監測監控
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監測監控范文第1篇
在煤礦生產過程中，監測監控系統可以確保煤礦安全順利的生產，所以在整個煤礦生產過程中發揮著非常重要的作用。煤炭企業里面的安全監測監控系統可以全面了解井下以及井上部的安全生產，尤其是其可以準確監測煤礦井下部的瓦斯氣體，從而可以通過監測有效避免出現煤礦瓦斯事故。現階段，這種安全監測監控系統是煤礦，尤其是瓦斯含量非常多的礦井以及煤和瓦斯都非常多的礦井里面一定會安裝的系統軟件，其可以促進我國煤炭企業實現安全高效經營的發展目標。
一、煤礦安監測監控系統具有的內涵
在煤礦生產過程中，安全監測監控系統就是檢測以及控制煤礦溫度、瓦斯、實際風速、產生的煙霧以及一氧化碳等環境參數，同時監測以及控制礦井實際生產、排水、進行運輸以及提升等作業環節各種機電設備的實際工作狀態，并且通過計算機進行分析處理獲得數據的檢測系統。該系統的組成設備主要包含有：避雷針、主機、系統電源箱、傳輸接口、各個分站、聲光報警器以及斷電控制其和相應的傳感器等。這種安全監測監控系統所具有的主要作用是對風速、煙霧以及一氧化碳和溫度、甲烷等進行監測，同時當甲烷濃度超過一定范圍的時候會發出聲光報警或者是斷電，從而有效控制甲烷安全事故的發生。
二、煤礦安全監測監控系統的作用
1.對瓦斯濃度進行監測監控。進行煤礦生產的時候，監測監控系統具有的一個非常顯著的特點就是監測監控實際瓦斯濃度。礦井進行生產的時候，隨時都有一定量的瓦斯產生，僅僅靠人工的話，就只可以進行間斷性檢測，可是礦井監控系統則不同，其可以時時對礦井下面所有重點區域里面的具體瓦斯濃度進行不間斷監測，如果礦井下面的瓦斯濃度或者是井下溫度等超過標準范圍值的時候，監測系統就會自動報警并且將監測到的具體數值顯示出來，礦井相關監控人員能夠依據實際情況進行及時處理以及反饋。特別是井下工作面存在的上隅角，這種角一般都是供風死角，很容易聚集非常多的一氧化碳以及甲烷，可是實際生產中，人們往往會忽視這個問題，而引發煤礦安全事故。傳統人工檢測的方法，不僅存在很大的危險性，同時檢測出的數值也具有一定誤差，所以不可以確保檢測具有足夠及時性以及客觀性。可是監測監控系統則能夠利用安裝在工作面上隅角的傳感器，對這一區域里面的具體一氧化碳以及甲烷濃度進行實時監測，同時當甲烷或者是一氧化碳的實際濃度超過傳感器報警濃度的時候，監測系統就會自動報警，這樣礦調度人員就能夠依據實際情況采取有效的措施來處理。
2.為合理調整礦井風量提供相應的理論依據。在礦井煤炭產量不斷增加的條件下，礦井通風系統也會發生相應的變化，這樣礦井各地點具體需風量也在改變，這時就應該準確測定井下各用風地點具體風量，同時進行平衡計算，然后以次為基礎對礦井風量進行調整，從而滿足所有地點具體風量需求。傳統測定風量的儀器為葉輪式風表，因為是人工進行測定的，所以不能對各用風地點具體風量進行及時有效的測定，產生的誤差也相對較大，同時也缺乏穩定性，測定所需時間也相對較長，僅僅可以測定以及平衡運算局部地點具體風量，所以限制了風量的調整。而監測監控系統里面的風速傳感器能夠連續測定井下不同用風地點具體風速，隨時都能夠利用主控機或者是終端機得到具體數據，產生的誤差不大，同時數值穩定性非常高。若需要調整井下風量，就能夠通過該監控系統里面地點風速的具體測定值來調配計算具體地點風量，依據計算結果，在地點構筑通風設施，對于局部地點，就安裝導風板、鳳簾或者是風障，從而提升該地點風速，使風流狀況發生改變。情況必要的時候，也能夠加裝隅角局部扇風機或者是采取尾巷分流措施，提升或者是降低供風量，以此來有效解決回風隅角存在的瓦斯聚集問題。除此之外，也能夠利用移動泵站，通過插管或者是鉆空方式抽放瓦斯。監測監控系統不僅能夠縮短風量測定時間，其也可以提升風量調整所具有的準確性，利于對井下風量進行合理的調整，從而確保井下所有作業地點具體用風要求，給工作人員提供一個非常安全的工作環境。
3.對準確判斷井下自然發火地點的狀況非常有利。當某一地點存在自然發火趨勢或者是出現自然發火現象的時候，就會將大量有毒物質釋放到巷道里面，并且圍巖溫度由于吸收熱量會不斷升高。通過設置與不同地點的溫度傳感器以及氣體傳感器，能夠全面了解發火地點附近空氣里面的氣體濃度以及溫度改變狀況，監測具有非常高的及時性、連續性以及準確性，這樣就能夠準確分析其具體發展規律，掌握其發展趨勢從而采取相應的措施來處理。
4.監測監控系統能夠實現閉鎖功能。如果工作面瓦斯濃度超限或者是局部通風機不能正常運行、掘進巷道沒有風流的時候，監測監控系統就會自動切斷出現異常現象區域里面的電源，同時閉鎖以及報警，防止或者是減少因為電氣設備失爆、設備出現故障電火花以及危險溫度、進行違章作業導致的瓦斯爆炸。防止或者是減少采、掘以及運等施工設備運行過程中出現的摩擦碰撞火花和達到危險溫度等導致的瓦斯爆。并且提醒礦工及時采取相應的措施撤到安全區域，從而有效避免事故產生或進一步擴大。
5.監測監控系統能夠存儲各測點具體測定結果。系統存儲各測點具體測定結果，對定量分析各測定內容非常有利，從而掌握其具體動態變化規律。此外，利用系統開關量值，能夠了解機電設備實際開停以及運轉狀況，尤其是能夠隨時了解風門實際開停情況，給各級生產指揮人員以及業務部門提供相應的動態信息，同時給指揮生產提供非常及時的具體現場資料以及信息，這樣就可以提前做好防范準備。
三、結語
綜上所述，對煤炭企業來說，和傳統人工監測不同，監測監控系統的穩定有效運行能夠確保礦井生產安全，通過該監測監控系統可以實現多級監控以及集中監測和管理礦級安全生產，可以給煤礦生產調度人員提供實用、實時準確的信息，同時給煤礦生產以及經營做出快速正確決策提供有效的數據信息支持。
參考文獻：
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[4]建信.煤礦安全生產數字化監測監控研究項目通過驗收[J].建井技術,2012,(2):15-15.
監測監控范文第2篇
（1）在杜兒坪礦污水加壓站泵房安裝在線濁度儀表及報警裝置，當水質發生變化超標時，濁度儀表便發出報警，同時將水泵的電源斷掉停泵。并將數據實時上傳至調度室，計算機發出報警，調度值班人員通知相關人員采取措施，查明原因。在線濁度儀為進口型，具有自動清洗功能，免去人工維護。進口濁度傳感器特點：①月檢查及清掃一次窗口即可。②采用藍寶石玻璃實現輕松保養。采用抗磨損藍寶石玻璃，保養清潔時，不必擔心磨損窗面。③外形小巧，不挑剔安裝場所。只需投放便可完成安裝。a、0～500．0NTU；b、分辨率：1NTU；c、準確度：±2％；d、電流隔離輸出：4～20mA（負載＜750Ω）；e、輸出電流誤差：≤±1％FS，杜絕超標的污水排到高山水庫內，保證供水安全；f、報警繼電器：AC220V、7A；接加壓泵電源控制回路；g、RS485通訊接口；接光電轉接器；h、電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz；可選配DC24±2．4V，1A供電；i、防護等級：IP65；j、時鐘精度：±1分／月；k、數據存儲量：1個月（1點／5分鐘）；l、數據連續掉電保存時間：10年；m、重量：0．8kg；n、工作條件：環境溫度0～60℃，相對濕度＜85％；o、傳感器安裝方式沉入式。（2）在下水平污水加壓泵DN250mm管路上安裝電磁流量計，實時掌握往高山污水庫的供水量，以及每日的污水使用量。為日常供水及井下水的使用量提供可靠依據，為礦安全生產供水提供保障。流量計性能指標下測量誤差：±1．0％；聚氯脂橡膠：－20℃～80℃；環境溫度：－25～＋45℃；相對濕度：5％～95％；額定壓力：4．0MPa；流速范圍：0．3～12m／s；電導率：被測流體電導率不小于5μs／cm；輸出信號及負載電阻：0～10mADC，0～1000Ω；輸出頻率上限：1～5000Hz設定；4～20mADC，0～500Ω具有防雷擊保護；串行通訊：或RS485脈沖輸出上限5000CP／S；脈沖當量為0．0001～1．0m3／CP；脈沖寬度：自動設置20ms或方波；電極材料：含不銹電極材料：含不銹鋼（M02Ti）、鈦（Ti）、鉭（Ta）、哈氏合金（HB）、鉑（Pt）。
2數據采集系統
除現場操作人員及時掌握水質標準和排水量，提供依據外，將參數傳輸到礦調度指揮中心，從加壓泵房采集的參數利用光纜傳到強力皮帶環網交換機入網。調度室加裝一臺計算機，實時顯示采集的數據情況，為礦調度指揮中心指揮生產提供了有力的依據。SJBQ－CJ多路數據采集系統。數據采集系統，是將儀表和電腦通過電流輸出轉換成RS485通訊信號傳輸到電腦上。將儀表的測試數據在電腦內的數據采集系統軟件中直接顯示結果。該軟件再根據儀表上參數進行設定，如波特率、記錄時間、位置編排等參數，設置后點擊開始采集，數據會直接顯示在軟件的當前窗口上，此數據可以自動保存在軟件內，以表格的形式顯示，可以進行“數據查看”，在數據查看內，可以按照用戶設定的時間進行查詢以前的測量值。可以在表格內進行打印預覽和直接打印。安裝以光盤的形式運行安裝，軟件操作系統不再累述。數據采集系統的硬件組成為：（1）電源轉換器（220VAC轉24VDC供電給通訊轉換器）；（2）通訊轉換器（4～20mA電流輸出轉成RS232通訊連接到通訊接頭上）；（3）通訊接頭；（4）數據通訊線（連接電腦端口）。
3數據傳輸顯示系統
每臺儀表有4～20ma的標準信號，通過光電轉換器進入光纜進行傳輸至調度室，然后在通過光電轉換器轉換為電信號，通過通信接頭和數據線連接到電腦上，供調度人員查看相關數據。同時這臺電腦設置網絡共享，其他人員訪問這臺電腦的IP地址也可以查看相關數據。
4結語
監測監控范文第3篇
【關鍵詞】煤礦安全監測監控；傳感器；通信協議
前言
近年來，隨著國家對煤礦安全生產的要求不斷提高和企業自身現代化建設的需要，我國各大、中、小型礦井都陸續安裝了煤礦安全監測監控系統。安全監測監控系統為各級生產指揮者和業務部門提供了環境安全參數動態信息，通過對被測參數的比較和分析，為預防災害事故提供技術數據，便于提前采取防范措施；通過對被測參數實時有效的控制，及時實現自動報警、斷電和閉鎖，便于防止事故的發生或擴大；在發生事故的情況下，能及時指示最佳救災和避災路線，為搶救和疏散人員、器材等提供決策信息。煤礦安全監測監控系統的應用對改善我國煤礦的安全狀況，提高煤礦生產效率和現代化水平起到了重要作用。
1煤礦安全監測監控系統概述
礦井安全監測監控系統是傳感器技術、信息傳輸技術、計算機應用技術、電氣防爆技術和控制技術等多種技術在礦井安全生產監控領域應用的產物，對保障煤礦安全生產，提高生產效率和機電設備的利用率都具有十分重要的作用。具體來講，煤礦安全監控系統是指對煤礦的瓦斯、風速、一氧化碳、煙霧、溫度等環境參數和礦井生產、運輸、提升、排水等環節的機電設備工作狀態進行監測和控制，用計算機分析處理并取得數據的一種系統。礦井安全監控系統一般由三部分組成：（1）傳感器和執行裝置；（2）信息傳輸裝置（包括傳輸接口、分站、傳輸線、接線盒等）；（3）中心站（包括應用軟件、計算機及設備）。
2我國煤礦安全監測監控系統存在的主要問題
2.1國產傳感器質量不高，與國外同類產品有較大差距
傳感器的穩定性和可靠性是煤礦安全監測監控系統能否正確反映被測環境和設備參數的關鍵技術和產品。目前國內生產的用于煤礦安全監測監控系統的傳感器主要有瓦斯、一氧化碳、風速、負壓、溫度、煤倉煤位、水倉水位、電流、電壓和有功功率等模擬量傳感器，以及機電設備開停、機電設備饋電狀態、風門開關狀態等開關量傳感器。這些傳感器的開發和應用基本滿足了煤礦安全生產監測監控的需要，但國產傳感器在使用壽命、調校周期、穩定性和可靠性方面與國外同類產品相比還有很大差距，某些傳感器（如瓦斯傳感器）的穩定性還不能滿足實際需要。與國外同類傳感器比較差距較大，其主要問題表現在：
（1）抗中毒性能差。我國大多數煤礦井下空氣中含有微量硫化氫氣體，其分子比較大，吸附在檢測元件表面或與元件反應，能阻止甲烷氣體接觸催化劑，使元件靈敏度下降。
（2）抗高濃沖擊性能差。在巷道瓦斯涌出量大的情況下元件極度活躍，過度作用的結果造成零點漂移并使其對甲烷的催化性能下降。抗高濃沖擊性能差是造成元件使用壽命低、穩定性差的主要原因。
2.2通信協議不規范，可集成性差
因為沒有一個符合礦井電氣防爆等特殊要求的總線標準，所以現有生產廠家的監控系統的通信協議幾乎都采用各自專用的，互不兼容。不同廠家產品之間缺乏互操作性、互換性，因此可集成性差，不易于系統功能擴展。在使用中，個別系統雖經多次升級改造，仍不能實現系統資源的有效共享，形成了一個個獨立的“信息孤島”，嚴重阻礙了礦井安全生產管理水平的進一步提高。
2.3煤礦安全監測監控系統防雷擊能力差
目前從煤礦安全監控系統發展看，生產廠家的注意力主要集中在監測與控制系統的性能指標上，對一些不常發生的系統安全問題則關注不夠，因此在電路設計時沒能給予充分的重視。如系統自身防雷擊能力就不同程度地存在缺陷，有的裝備未裝設避雷器，有的避雷器不符合要求，當攜帶有大能量的雷電擊中系統防雷能力較薄弱的通信傳輸線路時，尤其在擊中有一定高度的架空傳輸線路后，盡管傳輸線路使用的是屏蔽線纜，并要求可靠接地（如果屏蔽效果不好，接地質量較差則更危險），但雷電的危險能量仍能竄入線路中，并進入正在運行的設備，輕則造成設備（主機、井下分站）損壞，重則有可能因設備損壞造成電火花外漏，由電火花引起井下瓦斯或煤塵爆炸。
2.4現場管理和維護不到位
（1）對煤礦安全監測監控系統工程的設計審核和竣工驗收不嚴，導致傳感器安裝數量不足。如：通風瓦斯參數傳感器和風機開停、風門開關、饋電開停傳感器設置不全或未設置，甚至對傳感器的數量沒按規定計算；對煤礦安全監測監控系統這樣高技術含量的設備沒有設立專門的管理機構和人員，忽略日常管理。對煤礦安全生產監測監控系統管理沒有考核標準。
（2）傳感器不能按規定進行調校，甚至出現傳感器混掛、誤掛，造成瓦斯超限不報警、不斷電或發生錯誤報警斷電。傳感器得不到及時維修，廠家維護不能履行合同等。如傳感器損壞一個普通元器件時也要購置一個新的傳感器。
3應對策略
3.1研究高品質的傳感器
國產安全檢測用甲烷傳感器幾乎全部采用載體催化元件，嚴重制約著礦井瓦斯的正常檢測，與國外同類傳感器比較差距較大。所以國家科研院所應加大科研投入力度，進一步提高傳感器應用的可靠性。
3.2規范監控系統統一通信協議
通信協議不規范將造成設備重復購置、系統補套受制于人和不能隨意進行軟硬件升級改造等后果。為了改變標準不統一的局面，國家出臺了很多規范性規程和標準對監控系統及信息傳輸協議等進行規范，如《礦井安全監控新標準、新規程匯編及礦井安全監控系統設計與選型手冊》等。建議各監控系統統一通信協議，統一采用SQL數據庫，采用統一數據格式，這樣可以很方便對系統進行維修、補套、升級，也可以很方便的建立礦、公司（礦務局）兩級數據存儲中心，并與上級監管系統聯網，實現系統資源共享。
3.3煤礦安全監測監控系統防雷擊措施
在地面中心站機房外被避雷系統保護的區域距中心站有一定距離的范圍內，加裝一級安全柵；在井下和地面分站到中心站的通信線路上，在距分站距離較近的安全地帶也加裝一級安全柵，用這兩個安全柵來吸收線路上傳來的雷電能量，即讓雷電能量首先沖擊安全柵，由安全柵負責將雷電能量及瞬間電壓電流峰值限制在一個安全值內，然后再傳到中心站計算機和分站計算機接口，這樣就可解決雷擊損壞設備的問題。
3.4加強技術培訓，完善管理制度
監測監控系統維護要求非常嚴格，所以在日常監測管理工作中采取多種形式提高維修人員的維修技術和操作水平，每月應組織理論和實踐的學習，對新調入的安全監測員，重點加強對其基礎知識的學習和培養，合理利用售后服務和兄弟礦井相互指導的便利條件，確保礦井監測系統維護的順利進行。另外要建立細致嚴謹的管理制度，及時完善有關監測監控管理的規定和制度，有效提高相互監督、相互預警的能力。
4結束語
積極推廣監測監控系統的應用，實現煤礦安全生產是現代化煤礦企業應用新時期科技實現現代化安全管理的高效途徑。伴隨著軟件系統技術的不斷創新升級，監測監控系統逐漸滲透至各相關管理領域。在煤礦安全生產管理中，要全面貫徹實施監測監控系統，利用體系化、自動化技術有機協調煤礦安全生產管理，提高煤礦安全生產效率。為了使煤礦安全生產管理與時俱進的發展，應該加大推廣監測監控系統的應用，同時加強系統的創新研發，不斷延伸開拓監測監控系統的效用，為煤礦安全生產提供技術保障。
參考文獻：
[1]趙延明，高軍.煤礦安全監控系統的現狀與發展[J].煤礦機電.2007（3）.
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監測監控范文第4篇
關鍵詞:煤礦安全;監測監控;網絡技術
1傳統煤礦安全監測方法不足
傳統的安全檢測技術，生產數據和設備狀態等信號通過有線方式進行傳導，這些傳統的安全檢測系統已經無法改進，特別是在線路鋪設上存在難以可克服的困難［1］。首先就是成本問題，電纜或光纜要鋪設很長的距離，加上其他配套設施，需要大量的資金支持，而且線路的鋪設費時費力，同時由于各種原因線路鋪設范圍有限。線路的鋪設有時很難適應較復雜的煤礦地形地勢，不能進行有效鋪設，這樣就不能監測該地區的數據，埋下安全隱患。除此之外，線路某一部分一旦被破壞，檢修難度較大，會影響整個監測系統的正常運行。網絡技術作為一種新興技術，正在迅猛發展，開發出大量新的應用成果，將網絡技術應用到煤礦安全監測監控中，同時融合其他技術手段，例如通信技術和智能控制技術等，能夠隨時探測到煤礦空氣中有害氣體的數值，如甲烷、二氧化碳及一氧化碳等的含量，及時傳輸給工作人員。這樣，在煤礦安全監測監控方面使用網絡技術，既可以提高煤礦生產的安全性，還能降低煤礦的生產成本，加快生產進度。
2煤礦安全監測監控中網絡技術的組成
傳統監測方法和網絡技術對比發現，網絡技術在煤礦安全監測監控中的應用具有很大的優勢，網絡技術的應用為煤礦安全監控監測系統的可靠性和穩定性提供重要保證［2］。煤礦網絡安全監測監控系統由許多部分有機結合而成，主要包括工作站、網絡中心、監控終端及井下的各個分站和數據采集器等，其中分布在井下的主要是數據采集器與傳感器，負責檢測井下空氣中有害氣體的濃度，并由井下的分站簡單初步處理，經相關傳輸設備和一些終端，將真實有效的數據傳遞到服務器中，這樣就能做到實時煤礦安全的網絡監控監測，并完成預警等任務。該系統的組成有:
(1)服務器，可分為數據庫服務器、通訊服務器及網絡服務器。數據庫服務器的具體功能有，為煤礦安全監控監測系統提供大量數據，可用于查詢數據和統計數據，數據庫中存儲的數據有很多種類，例如顯示設備運行狀態的數據，井下環境中有害氣體含量的數據，還有用于系統管理的數據，主要是能隨時反映煤礦生產環境中的相關數據。通訊服務器是連接各種設備和數據傳遞的基礎，采集設備監測到的各種數據，然后傳遞給其他服務器，通訊服務器將煤礦中所有的實時數據，包括一氧化碳、二氧化碳和甲烷等有害氣體的濃度，接收到服務器中，并對其做一定的處理，通過供數據傳輸的接口，將數據傳遞給其他服務器，管理人員就可以查詢到這些數據。網絡服務器主要是管理人員進入系統的工具，可以通過該服務器查詢相關數據，保證煤礦中的安全。
(2)監控終端分布在地面上，同其他服務器連接在一起，能從服務器中得到各種實時數據，顯示設備工作狀態等，還能監控整個煤礦網絡安全監測監控系統的運行。監控終端具備自我診斷功能，對這些信息進行判斷，如果認為情況異常，則根據預定方案發出警報，管理人員就可以根據警報檢查煤礦內的情況，并及時排除隱患。
(3)分站設置在井下生產現場，多為雙單片機結構，能與計算機交換信息，還能對數據采集器和傳感器的狀態進行監控。分站的任務主要為接收和傳遞服務器指令、儲存系統參數、接收數據采集、將數據傳遞給服務器等。一些意外情況會使分站死機，分站能夠自動復位重啟。在與服務器的連接斷開的情況下，分站能對所得數據儲存，連接正常后再傳輸給服務器并繼續監控。
(4)數據采集器與傳感器，傳感器可以檢測到礦井中甲烷、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體的含量以及氣體的熱量等數據，這些數據經過采集器的處理變成，傳遞給井下分站，并由分站將這些數據傳遞給服務器。
3煤礦安全監測監控中網絡技術的功能
此系統中的功能設計模塊主要包括:①登錄模塊，管理人員要進入系統，就要在其中輸入用戶名、密碼等信息，同時可以為管理人員提供更換用戶名、修改密碼、注銷登錄、設置短信接收人員等服務;②數據接收模塊，接收服務器傳遞的各類實時數據，進行存儲，并做簡單前處理等。此模塊可以對數據接口進行設置和更改，以便接收數據，為方便管理人員查看和管理數據，可將設置專門存儲數據的文件，修改其名稱，輸入專用密碼等。數據接收是按照這些設置將實時數據進行接收。前處理就是將數據按照存儲位置和名稱的不同分別保存、記錄接收時間及存放到數據庫等;③數據處理模塊，將最新的數據更新到相應文件中，并將最新數據提供給其他模塊;④短信發送模塊，按照管理員預先輸入的接收人員將編輯好的信息發送出去，并記錄發送的內容和時間等;⑤數據上傳模塊，即將報警時產生的數據傳遞服務器進行處理，存儲備份;⑥報表模塊，將系統產生的包括數據信息在內的記錄制作成報表，并打印存檔。煤礦網絡安全監測監控系統的功能主要包括五個方面:數據顯示、報警顯示、反饋信息顯示、工具菜單及程序運行狀態。例如，打開窗口菜單，短信發送選項就在其中，將系統信息編輯成短信內容，設置手機號，就可以將監測數據實時發送給管理人員，管理人員就可以隨時掌握煤礦中的數據，做到時刻掌控［3］。
4煤礦安全監測監控中的信息控制
通過網絡進行信息控制，改變了煩瑣的工作方式，提高了工作效率。將網絡技術應用到煤礦安全監測監控工作中，使復雜的煤礦生產按流程進行，通過有效的信息控制進行煤礦安全監測，將煤礦生產中的所有信息進行一體化處理，制定的生產規范、標準和要求能夠有效地落實到煤礦生產工作流程和操作中，及時監測監控所有數據，確保對數據監控的及時可靠［4］。
5結語
運用網絡技術實現信息控制，對煤礦中安全情況進行監測監控，實現所有崗位上的工作人員和管理人員互動配合，他們可以實時監控煤礦生產流程和安全狀況，網絡技術在煤礦安全監測監控中的應用，在保證煤礦生產安全可靠的同時，改善了工作效率，為網絡服務部門的發展帶來機遇，使其服務質量和收益都有提高。
作者:侯威宇 單位:河南省永煤公司
參考文獻:
［1］李克利．河南省煤礦安全監測監控網絡系統數據通信采集子系統建設［D］．北京郵電大學，2007．
監測監控范文第5篇
針對裴溝煤礦安全監測監控系統現有狀況，應用工業以太環網技術進行升級優化，實現了安全監測監控系統的實時監測的目的。
關鍵詞：
監測監控系統；以太環網技術；應用
中圖分類號：
F49
文獻標識碼：A
文章編號：16723198（2013）10016802
隨著礦井生產能力和開采水平的不斷提高，現有的監控系統模式、監控系統軟件功能（如：分站容量、傳輸速度）及安全性能已不能滿足礦井安全生產的需求。經多方考察論證，在集團公司大力支持下，裴溝煤礦在現有安全監控系統基礎上與鎮江中煤有限公司合作引進以太環網技術，并成功試運行，確定了以太環網技術在監控系統中的主導地位，為安全生產提供了安全保障。
1 監測監控系統組成
煤礦瓦斯監控系統分為兩級，第一級為控制管理級（主控中心）、第二級為現場監控級（由MiniArm工控主機和各個傳感器、控制執行機構組成），兩級之間通過工業以太網交換機進行連接，而現場檢測與控制之間采用CAN-Bus總線。
采用以太網作為主干網絡傳輸，使礦井下瓦斯監測信息在一個統一的平臺上傳輸，提高傳輸平臺的可靠性和傳輸能力，有效地提高了礦井生產安全水平，實現對煤礦安全監空信息的遠程集中監測與控制。而CAN-Bus總線用于設備現場控制，不但可以增強系統的通信可靠性、延長現場通信距離、擴充設備節點數，還能增強系統的實時性。
2 以太環網監控線路改造思路
（1）把煤礦安全監控系統的主傳輸線改造為光纖線路，根據裴溝煤礦的巷道條件，結合“節省節約”的原則，初步設計為從地面監控中心交換機敷設鎧裝光纜至+50管子巷，監控分站信號用平地光端機和現有傳輸線連接進行監控。
（2）從+50管子巷敷設光纜至-110老瓦斯泵房內，在-110老瓦斯泵房內配備以太網交換機一臺和光端機三臺，接34采區、31采區和32采區監控分站信號，34采區、31采區和32采區各占用一臺光端機。
（3）從-110老瓦斯泵房內順32軌下敷設光纜至-300變電所，在-300變電所內配備以太網交換機一臺和光端機二臺，接42采區和-300監控分站信號。
（4）敷設光纜從-300變電所返回到-110老瓦斯泵房內，然后借用主光纜一對信號線返回到平地，形成環網，其他分支信號電纜借用現有傳輸線不需要更換。
圖1 傳感器與分站之間的信號傳輸方式
3 主要應用技術
3.1 傳感器與分站之間的信號傳輸方式
所有模擬量傳感器與分站之間均采用串行碼數字傳輸方式，傳輸速率為2400B/s，而非1-5mA或200-1000Hz的模擬傳輸方式，徹底杜絕了傳感器與分站之間需要跟蹤調試或受到外界干擾出現異常數據的弊端，使采集信息從源頭上真實可靠。
所有開關量傳感器采用1/5mA的電流信號傳輸方式，分站可實現三態檢測（開態、停態、故障態）。
3.2 主干線信號傳輸
主干線信號傳輸采用多線程光纖并行信號傳輸采集方式，系統巡檢周期小于20秒，使其具有抗電磁干擾，防雷電高壓沖擊，穩定可靠等特點。井下的礦用光端機與分站之間的信號傳輸采用礦用阻燃電纜連接。
3.3 地面監控計算機及其網絡終端的連接與信號傳輸方式
安全監控系統地面中心站是整個安全生產監控系統的核心，它由監控主計算機和監控備用機，監控通訊接口，UPS電源，系統避雷器等組成。它完成對井上下全部安全與生產數據的采集、分析、異常報警、存儲、報表打印、參數設置以及斷電控制等，同時可將監測信息通過局域網以廣播且信息共享方式提供給安全生產指揮中心和相關領導及部門的所有終端。具體裝備數量和終端授權權限完全按照招標文件的要求配置。
監控系統雙機熱備是根據AQ6201-2006和新《煤礦安全規程》要求提供的功能，它可有效避免因單個監控主機偶爾故障造成數據大量丟失的現象，由于KJ101N-J型礦用通信接口設計有雙通信口，一主一備，自動轉換并可鎖定，為雙機熱備提供方便條件。在雙機熱備份的情況下，使采集的數據損失降低到最低程度。其接線方法如圖2所示。
兩臺計算機同時運行主程序，當外置接口掃描到有效的呼叫信號后鎖定該串行口，則與該端口相連的監控計算機為主機，另一臺計算機由于無法向接口發送信號，自動轉為備機監聽，同時進行同步數據存儲。當主機出現異常，無法發出正常呼叫信號時外置接口自動掃描另一串行口，收到正常呼叫信號后鎖定該串口，同時該端口對應的監控計算機由備機自動轉為監控主機。通過外置接口和主機這樣自動掃描、切換，實現雙機熱備份。
圖2 外置接口雙機熱備份連接示意圖
4 以太環網系統優點
（1）較長的傳輸距離。環形結構采用光纖傳輸，相鄰的兩點之間多模光纖可達2KM，單模光纖可達40-80KM，滿足煤礦分散的要求。
（2）較大的帶寬。環網傳輸帶寬為1000M，可以滿足現場數據傳輸要求。
（3）可靠性高。環形鏈路在網絡出現故障時仍能夠自動恢復，保證系統通信的安全可靠。同時傳輸光纖具有對電磁和射頻干擾抑制能力，在傳輸過程中基本不手電磁和射頻噪聲的影響，保證了信號傳輸的可靠性。
（4）可靠與高穩定性。環形冗余以太網方案的出現則保證了系統更高的可靠性，單一點的鏈路中斷不會造成網絡通訊的中斷。過去由于沒有其他可供選擇的方案，冗余網絡大都采用雙總線方式實現。隨著以太網和交換技術的發展使得建立冗余環網成為可能。在同樣冗余度的情況下，冗余環比雙總線方式減小了風險的集中和降低了實現成本。如果系統中環路發生故障，環形結構將在小于20ms時間內切換成具有全部傳輸能力的總線結構。
（5）快速斷電控制。監控儀采用多CPU處理方式和數字編碼遠控技術，系統在滿負載狀態下，能在2秒鐘內完成全分站的6-8路斷電控制。地面主機還具有“通播斷電”功能，系統在緊急情況時能夠在2秒鐘內切斷全礦井所有被控機電設備電源。
（6）杜絕冒大數誤報警。采用全數字化信號采集技術，徹底杜絕監控系統異常大數干擾，采用全數字化傳輸方式，具有良好的容錯技術，能夠有效地撿出干擾信號，可以徹底根除誤報警這一頑疾。
5 結束語
以太環網技術在裴溝煤礦的成功運行，解決了系統傳輸速率低、抗干擾性能、防雷性能差、斷電速度低的難題，保證了數據傳輸的實時性。在瓦斯超限等異常情況發生時，可及時采取斷電措施化解風險，杜絕事故發生，有效保障了礦井安全生產。
參考文獻
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