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我公司開展節能降耗以來,全心全意依靠員工的聰明和氣力,通過主觀努力,化解由于能源市場緊張、激烈競爭等各種因素帶來的經營風險,在全廠范圍內營造節能氛圍,捉住節能戰機,深進內部挖潛,持久地開展全員節能工作,使員工從節約一杯水、一滴油、一度電、一張紙、一顆螺釘、一副手套做起,降低本錢,為工廠解壓,為工廠發展蓄積能量。
一、建立約束、監視與激勵機制,形成節約與節約文化發展的長效機制。
建設節約型工廠,加強領導是關鍵,落實責任是保障,形成自覺意識是根本。特別是要通過制度有效地激勵節約,通過制度有效地遏止浪費,不斷優化建設節約型工廠的外在和內部環境,從而形成節約資源的長效機制,保證節約型工廠建設工作持續深進開展。公司06年度建立節能績效考核體系和節能賞罰制度,安排節能獎勵資金10萬元。具體工作如下:一是制定行為規范,建立相關的治理制度,形成有效的監視體系。二是納進培訓,圍繞推廣節約新技術和幫助員工把握節約資源的新技能、新方法,積極開展員工教育培訓,把員工節約觀念與能力,作為長期工作納進員工培訓計劃,不斷對員工進行養成性教育,進步員工節約資源的能力。公司定期組織了能源計量、統計、治理和操縱職員業務學習和培訓,組織了經常性的節能宣傳活動。三是落實指標,按照KPI考核要求,把考核指標落實到各部分、班組直至每個崗位,形成科學、完善的責任體系。四是成果獎勵,把工作業績與節約成果掛鉤,不斷調動員工參與節約的積極性,把降低能耗、節約開支與員工自身利益緊密結合起來。五是定期評價,對干部、人才、員工建立定期節約績效評價制度。通過工廠、部分與個人的量化指標考核,將工廠戰略與個人目標、資源配置、激勵制度、考核評價有機結合起來,促進建設節約型工廠工作長效機制的形成。
二、以建設節能型社會的精神為指導,把建設節約型工廠納進工廠發展戰略和重要工作日程。
首先,我們在編制公司“十一五”節能規劃目標的同時,認真制定建設節約型工廠中長期實施方案(細則)與規劃,組織實施和制定具體可行的工作目標、治理措施,明確指導思想、目的要求,摸清情況,找準題目,找準定位,清楚定義。在《實施方案》中,我們確立了10個方面的重點節約項目和14個方面的具體節約內容與要求。其次,成立以法人代表掛帥的工作領導小組,建立領導責任制。最后,我們把實施方案(細則)分解成班組、員工個人的具體指標,并確立詳盡的奮斗目標和配套措施;實施方案既有節約型改善課題,又有節能降耗目標。并嚴格執行國家節能法律法規政策,自覺接受政府、公眾的監視。
三、運用先進治理思想和方法,建立完備的監控體系,強化細節與過程治理。
加強設備自主保全工作。目前,工廠的部分生產設備老化,部分生產設備“服役期”都在10年以上,存在較為嚴重的“跑、冒、滴、漏”現象。通過全面開展設備自主保全,達到恢復設備精度,進步設備綜合效能的目的,并按照國家標準公道配備能源計量用具和儀表,定期對計量用具進行檢定、校準,為建設節約型工廠提供有力保證。我們建立了完備的統計原始記錄和統計臺帳,定期開展能量平衡測試,并按照要求報送能源利用狀況報告。
嚴格本錢預算,實施KPI目標治理。遵守單位產品能耗定額和限額,建立相關的治理制度。運用方針治理體系、本錢指標猜測預控體系和績效考評體系的作用,建立能耗統計體系,分解用度總量,落實單向目標值,對本錢用度指標實施具體有效控制,為定量化治理提供依據,推進精益生產。不斷強化責任單位對用度指標的監控,營造“人人頭上有指標,人人肩上有壓力,人人關注指標”的良好氛圍。開展資源耗損普查工作,抓緊制定出臺節約重點內容、重點部位、重點環節,突出抓好生產車間等重點耗能部分的節約。不斷增強員工本錢意識、責任意識、大局意識。
按照省節能辦要求開展了能源審計,并編制節能規劃并有效的組織實施。編制了年度節能計劃,制定了整改措施并組織實施。
廣泛推進QCD改善工作。QCD改善是企業活力的源泉,是企業內部降低本錢、減少浪費的一大寶貝。20*年,我們對生產組織進行了改善,進步谷電利用率,1-5月實現降本錢75萬元。我們將在取得成果的基礎上,不斷加大QCD改善推進力度,全面、全過程、全方位地開展QCD改善工作,促進此項工作不斷向縱深發展,在工廠內部逐漸形成“人人重視節約、人人參與改善”的良好氛圍,不斷消除工廠浪費現象。
建立節能技術標準、治理標準、工作標準,并按照標準開展生產、經營、治理等工作。
充分發揮CFT小組的功效。通過成立CFT課題小組,靈活運用V-UP方法,把浪費嚴重的關鍵點、降本錢的重要環節以及治理、技術方面的重點和復雜題目,作為對象,確定改善課題,把握現狀,分析要因,策劃改善對策,進而展開實施,最后對改善效果予以評價確認,達到降低本錢、消除浪費的目的。20*年上半年,我們面臨著豆粕價格下降及水電蒸汽價格不斷攀升,拉高生產本錢的重重壓力。為規避各種風險,克服材料、動能等漲價因素的影響,我們通過CFT治理模式的有效運作,分別成立了8個CFT團隊,各部分(車間)確立44個改善課題,大力開展節能降耗活動,材料利用率明顯進步,由75%進步到82%左右,完成降本錢1742.11萬元,大大消化了各種不確定因素的影響,為今后科學運用CFT這一活動形式解決題目,充分發揮CFT的氣力,積累了寶貴經驗。
四、試點企業節能、環保考核評價指標體系建設情況
20*年,*產業有限公司共生產豆粕872346噸,生產色拉油275452噸,實現總產值580221萬元,綜合能源消費量29148.87噸標煤,實現利稅17561萬元。
1、噸(產品)綜合能耗和萬元產值可比能耗,分別下降到33千克標準煤/噸和52千克標準煤/噸。
2、節能量
20*年(比上一年)節約標煤1246.651噸。
3、節能率
節能率=1246.651/29290*100%=4.26%
4、SO2和CO2的減排量分別為22.44噸和3116.63噸(即實際節能量相當于減少排放SO2和CO2的量,SO2按0.018噸/噸標準煤折算,CO2按2.5噸/噸標準煤折算)。
5、節能效益
按年均勻市場價格860元/噸標準煤計算,節約1246.651噸標煤,節約效益為:107.212萬元。
五、節能、環保目標體系建設情況
企業在《參加節能自愿協議試點實施方案》中承諾的指標完成情況。到20*年底:
(1)噸(產品)綜合能耗和萬元產值可比能耗,分別下降到33千克標準煤/噸和52千克標準煤/噸,分別比原計劃(簽自愿協議前,下同)下降4.85%,28.26%。
(2)節能0.125萬噸標準煤,節能效益達107.5萬元,比原計劃多節約0.038萬噸標準煤,節能效益多32.68萬元;
(3)節能率為4.26%,比原計劃增1.28個百分點;