車間管理系統范文精選

1系統需求分析

a)實現生產信息共享。系統主要運用在車間級，實現車間之間和車間內部的數據共享。

b)實現數據實時采集與傳遞，消除生產信息重復錄入、大量的手工查詢和人工對帳工作。

1)系統支持將現有設備的生產數據集成，以某一固定時間為單位對設備生產數據和狀態采集一次，做到實時監測機器的運行和生產情況，實現對生產過程中歷史數據的統計查詢，同時將采集的數據直接用于生產統計、分析。

2)根據工作崗位，設置固定數據輸入點，實時且不重復地把各種生產數據，進行逐單錄入系統，用于匯總、統計、查詢和報表輸出。

3)準確地知道當前生產訂單的加工狀態。對物料進行實時跟蹤。對生產進行全過程物流跟蹤管理，隨時了解工件所處的工序位置和狀態。

1基于MES工藝信息管理系統的總體設計

為了促進企業進行科學、信息化生產，基于MES的生產過程信息管理系統充分考慮企業的產品結構和企業設備的具體情況，需要和企業生產過程相關的技術方法結合成一個整體，做好企業決策層和執行層之間的有效交流，這樣才能夠促進產品的信息化生產，符合企業生產的需要。

1.1工藝信息管理系統的體系結構面向MES的生產過程信息管理系統需要通過企業內部網和企業資源計劃（ERP）服務器和文件管理系統（PDM）的服務器進行有效的連接，并通過終端開關和車間生產線進行連接。系統可以從ERP系統中獲取所需要的信息，還可以在PDM系統中獲取流程信息。根據生產計劃、生產量、生產目標完成時間來科學合理地調度人員，還需要根據PDM設備工藝的信息來合理安排車間生產計劃，安排好生產計劃以后，需要生成電子打印單，并分配給每個生產線進行生產，讓生產線的工作做到有章可循。生產人員在獲得電子打印單的同時，并且獲得生產任務和技術生產的文件來進行相應的操作。

1.2工藝信息管理系統的開發框架為滿足不同企業在不同的軟件和硬件環境下進行運行的需要，MES的生產過程信息管理系統具有B/S結構和C/S結構的兩種特性，這樣可以有效保證該系統具有良好的可移植性，可維護性。B/S結構被稱為瀏覽器/服務器結構，使用B/S結構進行應用程序開發，在進行開發的時候，程序員只需要在服務器端輸入運行代碼，而不需要在客戶端編寫任何代碼，這樣就能夠達到使用方便的效果。對C/S結構的，也就是客戶端/服務器體系結構，這種結構的應用開發，還需要對服務器程序進行有效的開發，也需要開發客戶端程序，并且需要實現兩者之間的通信。

1.3工藝信息管理系統的層次結構為了方便對系統進行維護，MES工藝信息管理系統的設計需要采用分層管理的系統方法來進行管理，這樣能夠做到有針對性的操作。以下是該系統的層次結構：第一層是基礎數據層，主要包括各種異構的數據庫。支持MES信息管理系統面向異構數據庫進行驗證，服務器中的數據源為SQLServer2005和MySqlServer。第二層是業務層。業務層的系統需要根據一個具體的邏輯來實現業務，每個組件在系統都需要進行封裝業務，這樣才能夠對各個模塊進行管理，其中包括文件管理模塊、課程管理模塊、任務管理模塊、系統配置模塊等。第三層是表示層。表示層是實現系統和用戶之間的有效聯系，能夠實現用戶與系統之間進行合理的信息交換。

2基于MES工藝信息管理系統的應用層設計

摘要：為了提高制造企業現有的制造水平，促進企業生產效率有效改善，以達到優化投入產出比，增強企業盈利能力，對企業生產制造主體實施數字化和信息化改造已成為制造業勢在必行的前進方向。推行生產車間數字化和自動化建設，可以為企業在生產時效和產品質量等方面帶來質的飛躍；它既可以優化生產制造控制流程、縮短制程和周期，同時又能減少質量問題的發生，有效提高工作效率，從而大幅降低生產成本，為企業不斷增添新的盈利能力。

關鍵詞：離散制造；數字化；提質增效

0引言

制造業是國民經濟的主體，是科技創新的主戰場，是立國之本、興國之器、強國之基。當前，全球制造業發展格局以及中國經濟發展環境發生重大變化，中國面臨著實現中國制造向中國創造轉變，中國速度向中國質量轉變，中國產品向中國品牌轉變的重大變革。目前，中國儀器儀表等離散型制造的發展水平參差不齊，特別是在生產自動化、信息化及關鍵核心技術方面，距離國外發達國家水平還有較大距離，在硬件設備、軟件系統方面還需要做大量的工作，需要投入大量的精力，盡快達到國際水平，實現“中國制造2025”戰略綱要強化工業基礎能力的戰略目標。文章通過某公司數字車間改造項目的案例，針對中國儀器儀表等離散型制造業普遍存在特點，給出合理的數字化改造方案，并說明通過數字車間的改造，對企業經營和生產管理的價值性，幫助管理層更好的進行決策[1]。

1車間改造前問題點

某公司是一個刀具加工企業，是離散制造業的典型代表，在實施數字車間改造之前，產品加工處于單機加人工操作的狀態，生產流程的管控、庫存管理、物流管理、設備管理基本處于相對人工管理狀態，管理工作量很大；車間加工設備只有20臺，用工人數卻高達80余人。這些問題造成產品質量不穩定；材料損耗成本、庫存成本、用工成本居高不下，給企業的市場競爭力造成很大負面影響。該企業生產車間的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。其具體特點主要如下：生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔；產品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新；制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多；自動化程度主要在單元級，自動化水平相對較低等[2]。

摘要：闡述智能裝置單元的協同合作，采用網絡，車間總線、自動識別、傳輸、匹配、整合、刪選、調整等技術手段，是開關柜生產從零部件到最后的整機裝配全過程具備了統一規劃生產進度，加工裝配智能控制和實時監控，從而實現整個生產車間的信息化，智能化，從而達到了數字化車間的標準。

 關鍵詞：自動化控制，智能生產線，數字化車間。

0引言

 開關柜智能生產技術是通過現代網絡科技技術幫助傳統行業升級的典型方案，將通過網絡將信息技術完美的結合進傳統生產的各個環節。將過去開關柜生產需要大量人工生產向自動化生產過渡，現在隨著工業3.0的興起，新的智能化生產正在逐步取代傳統的生產工藝，作為一個新的出發點，將整個行業朝著智能化、可持續化不斷發展。

 1工業制造中的數字化車間

開關柜制造企業工業3.0智能車間是由網絡及智能系統，通過特定的軟件進行糾錯、排產及制造過程的技加工生產線、智能裝配生產線及其他配套智能產品檢測線、并配以智能化倉庫，實現了開關柜整個生產流程的數字化。

本文作者：鐘為民作者單位：廣西電網公司賀州供電局

需求分析

1業務需求

小家電制造企業無不面對著一些嚴峻的問題,比如出貨不及時、預算周期出錯、倉庫飽和、資金周轉慢、供貨無法預料,因此,他們需要一個生產管理系統來幫助企業及時做出生產計劃,確定物料需求量,從而使企業的各部門能很好地協調工作,最終實現企業資金的有效利用和快速周轉。

2用戶需求

本系統要求具有良好的人機交互界面,便于用戶進行操作。要達到完全人性化的設計,無須專業人士指導,即可操作本系統。對于企業的管理人員,他們需要本系統能幫助他們做出及時有效的決策,并且實現自動完成數據計算,盡量地減少人工干預,以提高企業的工作效率,從而提高生產能力。