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作為一個新產品,在設計開始之前,不僅要明確創造產品的目的,而且要搞清楚有哪些約束縮小了設計方案的選擇。這些約束通常是以準確表達出的條件或者以技術要求的形式表示出來的,符合這些約束的任何一個方案,都被認為是可行的,設計的主要任務就是找到這個可行方案,哪怕是只有一個。如果設置的約束不很嚴格,能夠存在多個允許的方案集。在這種情況下,比較并選擇在不同的技術經濟指標方面有優越性的方案,或者選擇最優的方案。在本質不確定的條件下,常常是很難甚至不可能找到最優的方案并證明它的存在。在解決結構設計任務時,許多計算公式和數量關系是接近的,因為它們是建立在統計依賴關系或經驗數據的基礎上。因此應慎重評價得到的設計方案與實際最優方案的相近性。在進行功能設計時,設計方案優化的主要特點歸結于設計者的關注點,主要集中在可能的方案綜合方法選擇上。而僅僅是在可能的方案集形成以后,或是找到可能的方案形成的有效計算法以后,才會面臨選擇獲取最優方案的方法問題。從本質上說,優化所有這些方法就是對可能的方案離散集合尋找最適條件。個別情況下,可能的方案集被以確定的一組某個結構表示出來,能夠采用已知的優化方法,如網式優化法、排列優化法等。
2案例分析
以飛機上的殼體零件為例,在使用過程中,殼體處于強大氣流中,承受空氣動力負載,除此之外,它還是產品結構動力布局的一部分。在殼體設計的不同階段,創建產品結構和功能優化數學模型。在擬定技術建議階段,為了下一步設計,形成產品Ai主要輪廓F(Ai)的組成,這些主要輪廓確定了產品的功能用途。對于殼體而言,主要輪廓的組成與工作用途輪廓的描述一樣,直接影響了殼體的結構方案和工藝性指標的選擇:FP11為外圈輪廓的圓柱表面;FP12為法蘭接合處輪廓;FP13為殼體的長度L;FP14為殼體內孔輪廓表面;…FP21為外圈輪廓相對理論表面FP11的許可偏差ΔP22;FP22為殼體長度許可偏差ΔP22;FP23為接合處平面平行度許可偏差ΔP23;FP24為內孔輪廓許可的表面粗糙度Ra……在構思結構方案的過程中,殼體的結構方案分割性質是不同的,如整體性程度不同,結構材料不同,毛坯可能的形式不同等。在這個階段借助于生產工藝準備模型和生產模型,進行殼體工藝性評價,生產工藝準備模型能夠評價生產工藝準備的時間長短,生產模型則能夠擴展評價制造產品所需的勞動消耗。針對各種不同的生產過程,對應有不同的殼體結構方案,整體式殼體,這種殼體可由金屬鑄造或者由非金屬材料壓制成型,并需要外圓表面和兩端面加工;雙半殼體組合的焊接殼體,所示,這種殼體是由兩個鍛件經輾壓得到的,并需要外圓表面和兩端面加工與焊接;焊接外殼和法蘭組合的焊接殼體,它是由兩個法蘭和一個外殼組成,主要的聯接工序是焊接及其后的外圓表面加工;非金屬外殼和金屬法蘭組合的殼體,它是由一個非金屬外殼和兩個金屬法蘭組成,并需要外圓表面的加工和法蘭的緊固聯接。為了實現產品設計方案的優化,在設計階段便對殼體的結構元素進行分析。為評價其工藝性,選擇一個與安裝的對接螺釘相匹配的殼體空腔。從圖中可以清楚地看到,空腔可能是圓柱形的,或者是長橢圓形的(A向視圖示)。前一種情況,空腔只能由鉆和锪來實現。但為了螺釘頭能固定在空腔壁上,必須把孔锪到對接螺釘的下方;第二種情況,不要求锪孔,空腔用不少于二道的工序加工完成,即鉆和銑。在設計階段,確定工藝性的任務包含在產品結構元素加工工序和工步方案的評價之中,解決這個任務需借助于基于工序、工步和具體類型設備和工裝水平上的生產系統數學模型。
3結語
機械系統設計的過程中需要從管理模型出發,按照機械設計管理成熟度模型的具體要求推進各項工作,保證機械制造企業能夠符合生產經營管理的具體要求,按照機械模型標準化的要求推進系統設計,提高對系統的綜合控制和管理能力,為機械系統優化控制創造良好的條件。機械系統設計的過程中需要從現成模型管理出發,保證模型化管理方案能夠符合機械控制的總體要求,推進機械設計管理體系創新,為機械管理體系優化創造良好的平臺。企業管理模式優化控制管理的過程中需要對模型控制的整體思路進行優化,確保整體思路能夠符合管理效益提升的要求,實現機械系統的自動化控制,讓機械系統設計更加符合機械系統管理的要求。機械設計過程中需要不斷改變傳統思維模式,讓思維模式符合機械系統設計體系的具體要求,確保機械系統設計符合模型化控制的全面要求。機械設計模型化的提出對機械系統優化具有積極的作用,并且能夠形成機械控制、機械管理、方案優化與一體,實現目標測算模型的全面控制和優化。
1.1機械設計業務模型探索
機械設計的過程中需要對機械控制功能進行全面的分析,只有把握住機械控制功能,才能對機械功能進行全面的分析,提高機械設計業務管理水平,為機械業務模型控制和優化創造良好的平臺。在新的機械業務管理鏈條控制下,需要對信息流進行優化控制,才能提升機械設計的綜合管理控制能力,為機械綜合控制管理創造良好的內部條件和外部條件。機械設計的過程中業務模型優化需要從價值鏈角度出發,對模型化管理工具進行全面的分析,實現對管理工具的全面控制,提升對機械管理工具的綜合管理能力。
1.2通過IT工具實現機械設計的模型優化
隨著信息技術的發展,機械設計所利用的IT工具越來越多,因此要從云計算、互聯網、大數據等角度出發,充分發揮機械工具的控制管理要求,保證新興IT技術能夠在機械設計中得到全面的應用。IT工具在業務需求控制管理的過程中需要進行流程化管理,確保權責控制能夠符合機械化的具體要求,實現機械的流程化管理和控制,提高對機械控制管理的總體需求,在具體實施的過程中需要從價值創造和管理效率角度出發,實現機械設計的管理模型優化,為管理方案的探索和優化創造良好的條件,通過搜集整理和數據管理分析,保證機械設計能夠符合管理決策控制的要求,實現機械系統的全面優化。機械設計中需要通過軟件診斷和經驗分析等手段,保證模型能夠按照機電一體化控制的要求進行系統設計。機械設計咨詢與機械設計軟件和機械設計軟件服務融合在一起的,需要按照一體化管理和控制的具體要求,積極推進機械系統的綜合控制管理,從機械模型主脈出發,積極穩妥的推進機械系統優化控制。機械設計軟件本身就是一種模型,因此管理模式存在固化現象,需要從全面預算管理的角度出發,解決機械設計中出現的問題,對機械系統進行全面的風險控制,保證機械系統設計符合模型化的具體要求。
2機械設計管理模型控制和優化
機械設計管理過程中需要從全面預算管理的角度出發,控制和優化機械設計的方案,提高機械模型的綜合控制管理水平,對范式有效控制具有積極的作用,通過對機械業務的全面控制,才能對管理模型進行優化,提高對機械系統的綜合管理水平。
2.1機械設計中多業務模型控制
機械設計過程中需要對不同的功能進行不同的分析,確保功能業務能夠被全面的掌控,實現對機械設計的管理模型優化,讓參數能夠符合機械設計中多業務管理的要求,提升對多業務模型的綜合控制管理水平。機械設計要和參數及控制點緊密結合在一起,實現對情景的有效匹配,為機械控制管理和模型優化創造良好的條件。機械系統多業務模型控制管理的過程中需要從風險控制角度出發,按照管理模型的綜合管理要求,提升機械系統的優化管理要求。
2.2機械系統設計的質量模型控制優化
機械系統設計的過程中需要建立完善的質量管理和控制體系,通過對質量模型的優化和管理,實現對算法的全面管理,讓機械系統設計能夠符合質量標準要求,機械系統的質量控制與機械系統的效率是緊密結合在一起的,只有把機械系統的質量和系統的模型融合在一起,才能提升機械系統的綜合控制管理水平,質量控制需要從機械元件出發,對每個元件進行機械模型優化,提高對機械模型的控制管理水平。機械系統模型設計與質量控制要從不同的方案出發,建立完善的質量控制管理體系,為模型管理創造良好的內部環境和外部環境。在機械設計平臺中植入質量管理方案,可以實時對機械系統的質量進行監控,確保機械系統的質量管理能夠符合質量控制的具體要求,實現對模型的全面分析和優化,對模型應用具有重要的作用。機械系統設計質量控制與機械系統模型管理是緊密結合在一起的,需要從不同的方案設計出發,提高機械系統的管理控制能力。
3機械系統設計模型控制和管理機制
機械系統設計模型控制要從模型管理的角度出發,加強管理機制建設,提高對機械系統的控制管理水平,為機械設計系統的綜合管理創造良好的條件。
3.1機械系統設計模型控制
機械系統設計需要從機械控制角度出發,建立完善的機械模型,保證機械系統能夠得到全面的運行。機械系統設計模式控制需要遵循一定的規范,全面提升機械系統的綜合控制、管理功能。機械系統功能模塊設計過程中要從技術創新出發,確保CAD解決方案能夠符合功能設計的總體要求,從機械系統操作角度進行模型控制,按照機械資源管理器的控制理念,提升機械系統的資源控制和管理能力,為機械系統更好的管理文件創造良好的條件。機械系統要實現高質量的模型控制,必須要從資源管理角度出發,促進機械系統模型優化管理工作。機械系統設計要和零件設計、部件設計緊密結合在一起,形成工程模式管理,全面優化機械系統的綜合功能,提高機械系統的優化控制和管理功能。機械系統模型設計過程中需要建立一套完整的動態管理界面,減少不必要的操作流程,提高機械系統設計的控制管理能力。機械模型設計中要從特征模塊出發,建立完善的標準控制管理系統,通過特征模型設計,可以實現對其標準的優化和控制,實現零件系統的信息共享。機械系統設計控制模型優化要與調用標準緊密結合在一起,形成機械配置管理的模式,從部件設計、零件設計、工程圖角度出發,確保機械系統設計能夠符合機械控制管理的具體要求。機械系統設計中需要通過不同的參數組合和變換,提高機械系統的綜合控制管理水平。
3.2機械設計模型管理機制設計
機械設計模型管理機制要從信息資源共享角度出發,建立完善的信息共享平臺,提高機械設計的信息共享能力,為其更好的實現機械控制創造良好的平臺。機械設計模型管理中要利用先進的工具,通過互聯網進行協同控制和管理,保證機械系統能夠得到全面的優化,為機械系統的管理模式創新創造良好的條件。機械設計中信息管理機制建設需要從文件控制管理角度出發,通過實體模型優化控制,確保互聯網信息能夠協同工作,在機械部件設計中進行參數信息管理,使設計能夠符合機械控制管理的具體要求。通過智能零件技術能夠實現系統的自動重復設計,保證智能零件能夠符合創新技術方案設計的具體要求。機械設計模型與管理模式要緊密結合在一起,確保管理模式能夠符合機械設計平臺設計的管理要求,從不同平臺實現信息資源的共享。
4結語
“模”、“數”這兩個概念,在中國的古代,就早已有記載。據東漢《說文解字》一書中提到“:模,法也。數,計也”,通過這個描述我們可以知道,“模”的主要意義是一種規范和法則。“數”則是一種計算的方法和規律。而現代漢語中,“模”,主要的含義也是規范、標準。而“數”也有規律,數目,的意思。所以我們可以在字面上將“模數”理解為是一種規范或規則。在英文語境中“,模數”一詞的含義較接近為Modulus的概念,翻譯即為“數學中的系數”。綜上所述,我們可以將“模數”定義為:一種理性的參數范圍或參考單位,依照這個參考范圍所構建的設計系統,就是模數化系統,在這個體系中,所有的物件都是有基本的模數單位構成,單位之間的比例為模數單位的倍數。模數化設計,作為一種相對理性的思維方式和設計方法,在視覺傳達設計中的應用,并不像在建筑或工業設計中那樣標準化或嚴格。為了便于傳播和應用,往往會加入一些設計師主觀的設定和調整。
二、儺文化,是人類進行祭祀的一種文化。
在遠古的原始社會階段,人類便有著信仰原始宗教的歷史,并產生了各具特色的巫師文化。而在巫師文化中,巫師為驅鬼敬神、逐疫去邪所進行的宗教祭祀活動,稱為儺或儺儀。巫師所做的歌舞稱為儺歌、儺舞。儺戲又是在儺歌、儺舞的基礎上出現的。在我國的古文獻中,便有很多關于儺文化的記載。現代中國的一些地區,還保存著相當完整的傳統儺戲,一直在民間傳承,成為我國儺文化的“活化石”。在現代儺戲中,演員一般會戴著木制的面具,穿著特制的服飾,用反復的、大幅度的程式化舞蹈動作,去表現請神驅邪、祈福及簡單的戰斗故事。
三、儺面具,儺文化中使用的面具道具。
儺面具是古代社會鬼神文化的圖騰再現,是一種祛災納祥的吉祥象征,也是古代人們的重要精神力量。儺面具根植于民間,凝聚了世代民眾的審美情趣,并且出現了許多堪稱藝術精品的面具。面具特征或寫實,或抽象,或粗獷,或猙獰,多姿多彩的儺面具藝術已經成為中華民族傳統文化的標志。隨著我國越來越重視傳統文化的傳承與發展,儺文化憑著它的博大精深、影響深遠,完全有實力成為一種新興的文化創意產業。
四、中國儺文化的覆蓋面廣闊。
位于貴州花溪夜郎谷斗篷山,不僅有著風光綺麗的生態旅游資源,而且有著豐富的古夜郎國歷史文化風景和精彩富有特色的儺文化。1996年,貴州藝術家宋培倫先生旅美歸國,回到家鄉貴州創建了花溪夜郎谷景區。當時他定居斗篷山下,四處收集當地出名的喀斯特巖石,并引導當地村民以最原始的手段,不停地錘打這些堅硬的石頭,通過模塊化設計的設計方法,雕琢他心中的“生態環境藝術”,逐漸壘起一座屬于他的“石頭古堡”夜郎谷。宋先生通過用石砌成的具有貴州儺文化元素的人物頭像和柱子,不僅僅代表了古夜郎圖騰崇拜的展示,也體現了夜郎故土藝術家對貴州本土文化的自信和驕傲。筆者最近有幸參與了夜郎谷的創意文化產業的視覺設計,有感于宋先生對傳統文化的熱情,借鑒夜郎谷當地別具特色的儺文化頭像,創作設計了一系列通過宣傳夜郎谷文化的儺面具圖形。該系列圖形借鑒了模數化設計方法,為制作儺面具而創建了10*10的等距網格系統,在正方形的網格中用正方形的方塊構成了基本的人臉特征。再利用網格,按照臉部的比例和當地儺面具文化的設計特征,將人臉圖形分割成眼睛、鼻子、嘴巴、臉頰,共四個模塊。依據儺文化中不同面具形態代表了不同祭祀祈禱的內容,將上述的四個模塊分別進行詳細設計。如設計“去病除穢”主題的模塊,以眼睛部分為例,在事先設計好的眼睛模塊基礎上,會根據不同的病痛類型,添加代表不同病痛的顏色,并在模塊上適當調整代表不同病痛的正方形造型,同時產生裝飾的作用。通過這個方法,就“去病除穢”眼睛模塊部分,就會有數十款不同的造型產生。最后會根據客戶或游客的需求主題,選擇代表不同功能的四部分面具模塊,組合成所需要的儺面具。如眼睛部分選取了“去病”的模塊、鼻子部分選取了“事業”的模塊、嘴巴部分選取了“學業”的模塊、臉頰部分選取了“財運”的模塊,組合在一起,就得到了“去病除穢,事業學業進步,財運亨通”的面具圖形。不同用戶人群的祭祀祈禱選擇,會帶來千千萬萬個各具特色的面具圖形,既豐富了貴州夜郎谷當地的儺文化圖形設計,也使得儺文化的推廣更具有效率。
五、結語
(一)模具課程教學中存在的主要問題
“塑料成型模具設計”傳統的課程教學內容一般是首先講授塑料成型技術基礎和塑料制品的結構工藝性,接下來大多數學時在課堂講授各種類型的注塑模具結構組成、工作原理和設計方法。這一過程較乏味,效果不太好。雖然在實踐教學環節加入模具拆裝實驗,使得教學效果有一定改善。但學校和教師往往更注重理論教學,將指導實驗與實習看做教學之外的“輔工作”。培養出來的學生缺少實踐能力和創新精神,難于適應模具企業的需要。“塑料成型模具設計”這類實踐性很強的課程應該進行較大改革,重新探索更加合理、完善的教學模式,使教學與工程實踐結合,建立以創新能力培養為主線的課程群,深化課程教學改革是非常必要,也是十分迫切的任務。
(二)課程教學改革的必要性
傳統的塑料成型模具設計教學內容過于偏重理論教學,輕實踐和實驗教學,并且教材內容的更新程度也滯后于工業技術和市場需求的發展,這對學生實踐能力及創新精神十分不利。隨著計算機有關技術的不斷發展和計算機技術應用領域的日益擴大,涌現出了以計算機技術為基礎的新興學科,模具CAD技術便是其中之一。學生對模具CAD軟件運用不夠熟練,大多數學生的軟件運用水平只停留在簡單的操作上,滿足不了企業的生產要求。企業接收應屆畢業生后都需對學生進行為期2-3年有關模具制造、模具設計及模具CAD軟件等技能的培訓,學生經過培訓才能勝任注射模具的設計工作。造成當前許多模具企業不愿招收模具專業的應屆畢業生,學生畢業后面臨找不到學有所用的技術崗位。
二、產學研合作教育是培養創新型人才的有效形式
我國培養的工科類大學生雖具有較扎實的基礎知識,但是創新能力、實踐能力較弱,創新精神不足,學生個性不強;畢業生進入社會缺乏競爭力,遠不能適應社會發展對創新型人才的要求。因此,產學研合作教育培養創新型人才是時展的需要,也是我國高等教育改革發展的需要。產學研合作教育是以培養學生的綜合素質、綜合能力為重點,利用學校與企業、科研單位等多種不同的教育環境和教育資源,充分發揮各自在人才培養方面的優勢,把以課堂傳授知識為主的學校教育與直接獲取實際經驗、創新能力和實踐能力為主的生產、科研實踐有機結合的教育模式。
(一)產學研合作培養創新型人才的優勢
創新型人才培養的關鍵是創新意識和實踐能力的培養。創新意識需要在對創新氛圍及過程的親身經歷和感受中得到升華;而實踐能力的培養離不開各種的實際訓練,只有通過具有實際價值的創新實踐,提煉出具有真實意義的策略、手段和方法,才能在理論指導下靈活運用、創造知識和技術并取得有價值的成果。產學研合作教育的情境恰恰具備了這些無形的條件。
(二)產學研合作教學平臺的建立
集美大學機械工程學院把產學研合作教育視為培養高素質應用型創新人才的重要模式之一,學院目前已與50多個企業單位鑒訂產學研合作教育協議。為發揮學院在人才資源和科學研究方面的優勢,充分利用企業在生產實踐方面的優勢,共同促進模具行業應用型人才培養質量的提升,集美大學機械工程學院與信華科技(廈門)有限公司合作成立模具CAD設計室,借此平臺加強學校與企業之間的溝通和聯系,從本質上實現校企合作辦學。該平臺的工作要點:安排專業教師對部分學習成績優秀學生進行必要的注射模具結構設計和模具CAD軟件的培訓。利用課余時間,企業安排有經驗的模具工程師到模具CAD設計室,按照企業的設計要求對學生進行注射模具設計及設計規范的培訓。學生通過一系列的培訓之后,基本具備簡單注射模具設計能力,并能利用所學知識為企業進行簡單模具零件的設計工作,力所能及為企業分擔一些模具設計任務,解決企業在生產高峰期設計人力不足問題。學生在完成設計任務的過程中積累一些模具設計經驗及實踐工作鍛煉,通過產學研合作平臺實現校企雙贏的目的。
三、教學改革措施與實踐應用
(一)圍繞人才培養目標定制教學大綱
按照集美大學機械工程學院應用型人才培養目標,重新編寫了新的《塑料成型模具設計》課程教學大綱,重新規劃授課內容和學時分配,力求知識點全面、重難點突出。增加實踐教學課時,除保證原有的注射成型工藝、注射模具試摸及注射模具拆裝及測繪等實驗課外,增加兩堂在企業生產車間的現場教學課,將注射模具相關課程的理論知識與實踐有機結合,將實際生產中可能遇到的技術問題引入課堂教學中討論,盡量將抽象注射模具結構物質化和具體化,極大提高學生對《塑料成型模具設計》課程的學習興趣,學生學習主動性被大大地激發。這種教學模式能極大地激發學生的創新意識和潛能,提高學生的創新能力。
(二)產學研合作教育培養創新型人才的措施與實踐
首先在教學中,處理好課堂知識的傳授與現場及實驗課知識傳授的關系,在學生掌握一定注射模具理論知識的基礎上,安排學生到企業進行現場教學或通過實驗課程鞏固對新知識的理解,及時將理論知識與實踐相結合,發揮學生學習主觀能動性并培養學生創造性思維的能力。挑選部分學習成績優秀的學生參加模具CAD設計室的培訓和設計工作。對學生先進行集中培訓,鞏固和提高塑料成型模具設計的相關知識,尤其模具CAD軟件的運用能力。利用假期時間安排該部分學生到信華科技(廈門)有限公司進行為期兩周的工作實習,在模具制造流程的每一道工序都有專業技術人員對學生進行現場講解和指導,及時解答同學的疑問,讓學生了解模具零件從設計到制造所經歷的各個生產工序,對注射模具的生產工藝及流程有一個初步認識。在學生具備一定注射模具模具設計和模具CAD軟應用能力的基礎上,企業安排有經驗工程師到模具CAD設計室對學生專門培訓。培訓內容主要圍繞模具設計理念、設計標準及規范、模具零件加工過程中需注意事項及各種加工工藝能達到的加工精度等內容。工程師結合公司所設計典型模具案列進行由淺至深的講解,讓學生了解模具整個設計流程及及設計要求,并在工程師指導下開展模具零件工程圖的設計以及簡單模具零件三維建模。根據企業生產需要,協助企業完成部分模具零件工程圖設計及簡單模具零件的三維建模。學生所完成的設計質量基本能符合企業的要求,解決企業在生產高峰期技術人員儲備不足的問題,為企業尋找降低人力資源成本的管理模式提供幫助。模具CAD工作室的同學畢業設計題目全部來自企業實際生產案例。畢業設計期間安排他們到企業進行畢業設計實習,深入生產第一線,積累模具制造經驗,將畢業設計中可能遇到的問題帶到生產尋找解決方法。實踐表明,產學研結合教育為學生提供創造性的環境和機會,把理論知識同研究、產業實踐緊密結合,幫助學生從多角度多層次分析問題,使學生的創新能力得到實質性的提高。
四、產學研合作教學改革創新點
產學研合作教學改革之后,在塑料成型模具設計課程教學環節中,增加企業生產現場的授課環節,同時改變傳統單純驗證性實驗模式,增加分析性、研究性的實踐環節,啟發學生的創新思維,將理論教學與實踐環節有機結合起來。通過實踐環節提高學生學習興趣,充分調動學生學習專業知識的積極性,啟發學生的創新思維,使學生學習由單純課堂接受知識轉變為將課堂學到的知識及時與實踐相聯系和驗證,實現學生從被動接受轉變為主動探索并獲取知識的學習過程,從實踐中培養學生創新精神和解決問題的實踐能力,并逐漸積累模具設計經驗。培養出來的學生更符合時代的潮流,更加滿足企業的實際用人需求。
五、產學研合作教育培養應用型創新人才見成效
(一)提高學習目的性和學習主動性
產學研合作教育能促進學生的創新精神和創新能力,激發學習興趣,挖掘個人學習潛力。學生畢業設計題目來自企業,企業工程師參與畢業設計指導,工程師對學生畢業設計提出很多建設性意見,學生畢業設計完成質量普遍較好,都能獲得良好以上的畢業設計成績。
(二)提高實踐能力和就業競爭力
產學研合作教育能夠促使學生將課堂學到的理論知識,通過社會實踐轉化為實際應用能力,增加專業技能素質,縮短畢業后適應社會、適應工作的時間,提高就業自信心和擇業競爭力,參與模具CAD設計室學生的就業率都為100%,企業對學生在模具CAD設計室學習經歷很感興趣,學生都能選擇到理想的就業單位。通過摸底調查,走上工作崗位的學生大都表現出了較大的發展潛力和可栽培性,理論水平和實踐能力比一般的應屆畢業生都強,得到所在單位的認可和好評。
六、結束語
【關鍵詞】計算機軟件;畢業論文;系統設計;軟件
中圖分類號:G64 文獻標識碼A: 文章編號:1006-0278(2014)01-177-01
一、背景意義
如今計算機網絡的普及已近是亙古不變的潮流了,而且全國大學網絡的正在以高速的發展節奏和社會潮流接軌,各種計算機網絡化已經逐步取代繁瑣的傳統辦公模式。大學畢業設計作為大學生四年學結的最重要環節,我們完全有必要實現網路管理化,可以減少指導老師和學生的工作時間和負擔,讓繁瑣的畢業設計過程采用網絡化數據庫統一管理。通過畢業論文管理系統,大大方便了學生、老師及學校管理員。社會科技在不斷的革新,我們的生活、工作和獲取知識的方式結構都發生了完全的更新和進步,傳統的方式在不斷的改變,這是社會發展的畢竟之路,也是走向未來的畢竟過程,所以使得各種傳統方式得到不斷的簡單、方便和先進是十分重要和必須的。然而在許多大學和高校里面并沒有在畢業這一環節上實現信息化管理,所以這一部分的工作所有都是由人工來完成,然而人為的物理操作必定存在許多缺陷,比如大量的畢業生信息需要處理,工作量就十分的龐大,到處都是紙質資料,不易整理和保管,還容易丟失,另外最麻煩的是需要更新和修改的資料的情況,其次就是學生和指導老師之間關于論文進行的交流和聯系都是線下的,會受到各種不定因數影響,影響這一環節的進度和質量。有著網絡的基礎,系統可以采用了目前十分流行的B/S結構和Web技術,使得操作交流都變得十分簡單和快捷。最重要的是通過計算機信息化管理完全避免人為物理操作的不足。
二、初步調研
瀏覽了各大類型和類似的網站,畢業論文管理管理系統,我同樣采用了當前很流行的B/S結構來開發。
通過各個高校去實地考察,很少有大學開始使用此類系統來管理畢業論文。另外,大多數學生和老師都希望高校能完善此塊的建設,來減少畢業生和指導老師的工作量和工作效率。并且此系統會有效的減少學校在此類工作的成本。由于只針對高校畢業生的畢業論文,技術上的要求和開放難道并不是特別大,做好策劃工作就好。所以完全可以由大學生和本校老師來指導完成。
最后我們考慮到費用,因為不是企業級的網站,而是校內開發,功能和維護性的要求并不是特別高,所以費用基本可以忽略不記。綜上所述,系統的開發無論從技術上、經濟上,可行性都是相當高的。對于各大高校是值得去開放和使用的。
三、開發過程中問題
在開放過程之前,我們需要選擇何種編程語言和環境。語言和環境的選取對系統的開發難度和時間長度都是有直接的聯系的。為了減少開發周期,減弱開發費用,提高產品的質量,對系統做出需求分析報告是非常必要的。比如本畢業論文的系統,是可以完成論文的申請,上傳,查看,評價,統計等一系列功能的。那么采用SQL Server2012+Microsoft Visual Studio 2012++C#做為開發工具。在軟件系統開發過程中,不提倡無模型的隨機開發方式,不可以想到什么功能模型就隨手開發什么代碼,這樣不規范的開發,不僅使得開過過程處于混亂,而且大大地降低了系統開發效率。我們可以適當的利用一些經典的開發模型,典型的開發模型有:1.邊做邊改模型(Build-and-Fix Model);2.瀑布模型(Waterfall Model);3.快速原型模型(Rapid Prototype Model);4.增量模型(Incremental Model);5.螺旋模型(Spiral Model);6.演化模型(evolution model);7.噴泉模型(fountainmodel);8.智能模型(四代技術(4GL));9.混合模型(hybrid model);10.RAD模型;我們要盡量避免原始老舊的開放模型,這樣可以避免許許多多開發問題。但是要根據系統的大小,和開發的難度來做決定,有句話說的好殺雞焉用宰牛刀,太多復雜的模型適合龐大的系統開發,然而用的一般的小系統上反而會增加開發難度。
參考文獻:
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