策略和政策。規(guī)定了一些質(zhì)量措施,但考核不充分,考核次數(shù)太少,必須定期進行考核,包括采取糾正性措施和預(yù)防性措施。

          必須提供適當?shù)年P(guān)鍵指示,說明質(zhì)量跟蹤情況,并標識清楚。

          6.7質(zhì)量目標和考核

          健全和完善質(zhì)量目標管理辦法(包括編制、統(tǒng)計、分析、檢查、改進等規(guī)定),對質(zhì)量目標統(tǒng)計要素和方法予以明確規(guī)定

          10月31日

          品質(zhì)

          管理部

          其他各職能部門

          檢討全年的質(zhì)量目標實現(xiàn)情況,針對實現(xiàn)情況進行必要的追蹤落實,組織進行原因分析,并結(jié)合考核、糾正和預(yù)防措施等手段進行必要的改善和提升

          12月25日

          對質(zhì)量(包括工作質(zhì)量和實物質(zhì)量)的考核和追蹤結(jié)果進行定期或不定期予以公布

          12月31日

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