鑄造工藝
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇鑄造工藝范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。
鑄造工藝范文第1篇
目前，大多數高校依然采用一種所謂的“師傅帶徒弟”，手把手的教學模式。即指導教師根據鑄造工種，先講述鑄造工藝基本原理、操作方法及安全操作規程。其次，找一個具體零件講解其加工工藝并進行示范加工。最后，讓學生依次完成該零件的加工，依據加工的質量作為評定學生的實習成績。由此而造成學生被動地學習，缺乏自主學習的積極性。整個實習過程學生一直處于模仿或重復教師動作的狀態，沒有自由發揮的空間，不利用培養他們的創新能力及獨立思考能力。所以，從提高學生的綜合分析能力和動手能力著手，充分調動學生學習積極性為出發點，促進金工實習鑄造工藝的教學效果。筆者進行了積極的思考，具體探索如下，以提高學生學習的積極性。
（1）打破教學常規，讓學生主動參與進來。在鑄造實習開始之前，讓學生憧憬自己當工程師的場景，想象自己想要做些什么有價值，有意見的零件，比如坦克、飛機等兒時的玩具等。讓自己設計產品，當然前提要求學生所設計的產品要根據現有設備及條件能夠鑄造出來為宜。
（2）采取提問的方式引導學生，激發學生獨立思考的能力。通過詢問方式，咨詢學生通過什么樣的方式才能制造出自己所設計的產品，促使他們想迫不及待的知道答案，以此調動學生思考積極性，提高學生的興趣。之后告知學生這次實習主要的工藝———鑄造，就是現代企業里用來生產復雜金屬零件最常用的方法之一。
（3）從實例出發，通過多媒體視頻，動畫和圖片形式展現出鑄造工藝的流程，以增強學生對鑄造工藝的感性認識。由于多媒體展出的效果直觀，易懂且形象，能夠極大調動學生積極性。使學生有一個感性認識，為后續課程的講解打下基礎。
（4）與學生一起從多媒體視頻提供的實例中總結出鑄造工藝的概念，原理，操作方法及安全操作規程。其中，將視頻展示的內容與講解的內容結合起來，可以讓學生以提問的方式，反復觀看視頻以強化理解知識點。
（5）與學生一起將學生設計的作品澆注出來。根據現有設備及條件，幫助學生制定出合理的鑄造方法，使用設備將學生的作品澆注出來，讓學生體會到實習帶來的成就感，激發學生學習熱情，并因此達到熟練掌握的目的。
2總結
鑄造工藝范文第2篇
1.1缸體鑄件技術要求
S10缸體鑄件材質為HT250，毛坯重約42kg，重量偏差按照GB/T11351—1989的MT8執行。缸體一般壁厚4+0.8-0.5mm，鑄件尺寸公差按GB/T6414—1999的CT8，毛坯缸孔壁厚差要求加工余量要求：2.5mm±0.5mm。可見，缸體基本屬于薄壁輕量化設計，且尺寸精度要求較高。鑄造工藝設計時應主要考慮立澆工藝，并考慮冷芯為主，以保證其要求的精度。
1.2水套結構分析與措施
水套芯結構特點：①水套芯總高97.5mm，一般厚度5～8mm；②水套芯左端下部有特殊的異形結構。水套芯可能出現異形處變形、斷芯，從而影響該處壁厚和尺寸；另外，該異形處存在清砂難度。因此，水套芯應采用強度較高的熱芯；水套芯異形處應采用特殊涂料和工藝，以保證該處不發生粘砂和易于出砂。同時，選擇底注立澆工藝方案，鐵液平穩上升、平穩充型，對整個水套芯的沖擊相對于臥澆工藝方案要小很多。
1.3油道結構分析與措施
S10缸體外形單側有2根油道芯，兩側基本對稱，共有4根油道芯。特點是：①油道芯細長，長度266mm，貫穿缸體上下面；②截面單薄，彎曲程度大，在澆注過程中易變形或斷裂。因此，油道芯應采用較高強度的熱芯；同時為防止和減少熱變形，應選用高強度低膨脹的芳東覆膜砂。此外，選擇底注立澆工藝方案對細長油道芯受鐵液沖擊相對于臥澆工藝方案要好很多。
2S10缸體鑄造工藝設計
2.1立澆工藝方案選擇
依據對S10缸體水套芯和油道芯結構分析，依據對立澆工藝和臥澆工藝在充型時水套芯與油道芯的受力分析，決定選用：缸孔朝上，底注立澆工藝方案。S10缸體鑄件工藝如圖9；砂芯構成如表4；水套芯和油道芯用芳東覆膜砂，見表5。水套芯異形處實施3層涂料：先刷一層鋯英涂料，表干后水套芯整體浸涂水基石墨涂料，最后在異形處再刷鋯英涂料。
3試制結果
采用前述工藝措施，按調整后的澆注系統，對熱節的3個工藝方案均進行了調試。此外，經鑄件解剖表明：水腔清潔，水套異形處光滑無粘砂；水套芯和缸筒芯形成的缸孔壁厚均勻，經檢測缸孔壁厚差Δδ≤1.0mm；油道芯未發生斷裂和漂浮，油道壁厚正常。對于熱節處采用的3個方案，經外觀檢查和解剖，均未見縮孔和縮松缺陷。鑄件經多次加工和加工后解剖表明：尺寸合格，壁厚正常。對熱節處的3個工藝方案，為穩定和確保熱節處無收縮缺陷，今后可優先選用無冒口的方案1，其次是另2個方案。
4結論
（1）S10缸體水套芯單薄，有異形結構；油道芯貫穿缸體上下平面，細長而彎曲。采用底注立澆工藝，鐵液平穩上升，對水套芯和油道芯的沖擊小。有利于防止水套芯受沖擊變形，保證缸孔壁厚均勻；也有利于防止油道芯漂芯和斷芯，保證油道壁厚正常。
（2）水套芯和油道芯設計為熱芯，并選用含較大比例寶珠砂的高強度低膨脹的芳東覆膜砂，有利于防止在高溫鐵液作用下因膨脹而發生的變形，有益于保證缸孔壁厚均勻和油道壁厚正常。水套芯異形結構處實施3層涂料，使不易清理的該處光滑潔凈無粘砂。
（3）鑄件熱節分析計算表明，需要強補縮。按冷鐵覆蓋面積≥熱節散熱面積的16.7％的原則，設計的3個工藝方案，試制結果均無收縮缺陷。
鑄造工藝范文第3篇
關鍵詞：動梁；鑄造方法；澆注系統；鑄后處理；鑄件產品
沈陽鑄鍛工業有限公司為大連某公司生產壓機配套產品，動梁是其中最主要的鑄件產品。接到生產計劃后，技術部聯合車間不斷研究，最終生產出了完全符合廠家技術標準的要求，為以后生產此類鑄件產品積累了寶貴的生產經驗。
1生產支臂技術條件
1.1產品概況
動梁本體：13450kg，化學成分為ZG20MnMo，鋼號ZG20MnMo，含C量0.17%～0.23%，含Mn量1.10%～1.40%，含Si量0.20%～0.40%，含P量0.030%以下，含S量0.030%以下。機械性能：抗拉強度≥490MPa；屈服強度≥295MPa；延伸率≥16%以上；沖擊值39。
1.2要求的生產條件和方法
（1）動梁需要進行正回火熱處理，以消除應力，同時提供熱處理曲線，包括升溫曲線、冷卻溫度、時間進度等；（2）鑄造過程中，強烈要求嚴格進行質量控制；（3）內表面要打磨成更加光滑的表面。
1.3鑄件表面質量要求
（1）鑄件表面經過熱處理后應平整光潔，不準有裂紋、縮孔、粘砂等缺陷；（2）鑄件不得有影響強度之缺陷；（3）鑄件表面質量要符合提出要求的標準范圍之內。
1.4試料
動梁要帶試料，試料要附在本體上，要與本體同爐進行熱處理，試料的機械性能符合JB/T5000.6-2007提出的標準。
2工藝方案的擬定
2.1鑄造方法的選擇
鑄造方法的選擇在此不再詳述。
2.2工藝方案的選擇
（1）澆注位置：為了得到高質量的鑄件和方便操作，采用正常的澆注位置。此澆注位置便于下芯、排氣、利于補縮，便于操作。（2）分型面：分型面的選擇是與澆注位置的選擇密切相關。確定了澆注位置之后，即可按澆注位置的選擇原則來選定分型面，此件選大平面作為分型面，便于操作、檢驗，易保證各部尺寸的準確，木型采用實樣木型，便于起模。
2.3造型材料
為了達到尺寸準確、表面光潔的技術要求，為了確保檢測的技術要求，選用堿酚醛自硬砂造型。
3工藝參數
3.1縮尺
縮尺是為了保證鑄件冷卻由液態到固態后尺寸符合圖紙要求，而在制作木型時應進行適當的放尺。縮尺是根據鑄件的線收縮率來確定的，而鑄件的線收縮率又直接與鑄件的材質、結構、收縮時的受阻情況、造型方案、造型用砂等有關。根據支臂的具體情況，縮尺定為1.8%。
3.2加工余量
加工余量是鑄件在機械加工時去掉的一層金屬的厚度。加工余量的大小取決于鑄件的最大尺寸、加工面間的距離、加工面與加工基準面的距離、鑄件的尺寸精度、澆注時加工面的位置。此件上面取加工量25mm，下側面取20mm。
3.3工藝補正量
由于動梁造型時，中間芯子不準用鑄工頂固定泥芯，故只能通過吊梁掛芯，所以大芯子內芯鐵必須牢固、可靠，這就要使芯子的收縮應力增大，考慮到這種情況在相應部位設置了工藝補正量。
3.4拔模斜度
為了在造型時易于起模，而在模樣的立面上給出一定的斜度。此件下面組一層芯，實樣按木型操作規程守則留出拔模斜度。
3.5分型負數
由于鑄型上、下型之間合箱后不嚴密，為防止跑火，合箱時要在分性面上放石棉繩。這樣一來，就增加了型腔的高度。為了保證鑄件尺寸符合要求，在模樣上必須減去相當的高度，此高度尺寸即為分型負數。分型負數的大小，與鑄件的尺寸有關，即與分型面的大小有關，與使用的型砂性質有關。分型負數定為3mm。
3.6漲箱系數
鑄件在澆注時，由于鋼水壓力大，而型砂在受熱后變軟、分解，被高壓鋼水向后推，使鑄件漲箱，在考慮毛重時，應將此數值加入。漲箱系數與鑄件高度，壁厚和所用的造型材料有關，此件砂箱結合地坑實樣造型，四周廢砂撞平，漲箱系數定為5%。
3.7芯子
芯子是用來形成鑄件的內腔，有時也用來形成較為復雜的不易起型的外皮。此件實樣造型，中間出芯。
4澆注系統的設計及計算
4.1澆注系統的設計
澆注系統直接影響著鑄件的質量，很多鑄造缺陷，如包砂、夾雜物、澆不足、裂紋等缺陷，多與澆注系統不合理有關，所以鑄鋼件的澆注系統應設計合理，要保證鋼水平穩地進入鑄件型腔有合理的注入位置，保證鋼水的順序凝固。此件高500mm，為使鋼水平穩的進入鑄型，采用側面一層水口，澆注時鋼水由內澆口進入型腔，內澆口六道，此澆注系統達到了注入位置合理，鋼水能平穩地進入鑄型且造成了趨向于冒口的溫度梯度，有利于鋼水的順序凝固，有利于鑄件的內部質量的提高。
4.2澆注系統的計算
澆口各部分截面尺寸恰當，減少鋼水的消耗，并有恰當的上升速度。此件毛重15.2噸，鋼水總重25.4噸，需要一包澆注。（1）包孔直徑￠70mm×2，總截面積為7693mm2；（2）直澆口2個￠120mm，總截面積為22608mm2；（3）橫澆口一道￠100mm，總截面積也應為7850mm2。因為直澆口均勻進入橫澆口同時向兩個方向流去，只能擴大其面積；（4）內澆口6個￠80mm，總截面積為30144mm2；（5）澆注系統的截面積之比為：包孔∶直澆口∶橫澆口∶內澆口＝1∶2.94∶1.02∶3.92；（6）鋼水在型腔中的上升速度計算如下：t＝Q/nq（s）＝15200/（120×2）＝63.3s。式中：t為澆注時間（s）；Q為鑄件重量（kg）；n為注孔數量（個）；q為鋼水的流量（kg/s）。包孔直徑（mm）60時，q（kg/s）取90；包孔直徑（mm）70時，q取120，包孔直徑（mm）80時，取150，包孔直徑（mm）100時，取150。V＝H/t＝500/63.3＝7.9（mm/s）式中：V為鋼水在型腔中的上升速度（mm/s）；H為鑄件的高度（mm）。
4.3分析
此上升速度可滿足應用堿酚醛自硬砂生產大型厚壁鑄鋼件時鋼水在型腔內上升速度的工藝要求。澆注時，待鋼水上升至冒口內1/3高度時，在冒口內加足夠量的高效覆蓋劑。此澆注系統對堿酚醛自硬砂造型的動梁是比較適合的，它能使鋼水以最短的時間、最快的速度充滿型腔，減少鋼水對型腔的烘烤時間，避免由于掉砂、起皮等因素而使鑄件產生砂眼、粘砂、夾渣等鑄造缺陷，另外由于內水口面積大、分散，有利于鋼水熱量的分散，避免局部過熱，引起局部縮松等鑄造缺陷。
4.4冒口
鋼水澆注時從液態狀態下經過降溫直到凝固完了的全過程中，要發生體收縮。在收縮過程中，需要適當的鋼水補縮，否則鑄件將產生縮孔和縮松，冒口就是用來盛裝鋼水補縮鑄件而設置的。為了形成鑄件向著冒口的順序凝固，有時采用內冷鐵和外冷鐵來控制，冒口高度設計以冒口內的金屬液能保持較高的熱量和壓力為原則。動梁的冒口設置遵循了下列原則：（1）冒口設在鑄件最后凝固的部位，即鑄件的最高部位，以造成順序凝固的條件；（2）冒口設在鑄件澆注位置的上部，便于設置并提高了補縮效果；（3）冒口采用圓形和集中的大冒口，以提高其補縮效果。
5鑄后處理
5.1氣割與補焊
ZG20MnMo材質屬合金鋼，為了防止產生裂紋，切割冒口以后馬上進到熱處理爐中進行熱處理。小的局部缺陷可局部加熱補焊，補焊后要進行回火處理（溫度為580oC），以消除應力。所用焊條為結J506或J507。
5.2熱處理
根據技術要求，鑄件要進行正、回火處理：圖1此件在熱處理時，第一個階段時消除鑄造應力和改善鑄態組織性能的退火處理，在切割冒口之前進行，它的作用是在切割冒口時避免出現裂紋。消除缸體在缺陷處理過程中組織應力，保證缸體在正、回火后得到滿足技術要求的綜合機械性能。曲線的第二、三階段是正、回火處理，在氣割掉冒口后進行。風冷的目的是為了加強冷卻速度，此階段是得到合格的各項性能指標的根本保證。
5.3對操作及夾具的要求
（1）檢查來件的標識和表面質量；（2）放平、墊實、加熱要均勻。火焰不能直射鑄件表面，均勻加熱；（3）控制升溫、冷卻速度，做好操作記錄。
5.4對缺陷處置
動梁作為大型鑄鋼件，由于鑄造過程復雜，出現質量問題后的缺陷處理十分重要，同時也是保證缸體質量的重要手段。具體處理方法規定如下：（1）表面缺陷用砂輪磨光，經磁粉探傷檢查無裂紋等鑄造缺陷后進行補焊，內部缺陷在預熱溫度大于200℃的條件下用氣割方法清理缺陷，并用砂輪磨光，經磁粉檢查合格后施焊；（2）補焊時整體預熱，并在施焊部位加熱保溫大于200℃；（3）焊修后缺陷部位及時保溫處理，蓋石棉板等，整體施焊后，入爐中進行補焊后的去應力處理；（4）去應力處理后的鑄件，重新用砂輪打磨精整達到同整體表面一致，并重新進行磁粉及超聲波探傷檢查。
6結語
生產動梁時，主要是通過借鑒相似材質的工藝參數及以前生產過類似的鑄鋼件經驗，在生產過程中，對木型質量要求特別高，表面必須光滑，做出圓角，不涂漆，刷脫模劑；要有良好的起模吊具；檢測過程中，探傷合格、機械性能、NDT和力學性能達到了的要求；在鑄造產品后，沒有不良的質量后果。總之，通過設計選擇動梁的工藝方案，通過生產實踐驗證了工藝，證明了這次工藝是切實可行的。這一實踐不僅提高了沈陽鑄鍛工業有限公司鑄件工藝方案的設計水平，還成功地完成了客戶的配套生產任務。
作者:王重鑫 單位:沈陽鑄鍛工業有限公司
參考文獻
[1]李慶春．鑄件成型理論基礎[M]．北京：機械工業出版社，1982．
鑄造工藝范文第4篇
《鑄造工藝學》是機械工程類材料成形及控制工程-鑄造專業學生必修的一門專業課。它研究金屬-鑄型界面相互作用的基本機理和規律及其對鑄件質量的影響；型（芯）砂用原材料的基本性能及其對型（芯）砂性能的影響，型（芯）砂性能及其對鑄件質量影響的基本規律，型（芯）砂的配制及其性能控制和檢測的基本原理；鑄造工藝及工裝設計中涉及鑄造工藝方案的確定，澆注系統和冒口的設計、計算，鑄造工藝設計及各種工藝裝備設計的基本知識。因此，本課程是使學生掌握金屬-鑄型界面相互作用的基本機理和規律及其對鑄件質量的影響，熟悉型（芯）砂性能及其對鑄件質量影響的基本規律，具有針對鑄件特點進行鑄造工藝設計、計算及其工裝設計、計算的能力。通過本課程的學習，為學生后續的課程設計和畢業設計以及從事專業工作打下必要的工藝技術知識，也能了解到有關本專業的先進技術及發展趨勢，培養學生的超前意識，把握好本行業的發展方向。
2教學改革的必要性
目前的鑄造工藝學的教學中存在以下幾點問題：
（1）學習心理疲勞。專業課的授課方式相對基礎課程變化較大，學生不易接受，在授課內容和方式上，教師主要是從難點和重點入手，有些案例可能會高于教材，學生不易理解，當課程任務量較大時，學生就會出現注意力不集中，反應遲鈍，情緒萎靡，學習效率下降等情況，進而會出現厭學的情緒。
（2）學習缺乏動力。自從分班之后，學生在思想上感到一定的疲乏，對于這么一個成績相對較差的班級，學習氛圍也相對較差，也沒有明確自己的學習目標，這時就出現人懶散，甚至厭學，討厭上課。學習動力沒有了。沒有學習熱情，沒有上進心，思想懈怠，把心思大量花費的在享受上。沒有對自己的學習進行規劃，甚至有學生把學習當成應付作業和考試，缺乏主動地自覺地學習習慣。
（3）學習膚淺，不求甚解。學生在上大學后，思想松弛，在學習上不注重探索，學生只僅僅只滿足于對鑄造工藝學膚淺認知，并沒有深入的去了解的思想。而成績相對較好的學生在學習時不善于抓重點和難點，導致學習過程中主次不分，找不到鑄造工藝學的特點和無法掌握學習規律。另外，學生對本專業基礎知識和技能的要求認識不足，對專業知識結構沒有概念，學習具有盲目性。
（4）學習自控能力差。大學是一個與社會接軌的地方，在這里，有著太多的誘惑，只要思想上有所懈怠，享樂主義便會占據上風。學生上大學后，成績變差，思想松弛，部分同學整天沉迷于網上聊天、打游戲，這對學生的成績影響很大。其主要原因還是學生自控能力差。
（5）不能充分利用圖書館的資源。在鑄造班，只有成績較好的學生才經常去圖書館閱覽、查閱和借閱；一部分學生對圖書館存在獵奇心理，只是想去看看；而一部分則連圖書館是什么樣，位于什么位置都不知道。
（6）紀律性相對較差。在大學的生活中，學生的各方面雖然得到發展，但一些方面卻在弱化，比如，愛睡懶覺、喜歡打游戲等。這些被弱化的東西延伸到課堂，多課堂造成了很大的影響。在上課時，學生不能按時到，遲到者數量眾多。正是因為存在以上的一系列問題，顯示改革的必要性。
3教改方式
（一）對老師的要求
對教師而言，教師在課堂中主要起主導作用。要使學生學好鑄造工藝學，首要在于如何使抽象的知識具體化，形象化，提高學生的學習積極性。
（1）開設專業基礎輔導班。對鑄造班而言，專業基礎差，開設專業基礎班有利于使學生重新復習基礎知識，強化基礎知識；另一方面，教師應該打破專業隔閡，開展多層次，多方面的教學方式。
（2）積極創新課堂形式。要敢于打破傳統的教學模式，開創新的教學方法，提高學生學習的積極性。在課堂上，除了老師講以外，還可以是學生來講，把課堂還給學生，給學生以更多的機會。將一些教學內容分配給學生，讓學生來教學生。比如讓同學們來講解鑄造工藝參數的選取，零件結構的改進等等。
（3）充分利用大學的網絡教學,建立了真正意義上的網絡課程。教學輔導、作業的提交與批改、問題的討論和回答都在網上進行,每個學生必須提出幾個與課程相關的問題,并參與其他同學提出的問題的討論,這增加了課堂的寬度與廣度，而且還讓學生可以隨時參與討論自己想要了解的問題,同時還給了比較內向的學生更多的機會，對提高學生的學習積極性有很大的幫助。
（4）加強課堂紀律管理。所謂"沒有規矩不成方圓"，課堂有課堂的規則，只有加大懲罰的力度，在學生的心中才會形成紀律意識。在教學中，教師作為教學的主導者，應該做好相關的記錄工作，比如每天進行點名，對遲到者也同樣進行記錄，并與最終的考核掛鉤，遲到次數和曠課次數達到上限，通知輔導員與其進行談話，并進行批評教育，如不知悔改者直接取消考試資格。
（5）建立課堂討論。教師要建立課堂討論，方法是教師舉出案例，讓同學們討論，在熱烈的課堂討論中,教師要注意控制討論方向,使學生緊緊圍繞著主題;要充分調動學生的學習積極性和主動性;要讓學生唱主角,使問題得到充分討論,以便集思廣益,把案例分析深入、透徹。創造積極的討論氛圍，鼓勵學生發言。同時，通過假設，設疑等方式引導學生多角度考慮問題,比如如對于缸蓋，總是存在滲漏，請學生討論原因及結局措施，要引導學生對產生滲漏的各方面的原因進行分析，是由于縮松縮孔還是氣孔的存在，導致產生滲漏，并引導學生分別就縮松縮孔和氣孔等提出解決的方案。在這樣的討論中，可以強化學生對基礎知識的了解，同時也可以培養學生的更多的企業意識。
（6）充分利用班級的積極因素。在班級體中，總會有這么一群似乎總是無視老師，無視學習的這么一群人。其實，像這樣的學生往往有自己相對獨立的認識，充分利用他們積極的一面，有利于建設一個和睦的班集體，和諧的，積極班集體。
（7）細化講解。針對學生容易犯模糊的知識點進行清晰的講解。對鑄造工藝學而言，澆冒口的設計就是一個難點，可以考慮細化澆口冒口的講解，把從選擇澆注系統類型，最小剩余壓頭的計算、冒口模數的計算等分解細化。加強對基礎知識的了解及應用。
（8）鼓勵學生參加競賽。參加競賽能夠使學生有目標有方向的自主學習，我校鑄造專業學生至第一屆永冠杯舉辦以來，一直鼓勵學生參加，成績喜人，目前，共獲得二等獎7個、三等獎15個、優秀獎若干。參加永冠杯比賽，主要是由學生自己組隊，指導老師幫助，完成要求的鑄造工藝設計，在這個過程中，對學生強化鑄造工藝基礎有很大的幫助。
（二）對學生的要求
前面分析了學生在學習中存在的問題，學生應該對自己進行深刻的反省，首先要加強內在的修養，不斷提高對學習的認識、其次依靠制度，班級的監督，老師的監督必不可少。
（1）學生內修
①增強學習動力，培養學習的興趣。興趣是最好的老師。要培養學生的學習興趣，必須使學生投入到更廣泛的學習活動中來，加強對學習的認識，增強自主學習意識。②確立學習目標，提高學習效率。不論在何時何地，都應該有明確的目標，目標于人生而言猶如燈塔，它能夠為我們指明前進的方向，因此，應該對自己的人生進行合理規劃，明確目標的所在。③嚴于律己，養成持之以恒的學習韌勁。學習如逆水行舟，不進則退，在學習過程中，要嚴于律己，只有做到如此，成功才不會遙不可及。在生活中要不斷進行自我監督與修正。如果每天都遲到，每天都在課堂上睡覺，小事尚且如此，臨大事又能夠有何為。因此，嚴于律己，從小事做起。
（2）行動要跟上
①認識教師作用，上課專心聽講上課要專心聽講，是指上課時注意力要集中，也就是說上課時思路要跟著老師保持一致。要做到這一點，必須充分認識老師在課堂上的作用。很多老師一生中專攻一門學科，在教學中又積累了豐富的教學經驗，他們能夠利用科學的教學原則和方法，把總結出來的知識傳授給學生，并巧妙地培養學生的各方面的能力；他們能夠根據上課時學生狀況來調整教學的進度和方式，從而提高學生接受知識的效率。在老師的指導下，學生走的是一條最簡捷的認識道路。認識到了老師在上課時的作用，就應當跟著老師的思路去發現問題、分析問題和解決問題。②當堂弄懂，注重實踐上課時必須要做到基本理解所學的知識。有些學生認為，上課聽不懂沒關系，反正有書，課后再看書，這是謬論。持有這種想法的學生，聽課時要么注意力不集中，老師講一套，自己搞一套。這樣一來寶貴的上課時間就白白浪費掉了，同時也增加了課后的學習負擔。這種課上不聽課外自學的認識和做法都是不正確的。正確的做法是上課積極思考，力爭課上就基本完成理解的任務。當然，能夠再課堂上弄懂就及時弄懂，萬一弄不懂，積極請教老師，課后及時翻閱相關資料。在學習鑄造工藝學的過程中，有些東西并不是一聽課就能夠具體弄懂的，因此，這就需要從實踐中去找答案，比如很多同學不了解分型面和分箱面的區別，但如果我們到實驗室去做一個挖砂造型，就可以很容易明白分型面和分箱面的區別了。③理清聽課思路上課時不能滿足于當堂弄懂，還要把老師講課的思路理清楚。把思路理清，就是說要把老師思考過程中運用的思維形式、思維規律和思維方法弄清楚。這同時也是在培養自己的思維能力。這對鑄造工藝學而言，學生在做到認真聽講的同時，應該理清老師的總體思路，這對提高學習效率至關重要。比如在鑄造工藝參數的選取中，要怎么樣來確定具體的鑄造工藝參數以及其邏輯步驟，如何計算澆口的截面積等。④課后加強應用對工藝學而言，學生要進行及時消化。比如：老師講冷鐵的作用以及冷鐵的放置，在課后，學生應該找具體的一些零件來進行具體的設計，對冷鐵的放置，冷鐵的激冷范圍，冷鐵的形狀設計，放置距離都應該有一個總體的把握。
4結語
鑄造工藝范文第5篇
關鍵詞：鋁合金 特點 成形方法
一、鑄造鋁合金的工藝特點
1、 Al-Si 系鑄造合金
Al-Si 系鑄造合金的 Si 含量一般為 5%―13%，屬于亞共晶和共晶型合金。也有Si 含量超過 15%的過共晶鋁合金。Al-Si 系具有良好的鑄造性能，氣密性好，流動性好，熱裂傾向小。在 Al-Si 系合金中主要的強化相有 Al2Cu、Mg2Si 和 Al2CuMg，經過變質處理和熱處理后，合金的力學性能會顯著提高，加上較好的鑄造性能，Al-Si系合金是鑄造鋁合金中品種最多，應用最廣的。ZL102 合金為共晶型合金，具有好的鑄造性能，流動性好，沒有熱裂傾向，氣密性好。但由于生成的共晶硅為粗大的針狀和片狀，割裂了鋁基體組織，力學性能和切削加工性能差，所以合金需要變質處理，改變硅的形態，使共晶硅變細。ZL114A 具有較好的鑄造性能，具有較高的強度且具有較好的塑性，可焊性較好，在航天航空和軍工領域有廣泛的應用。
2、 Al-Cu 系鑄造合金
Al-Cu 系鑄造合金中 Cu 含量在 4.5%―11%范圍內，Al2Cu 是最主要的強化相，在室溫和高溫下有較好的強度和熱穩定性而且具有較好的切削加工性能。但是鑄造性能比 Al-Si 系鑄造合金差、氣密性低、耐蝕性差，特別是熱裂傾向較大，給鑄件的生產帶來較大的工藝難度。特別是當含量處于 4%―5%時熱裂傾向最大，超過這個含量是的熱裂傾向降低。通過添加中間合金細化晶粒，可以降低合金的熱裂傾向。通過利用原位反應合成技術制備 Al-Ti-B 中間合金晶粒細化劑細化 ZL201 合金的鑄造組織，可以基本消除晶界三元共晶組織，改善雜質分布，大大減少鑄造缺陷，大幅度提高材料性能。通過控制合金的凝固條件，當平均凝固速度提高時，二次枝晶間距和枝晶大小都降低，也可以降低熱裂傾向。ZL201 合金為固溶性合金，凝固溫度區間較寬，熱裂傾向較大，鑄造性能較差。ZL201 合金的機械性能較高，熱處理后強度可以達到 300～400MPa。可用作承受大的動載荷和靜載荷的零件，也可用于 300℃以下溫度工作的零件，用途很廣。
二、鋁合金鑄造成形方法
1、鋁合金的砂型鑄造
在鋁合金鑄件的生產過程中，表面和尺寸精度要求不是很高或者批量很小的零件多采用砂型鑄造，尤其是一些外形復雜，內部有彎曲管道的復雜異形鑄件。鋁合金砂型鑄造多采用粘土砂型和有機粘結劑型砂，下面重點介紹這兩種造型和造芯方法。
（1）、粘土砂型
粘土砂型根據合箱和澆注時的狀態不同分為濕型、干型、表面烘干型三種。濕型是造好的砂型不經過烘干，直接澆入高溫金屬液；干砂型是在合箱和澆注前將整個砂型烘干；表面烘干型只在澆注前對型腔表面層采用適當的方法烘干一定深度（一般 5―10mm，大件 20mm 以上）。鋁合金與鎂合金鑄件、小型鑄鐵件的生產常使用濕型。濕型生產周期縮短，生產率高，并節省投資和能耗，特別適合于機械化和自動化生產。干型由于烘干能夠顯著的降低發氣量，大大減少了氣孔、砂眼、夾砂等缺陷。但是生產周期長，需要烘干設備，增加燃料消耗，惡化勞動條件，難于實現機械化和自動化。干型主要用于質量要求高、結構復雜的中大型鑄件的單間小批量生產。表面烘干型介于濕型和干型之間，常用于生產中大型鋁合金鑄件。
（2）、有機粘結劑砂砂型和砂芯
有機粘結劑型（芯）砂種類很多，現在通常使用的是合成樹脂粘結砂。按粘結劑的硬化工藝和硬化溫度分為模具內冷硬和模具內熱硬，模具內冷硬包括吹氣冷芯盒法和自硬冷芯盒，模具內熱硬包括熱芯盒法和熱殼法。熱殼法采用覆膜砂，覆膜砂具有良好的流動性和存放性，制作的砂芯強度高、尺寸精度高，能夠獲得較好的鑄件表面質量。其不僅用于造型，更主要的是用于造芯。殼法工藝特別適合制造出大的中空殼芯。砂芯的存放性好，透氣性好。但必須采用金屬型，耗能較高，生產環境較差。熱芯盒法和溫芯盒法制芯，是用液態熱固性樹脂粘結劑和催化劑配制成的芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內，其粘結劑在很短時間即可縮聚而硬化。熱芯盒法硬化溫度在 200-250℃之間，溫芯盒法是指芯盒溫度低于 175℃的造芯方法。
溫芯盒法 、熱芯盒法比較分析
2、鋁合金的金屬型鑄造
金屬型的熱容量、傳熱系數比砂型大得多，而且壽命長，會加快合金液的凝固速度，從而減少氣孔和縮孔、疏松等缺陷，鑄件表面能得到細晶組織，顯著地提高鑄件的力學性能和表面質量，而且鋁合金的金屬型鑄造生產效率高，勞動環境和勞動條件好。但金屬型幾乎沒有退讓性，排氣性差，所以應盡早開模，防止形成冷裂紋，設置排氣塞排氣槽，增強排氣，防止憋氣形成氣孔或者未澆足。鋁合金的金屬型鑄造通常采用底注式和頂注式澆注。底注式澆注充型平穩，不會產生激濺，有較好的擋渣作用，但容易在鑄件側壁上形成氧化夾渣。更重要的是底注式澆注合金液的凝固通常為同時凝固，難以實現順序凝固，易產生縮松缺陷。頂注式澆注的優勢就是能夠實現順序凝固，能鑄件減少縮松、以及薄壁件的冷隔、澆不足等缺陷的產生。但也容易產生激濺、氧化、夾渣等缺陷，通過采用過濾裝置、降低鋁液充型壓頭、控制流速等手段避免。
3、鋁合金其他鑄造方法
除了最常用的砂型鑄造和金屬型鑄造外，鋁合金還有很多鑄造方法。比如壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、調壓鑄造、石膏型精密鑄造、消失模鑄造和英國賽車發動機 Cosworth 公司發明的 CP 法等。調壓鑄造由西北工業大學發明，是對差壓鑄造改進。與其他反重力鑄造技術相比具有真空除氣、調壓充型、正壓凝固的特點，使其相比差壓鑄造和真空吸鑄具有更好的充型能力，針孔控制能力。
三、結論
當然，和其他金屬相比較鋁的比強度高，表面可以形成嚴密的氧化膜這樣具有一定的抗腐蝕性，如今鋁合金發展迅速，逐漸代替鋼鐵材料適用于現在的各個領域。而且鑄造鋁合金在汽車、輪船、特別是一些航天航空領域更加適用明顯，具有無比廣闊的前景。總之我們需要進一步提高合金的性能，確保生產出合格的鑄件。
參考文獻：
