木工機械

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木工機械范文第1篇

摘 要 中國與國外的差距主要體現在設計方法、知識產權、技術水平和國際市場占有率等方面。中國木工機械必須借助國際金融危機這一契機迅速掌握科學的設計方法，完成技術創新和技術轉讓，靠創新設計完成產品結構調整，加強內部知識產權的保護條件建設，完善測繪移植和科學類比設計方法。

關鍵詞 保護 木工機械 知識產權 技術轉讓；

一、我國木工機械經常應用的設計方法

我國木工機械經常應用的設計方法有以下幾種：①購機拆卸測繪法；②測繪移植法；③科學類比法；④反求工程設計法；⑤創新設計法。

這些方法構成一個現代設計體系，具有相當重要的應用價值。

二、購機拆卸測繪法的優缺點

當前我國木工機械行業普遍采用的設計方法是購機拆卸測繪法，這種方法非常簡單，買來需要測繪的機器，拆卸后測繪出圖紙。在中國保護知識產權日益受到重視和普及的今天，這樣公開剽竊別人產品的做法不應該繼續下去。

1．購機拆卸測繪法的缺點

購機拆卸測繪法的缺點有以下幾點：①侵犯他人的知識產權；②測繪以后沒有知識產權；③沒有掌握機器的設計精髓，不了解內部的技術要點；④錯過市場的暴利時期；⑤由于現代數控和電控技術相當復雜，對于高檔次機器來說很難依靠這種方式完成測繪；⑥造就不出高層次的設計隊伍；⑦不能提升企業的檔次；⑧由于設計方法不當可能無法降低生產成本；⑨進入數控時代需要摒棄的設計方法；⑩永遠不能創造出品牌；⑩如果測繪國內同行的設備可能遭到唾棄；⑥可能受到法律的制裁；⑩在國際市場上可能導致企業破產。

2．購機拆卸測繪法的優點

購機拆卸測繪法也有很多優點，正是這些優點導致這種方法具有旺盛的生命力。歸結起來有以下幾條：①簡單可行，我國95％的企業采用這種設計方法；②最省錢的設計方法，幾乎沒有設計成本，國內高水平的企業可購買國外的原裝設備測繪，低水平的企業可購買國內優質產品測繪或者直接在圖紙黑市購買其他企業的成熟圖紙；③通常不需要高水平的設計人員；④不需要進行產品中試和推銷試銷期，產品可直接進入市場。

3．我國木工機械產品設計存在的問題

我國木工機械存在的問題主要有以下幾方面：①企業之間產品結構雷同，沒有創新產品，技術開發走進誤區，行業設計人員整體收人偏低；②產品知識產權模糊，企業產品沒有知識產權，設備圖紙黑市買賣猖獗；③技術人員沒有上進心，不重視產學研結合；④沒有真正達到國際水平的產品，沒有符合國際標準的生產體系，沒有國際銷售網絡；⑤從業人員沒有在產品設計上趕超國際先進水平的決心和信心。

三、購機拆卸測繪法的具體步驟

1．樣機選擇與數控電控測繪步驟

購機測繪一定要選購合適的名牌測繪樣機，在購機時不能讓原生產廠家知道你的購買目的，因為測繪設計是非法的。

數控木工機床的測繪首先從軟硬件開始，如果軟硬件不能測繪成功就不要繼續進行測繪。通用數控機床軟件銷量大且已經通用化，開發比較簡單，一般由專業公司來完成，最好能外購。如果數控木工機械生產廠家更傾向專業化的數控木工機床，則必須自己開發軟硬件。數控加工中心等大型通用數控設備的軟件最難開發，因為這種軟件具有不同的功能，所以必須由專業公司完成。因此，采用購機拆卸測繪法應盡量開發單功能的專用數控設備，選用的數控加工設備硬件基本是通用化的且必須在測繪之前完成，即數控工作全部完成后再購買樣機。購買樣機后，拆除包裝和外鈑金，包裝和鈑金都要進行再設計。如果不具備這些再設計能力的廠家不要選擇購機拆卸測繪法進行設計。一般先測繪數控系統，但購機測繪法不適合測繪數控設備。測繪電控系統時首先對其進行拆卸，測繪和識別所有的電器元件型號，根據這些元件繪制電器原理圖；同時測繪電控面板，并對面板形式進行再設計，一定不要完全照抄原機的電控面板。

完成上述工作后，測繪和繪制布線圖；編寫電控系統元件動作順序表，然后測繪電控柜。一般都要重新設計電控柜，應使測繪機器的電控柜與原機不同。購買電器元件后，將自己測繪的電控系統進行原理聯機測試，合格后制造電控柜，將所有電器元件安裝在電控柜內進行元件聯機測試。

2．液壓氣動系統測繪步驟

在電器系統測繪成功后，開始測繪液壓和氣動系統，測繪時要根據元件的布置，首先繪出液壓或氣動原理圖；然后登記和測繪出元件的型號規格，如果由于樣機沒有標號、型號和參數而無法得到確切的數據時，就要根據原理圖猜出型號和規格參數，有了這些參數，就可以開始測繪和設計液壓或氣動元件安裝板。沒有液壓原理圖測繪其集成塊是非常困難的，因為不可能用線切割機將集成塊鋸開，集成塊的內部結構需要根據原理圖、結構功能分析來確定。這些工作完成后，開始測繪油箱或選購泵站。油箱和泵站的形狀不要與原樣機相同，應該在造型上進行再設計。

參考文獻

[1]姚宗路,高煥文,王曉燕,等.淺談機械的測繪移植.農業工程學報.2007(7):117-121.

木工機械范文第2篇

論文關鍵詞：保護；木工機械；知識產權；技術轉讓；設計方法

1我國木工機械經常應用的設計方法

我國木工機械經常應用的設計方法有以下幾種：①購機拆卸測繪法；②測繪移植法；③科學類比法；④反求工程設計法；⑤創新設計法。

這些方法構成一個現代設計體系，具有相當重要的應用價值。

2購機拆卸測繪法的優缺點

當前我國木工機械行業普遍采用的設計方法是購機拆卸測繪法，這種方法非常簡單，買來需要測繪的機器，拆卸后測繪出圖紙。在中國保護知識產權日益受到重視和普及的今天，這樣公開剽竊別人產品的做法不應該繼續下去。

2．1購機拆卸測繪法的缺點 購機拆卸測繪法的缺點有以下幾點：①侵犯他人的知識產權；②測繪以后沒有知識產權；③沒有掌握機器的設計精髓，不了解內部的技術要點；④錯過市場的暴利時期；⑤由于現代數控和電控技術相當復雜，對于高檔次機器來說很難依靠這種方式完成測繪；⑥造就不出高層次的設計隊伍；⑦不能提升企業的檔次；⑧由于設計方法不當可能無法降低生產成本；⑨進入數控時代需要摒棄的設計方法；⑩永遠不能創造出品牌；⑩如果測繪國內同行的設備可能遭到唾棄；⑥可能受到法律的制裁；⑩在國際市場上可能導致企業破產。

2．2購機拆卸測繪法的優點 購機拆卸測繪法也有很多優點，正是這些優點導致這種方法具有旺盛的生命力。歸結起來有以下幾條：①簡單可行，我國95％的企業采用這種設計方法；②最省錢的設計方法，幾乎沒有設計成本，國內高水平的企業可購買國外的原裝設備測繪，低水平的企業可購買國內優質產品測繪或者直接在圖紙黑市購買其他企業的成熟圖紙；③通常不需要高水平的設計人員；④不需要進行產品中試和推銷試銷期，產品可直接進入市場。

2．3我國木工機械產品設計存在的問題 我國木工機械存在的問題主要有以下幾方面：①企業之間產品結構雷同，沒有創新產品，技術開發走進誤區，行業設計人員整體收人偏低；②產品知識產權模糊，企業產品沒有知識產權，設備圖紙黑市買賣猖獗；③技術人員沒有上進心，不重視產學研結合；④沒有真正達到國際水平的產品，沒有符合國際標準的生產體系，沒有國際銷售網絡；⑤從業人員沒有在產品設計上趕超國際先進水平的決心和信心。

3購機拆卸測繪法的具體步驟

3．1樣機選擇與數控電控測繪步驟 購機測繪一定要選購合適的名牌測繪樣機，在購機時不能讓原生產廠家知道你的購買目的，因為測繪設計是非法的。

數控木工機床的測繪首先從軟硬件開始，如果軟硬件不能測繪成功就不要繼續進行測繪。通用數控機床軟件銷量大且已經通用化，開發比較簡單，一般由專業公司來完成，最好能外購。如果數控木工機械生產廠家更傾向專業化的數控木工機床，則必須自己開發軟硬件。數控加工中心等大型通用數控設備的軟件最難開發，因為這種軟件具有不同的功能，所以必須由專業公司完成。因此，采用購機拆卸測繪法應盡量開發單功能的專用數控設備，選用的數控加工設備硬件基本是通用化的且必須在測繪之前完成，即數控工作全部完成后再購買樣機。購買樣機后，拆除包裝和外鈑金，包裝和鈑金都要進行再設計。如果不具備這些再設計能力的廠家不要選擇購機拆卸測繪法進行設計。一般先測繪數控系統，但購機測繪法不適合測繪數控設備。測繪電控系統時首先對其進行拆卸，測繪和識別所有的電器元件型號，根據這些元件繪制電器原理圖；同時測繪電控面板，并對面板形式進行再設計，一定不要完全照抄原機的電控面板。

完成上述工作后，測繪和繪制布線圖；編寫電控系統元件動作順序表，然后測繪電控柜。一般都要重新設計電控柜，應使測繪機器的電控柜與原機不同。購買電器元件后，將自己測繪的電控系統進行原理聯機測試，合格后制造電控柜，將所有電器元件安裝在電控柜內進行元件聯機測試。在原來樣機機械系統的支撐下，可以確切地測試電控系統的功能，其全部合格后再進行下一步測繪。

3．2液壓氣動系統測繪步驟 在電器系統測繪成功后，開始測繪液壓和氣動系統，測繪時要根據元件的布置，首先繪出液壓或氣動原理圖；然后登記和測繪出元件的型號規格，如果由于樣機沒有標號、型號和參數而無法得到確切的數據時，就要根據原理圖猜出型號和規格參數，有了這些參數，就可以開始測繪和設計液壓或氣動元件安裝板。沒有液壓原理圖測繪其集成塊是非常困難的，因為不可能用線切割機將集成塊鋸開，集成塊的內部結構需要根據原理圖、結構功能分析來確定。這些工作完成后，開始測繪油箱或選購泵站。油箱和泵站的形狀不要與原樣機相同，應該在造型上進行再設計。

泵站和油箱設計完成后，開始測繪和設計油路或氣路布線圖，設計液壓或氣動元件動作順序表；采購標準件，連接元件進行原理測試。原理測試沒有問題后，制造元件安裝板、泵站等加工件和固定連接件。安裝調試液壓或氣動系統，將已經制造好的電控系統與液壓和氣動系統進行聯機調試，聯機測試完全合格后，撰寫液壓或氣動系統設計說明書和使用說明書。

3．3機械系統測繪步驟 在完成數控、電控、液壓和氣動系統測繪工作后進行機械系統測繪。首先確定機器的設計、裝配、工藝和定位基準，明確機器各個部件的劃分與總圖中視圖的個數，找出各個部件之間的連接關系，確定數控、電控、液壓、氣動與機械系統的連接環，繪制機體與地基、鈑金、包裝的連接關系草圖。

確定機器的設計、裝配、工藝及定位基準是設計成敗的最關鍵因素，許多測繪機器不好使是因為測繪者沒有領會這臺機器的設計思想。機器的設計基準一般是主軸中心線、機器對稱平面、臺面的中心線和底座基線。在確定設計基準后建立機器的空間坐標系，每根坐標軸代表一根軸系部件或者一個部件的中心線。裝配基準往往是機器實際裝拆過程的結合面、定位銷孔的中心距、主軸中心高、定位銷孔直徑、鈑金連接孔直徑和尺寸等關鍵部件的結構尺寸和連接尺寸。工藝基準是指機器為了保證所加工零件的最大和最小尺寸所需要保證的尺寸，包括加工零件的長、寬、高，轉動的角度和方向等參數與設計基準的相關尺寸，與這些尺寸相關的可調整尺寸。定位基準是機器所有零件都具有的幾個非常重要的尺寸之一，其是不直接測量的尺寸，也是測繪時最容易忽略的尺寸。在機械設計中，往往要求設計、裝配、工藝、定位基準重合，最優秀的設計人員所設計的這四個尺寸應該是統一的，明確這些尺寸將為機器的測繪帶來很大方便。

3．4明確機器各部件的劃分與視圖的個數 根據機器的復雜程度首先確定其總圖應該由幾個視圖才能表達清楚，然后根據裝配關系確定機器應該由幾個部件組成。應根據企業自身的設備加工能力、習慣的裝配方法合理地確定部件的數量，并為每個部件確定名稱，列出各個部件的零件明細表、標準件表草稿和外購件明細表草稿，然后撰寫機器設計任務書。

3．5測繪總圖的繪制 根據設計、裝配、工藝、定位基準設計出各個部件的總體尺寸，按部件在空問坐標系的位置標注裝配尺寸、定位尺寸、主要結構的名義尺寸和安裝尺寸。根據各主要零件的外形尺寸順序和各部分尺寸繪制總圖的各個部分，然后根據空間坐標分別繪制不同平面的部件。完成外形繪制后，對于有配合、又不能完全準確表達的內部結構要繪出各種不同的剖視圖。一般不能將所有配合拆開測繪，往往根據零部件的連接性質猜測主要配合的公差，標注配合性質，確定連接面的精度。最后撰寫技術要求、參數性能表及使用說明書。

3．6根據測繪總圖設計部件圖 我們通過部件草圖可繪制出裝配圖，然后再通過裝配圖繪制部件圖，但許多企業測繪時根本不繪制總圖，這是極其錯誤的。在部件圖中要標注部件的裝配尺寸、連接尺寸、定位尺寸、連接件相關尺寸，復審和標全各處配合尺寸，明確相關工藝尺寸與部件的關系。對于不能全部拆開的零部件，由于其內部結構不清晰不能進行測繪時，可以進行有限的破壞性拆卸繪制。部件圖繪制完成后，要核實所有標準件、外購件的技術參數，確實不詳的部分可以進行必要的局部拆卸，以便完善這三個表格。猜想所有部件結構細節，細化立體部件裝配圖，然后撰寫技術要求、參數性能表及拆裝部件的爆炸圖。

3．7根據測繪部件圖自動生成立體零件圖 采用立體部件圖繪制的部件圖很容易生成零件圖，根據測繪部件圖可以自動生成立體零件圖，由立體零件圖再形成平面圖紙。根據工藝要求、部件的裝配關系、連接相關件的結構要求、加工定位要求、相關尺寸加工過程的精度要求等等復審和標全各處尺寸，然后按照機械制圖國家標準繪制零件圖。對沒有拆卸零件的看不見部位要進行工藝結構設計，對內部結構不詳的部分要進行創新設計。最后撰寫技術要求，形成合格的零件圖。

3．8機械系統測繪的基本原則 機械系統測繪一定要保證樣機完好如初，能不拆卸的零部件絕不拆卸。如果測繪以后樣機銷售不出去，測繪就失敗了。

軸承、主軸、過渡以上配合的連接件、間隙調整組件、有彈簧壓緊的組件、無定位銷的平行導軌、配衍結合面等盡量不拆，數控、電控、液壓、氣動系統沒有調試成功之前不要拆卸機械系統。有防拆漆涂飾的螺栓和螺母，有膠封的結合面在拆前必須謹慎，盡量不拆。采用三維繪制方法測繪整機是最好的方法，在空間坐標系內繪制立體圖，然后由立體圖形成平面圖紙。一定要先畫總圖，再畫部件圖，最后畫零件圖，同一個部件盡量由一個人完成這些工作，再由另一個人來拆零件圖，這樣可以發現問題。

4測繪移植是企業設計的正確方向

按國際木工機械的設計模式，木工機械的測繪移植是最成功的設計方法。測繪移植仍然是測繪，還不能稱其為木工機械的創新設計，但其區別于購機測繪，它是現代企業生存和贏利的基本設計方法。日本和中國臺灣的木工機械設計都是采用測繪移植出效益的典范。企業的知識產權可以通過測繪移植獲得，憑先進的情報和市場信息決定開發計劃。具備10人以上研究隊伍的企業在簡單測繪樣機的基礎上，找專家決策移植部位就可以創造出知識產權。

移植是創新技術突破的基礎，沒有移植就難有創新。大企業可以移植產品，而且必須堅持在長線產品上進行移植創新，但要做到這一點也是非常困難的。企業移植產品所需的情報與信息是企業發展的保障。大企業移植產品是展示自己設計能力的主戰場，我們要堅決杜絕盲目移植和夸大移植效果，客觀地估計企業的移植與創新能力。

移植產品能否成功的關鍵是專利情報和市場信息，找到移植產品的主要弱點進行改進，找到對方沒有專利保護的結構是移植成功的關鍵，在移植測繪過程中獲得知識產權。我國龍頭企業的技術開發部門必須掌握新產品開發的測繪移植設計方法，新產品的測繪移植可降低企業的產品開發成本，如果對測繪樣機沒有造成損害，將測繪樣機銷售出去，還可以雙重獲利。企業的主產品測繪移植要進行精準設計和精益移植，一定要把測繪移植產品樣機做好、做精。要重新深度考察測繪樣機生產企業產品的國外專利，計劃移植國產產品的中國木工機械生產企業要搜集現有批量最大的木工機械產品進行測繪，搜集原來生產國廠家的全部專利。要詳細考察國外專利保護的內容，搞清他們專利的限制期限，如果在中國注冊過期就沒有問題。國外專利是否在中國注冊是最重要的，如果我們的產品出口，要注意這些專利在那些國家是否注冊，并劃定沒有注冊的范圍，從而提出我們進行哪些移植及移植后的產品可以出口地區的范圍，以保證這些設備出口到技術所在國家沒有問題。

5企業沒有知識產權的危害與突破國際專利限制的策略

最近幾年，外國木工機械生產企業逐步形成了對中國木工機械生產企業的專利“包圍圈”。中國木工機械生產企業出口自己的產品到歐洲將受到知識產權的嚴重制約，規模以上的企業一旦被外國企業提出專利訴訟將給其帶來毀滅性的災難，因此企業要制訂反歐洲木工機械生產企業壟斷技術的具體策略，制定長期測繪移植規劃。

要突破歐洲木工機械生產企業反壟斷法和知識產權限制，在他們的專利夾縫中尋找突破點。要充分借鑒歐盟競爭法為限制知識產權所采取的一般禁止與豁免和單獨豁免以及美國的評估分析方法及法律適用原則，熟知我國企業應對外國知識產權保護法從而維護自身利益的策略等。

要按國際標準標注和測繪移植的產品，歐洲木工機械的標準是非常嚴格的，我們測繪移植的產品只有達到國際認證的指標才有可能使產品走向國際市場。不能以國內的標準來移植設計國際高端產品，更不能把國內的假冒偽劣產品出口到國外，測繪移植的產品應滿足CE認證的要求。

6科學類比法的基本概念與優點

科學類比法的基本思想是摒棄原產品的結構專利，從機構原理上杜絕抄襲原結構的專利，但新設計的機構和原機構實現的動作應完全一致。其也可能是幾個機構的演繹和綜合，但從法律角度上看應與原設計沒有任何關系?？茖W類比法絕不是完全照抄，它是在類比參考設備機構原理的基礎上提出的新的設計理念?？茖W類比法在零部件尺寸、工藝、裝配關系、基準選擇上與原來的機器完全一致，但專利保護機構在類型上有所區別。

科學類比法是初步的創新設計，它是借鑒他人成功的經驗進行創新?？茖W類比法是日本人發明的，日本依靠科學類比法創造了20世紀趕超國際先進水平的世紀奇跡。日本的照相機、電視機、冰箱、汽車等的成功設計依賴的就是科學類比法。中國的木工機械也必須依賴科學類比法設計自己的新產品系列并趕超國際先進水平。

我國木工機械生產企業的自主知識產權產品是未來進行國際市場競爭的根本法寶，科學類比法是我們戰勝競爭對手不可或缺的有利武器?？茖W類比法是在測繪移植的基礎上找出測繪產品的不足之處，提出科學合理的改進方法，在類比測繪設備原理的基礎上形成自己的產品系列并獲得自主知識產權。

我國大型企業一般技術力量雄厚，完全能夠搞科學類比設計，只有利用科學類比法形成自主知識產權的企業才能最后成為行業的龍頭企業。

我國木工機械龍頭企業首先要組織工程技術人員學習科學類比法，利用科學類比法形成技術壟斷，利用自主知識產權壟斷形成系列產品從而獲得超額利潤，并形成系列專利技術。

科學類比法與傳統類比法的差別主要體現在傳統類比法以仿制為目的，而科學類比法則以仿制為手段，照抄原設計的目的是全面了解原產品；傳統類比法以引進設備資金為主，科學類比法往往以引進技術為主；傳統類比法以學習一家為主，測繪完就不再深究，科學類比法以學習眾家為主，綜合各家長處進行產品創新?？茖W類比法是我國木工機械設計中的主要方法，是相似、模仿、仿真、類比的集合。

科學類比法的設計步驟是從仿制開始，以相似設計為原理，以引進技術為輔助，基本照抄原設計。在仿制的基礎上移植，在仿制中發現問題，改進原設計，將仿制品移植成具有自己特色的新產品。經過移植以后再進行綜合，在自己產品成型后綜合各家長處，優化自己的產品。綜合就是創新，從相似、類比中得到靈感，創新出自己的新發明及新產品。

7反求工程設計法的設計理念

采用反求工程設計法往往沒有足夠的參考資料，或者有樣機但不能拆卸，需要完全憑借設計人員的靈感和水平完成設計。反求工程設計是創造性設計的一部分，往往憑一張照片即可設計出機器。反求工程是綜合運用現代機械設計方法完成的特定條件下的樣機設計。反求工程設計可從產品的媒體資料、公開的技術參數、運行過程中的觀察等獲得靈感，從而創造出自己的新發明及新產品。

創造力和創造性設計的過程需要豐富的知識和經驗，用已有的知識開拓新的知識。搞創造性設計要有高度的創新精神，強烈的參與意識和動力，同時還要具備健康的心理品質，不怕困難，刻意求新，百折不撓。而掌握科學的研究方法和各種創造技法，采取嚴謹的管理措施是成功的保證。設計中要克服片面性，樹立辨證的觀點，擺脫傳統觀念，不盲目相信權威，發揮群體優勢，注意綜合別人成功的經驗，抓住靈感和意念，及時形成概念報告。要對產品的可行性模型進行簡易論證，在樣品原型設計出來后進行小批量生產。

創造性不是直覺，不是靈感，而是突變論的本質反映。突變論是辨證法量變到質變的豐富和具體化，事物達到極限后再繼續發展就會創新。掌握現代設計方法自覺進行突變創造，就能夠設計出具有創新性的產品，只有掌握反求工程設計的人才才能稱其為師。

8我國木工機械產品與發達國家在技術上的差距

我國木工機械產品與國外的設計水平差距主要在理念、精度、造型和可靠性設計上。我國的設備水平和國際大公司的主要區別是知識產權、品牌、市場經銷潛能，在國際上所樹立的中國特色產品應該是高質量和高精度的。我們競爭的資本是低成本，而不能總是低檔次。發達國家對我們的真正威脅是他們在中國建廠。

我們按國外市場設計他們需求的中國木工機械市場究竟能做多大的關鍵是技術水平的突破。加大科技研發力度的關鍵是人才，開發木工機械新產品是木工機械設備制造企業產品結構調整的關鍵。引進技術必須注意引進他們的生產工藝，我們現階段必須以自主開發的木工設備作為首要目標，必須有自己開發且有知識產權的木工機械產品。現在，高校開發的產品企業不要，而企業又開發不出創新型產品。應該加快高校與企業共同研究的步伐，讓引進技術和創新性開發成為企業和高校合作的新起點。

中國木工機械的國際地位與日俱增，我國木工機械的GDP已經超過意大利，再有3年可能會超過德國，我國木工機械生產企業要培育中國的豪邁和SCM?，F在，我國木工機械沒有技術型企業，誰重視產品開發，誰聯合行業相類似的企業形成集團，使集團設計能力超出自己的制造能力，集團依靠技術收購沒有開發產品能力的企業，這樣的集團就會逐步把自己打造成技術型企業。

從長遠的目標看，行業龍頭企業必須成為技術型企業，企業進行技術開發必須有長遠規劃，塑造好自己的出口品牌，選好自己沖擊國際市場的產品。現在國內木工機械市場價格已經走到谷底，沒有品牌和質量的產品生產廠家在出現行業危機的情況下將只能破產。

木工機械范文第3篇

關鍵詞：木材；機械加工；影響要素；

何謂術材機械加工?答案看似淺顯――利用機器切削術材。然而，要減少或消除術材機械加工過程中產生的缺陷，首先還得弄明白其中的原理。術材機械加工可以定義為應用能量對一個工件的某一內面和表面進行切割。它是一種涉及到工件的尺寸和質量，切削邊幾何形狀，以盈機器動力等一系列相互關系的工藝過程。木材機械加工的目標不僅僅其是切削術材．而且還要盡可良準確、經濟地加工出理想的形狀、尺寸和表面質量。木材加工主要是指制材，木器加工、模型制造、膠合板、纖維板和其他人造板的制造及木器加工等。木材它主要分為原木和人造板材兩種。產生木材機械加工缺陷的主要原因有三個：術材性質的無規砌性或變異性，機床和切削刀具的工作狀況，以及機械的操作。

一、木工機械刀具運動速度高

進行木材加工的機械稱為木工機械，從原木采伐到木制品最終完成的整個過程中，要經過木材的防腐處理、人造板生產、天然木和人造板機械加工、成品的裝配和表面修飾等很多工序。木材加工的各個環節都離不開木工機械，木工機械種類多，使用量大。由于木材天然纖維分布和導熱性差的特點，必須通過刀具的高速切削來獲得較好的加工表面質量。木工機械是高速機械，一般刀具速度可高達2500―4OO0r/min，甚至達每分鐘上萬轉。

二、木材機械加工時必須考慮因素

2.1木材構造的不均勻性和各向異性

木材的各向異性主要表現在不同的方向上其強度等力學性能相差很大，就抗拉強度而言，木材的順紋抗拉強度比橫紋大4O倍，并且橫紋徑向抗拉強度又大于弦向抗拉強度?？箟簭姸纫灿蓄愃魄闆r。木材的抗彎強度與抗拉、抗壓強度直接相關。木材順紋抗剪強度為順紋抗拉強度的1/7～113，而橫紋抗剪強度只有順紋抗剪強度的1/2，顯然，木材的抗剪能力很低。

2.2木材切削的方向性

木材切削的方向性指的是木材切削時切削刀具的刃口與木材纖維的關系、刀具運動方向與纖維平面的關系。通常木材從切削的方向性上考慮分成縱向、橫向、端向三個主要方向的切削和過渡切削。木材的切削方向不同，其切削變形、切削力、刀具磨損等都不同。如端向切削切削力最大，切屑易碎裂成瓣狀，切削區木材變形較大，纖維彈性恢復量也大，后刀面磨損快并且切削表面質量也難以保證。

2.3木材的含水率

除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他制品使用。為減小木材使用中發生變形和開裂，通常板方材須經干燥。木材含水率的高低對物理機械性能影響很大，例如：松木在含水率W=5％時的順纖維抗壓強度為含水率W=30％時的4.5倍。研究木材切削性質，若木材含水率在纖維飽和點以上，主要考慮變形：若木材含水率在纖維飽和點以下，則隨木材含水率的提高，木材強度下降，容易切削。

2.4 節子對木材加工的影響

節子是評定木材等級的主要因子，據統計70-90％的木材等級取決于節子，可見其對材質、加工及利用的影響之大。節子對木材質量的影響主要取決于節子類型、尺寸、密集程度、分布位置和木材的用途，一般活節影響最小，死節次之，漏節影響最大。因木節尺寸和位置不同、受力性質(拉或壓)不同，有節木材的強度比無節木材可降低30-60％。在荷載長期作用下木材的長期強度幾乎只有瞬時強度的一半。節子破壞了木材結構的均勻性及完整性，使木材紋理紊亂，活節與死的健全節給加工造成困難，使木材某些強度如順紋抗拉、抗彎強度降低，增大刀具的切削阻力，不利于木材的有效利用。

三、木材機械加工產生的表面缺陷

木材機械加工產生表面缺陷的主要原因有三個：木材性質的無規則性或變異性，機床和切削刀具的工作狀況。以及機械的操作。任何一種木材缺陷對木材產品等級都有一定的影響，如使木材失去完整性，增大不均勻性，減弱耐久性，減少使用年限，降低甚至失去原有強度，加工中影響木材的經濟出材率，降低鋸材質量，提高生產成本，但合理利用則可大大降低木材缺陷帶來的負面影響，有時還可提高木材的利用和經濟價值。

在標準表面情況下，用減小切削深度和增加每英寸切痕數量來改善。每英寸切痕數量取決于刀頭速度+刀頭實際切削的刀片數量和進料速度。刨切術材時，希望的最小值為每英寸八道痕進。通常，每英寸切痕越多，表面質量越好。刀具在萬頭上的正確安裝及在機床上的精確調整，能使每一刀片都消除其切痕，只是機床振動不能過分。如機床剛性好且軸承處于良好的工作狀態，那么不規則切痕最大的可能原因是刀頭失擊動平衡。

3.1 浮紋

浮紋是一種不平整的表面，在這種表面上，較硬的心材朝上隆起，但又不與較軟的邊分離。鈍刀具，或者不適當的切削角度都能引起心材對邊材的壓迫，都可能影響浮紋的數量。例如，刀具太鈍或調整過于遲緩時，要求進料輥的壓力較高以實現進料，這就可能引起浮紋。含水率改變也會對浮紋產生影響。在具有邊緣紋理的工件中，邊材與心材之間切向收縮的差異，會產生波浪形表面。如果形成一種邊緣紋理的工件而其含水率又相當高，那么干燥時心材區會收縮到邊材區平面以下，呈現出搓衣板狀的表面。加工具有邊緣紋理的干燥工件，情況正好相反。后者允許吸濕。適當磨銳刀片并保持鋒利，調整進給機構的壓力，及適當調整工件的含水率都能減少浮紋的數量。

3.2 削痕

削痕是指機械加工過程中，在切削線以下扯出或削出屑片而產生的表面溝痕。削痕可由各種因素綜合引起。如工件含水率高、鈍刀、不恰當的前角及木材紋理方向不規則等。削痕情況下，松動屑片同削痕一樣不能迅速破壞。補償辦法是保持刀片良好的工作狀態。

將紋理傾斜的工件作倒轉方向進料，通過機器成為順紋切削。能夠減少削痕。如紋理方向是變化的，某些逆紋切削不可避免，這就必須采取其它措施，包括保持木屑最小厚度和減小前角。在每一把刀片刃部的前面加設一很寬的斜面能減小前角。其它效果明顯的措施是將木材干燥到較低的含水率和操持刀具鋒利。

3.3毛絨狀溝紋

毛狀或絨狀溝紋是指小纖維束或大量單獨的纖維，其一端松動而形成的一種表血情況。這些伸出物構成皺巴巴的溝紋，并使工件表面呈現毛絨絨的外觀，突出的纖維還使工件的表面精加工難以達到光潔。造成纖維變絨狀的原因是含水率增高。毛狀或絨狀溝紋的起因是機械加工高含水率的材料，特別是在這種情況下用小前角。適當降低工件的含水率及適當調整前角都能減少毛絨狀溝紋的數量。

減少或消除木材缺陷的主要方法可概括為；①確保刀具維持鋒利 ②保持刀頭的動平衡。③根據被加工術材的性質，恰當地調整機床和進料速率。

參考文獻

木工機械范文第4篇

截至2019年7月31日，7月22日以來新增152只公募基金宣布可投資科創板股票，其中包括銀華深證100ETF、華寶上證180價值ETF、華寶中證銀行ETF等指數基金。

雖然科創板打新有望增厚基金業績，但考慮到網下申購同樣存在上限，在同為有效報價且頂格申購的條件下，科創板打新對不同規模的基金業績拉動并不相同。

（來源：文章屋網 ）

木工機械范文第5篇

關鍵詞：木材加工；特點；技術

木材具有質量輕、彈性好、耐沖擊、強重比高、易于加工、紋理及色調豐富美觀等優點，自古至今都是重要的原材料。木材工業能源消耗低，污染少，資源可再生，在國民經濟中占有重要地位。我國足舉世公認的木制品生產大國，但還不是生產強國，因此對我國術材加工技術的研究任重而道遠。

一、木材加工的特點

1、加工對象為天然生長物

由于木材的各向異性的力學特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機械性能在不同紋理方向有很大差異。加工時受力變化較復雜。天然缺陷(如癤疤、裂紋、夾皮、蟲道、腐爛組織)或在加工中產生的力道缺陷(如倒絲紋)，破壞了木材完整性和均勻性；由于含水率的變化，干縮濕脹的特性，使木材會出現不同程度的翹曲、開裂、變形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生細菌，有些木材還帶有刺激性物質，需要對木材進行防護處理。

2、木工機械刀具運動速度高

進行木材加工的機械稱為木工機械，從原木采伐到木制品最終完成的整個過程中，要經過木材的防腐處理、人造板生產、天然木和人造板機械加工、成品的裝配和表面修飾等很多工序。木材加工的各個環節都離不開木工機械，木工機械種類多，使用量大。由于木材天然纖維分布和導熱性差的特點，必須通過刀具的高速切削來獲得較好的加工表面質量。木工機械是高速機械，一般刀具速度可高達2500―4OO0r／min，甚至達每分鐘上萬轉。

3、敞開式作業和手工操作

木材的天然特性和不規則形狀，給裝卡和封閉式作業造成困難，木工機械作業大多是暴露敞開式的，作業場地的流動性，使木材加工大量處于分散的、小規模的、個體作業狀態， 手工操作比例高。木材加工的低水平狀態長期存在，特別是初期木材加工的機械化、自動化水平普遍不高。

4、易燃易爆性

木料的原材件成品和成品、廢棄刨花和木屑、拋光粉塵以及表面修飾用料(如油漆、浸漬、貼面等)都是易燃易爆物。

二、木材加工技術

1 、木材切削：切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產需濕材切削，大部份加工件則需干材切削等。

2、木材干燥：干燥通常專指成材干燥。其他木質材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。

3、木材膠合：膠粘劑與膠合技術的出現與發展，不僅是木材加工技術水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產品生產的前提。

4、木材涂飾：最初以保護木材為目的，如傳統的桐油和生漆涂刷；后來逐漸演變為以裝飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護的作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時進行。

5、木材保護：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應藥劑經涂刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲、海生鉆孔動物和其他生物對木材的侵害；或阻滯火災的破壞。

6、木材改性：是為提高或改善木材的某些物理、力學性質或化學性質而進行的技術處理。

三、木材常見的加工程序

1、劃線

在原料上用筆(也有用墨線的)劃出作品坯料的外形，稱為劃線。劃線時要使筆緊貼尺的邊緣，并注意角度，一般使用鉛筆或木工專用筆來劃線。坯料之間要留有一定的間隙(一般為2毫米左右)，作為加工余量(鋸縫及打磨的損失)。

2、下料

下料就是將作品的坯料從原材料上鋸割下來。鋸割時一般采用手工鋸或曲線鋸(或自制的鋼絲鋸)。鋸割直線板材可用手工鋸。鋸割時，先用左手拇指指甲定位，鋸條與木板成2O0一3O0的傾角開鋸，(起鋸)當鋸條進入鋸縫后，角度再放大到450左右行鋸直至結束。鋸割時，鋸條面應始終與板面垂直，鋸條應盡可能與前臂成一直線。若木質較松，或鋸割方向與木紋不一致，當鋸割將結束時，可將板材翻轉后，繼續鋸割，用力要輕，速度要慢，以防木料開裂。(收鋸)鋸割圓弧或波浪線時，可選用鋼絲鋸或曲線鋸，鋸割小塊木料時可用臺鉗、c型夾等夾具固定，夾緊前可加上木板襯墊， 以防破壞表面。對桐木片、三夾板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。

3 、修整

對鋸割下來的坯件按圖紙或設計要求進行加工，使之成為符合要求的零部件。通過用砂紙對坯料進行修整，如果坯料表面較粗糙，可先用木銼刀或粗砂紙進行粗加工，然后再用細砂紙磨光。砂磨狹長面時，工件應與砂紙垂直；砂磨平面時，砂磨方向應與木紋方向一致：砂磨凹弧時，可將砂紙卷于圓柱體上，前后、左右、旋轉三個運動同時進行，用力應均勻；木銼刀銼平面時，銼刀不能上下搖動； 銼圓弧面時， 可將木柱頂端銼成角、六角、八角等等，最后銼掉所有棱角，然后用砂紙打光(對質地較硬實的木材，也可用滾銼法銼磨)。

4、裝配

裝配即把加工好的部件組裝成完整的作品，裝配前應先確立各部件的裝配順序，準備好所需的工具和材料。木質部件之間常用的接合方式：(1)釘連接(2)膠連接(3)五金件連接(4)榫連接。

四、改善木材加工企業粉塵污染的建議

1、粉塵是木材切削加工的產物，其產生量與散發量直接與木材切削方式、切削條件和刀具的結構密切相關。因此，從切削技術的角度研究木粉塵污染問題，對減少木粉塵的產生和木材加工企業的粉塵污染具有指導意義和重要作用。

2、提出從無屑、少屑和順暢排屑方面研究木材切削和刀具技術，是該領域的重大技術革命。綜合論述激光、高壓水噴射等特種木材切削技術的研究及應用現狀；介紹了具有良好排屑性能的金剛石木工銑刀及超薄硬質合金圓鋸片等先進刀具技術；探討并分析了木材切削條件對木粉塵的影響。

3、建議國內學者、工程技術人員積極研究和開發具有環保特點的綠色切削技術和木工刀具制造技術。

4、建議有關部門認真學習和借鑒國外的先進技術及經驗，積極采取有效措施，嚴格控制新、老木材加工企業的環境污染問題，降低空氣中木粉塵及有害物質的濃度，保證勞動者的身體健康。

雖然我國木材加工的技術水平和國外的先進水平相比差距很大。但是，只要能夠抓住機遇。進一步密切和加深產學研的合作，增強我國木材加工及相關企業的聯系，借鑒機械制造業成熟和好的發展經驗，大力推進先進制造技術在木材加工行業的應用，逐步使我國的木工機械向高精度、高質量、集成化方向發展，才能在經濟全球化的過程和激烈的市場競爭立于不敗之地。

參考文獻