人造板工業
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人造板工業范文第1篇
國外人造板工業發展動態
人造板工業是高效利用木材資源的重要產業，是實現林業可持續發展戰略的重要手段。在當前世界可采森林資源日漸短缺的情況下，充分利用林業“剩余物”、“次小薪材”和人工速生豐產商品林等資源發展人造板以替代大徑級木材產品，對保護天然林資源、保護環境，滿足經濟建設和社會發展對林產品的不同需求，有著不可替代的作用。
盡管不同國家、不同人造板品種發展情況不同，但從總體上看，近年來中密度纖維板和定向刨花板取得了較好的發展。在歐洲，中密度纖維板和定向刨花板正部分取代刨花板的市場。定向刨花板，特別是中密度纖維板，繼續成為人造板強勢產品，但二者的發展速度將下降。
與上年相比，歐洲2002年人造板消費量增長1%，達5790萬立方米；俄羅斯人造板消費量增長10.7%，達到470萬立方米；北美人造板消費量增長4.7%，達到5960萬立方米。其中，主要是建筑業的需求增加。
在歐洲，其的政策支持發展木材能源，這構成了人造板行業與能源行業爭奪木材原料的局面，致使木材原料價格上漲，從而導致了一些人造板工廠的關閉。因此，歐洲人造板聯盟目前正在積極行動，爭取使木材先作為原料用于生產優質人造板，待樹木生命周期結束時再將其用于能源生產。
由于經濟不景氣，預計今年年底前歐洲和北美的人造板工業將面臨需求不旺、供過于求、價格下降的局面。但中東歐國家和俄羅斯的國內需求旺盛，人造板工業將繼續增長。
歐洲刨花板工業在2002年因有數家工廠關閉而受到，刨花板的生產量和消費量都低于2001年的水平。2002年歐洲刨花板產量2990萬立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消費量2720萬立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。隨著生物能源工業的迅速發展，西歐刨花板工業將面臨越來越激烈的原料競爭。由于需求不旺，原料供應短缺，西歐刨花板工業重組勢在必行。
與上年相比，2002年歐洲定向刨花板繼續迅速增長，產量增長17%，達160萬立方米；消費量稍有下降，為160萬立方米；出口翻番，增加到110萬立方米。但定向刨花板工業開工不足，價格也未達到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墻板、地板、屋頂板、包裝和家具等。
2002年，歐洲中密度纖維板產量超過850萬立方米，市場需求旺盛，庫存減少。需求增長的主要動力是強化木地板工業的拉動。與上年相比，中密度纖維板消費量增長0.7%，達590萬立方米；進口量增長9%，出口量增長24%。但中密度纖維板的價格在2003年初有所下降。膠合板產量持續增長，產量達到340萬立方米。這主要是歐洲最大的膠合板生產國芬蘭的產量增長了8.8%。2002年芬蘭針葉材膠合板生產能力增加，產量占膠合板總產量的58%，但其樺木膠合板卻面臨愛沙尼亞和俄羅斯的競爭。芬蘭也是歐洲最大的膠合板出口國，其產量的90%供出口。其熱帶材膠合板生產主要集中在法國、希臘、意大利、葡萄牙和西班牙，從2002年開始遭遇到來自等國膠合板的競爭壓力。但今年將生效的歐盟標準EN13986將對熱帶材貿易產生一定的限制。屆時，生產廠家需安裝質量控制系統測試其產品，并且必須使用由第三方認證的實驗室。
俄羅斯近年來，俄羅斯國內需求旺盛，人造板工業生產刷新了其記錄。2002年，俄羅斯人造板產量達563.6萬立方米，出口量達158.3萬立方米，比上年分別增長9.4%和12.4%。目前，俄羅斯沒有定向刨花板生產。
1998年～2002年期間，俄羅斯纖維板產量增長了62%，而消費量卻增長了925。2002年，其纖維板出口24.20萬立方米。目前，俄羅斯中密度纖維板和定向刨花板尚在起步階段。2002年，俄羅斯中密度纖維板產量為28.6萬立方米，目前有數個中密度纖維板廠和定向刨花板廠計劃建設。
俄羅斯膠合板生產也高速增長。2002年，俄羅斯膠合板產量達180萬立方米，比1998年增長了64%，所生產的膠合板主要供出口，自1998年以來出口量增長了57%。
2003年～2004年，俄羅斯人造板生產、消費、出口量繼續增加。預計今年俄羅斯人造板產量將達到708.3萬立方米，出口量達到197.4萬立方米。今后幾年，人造板生產能力將增加100萬立方米左右。
北美2001年以后，北美人造板生產廠商面臨生產能力增加、需求下降、中密度纖維板和刨花板進口增加、國內經濟惡化的局面，這種情況到2002年才有部分恢復。
北美定向刨花板工業生產能力迅速增加，2002年定向刨花板產量達2040萬立方米，占世界定向刨花板總產量的90%。北美也是定向刨花板的主要消費者，需求量達2020萬立方米。結構人造板工業的發展減少了膠合板的生產能力，控制了定向刨花板生產能力的進一步增加。該地區面臨新的發展和來自進口產品的競爭，愛爾蘭、法國、德國2002年共出口201萬立方米定向刨花板，市場份額有大幅度增長。
2002年，針葉材膠合板出口，巴西增長1倍，達25萬立方米；智利增長60%，達11.5萬立方米。中密度纖維板生產形勢良好，產量達360萬立方米，比2001年增長8%；生產能力增長10%，消費量增長9%，達到400萬立方米；從歐洲和南美的進口補充了其產量的不足。2002年，其膠合板產量與2001年的差別不大，為1790萬立方米（歷史上曾超過2000萬立方米），美國仍然是世界最大的膠合板生產國。同年，北美膠合板消費量達2070萬立方米，但膠合板面臨定向刨花板的競爭，市場份額正不斷減少。
2003年～2004年，北美人造板工業發展漸趨緩慢，其國內市場有所回升，出口減少。和西歐一樣，北美人造板工業也在重組。刨花板產量和消費量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市場份額不斷增加，膠合板也稍有增長。
國外人造板工業發展趨勢
近年來國外人造板工業的發展有以下趨勢：
一、人造板工業是資源高度依賴型產業，必須遵循可持續發展的原則，重視原料基地建設；
二、來自環境保護組織的壓力增大，政府法規趨于嚴格，環境認證和資源可持續認證趨勢增強；
三、人造板產品專業化程度提高，用途不斷擴大。由于優質原木供應短缺，人造板產品的用途將日益廣泛，不僅用于替代木材制品，也用于替代塑料金屬制品；
四、新技術的發展引起市場份額的重新分配。如刨花板和纖維板在家具和木制品領域部分代替了傳統的膠合板。而中密度纖維板又在家具等領域部分代替了膠合板和實體木材，定向刨花板在結構用途部分代替了膠合板。雖然上述替代屬于木質材料市場領域內部的互相替代，但這些技術進步使木質材料在總體上具有了與其他材料競爭的能力；
五、調整產業結構，提高人員素質和產業集中度，發展規模經營；加強開發，改進產品結構，提高產品質量，增強木質材料與鋼、鋁、塑料和混凝土等產品的競爭能力。
我國人造板對策
我國已成為世界人造板大國。建國55年來，尤其是進入20世紀90年代以來，我國人造板業取得了長足發展，在滿足國家建設和保護環境的需要、實現我國木材和木材制品的生產從主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大轉折、促進木材資源的高效利用等方面發揮了重要作用。
據不完全統計，全國已建成人造板廠3000余家，2003年人造板總產量達4553.36萬立方米。其中，膠合板產量2102.35萬立方米，比上年增長85.19%；纖維板產量1128.33萬立方米，比上年增長47.03%；刨花板產量547.41萬立方米，比上年增長48.23%；其他人造板產量775.27萬立方米；膠合木產量173.14萬立方米，木地板產量8642.46萬立方米。我國人造板產量自2000年超過2000萬立方米以來一直居于世界第2位，其中纖維板則高居世界榜首。
近3年來，我國中／高密度纖維板生產能力每年平均增加217萬立方米，新增生產線49條，預計到2005年我國將建成投產中／高密度纖維板生產線450條，總生產能力達到1850萬立方米。
我國人造板工業所存在的，主要是木材資源短缺，資源培育、加工利用和流通嚴重脫節；產品品種少，技術含量低，深加工和高新技術產品和特殊用途產品比例小，范圍窄；生產規模偏小，多數企業技術水平低，缺乏技術開發和創新能力，產品質量及環保標準落后，在產品質量、能耗、勞動生產率、自動化程度及對粉塵、噪音、污水的控制等方面落后于發達國家，缺乏國際競爭能力。
今后，我國人造板工業應實施科教興國戰略和可持續發展戰略，以為第一生產力，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。
一、我國人造板企業應朝著信息化、重組集團化、人員知識化方向發展，不斷開發和創新，以更低的成本向客戶提供更好的產品和服務，在全球經濟一體化中提高國際競爭能力；要充分利用國際、國內兩個市場、兩種資源，進一步吸引外商直接投資，提高利用外資和對海外投資的質量和水平，形成一批有實力的跨國企業，在更大范圍、更廣領域和更高層次上參與國際經濟技術合作和競爭，堅持以質取勝，擴大出口。
二、建立企業、所、高等院?？萍己献?，培養高素質人才，支持創新技術發展。企業、研究所、大學和政府主管部門應考慮合作制定人造板長期研究發展計劃，確定優先領域，避免重復研究。設備制造和膠粘劑廠商在技術開發方面可能將會發揮越來越大的作用，但研究所和高等院校在從事基礎研究、技術創新和提供開發技術所需要的基礎數據和知識以及在培養高素質人才等方面的作用至關重要。
人造板工業范文第2篇
關鍵詞：林產工業；木質產品；物流管理問題；解決方法
中圖分類號：F252.1 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）01-0203-02
一、相關概念
（一）木質產品物流管理
1.物流的定義。現代物流是在傳統物流的基礎上，引入高科技手段，即運用計算機進行信息聯網，并對物流信息進行科學管理，從而使物流速度加快，準確率提高，庫存減少，成本降低，以此延伸和放大傳統物流的功能。在中國許多專家學者認為，“現代物流是根據客戶的需要，以最經濟的費用，將物資從供給地向需求地轉移的過程。它主要包括運輸、儲存、加工、包裝、裝卸、配送和信息等活動。”[1～3]
2.木材物流管理。物流管理是指在社會再生產過程中，根據物質資料實體流動的規律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監督，使各項物流活動實現最佳的協調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益。現代物流管理是建立在系統論、信息論和控制論的基礎上的[4]。木材物流管理，主要指采伐、集運材、造材、貯運和銷售過程中實物轉移與經營的全部管理內容，木材物流管理包括了采伐運輸、造材貯木和銷售物流三個階段。
（二）林產工業業和木質產品
1.林產工業。一般而言，林產品指木材以及以木材為原料的各種產品和林下產品，也包括竹林產品、營林產品、生態旅游產品、森林食品等[5]。聯合國糧農組織（FAO）的分類標準，所指的林產品主要是工業原木以及以原木為原料經過復雜加工形成的林產品即鋸材、人造板、家具、紙及紙漿和木漿。林產工業是基于林業產業產生的工業產品。林產工業是以森林資源為對象進行加工利用或再利用的一個范圍非常廣泛的工業生產組織。這里的森林資源包括木材以及一切具有開發利用價值的植物的花、葉、根、莖、果、分泌物等林產品。利用方式既包括工業化生產方式，也包括手工作坊式的生產 [6]。林業產業有三個不同的產業。第一產業主旨培育資源以提高林地生產力；第二產業主旨提高林業資源利用率，特別是提高中國木材資源的人造板利用率；第三產業是要發展中國森林資源觀光旅游、森林食品，這樣也能有效轉移勞動力，形成高產、高效的工業系統。
2.木質產品。從林產工業和林產品的定義可以看出，林產品所包含的產品范圍、類型是比較廣泛的。為了保證對所研究問題的精確性和科學性，必須對所研究的微觀特點進行概括。木質林產品是從森林中采伐的，用于生產諸如家具、膠合板、紙張和紙類等日用品或用做能源的木質材料 [7]；在林產工業中，第二產業有著重要的地位。因為木材為原料精加工的人工林產品在中國林產品消費市場上具重要的地位，加上這類加工林產品生長方式屬于粗放型，供應鏈較長、較復雜，管理這類林產品在一定程度上對其他類型林產品供應鏈管理有示范作用。
二、人造板產業發展狀況
中國人造板工業主要是由膠合板（普通膠合板、特種膠合板、竹膠合板）、纖維板（硬質纖維板、中/高密度纖維板）、刨花板（定向刨花板、各種裝飾貼面板和石膏刨花板等）、其他板（細木工板）等行業構成 [8]。主要用于家具、建筑、包裝等。人造板在中國的消費量逐年上升。消費過程包括了從原材料基地到木材加工廠，再到銷售商，再到消費者手中。這樣的過程就是一個物流系統，對木材物流的管理不僅能解決從原材料廠到消費者手中的運輸軌跡設計，更是提高效率、節約物流成本的一種可行性研究流程。
（一）人造板物流發展現狀
物流過程是指商品實體從生產地至消費地的轉移過程，或者由生產地經過物流據點中轉，然后再至消費地的流轉過程。研究人造板的物流運輸情況，就要從人造板的生產、供應和銷售這三個方面來研究。
1.人造板生產中的問題。（1）人造板消費量。 “十一五”期間，膠合板和消費量和生產量分別增加2 100萬m3和2 100萬m3；纖維板的消費量和生產量都增加1 700萬m3；刨花板消費量和生產量增加均超過900萬m3；細木工板生產與消費均增加約660萬m3。根據這種趨勢，預計到2015年，膠合板、纖維板、刨花板和細木工板的年消費量分別可達4 800萬m3、4 800萬m3、1 950萬m3和2 150萬m3；消費空間分別增加700萬m3、1 100萬m3、400萬m3和500萬m3。作為人造板物流的首要連接點，生產人造板的作用不必多說。但是由于林業生長周期長，地域分布不均，原木數量的減少，使得生產人造板木材的數量同時減少，要實現人造板生產量滿足消費量的目標，仍然是一個難以解決的矛盾。（2）人造板生產環境。人造板的原材料是木材，由于木材本身的特點，在加工人造板的過程中，會發生一些不可避免的事故。1）生產人造板產生的木屑和粉塵，粉塵過量，不僅容易造成火災，同時對生產者的身體也會造成不良的影響。2）機器設備。為保證人造板生產工藝、提高效率，生產商會在預壓機和熱壓機中采用蓄壓器。而蓄壓器使用不當在蓄壓時會產生安全隱患。3）生產商以脲醛樹脂膠作為膠粘劑避免不了要產生游離甲醛，操作者長時間吸入甲醛對身體有害。
2.人造板供應中的問題。中國林產品的供應結構不合理，物流企業與原材料供應企業、生產企業、銷售企業、顧客之間信息溝通存在障礙；產品運輸和倉儲等成本偏高，物流技術手段落后。這些都是制約林產品物流的問題，人造板的生產過程比較其他林產品復雜，再供應過程中，同樣產生了物流信息不對稱等諸多問題。（1）物流接點，是物流網絡中連接物流線路的結節之處，所以又稱物流結節點。全部物流活動都是在線路和結點間進行的。林產品生產所需的木料一般要經過林地堆放地、林場堆放地、森工廠商倉庫、車站倉庫、目的地車站倉庫、批發商倉庫、深加工廠商倉庫等多個結點才能完成生產過程。在生產過程中還要有多次停頓，物資儲備量較大 [9]。（2）林地多是依照樹種劃分，由一定范圍的不同林齡組成，而且普遍都遠離交通方便的地區，因此要實現林產品的流動，要運行多種運輸方式和工具，一般都是長距離運輸。（3）隨著采伐、運輸、造材、存儲、銷售、等物流過程，物流流通環節多，增加了物流難度。
3.人造板銷售問題。人造板產業的銷售是林產品銷售類的主要加工類產品。人造板市場需求不斷變化，市場需求量大，但是人造板生產周期和供應鏈結構不能及時地更新需求量，不能準確預測市場產品的類型，導致了人造板生產和銷售之間信息阻塞，這不僅影響人造板企業和經銷商經濟利益的損失，更是對木材產品的一種浪費。
（二）人造板物流問題的解決方法
1.發展綠色、安全作業環境。要創造綠色、安全的作業環境，首先要規范生產機器和生產廠房，避免木屑在通風口周圍，引進先進安全的生產機器；其次，增加給員工投入的勞動風險基金，醫療保險基金，同時增加員工工作福利；最后，發展綠色人造板，再實現經濟效益的同時要兼顧生態效益。
2.建立標準物流供應鏈。林產品供應鏈會隨著市場需求的變化存在很多不確定性，這也將使林產品物流存在不確定性，如運輸量、運輸時間、信息傳遞、商品存儲等的不確定性。這些不確定性會在物流網絡中傳遞。針對這些特點，可以利用Agent仿真技術對這一供應過程進行仿真。首先用通用仿真軟件對林產品物流系統中的功能要素生產商、供應商、分銷商、物流企業和銀行等內部進行整合以達到共同的目標；其次，由Agent構造的仿真模型協調林產品物流中各功能要素使之成為快速反應的整體，滿足仿真要求[10]。
3.建立營銷預警系統。（1）信息系統。營銷服務人員處在市場前沿，能夠在第一時間了解到客戶真正需要什么樣的產品。他們將客戶的需求信息及時反饋給營銷決策部門，幫助企業及時調整生產或銷售方向，再通過物流體系把產品送到需求地。（2）決策系統。在人造板物流中，根據市場現狀再采取相應的有效決策，實現林產品物流的最優化。（3）營銷預警系統。營銷預警系統起到了引導資金投向的作用。營銷預警系統能夠把握市場動態，掌握消費者的需求動向，通過營銷決策系統指導林業企業加大林業投資，以直銷方式銷往需求地，實現林產品物流的扁平化。此外，營銷預警系統能夠調節國家投資的方向，為國家重大需求項目提供高質量、低成本的物流服務，實現人造板物流管理水平的飛躍[11～12]。
三、結論和展望
研究林產工業中木質產品物流過程中，要求中國林產工業企業應該加快對物流理論的研究和引入，建立和完善林產品物流系統的理論體系。特別是人造板，基于它在中國市場的消費量劇增，要求林產企業從加工、供應和銷售等各個方面促進人造板物流的發展。物流供需雙方需要從合作的角度出發，明確各自的職能目標，提高信息一致性和對稱性。
參考文獻：
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[12] 張文玲.人造板產業可持續發展與資源保障[J].中國人造板，2008，（6）.[責任編輯 安世友]
人造板工業范文第3篇
[關鍵詞]人造板;產業;發展;現狀對策
近年來,我省人造板產業發展迅速,總體規模不斷擴大,質量和水平進一步提高,經濟效益更加突出。到2009年底,人造板產量達到1100萬立方米,人造板及關聯產業年產值近200億元,占全省林業總產值的1/3,已經發展成為林業產業的主導產業,在拉動縣域經濟增長和促進農民增收中的作用更加明顯。
1、我省人造板產業發展現狀
1.1整體規模進一步擴大。全省人造板年產量由2000年末的400萬立方米增加到2009年的1100萬立方米,居全國第三位,已發展成為林業產業的主導產業。全省相繼建成了文安、邢臺、正定三大人造板生產基地,南和、新樂、望都、唐縣、霸州等新興產區正在形成。文安左各莊、正定恒山、邢臺東旺、冀東豐潤四大人造板專業市場已成為輻射全國的人造板集散中心。
1.2龍頭企業數量不斷增加。全省年生產能力3萬立方米以上的企業由2000年末的18個增加到目前的60多個;年生產能力5萬立方米以上的企業由7個增加到20多個。規模以上企業年產量由總產量的15%提高到60%以上。傳統的自制設備、作坊式生產逐步由自動化控制、生產線作業所替代。
1.3產品檔次明顯提升。二次深加工板由15%提高到50%,改變了單一素板的局面。產品種類由傳統的三大板種發展到十多個板種,100多個品種,建筑模板、結構板、復合板快速發展,賽博板業等企業開始對外技術輸出,產業效益逐步由數量增長型向技術創新型轉變。
1.4市場競爭力進一步提高。我省產品市場已遍布全國各大城市,在京津地區占據了三分之一的市場份額,產品出口由傳統的東南亞國家擴展到歐美、非洲等20多個國家和地區,出口量由2000年的20萬立方米增加到40多萬立方米,出口額由6000萬美元增加到1億多美元?！敖鹎铩薄ⅰ按蟮亍?、“銀港”、“賽博”等一批品牌在全國同業中具有了較高知名度。“金秋”牌人造板還被指定為人民大會堂裝飾專用產品。
2、我省人造板產業在區域經濟和林業發展中的作用
2.1人造板業成為節約和高效利用森林資源的科學生產方式。我省人造板,尤其是纖維板、刨花板、細木工板加工,充分利用了林業采伐及原木造材剩余物、木材加工剩余物、枝椏材、次小薪材、果樹更新材、廢舊木材等原料,木材綜合利用率已達到95%以上。這三大板種,直接替代大徑級木材約600多萬立方米,既滿足了社會對木材產品的需求,又減少了大徑級活立木資源的消耗,是一種節約型、可循環的木材綜合利用生產方式,符合現代林業發展要求。
2.2人造板業成為增加農民收入、擴大縣域經濟的重要渠道。據初步調查,全省人造板產業拉動林業種植、交通、化
工、餐飲、機械制造、室內裝修等相關產業增加值達200多億元,從業人數達100多萬人。僅纖維板和刨花板生產消耗枝椏材、次小薪材、果木枝椏材、廢舊木材達520多萬噸,這些原本只能作為薪柴的下腳料,目前在人造板生產中,收購價已達到400元/噸,僅此一項,就增加林農收入20多億元。據調查,文安縣年產各類人造板500多萬立方米,產值69億元,占全縣GDP的1/3;吸納6萬多農民就業,占當地農村勞動力的30%;全縣人造板生產一項增加財政收入近5000萬元,占全縣財政收入30%;全縣因人造板人均增收900元,占農民人均純收入的20.5%。
2.3人造板業成為拉動林業資源增長的重要力量。自2003年全省林板一體化戰略實施以來,在人造板工業的強力拉動下,全省速生豐產用材林基地建設得到了較快發展。金秋、銀港、賽博等規模以上人造板企業大部分都建立了自己的原料林基地,全省參與速豐林建設的企業達到150多家,原料林基地建設總投資14億元,企業造林成為推進林業發展的一支重要力量。同時,速豐林資源為林農發展林下產業奠定了基礎,許多農戶在企業的帶領下,開始經營林下養柴雞、鴨、鵝類禽蛋產品和貂、貉動物產品以及食用菌產品,成為林板產業又一新型延伸產業。據統計,目前,全省林下經濟已發展到158萬畝,年銷售收入13.5億元。對促進以短養長,保障林業持續健康發展,起到了重要作用。
3、我省人造板產業發展存在的問題
3.1產業整體水平不高,龍頭企業實力弱。全省人造板業高端產品少,大路產品多,多功能板、特種板數量少,自主創新能力弱,產品精技術含量不高。龍頭企業實力弱,數量少,缺少像江蘇大亞、福建福人、吉林森工、內蒙森工年產量100萬立方米以上的大型企業,龍頭企業帶動能力不強。
3.2原料對外依存度高,原料林基地建設投入不足。全省人造板加工業年需求木材約1600萬立方米,每年需進口木材700多萬立方米,對外依存度高達50%。國際上,近年來各傳統木材出口國均提高了木材出口門檻,木材供應安全問題突出。近年來我省速生豐產原料林基地在龍頭企業的帶動下取得了較大發展,但絕對數量與實際需求還有很大差距,各級財政對原料林基地建設的投入嚴重不足。
3.3認識上存在偏見,缺乏支持政策。這種偏見主要體現在兩個方面:一方面認為人造板是資源消耗性產業,因而將人造板列入限制發展對象;另一方面認為人造板屬于工業產品因而將人造板業排除在農業產業化范圍之外。由于認識誤區,直接導致對林板產業發展缺乏長期穩定的政策支撐體系,對龍頭企業的引導、扶持和促進機制不完善,農業產業化建設貸款貼息項目對林板產業龍頭企業的扶持近幾年逐年減少,從2007年開始,農業產業化建設貸款貼息將林板產業排除在扶持范圍之外,農業產業化龍頭企業評審認定也沒有明確將林板業納入其中。
4、我省人造板產業面臨的挑戰和機遇
4.1發展趨勢
4.1.1國際發展趨勢。森林作為一種戰略資源,節約和高效利用木材是我國乃至全世界一項長期林業發展戰略。直接利用原木和鋸材加工木材產品,木材利用率只有50%左右,而人造板加工可以充分利用木材造材及加工剩余物、廢舊材和次小薪材,木材資源綜合利用率可達到95%以上,而且人造板還具有容易切割和拼裝、節省資金和勞力的獨特優勢,符合現代生活要求,是當前和今后木材資源綜合利用的主導方向。
4.1.2國內發展趨勢。隨著社會經濟快速發展,全國人造板產業開始進入加速發展階段,需求量猛增。近年來,我國人造板以年均17%的速度增長,全國年總產量達到9000萬立方米,發展中心迅速向江蘇、山東、浙江等東南沿海省份轉移。在產品方面,高檔次、多功能、環保型人造板已開始成為消費的主流,也是我省人造板產品結構調整的發展方向。
4.1.3我省發展趨勢。一方面,我省森林資源總量不足,全省人造板加工年需求木材1600多萬立方米,而省內僅能供應一半左右,加快速生豐產用材林基地建設,已成為我省人造板業可持續發展的關鍵。另一方面,從我省人造板產業結構看,膠合板年產量約600萬立方米,占總產量的一半以上,生產所需原料以大徑材為主。今后在結構調整上,應擴大以次小薪材綜合利用為主的高檔纖維板和刨花板生產比例,膠合板則以提質增效為主。從資源和產品兩個方面實施雙向適應性戰略調整。
4.2嚴峻挑戰
4.2.1國際市場。美國金融危機和歐洲債務危機對我省人造板業的發展造成較大影響,產品出口數量下降,出口渠道偏窄。美國、歐盟、以色列等國家和地區,對我國人造板出口實行綠色貿易壁壘政策,產品質量標準越來越嚴格,門檻越來越高。
4.2.2國內市場。江蘇、山東、浙江、福建、江西、河南等省發展很快。尤其是東部沿海發達省份,依托經濟優勢,新上人造板企業起點高、規模大。2004年以前,我省人造板產量長期居全國第一位,目前已退居第三位, 2009年,江蘇產量為1800多萬立方米,山東為1300多萬立方米,國內市場競爭加劇,全國人造板正處于行業大洗牌的關鍵時期,我省人造板業正面臨著嚴峻挑戰。
4.3重要機遇
4.3.1宏觀政策。大力發展循環經濟、低碳經濟是我國當前和今后經濟發展的主導方向,林業具有可再生、可降解、低能耗、低碳、環保的特點,符合國家宏觀經濟發展政策,林業產業發展前景廣闊。
4.3.2經濟發展。我國的國民經濟正處于呈持續、高速、穩定增長階段, 全國新農村建設和城鎮化建設深入發展,國內建筑裝修業、家具產業持續增長,為人造板業提供了持續發展的巨大空間。
4.3.3區位優勢。《京津冀都市圈區域規劃》有望今年出臺,國家京津冀一體化經濟發展戰略的實施,將對我省人造板業形成強大拉動力,區位優勢非常明顯。
4.3.4林業條件。全國林業六大工程的深入實施,為原料林發展創造了難得的條件;集體林權制度改革,明晰了林地和林木產權、放活了經營權、落實了處置權、保障了收益權,極大地解放了林業生產力。
5、我省人造板產業發展思路與對策
5.1發展思路。繼續實施林板一體化戰略,走“以林促工,以工帶林,林工一體”的發展思路,人造板生產要堅持以練好“內功”為主,轉變加工增值方式,實施創新發展;原料林基地建設繼續推廣“公司+基地+農戶”的發展模式,在擴大規模的同時,努力提高單位面積產量和經營效益。到“十二五”末,全省人造板產量達到1300萬立方米,速生原料林基地面積達到1200萬畝。
5.2主要對策
5.2.1對林板產業重新定位。林業產業是農業產業化的重要組成部分,是國民經濟的基礎產業,人造板業是林業產業的重要內容。人造板加工業是林業一、二、三產中的第二產業,是連接一產和三產的唯一紐帶。國家七部、局、委、會《關于印發的通知》(林計發[2007]173號),將人造板業列入林業產業重點發展范圍。建議我省把人造板作為農業產業化建設的重要組成部分來進行建設。
5.2.2進一步做大做強產業龍頭。加快重點項目建設,調整產業結構,對年產量10萬立方米以上的龍頭企業和年產量5萬立方米以上的成長型企業進行集中扶持,壯大現有龍頭、培育一批新龍頭。鼓勵大型企業上市融資和牽頭重組,培育“航空母艦”。在冀州、臨漳、望都、新樂等地區域,籌劃產業園區,整合生產要素,謀求更大發展。
5.2.3加快原料林基地建設步伐。進一步完善林業產權流轉政策,促進林地流轉走向規范,盤活活立木市場,增強資本運作能力。加快落實中央和省關于林地抵押貸款政策,提高原料林基地建設融資能力。繼續實施林板一體化戰略,提高企業反哺基地的能力,進一步擴大速生豐產工業原料林基地,積極探索大徑級珍稀材培育途徑,強化優質材培育和木材資源戰略儲備,夯實發展基礎。
5.2.4強化科技創新。鼓勵企業強化技術改造和科技創新,逐步淘汰高耗能、低效率的落后人造板生產工藝和產能,加大培育有堅實研究基礎、有自主知識產權、創新性強的人造板生產成果。重視基礎性技術研發、關鍵技術問題攻關、新技術應用,夯實發展后勁。加大上下游關聯產品的研發力度,開發系列高科技產品,最大限度提高木材資源的綜合利用水平,降低產能消耗,加快科技進步,轉變人造板業經濟增長方式。
人造板工業范文第4篇
【關鍵字】人造板生產線除塵系統
中圖分類號：S611文獻標識碼：A文章編號：
人造板既不是直接面對消費者的最終產品，也不是更新換代很快的產品，人造板主要的客戶是家居、地板、文化體育器材企業，建筑裝潢企業等等，本文就人造板在生產線除塵系統方面的設計進行一下論述。
人造板
溫濕度對人造板的影響。高溫高濕平衡處理使人造板的力學強度增加，吸水厚度膨脹率降低；低溫低濕平衡處理使人造板力學強度降低，吸水厚度膨脹率增加；高溫高濕平衡處理條件對強化木地板吸水厚度膨脹率影響較大；平衡處理對浸漬膠膜紙飾面過的人造板表面結合強度影響大于素板；平衡處理對浸漬膠膜紙飾面刨花板的內結合強度、表面結合強度和24h吸水厚度膨脹率的影響不明顯。人造板經過高溫、高濕條件處理后，內結合強度和表面結合強度測量值比標準平衡溫濕度處理后有所降低，經過低溫、低濕條件處理測量值比標準平衡溫濕度處理后有所提高。這是因為人造板具有與木材相似的吸濕性和解吸性導致的。木材具有吸濕性和解吸性，即在的不同溫、濕度條件下會從空氣中吸收或釋放水分。在一定的空氣壓力下，空氣溫度升高，則平衡含水率降低，但變化不大。在指定的溫度下，木材的平衡含水率隨著空氣相對濕度的升高顯著加大。
綜合近年各地實際實施情況和趨向，各地大多企業已直接或間接意識到兩條可行之路，一是企業注意培育和開發后備資源，為生產可持續發展奠定基本；二是大力發展非木制原料利用，一些企業還加大了開發海外木材生產基地力度，擴大建立穩定優質木材的供應渠道.很多企業均在海外建立了木材生產基地和工廠，為企業的發展提供了穩定的供應渠道，為擴大生產規模提供了保障.事實證明，誰掌握了原材料，誰就掌握了生產主動權.
生產線
整條生產線是由包括主、輔機在內的大小幾十臺乃至上百臺設備構成.其中一臺或某一部位出現故障，都會造成部分或全線停產.因此，它們之中任何一臺設備的可靠性如何、故障率高低，都將直接影響整條生產線的效益.所以，必須要求整個生產線的各臺設備都要具備良好的可靠性。人造板生產線大都是機電控制或微機控制的自動或半自動化生產線，技術含量較高，出現故障難以診斷和排除.如維修、操作人員的技術培訓跟不上，不具備相應的技術水平，設備出現故障后停機時間就長，也就難以使生產線正常發揮其效能，勢必影響生產線的效益。
除塵系統設計
（一）除塵系統的準備工作
隨著人造板在建筑、室內裝飾及家具行業的廣泛應用，各種人造板生產線在全國各地如雨后春筍般建成投產。為國家的經濟繁榮做出了貢獻。但是，人造板在生產過程中對環境的污染也是不容忽視的。人造板生產中會產生大量的廢纖維、木屑、木粉塵等污染物，如果這些污染物在生產過程中不能及時吸集處理，極易擴散到大氣中，造成大氣污染、工業污染，對生產、生活環境造成影響。因此，解決人造板生產工業中的除塵問題是人造板生產線設計中的重要內容之一。尤其是在日益重視生態環境建設的今天，解決好人造板生產工業除塵設計具要十分重要的意義。除塵系統設計是人造板生產線設計中的重要環節之一，性能的好壞將直接影響到整個生產線的正常工作。具體的除塵系統設計應該從哪些方面著手呢？首先，要了解該生產線的總體概況，設計要求及相關國家標準特別是環保標準及技術要求。與生產線的工藝設計人員交流探討，掌握生產線的工藝流程及生產設備的布局。然后，了解各生產設備的性能，技術指標、設計條件等。有必要的話還要進行相應的設備考查，對設備有更全面的了解。
(二）除塵系統方案的確定
確定方案是整個除塵系統設計工作的第一步，也是最關鍵的一步。方案制定的合理與否，直接關系到整條生產線性能的好壞是設計的重點。除塵系統布置方案主要是確定廠區除塵系統管道的布局、走向、風機、旋風分離器及集塵料倉的位置。首先，根據生產線工藝要求確定各個系統采用的氣力吸集裝置結構型式。然后根據生產車間的平面圖（標有生產線各設備的位置及工人的操作位置、車間平面的尺寸）與立面圖（標有車間的高度、屋梁及門窗等高度），以及整個廠區布置平面圖來確定風送管道的總體走向及除塵設備的位置，再根據整條生產線各設備的設備圖紙及技術說明文件來確定管道各吸口位置、管道的標高、長度等具體尺寸。各設備的除塵線路布置好后，再將各分支系統結合起來檢查總體布置是否合理，檢查系統管道之間在空間位置上是否發生沖突等問題。在這個環節上有可能要不斷檢查不斷調整各系統，直到布置合理為止。除塵系統的布置是一項比較繁瑣但又必須細致的工作。具體的布置在實際設計中因具體問題的不同而不同。除塵系統布置應遵循的原則：1氣流主管道的位置最好布置成為平行或垂直于車間的縱向。支管的位置要盡可能地按相同的方向順著排列。2對于裝在空間的氣流管道"布置時應力求不妨礙車間的采光。一般將管道的水平高度布置在車間窗戶的上方。3在設備上連接分支氣流管，應注意不能影響工人的生產操作，支管的位置不能影響車間內交通。4支管道布置要盡量減少彎頭的數量。這樣可以降低管路中的壓力損失，從而降低了生產時的能耗。5在各個與生產設備連接的支管上應設有碟閥，以控制管道的開閉，調節風量。6在各個易堵塞的地方（如彎頭的后方、三通的后方及裝料口的后方）應開設檢查孔，以便隨時可將發生堵塞的物料進行清理。7風機最好布置在生產車間外，以減少車間內的噪音。有條件時可以設風機房，將所有風機布置在專門的風機房內。8在葉輪離心式風機的進風口前應裝調節閥門，以控制風量，從而可控制風機的功率消耗。9系統的布置要盡量使結構緊湊。這樣可以減少整個系統的管線長度，從而節省動力消耗，也便于設備的管理與維護。合理緊湊的結構布置，不僅使廠區布局整潔美觀，而且可以為企業節省一定的能源消耗費用和設備維護費用，節省了生產成本。
(三)繪制除塵系統施工圖
施工圖是我們設計工作的最終產品，是工程實施的指導性技術文件。施工圖表達的是否完善將直接影響到工程的施工，因此施工圖要盡量細致完善，表達清楚。除塵系統施工圖一般包括系統的總平布置圖，各個分支系統平、立面圖，非標部件的結構及大樣圖，設計總說明及設備、材料清單等文件。施工圖可借助計算機輔助繪圖軟件來完成。
(四)設計資料的整理匯編
工程項目設計完成后，可將其設計資料整理裝訂成冊。這有利于以后在施工過程中的檢查核對，并且對于我們以后的設計工作有很大的幫助，有利于設計的不斷改進與提高?？傊嗽彀迳a工業除塵系統設計過程中有很多東西值得注意、值得摸索和總結。在具體的設計過和中注意上述幾點，善于學習和總結，定能設計出一套性能良好，滿足生產需要的除塵系統。
要重視維修和操作人員的技術培訓
人造板工業范文第5篇
關鍵詞：浸漬膠膜紙；飾面人造板；板式家具
通過對素色紙或印刷裝飾紙浸漬氨基樹脂并干燥到一定程度后，可以得到具有一定樹脂和揮發物含量的膠膜紙，這種紙稱為浸漬膠膜紙，可以用于熱壓后與人造板基材膠合生產浸漬膠膜紙飾面人造板[1]。相比于實木木皮、科技木、涂飾、PVC膜和高壓裝飾板等其他表面裝飾材料，浸漬膠膜紙具有操作工藝簡單、有機揮發物釋放量少、表面性能優良、花紋美觀、價格便宜、耐高溫和耐酸堿腐蝕等優點[2]。
筆者長期工作于人造板檢驗檢測第一線，通過多年來對浸漬膠膜紙飾面人造板產品的檢驗檢測，及對相關國家行業標準的研究學習，對行業的發展趨勢有一定的了解，下面結合當前產業發展現狀對該行業的發展進行展望，以期對浸漬膠膜紙相關行業良性發展提供幫助。
1 國外發展概況
浸漬膠膜紙行業起源于德國，歐洲是消耗量最多的市場，國際上浸漬膠膜紙使用量約占人造板表面裝飾材料總量七成。進入21世紀以后，歐洲市場漸漸趨于飽和，市場競爭非常激烈，目前生產浸漬膠膜紙的企業大都轉向東歐、拉丁美洲和亞洲大中華區[3]。浸漬膠膜紙行業在二十世紀五六十年代進入中國，在二十世紀九十年代得到飛速發展；進入21世紀后，國外一些浸漬膠膜紙行業為了降低生產成本紛紛轉向亞洲；同時在中國強大內需的帶動下，國內浸漬膠膜紙相關企業通過引進和學習國外先進技術，在對自身技術水平進行提升的同時，不斷開展自主研發工作，國內浸漬膠膜紙產業發展快速，部分企業實力有極大飛躍。
目前國外浸漬膠膜紙行業機械化程度高，浸漬設備先進，可以通過在線檢測一次浸漬后揮發物含量和最終揮發物含量對浸漬膠膜紙成品的質量進行控制。同時其化工技術也很先進，生產的油墨穩定性好，容易控制色差。選用合適固化劑提高樹脂交聯與固化能力，讓樹脂和油墨具有更好的耐候性和耐老化性是研究重點。目前國際市場上多采用一次浸漬脲醛樹脂、二次覆涂三聚氰胺甲醛樹脂的工藝來替代原有全三聚氰胺甲醛樹脂工藝。該工藝具有三個優點：（1）脲醛樹脂具有更好的滲透性，而完美的芯部浸漬是形成表面性能良好的飾面人造板的先決條件；（2）一次浸漬脲醛樹脂降可以降低生產成本。國外浸漬膠膜紙行業注重浸漬工藝，如在一次浸漬脲醛樹脂后使揮發物含量達到6%～7%，避免二次覆涂與三聚氰胺甲醛樹脂混合影響產品表面性能。
2 國內發展概況
纖維板廣泛應用于家具、裝修裝飾等領域。飾面人造板基材主要包括纖維板和刨花板等。隨著全國城鎮化進程的發展，家居裝飾及家具消費量逐年增長，拉動纖維板需求持續增長。2004～2014年，全國纖維板產量逐年增長，年均復合增長率為18.69%，2014年全國產量達到6，784.36萬平方米，2010年是中密度纖維板市場的轉折點，生產量大于需求量，出現一定的產能過剩。按照目前纖維板的發展形勢，中密度纖維板的價格估計會在經過一段比較長時間的波動后回歸正常。隨著行業內的激烈競爭，人造板質量也在逐步提升。
為鼓勵纖維板產業的發展，財政部和國家稅務總局聯合出臺了《關于以三剩物和次小薪材為原料生產加工的綜合利用產品增值稅優惠政策的通知》，對利用三剩物和次小薪材為原料生產的產品，實行增值稅即征即返的優惠政策。近幾年國家又相繼出臺了統一稅費政策、資源利用政策和投融資政策。國家發改委頒布《產業結構調整指導目錄（2011年版）》，其中“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列產品開發”屬于該目錄中鼓勵類項目，按相應規定享受優惠政策。國家相繼出臺的林木綜合利用有關的政策規定，有利于纖維板產業的發展[4]。
隨著城鎮化進程的逐步加速，消費升級和個性化需求的提升，板式家具、強化地板、防火板的材料需求增長迅速，帶動裝飾原紙產業的增長，2003～2014年裝飾原紙需求量復合增速為19%。2012年受需求疲弱、地產調控等多方面影響裝飾原紙需求量增速有所下降，但去年年底至今，行業已經表現出好轉的跡象，我們認為行業增速在未來幾年仍可保持在15%-20%范圍內。
3 浸漬膠膜紙發展前景分析
二十世紀我國化工產業技術落后，原材料質量較差，對國內的浸漬膠膜紙產業發展起到很大制約影響。高淑蘭、邵廣義[6]等研究指出，國產甲醛產品中的甲醇、金屬離子、尿素的含量以及三聚氰胺的純度等都對浸漬膠膜紙的質量有顯著影響。隨著我國化工產業高速發展，目前這些不利因素都得到極大改善。顧繼友[7]等研究制備出了低甲醛釋放、高強度和耐水性能良好的樹脂，但樹脂制備過程中以及后期的配膠過程中添加劑問題仍需要繼續研究，如固化劑、脫模劑和消泡劑等添加劑的效果較差，固化劑潛伏性不夠好，消泡劑與其他添加劑沖突等問題。如何生產出適合國內樹脂的添加劑，如何生產低甲醛、低揮發性有機化合物釋放的高性能飾面人造板，仍是當前浸漬膠膜紙和飾面人造板行業努力的方向。
4 飾面人造板發展前景分析
浸漬膠膜紙配合特定熱壓模版能給人以良好的質感。目前常用模版有：光面模版、微麻模版、細麻模版、弦切紋模版、徑切紋模版、同步對花紋模版和一些特殊花紋模版如玫瑰花、百合花和銀杏葉等花紋的模版。花紋的開發不宜以復雜為目標，復雜的花紋有時反而給人一種雜亂感覺。在上述花紋模版中，木材紋理尤其是同步對花紋理具有良好的觸感和視覺感，深受人們喜愛。同步對花是指模版上的花紋與浸漬膠膜紙上的花紋是吻合的，將模版壓貼在浸漬膠膜紙上可以形成凹凸有致的溝槽，可以模仿木材結構入導管和早晚材等。目前市面產品多為水曲柳同步對花紋。
近幾年來飾面人造板出現了兩種新產品，一種是在膠合板上壓貼浸漬膠膜紙生產浸漬膠膜紙飾面膠合板，另一種是在較低溫度下壓貼制備高光飾面人造板。在生產飾面膠合板的過程中，膠合板內部鋪裝結構不均會導致膠合板內部壓力不同，空隙部位熱壓時壓力小，易在表面形成干花。目前有廠家把浸漬膠膜紙熱壓貼在2-3mm的薄纖維板上，然后再用膠對稱貼到膠合板或者細木工板板芯上從而解決因浸漬膠膜紙壓力不均導致的干花現象，同時可以替代膠合板和細木工板的表板從而降低成本。在制備高光飾面人造板的過程中，高光飾面人造板因其亮度較高，適宜用于高檔寬敞明亮場所裝飾，從而替代UV人造板以節約成本；但是高光飾面板生產費時費電，性能方面也有損失，故單單從性能方面考慮不利于大力發展。
結束語
我國浸漬膠膜紙和飾面人造板行業正面臨轉型升級的問題。隨著國內人工成本的急劇升高，一些國際浸漬膠膜紙企業紛紛將重心轉向東南亞國家。國內的纖維板和刨花板企業和生產線逐漸增多，纖維板和刨花板的產能出現一定程度的過剩，價格有所回落；浸漬膠膜紙的生產企業也在增多，設備利用率較低，中低端產品價格競爭激烈，不乏惡性競爭。同時隨著房地產行業疲軟，行業增速放緩，限制了浸漬膠膜紙和飾面人造板行業的發展。但這也給了國內浸漬膠膜紙行業一個反思和提升產品質量的機會。浸漬膠膜紙和飾面人造板不是終端產品，不容易創出品牌，如何在未來的市場上和經濟動蕩下保持穩定，需要行業領導者的不懈努力。
通過穩定產品生產工藝，加緊資源整合，培養人才，購買專利，學習國外技術，穩步提升產品實力，根據市場需求合理開發新產品。相信中國的浸漬膠膜紙行業和飾面人造板行業定能得到進一步的發展。
參考文獻
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[4]陳水合.我國中密度纖維板發展迅速競爭激烈[J].國際木業，2013（7）：23-25.
[5]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫局.GB28007-2011兒童家具通用技術國家標準[S].北京：中國標準出版社，2012：1-5.
[6]高淑蘭，邵廣義，趙淑慧.試談浸漬膠膜紙原材料國產化的技術問題[J].林業科技，1996，21（5）：48-49.
