管道質量控制
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇管道質量控制范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。
管道質量控制范文第1篇
關鍵詞：長輸；管道；焊接；質量；控制
中圖分類號：TG457文獻標識碼： A
引言
我國加快了對天然氣的開發和利用，我國的絕大部分地區已經建設了天然氣管網，有效改善了人們的生活條件。但是，長輸天然氣管道由于線路較長、地形分布較廣等特點，焊接施工工序繁瑣，難度比較大。
一、焊接工藝的實施要求
（1）保證焊接實施的環境。在長輸管道焊接過程中，由于焊接是在戶外實施，氣候環境是影響焊接質量的關鍵因素。因此，當施焊環境出現下列任何一種情況，如果不采取有效的防護措施，就堅決不能施焊，否則必定會影響長輸管道焊接的質量。第一是雨雪天氣，沒有完善的保護措施，不能施焊；第二，在使用氣體保護焊時，如果當時的風速大于2m/s，就不能施焊；第三，當大氣的相對濕度大于90％時，不能施焊；第四，當使用酸性焊條電弧焊時，如果風速大于8m/s，不能施焊；第五，當自保護藥芯焊絲半自動焊時，如果風速大于8m/s，不能施焊；第六，如果環境溫度低于焊接工藝中的要求，不能施焊。
（2）焊接質量的檢驗與檢測。在長輸管道焊接過程中，要確保管口組對質量，就要從管口表面質量做起，要檢查管口的坡口尺寸，要檢查管口組對的對口間隙，一定要對錯邊量嚴格要求，一定要控制在規定的范圍內。在其檢測有關標準中，重點提出：錯邊、未焊透等焊接缺陷的概念，對錯邊、未焊透的焊接結果給予質量評級。如果出現此類問題的返修技術困難，首先要檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、錯邊量等數據，要認真核對是否符合工藝參數的規定。長輸管道焊接后，焊接質檢員要對焊工自檢合格的焊縫進行外觀檢查，需要無損檢測的焊縫用探傷比例儀、施焊外觀質檢要按規定進行無損檢測儀，發現施焊質量問題要及時處理或向有關人員反饋。
（3）如何對焊縫返修。長輸管道焊接的焊縫，對同一部位出現的問題，要按照規定，在允許的返修次數內嚴格執行。對于返修施工應由焊接工藝人員處理缺陷。首先要分析缺陷產生的原因并編制返修工藝，對于制定的返修工藝應通過責任工程師審批。長輸管道焊縫返修后，應按返修工藝的要求再一次重新進行焊接檢驗和無損檢測。
二、長輸管道建設中影響焊接質量的因素
（一）施工時的流動性
長輸管道的建設隨著施工進度施工點會不斷的發生變化，因此施工的流動性對焊接質量也有很大的影響，由于在長輸管道的建設時不是流水線似的生產，在施工的質量管理方面，難度要大的多，對現場作業的管理好壞也決定著管道質量的高低。
（二）地形地貌對焊接技術的選擇
長輸管道在建設的過程中，要穿越較大的區域，因此在建設的時候對地形地貌不能做一成不變的要求。只能隨地形地貌的變換來選擇合適的焊接方法。比如在穿越山區時自動焊技術就不能發揮其優勢，這時選擇手工下向焊技術或半自動焊向下焊技術也許會獲得更高的生產效率，管道的焊接質量也可以得到保證；如果在地勢平坦的地區，則需要使用全自動焊技術，這樣可以大大的提高工作效率和工程進度。不同地形地貌對焊接技術的要求不同，所以要用不同的焊接技術配合施工來保證工程的質量和進度。
（三）自然環境、人文、社會環境對焊接質量的影響
自然界中的溫度、適度、以及日照、風雨都能影響焊接的質量，因此，在施工的過程中，對這些影響因素也要全面考慮。除了上述因素外，施工點的人文、社會環境也是影響工程質量的一部分，長輸管道在建設過程中經常由于當地居民的影響而中斷施工，造成現場留頭較多，連頭的數量自然就增加，不僅影響了管道的質量，還會額外的抬高施工的成本。
三、長輸天然氣管道焊接質量過程中的質量管理
（一）焊接工藝的標準
焊接工藝的標準一般情況下采用的是國家標準，或者是工程設計單位規定的行業標準。長輸天然氣管道的焊接工藝標準主要包括焊接方式和焊接材料的選定、焊接過程中的質量控制以及焊接工作的負責人等等。工程單位要組織相關的施工人員和管理人員認真地學習領會，確保管道焊接施工的質量合乎相關的標準。關于焊接質量的評定，可由施工單位評定，也可由其它有相應資質單位來評定、管道焊接之前，應該對管工和焊工進行技術交底，主要內容包括焊接的材料、焊接的工藝參數以及焊口的熱處理等等。此外，還有焊接材料的保管、材料的使用等。
（二）管道焊接的質量控制
在管道焊接過程中，焊工必須按照設計圖紙和相關的焊接工藝開展焊接工作，而管理人員要對焊工的焊接工作進行實時的監督。在焊接中，焊工首先要確認焊接過程與焊接設備是不是符合相關的標準。此外，還要記錄每一個焊口的焊接時間、焊工的信息等。每天要對焊接工作進行記錄和回顧，如果出現焊接質量問題，則可找到相關的責任人進行追溯處理。
（三）管道焊接的環境控制
管道焊接的質量不僅受焊工焊接水平、焊接工藝的影響，還受焊接環境的影響。在管道焊接時，氣體保護時的風速應當小于2m/s，如果是采用其他焊接方法進行焊接，則風速不能大于8m/s，而且相對濕度不能大于90%。如果管道焊口處比較潮濕，或者表面還有冰雪，則未經處理之前不能進行焊接施工。
四、管道焊接質量控制
（一）焊接表面的質量檢驗
每完成一個焊口后，焊接人員都要進行自查，確保每個焊口的尺寸、外形等是不是符合相關的標準，以及設計圖紙上的規定；檢查焊口是不是有縫隙、是不是有加渣等。如果在自查或者復查過程中發現質量問題，則應該及時進行返修或是機械處理，對于那些難度比較大的焊接，應當交由焊接經驗豐富的焊接人員操作。若返修后仍然檢測不合格的，應按照工程圖紙及規范要求將該焊口進行切除重新組對焊接。
（二）預熱溫度、層間溫度的控制
除了控制預熱溫度外，對于厚壁鋼管的多層焊，還要考慮層間溫度的控制問題控制焊道層間溫度，可控制近縫區的冷卻速度在避免近縫區過熱的前提下。較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產生此外，層間溫度的控制范圍還應考慮管體防腐材料的特性，對于埋弧焊還要考慮焊劑熔渣的堿度一般意義上來講，層間溫度下限值應高于預熱溫度下限值，但由于管道環焊縫焊接多采用不同的焊接材料和焊接方法進行組合的焊接工藝，故而層間溫度下限值可以規定低于預熱溫度下限值，具體情況應通過試驗結果來定。
（三）焊接熱輸入量的控制
焊接熱輸入量不僅通過改變熔池和熱影響隧的過熱程度、加熱速度、高溫停留時間、接頭的冷卻速度而使晶粒尺寸及組織相變特性發生變化，還通過改變熔合比而影響焊縫化學成分，從而使焊縫金屬的韌性發生變化此外，焊接熱輸入量的大小還影響焊接效率因而合理調整和控制焊接熱輸入量，可在很大程度上改變焊縫金屬的韌性并影響管線安裝施工的經濟性對于管道安裝焊接，熱輸入量的確定還應考慮施焊位置、焊接道次、每道焊層厚度、焊縫成形和熔滴的過渡形。式一般來講，同種焊接材料施焊時，在熱輸入量許可范圍內，仰焊位置熱輸入量應適當小些，平焊位置熱輸入量應適當大些。
（三）非破壞性檢測
焊口表面的自檢和復檢工作完成后，還需要進行非破壞性檢測。非破壞性檢測又被稱為無損檢測，主要指的是在不破壞長輸天然氣和焊口本身的前提下，檢驗焊接是不是有效，是不是合乎相關的標準。一般情況下，非破壞性檢測由焊接施工單位或者是有資質的第三方來進行，整個的檢測過程需要有監理單位一起參與。
結語
總上所述，長輸天然氣管道的焊接對管道的質量有著非常大的影響，而管道的焊接是一項非常復雜、難度非常大的工作，需要進一步探索焊接的施工工藝和焊接方法，從而確保長輸天然氣管道焊接的質量。
參考文獻：
[1]本報通訊員 徐揮 張燕. 管道焊接的激光時代[N]. 石油管道報,2014-03-17002.
管道質量控制范文第2篇
關鍵詞：長輸管道；焊接過程；質量控制
Abstract: Welding is a long-distance pipeline construction process, the welding process quality control to ensure the long-distance pipeline construction quality plays a decisive role. According to our experience in construction, construction workers, welding equipment and testing equipment, tools, materials and welding consumables, welding process documents, welding environment, weld inspection and weld repair seven aspects of the quality of long-distance pipeline welding process control points to ensure that the pressure pipeline construction quality.
Keywords: long-distance pipelines; welding process; quality control
中圖分類號： TV732.4 文獻標識碼： A 文章編號：
1施工人員的控制
在任何施工質量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證，而且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動合同，通過合同約束和規范焊工行為，保持穩定焊接質量。堅決不允許無有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業主（監理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個中心，盡心、盡責、盡力做好本職工作，認真履行崗位責任。另外，質檢員要起到嚴格把關的作用，及時發現問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，防止不合格品發生
2焊接設備和檢驗儀器工具
壓力管道焊接所需的氬弧焊機、自動焊機、手弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等，設備技術性能參數應具備保證焊接質量的能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表，檢驗工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內使用，如電流表、溫濕度儀、風速儀、電壓表、焊口檢驗尺、紅外測溫儀等等。
3材料與焊材的控制
采購應用于長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規廠家生產的產品，材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固，質量證明書內容齊全、符合標準要求，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件，質量證明書上的品種、規格、批號等內容應與實物一致。
壓力管道元件和輔助材料如陰極保護、防腐補口補傷材料等必須按照設計標準檢驗合格后由材料質控責任工程師驗證后，簽署準用意見。然后報審專業監理工程師審核后準用，將材料驗證設置為“停檢點”，旨在控制未經驗證的壓力管道元件，嚴禁緊急放行；經檢驗不合格的材料，嚴禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運輸等應保證材料不受損傷。
4焊接工藝文件的控制
焊接工藝評定。焊接施工措施方案或焊接作業指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋長輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。
焊接作業指導書依據焊接工藝評定來制定，焊接作業指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規定的范圍內。焊接作業指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底，交底的內容包括：焊接工藝參數，檢驗方法，工藝流程，質量要求，焊接環境要求，施工安全要求等。
5焊接環境控制
焊接環境是影響焊接質量的關鍵。當施焊環境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護焊，風速大于2m/s；③大氣相對濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；⑥自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；⑦環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。
6焊前及焊接檢驗檢測控制
管工要對管口組對質量負責，確保管口表面質量，坡口尺寸，對口間隙，錯邊量控制在規定的范圍內。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關標準制定的，該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級，而且規定出現錯邊未焊透的X光底片不能評為I級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。
焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規定進行焊口標識并做好記錄，交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業指導書的規定進行無損檢測委托，嚴禁焊前指定待探的焊口。監督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執行情況，發現問題及時處理或向有關人員進行反饋。
對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行，對于內咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應盡可能進行補焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。
7焊縫返修控制
焊縫同一部位允許的返修次數應嚴格執行標準規范和設計的規定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷，分析產生原因并編制返修工藝，返修工藝應經相關責任工程師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修。
焊縫返修部位、返修次數、返修情況以及熱處理報告應記入返修記錄,并進入工程交工資料。
8焊縫質量控制應嚴格執行施工規范和質量驗收標準，《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-2006；《鋼質管道焊接施工及驗收規范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2005；這些標準貫徹執行和施工應用，將會確保管道焊接施工質量。
9結束語
長輸管道焊接的現場情況復雜、施焊環境惡劣、焊縫數量較多，影響焊接質量的因素很多，只要對這些影響因素進行有效的控制和預防，就能保證長輸管道焊接質量滿足標準規范和設計圖紙的要求。隨著焊接新技術推廣和廣泛應用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學工藝技術，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高和確保管道焊接施工質量。
參考文獻：
管道質量控制范文第3篇
關鍵詞：壓力管道；焊接；質量控制
隨著我國社會經濟的發展以及人們生活水平的不斷提高，石油以及天然氣的需求也在不斷的提高。但是國內的天然氣和石油不能滿足國內的需求，進而需要從國外進口。在進行對石油和天然氣的運輸中，管道運輸作為主要的運輸方式，對于壓力管道的焊接有著重要的要求。因此，提高壓力管道焊接的質量控制對于推動我國管道運輸行業的發展有著重要的作用。
1壓力管道的簡述
壓力管道是一種運輸天然氣以及石油等易燃易爆物質的管道。由于這種管道的內部和外部需要承受一定的壓力，進而被稱為壓力管道。在壓力管道的施工中，其焊接過程對于壓力管道來說有著重要的作用，直接影響著壓力管道的正常運行。因此，要通過控制壓力管道的質量焊接，進而不斷提高壓力管道的運作。
2壓力管道焊接過程中出現問題
2.1裂縫
裂縫是壓力管道在焊接過程中經常出現的問題。在進行壓力管道的焊接過程中，由于高溫的情況，使得焊接材料和木材中的原子融合不融洽，進而產生破壞力，使得壓力管道在進行焊接時出現裂縫現象，進而影響壓力管道的焊接。
2.2孔隙
孔隙是壓力管道在焊接過程中遇到的另外一個問題。在進行壓力管道的焊接時，焊條受潮、電弧過短以及員工焊機的操作水平低等都會使壓力管道在焊接過程中出現孔隙。
2.3夾渣
夾渣在壓力管道的焊接過程中常常出現，進而影響壓力管道的焊接質量和運作。在夾渣中，一般常見的有斑點狀、鎖鏈狀以及條紋狀等夾渣。
2.4未熔合或未焊透
在進行壓力管道的焊接過程中，由于焊接人員的操作技術水平限制以及施工沒有按照規范和要求進行，就會容易出現未熔合和未焊透的質量問題。
3壓力管道焊接過程中質量控制策略
3.1加強對焊接人員操作技術的提高
加強對焊接人員操作技術額提高，減少因技術水平而產生的焊接問題。在進行壓力管道的焊接過程中，一些焊接問題都是由于操作人員的專業水平低進而出現的焊接問題。因此，在這樣的狀況下，要提高焊接人員的操作技術。一方面，焊接施工企業要對招聘的焊接技術人員進行全面的調查，只有具備專業的焊接操作技術和證書才能上崗。此外，施工單位要建立專業的培訓機構，不間斷的對焊接技術人員進行技術培訓，進而不斷提高焊接人員的操作技術水平。另一方面，要提高焊接技術人員的責任感和職業素養。通過提高焊接人員的責任感和職業素養不斷提高壓力管道的焊接質量。因此，提供焊接人員的操作技術水平，對于焊接質量控制有著重要的作用。
3.2強化對壓力管道焊接使用材料和機械設備的管理
強化對壓力管理焊接使用材料和焊接設備的管理，進而從源頭對焊接質量進行控制。在壓力鋼管道的焊接中，由于材料質量以及焊接設備的問題進而影響壓力管道焊接的質量。因此，一方面要提高對壓力管道焊接使用材料的監管。在進行材料采購時，要對材料的質量進行檢測和管理，合格達標后才能采購。另一方面，要加強對焊接設備的管理。在進行焊接過程中，由于機械設備出現問題，進而會出現焊接質量問題。因此，在這樣的這樣的狀況下，要加強對焊接設備的日常管理和養護，對于存在安全隱患或者時間長而出現老化現象的設備進行更換。此外，在進行焊接過程中，要對焊接工藝進行創新。所以，通過對焊接材料的質量監管和機械設備管理，進而不斷提高壓力管道的焊接質量，保障壓力管道焊接的正常施工。
3.3健全壓力管道焊接的質量控制體制
健全壓力管道焊接的質量控制體系，對于提高壓力管道焊接的質量有著重要的作用。在壓力管道的焊接中，由于內部控制疏松，進而影響焊接質量。一方面焊接施工單位要建立相應的規章制度，保障焊接質量。在規章制度中，要對焊接的水平進行詳細的記錄和規定，進而保障壓力管道焊接的質量和水平。另一方面，要加強對焊接質量的監督。通過落實權責一致制度，實行問責制度，將焊接任務細化到每個工作人員，進而不斷加強對焊接質量的內部控制，避免由于監督不力而產生質量問題，同時也減少因質量問題而互相推卸責任和扯皮的現象，影響整個壓力管道焊接的進度和水平。此外，要加強對焊接管理水平。通過科學合理的管理制度，不斷推動焊接質量的水平。
4結語
綜上所述，壓力管道中的焊接質量對壓力管道的運行有著重要的作用。但是，在壓力管道的焊接過程中，容易出現裂縫、孔隙、夾渣以及未熔合或未焊透等問題。因此，通過加強對焊接人員的操作技術的提高，強化對壓力管道施工材料和機械設備的管理。健全壓力管道焊接的質量控制體系，創新焊接工藝，進而不斷提高壓力管道焊接的質量控制。
參考文獻：
[1]李斌.壓力管道焊接技術與質量控制措施分析[J].大科技,2014(12)：303-304.
[2]庫明川,姜曉玲.壓力管道焊接質量控制分析[J].工程技術:全文版,2016(5):00256-00256.
[3]聶光庭.壓力管道焊接過程的質量控制研究[J].冶金叢刊,2016(4):83-84.
管道質量控制范文第4篇
關鍵詞：管道腐蝕 腐蝕因素 質量控制
隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式。埋地鋼質管道要達到長期安全運行，必須在六個方面有好的基礎條件，即高品質的鋼管、優良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作運行、較強的抗御自然破壞的能力及完善的維護管理體系。目前在國內外管道發生各種破壞性事故的原因中，人為造成的破壞占第一位，管道腐蝕破壞（含應力腐蝕開裂）占第二位。因此，選擇安全、適用、經濟的管道防腐覆蓋層是很重要的。
一、埋地鋼質管道發生腐蝕有四大影響因素
即環境、腐蝕防護效果、鋼管材質及制造工藝、應力水平。管道的腐蝕破壞是上述諸因素相互影響的結果。
1.埋地管道所處的環境
埋地管道所處的環境是引起腐蝕的外因，這些因素包括土壤類型、土壤電阻率、土壤含水量（濕度）、pH值、硫化物含量、氧化還原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。因此在選擇防腐覆蓋層時，必須綜合考慮。
2.防腐效果
腐蝕防護是控制管道是否會發生腐蝕破壞的關鍵因素。目前管道的腐蝕防護采用了雙重措施，即防腐覆蓋層與陰極保護（外加電流或犧牲陽極、排流）。防腐覆蓋層至關重要的是能抵御現場環境腐蝕，保證與鋼管牢固粘結，盡可能不出現陰極剝離。一旦發生局部剝離，就必須保證陰極保護電流的暢通，達到防護效果。
3.鋼管的材質與制造因素
鋼管的材質與制造因素是管道腐蝕的內因，特別是鋼材的化學組分與微晶結構，非金屬組分含量高，如S、P易發生腐蝕，C、Si易造成脆性開裂。微晶細度等級低，裂紋沿晶粒擴展，易發生開裂，加入微量鎳、銅、鉻可提高抗腐蝕性。在鋼管制造過程中，表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蝕開裂。
4.管道操作運行過程中的使用應力
管道操作運行時，輸送壓力與壓力波動是應力腐蝕開裂的又一重要因素。過高的壓力使管壁產生過大的使用應力，易使腐蝕裂紋擴展；壓力循環波動也易使裂紋擴展。當裂紋擴展達到臨界狀態時，管道就會發生斷裂破壞，甚至引起爆炸（如輸氣管道）。
二、現行的主要防腐覆蓋層
目前世界各國埋地鋼質管道所使用的防腐覆蓋層主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆、擠塑聚乙烯、PE膠帶、熔結環氧樹指（FBE）及復合覆蓋層（含三層PE）。
石油瀝青是使用歷史最長的防腐涂料，如果腐蝕環境無微生物、無深根植物，那么仍不失為一種經濟適用的防腐覆蓋層，當然它的流淌性不適合高溫環境。煤焦油瓷漆也是歷史悠久的防腐涂料，它克服了石油瀝青的缺陷，但是在較低溫度環境下的冷脆卻限制了它的使用范圍，而且它抗外界機械力破壞強度不高，石方山區不宜使用。熔結環氧樹脂是所有防腐涂料中與鋼管粘結力最強、抗各種環境腐蝕最好、抗機械沖擊最高的防腐涂料，但由于涂敷層薄（不到1mm），抗尖銳物體的沖擊較差，在石方地段要慎用。為克服上述缺點，開發了三層PE結構，這是一種將環氧樹脂的抗陰極剝離粘結性與聚乙烯的抗沖擊強度相結合的復合結構。然而聚乙烯的耐老化性能與耐環境應力開裂尚未經長期使用的檢驗，一旦聚乙烯外覆蓋層老化或開裂失效，內層薄薄的環氧樹脂就很難達到等效的防腐作用，再加上價格較高，因此它只適合在特殊地質條件下采用。
各種防腐覆蓋層有各自的優缺點，應根據管道線路的地質條件、腐蝕環境，因地制宜地選用，并不是價格高就一定好，而是以安全、適用、經濟為原則。
三、影響到一個工程質量的因素大致包括
設計、設備材料的質量、施工三個方面，以下就這三個方面聯系工作實際逐一進行討論。
1.從設計方面進行質量控制設計是一個工程的基礎，如果設計有缺陷或設計不完善對工程的質量、進度、投資都會造成直接影響，所以如何完善設計、解決設計中存在的問題是需要重點協調和解決的一個問題。我認為解決這個問題大致有這幾個步驟。
首先，設計交底之前施工單位應詳細審圖，然后把問題匯總，在設計交底時把圖紙中存在的問題盡可能的找出來、解決掉。但是對子一些工程浩大、設計復雜、問題較多、時間倉促的工程，一次設計交底末必能夠把問題全部解決掉，所以設計交底后還要施工單位繼續審圖，直到把在施工之前能夠找出的問題全部找出解決為止。
其次，對于一些設計不完善的工程，要把這些問題提出來，寫成書面材料，詳細說明這些問題的存在對工程造成的負面影響，督促甲方盡快與相關部門聯系，完善設計，為施工鋪平道路。
在整個施工過程中，可能不斷地會有設計中存在的問題出現，所以作為施工單位要與設計方保持良好的溝通與聯系，及時解決施工中出現的問題。
2.從設備與材料方面進行質量控制
設備與材料的質量對一個工程質量的影響也是不容忽視的。工程材料、枸配件和設備的進場報驗及對其質量證明資料進行審核和見證取樣抽檢是工作中一個必不可少的程序和內容。這項工作中包括的內容有：確定材料品牌、廠家信譽可靠、質量過硬；確定供貨商為此品牌、廠家指定的供貨商；審核材料出廠質量證明資料：材料進場時要實地檢查；有必要時可對廠家、供貨商作一考察以確保材料、設備的質量。對于需要取祥送檢的材料依照有關規定進行取祥送檢。在檢查過程中一旦發現有假冒偽劣產品，除勒令更換外，還可考慮書面上報相關單位。
3.從施工方面進行質量控制對施工單位施工的管理是工作的核心內容，就質量控制而言大致有這幾方面工作要做。
第一，確保施工方案可行、完善、切合實際。具體內容應包括：分部分項工程的施工技術規范要明確；施工的程序、步驟，安裝部分須與土建的進度結合起來安排，總共有多少工作量，一步步如何展開須表述清楚；入員、器具的配置，其中管理部分要明確各崗位人員名單及職責：工程質量、進度的保障措施；安全保障措施等。施工方案要成為真正能夠指導施工的這樣一個文件。目前國內施工方案多數形同虛設，這與施工方案水準欠缺有直接關系，審核并完善施工方案，使施工方案切實可行并成為施工質量、進度的保障，這是一項極其重要的工作。
第二，健全施工單位管理體系、質保體系、技術管理體系。具體內容包括：質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；質量管理、技術管理制度：專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。目前國內施工人員水準參差不齊，施工單位管理不健全現象比比皆是。管理健全是施工單位能夠干好工程的基礎和保障，也是我們保證工程質量的主要手段。在實際工作中，由于種種原因往往會有許多不盡人意之處，許多不規范因素積重難返，非一朝一夕所能扭轉，作為我們來說，健全單位的管理這是我們的職責、我們的工作，這是我們實現質量控制的途徑。干好每一個工程，給我們施工單位的人員建立起健全管理的認識，哪怕是一點一滴的進步，只要有全體人員的共同努力，持之以恒，對于規范和完善施工行業我相信會起到積極的推動作用。
第三，工序報驗與報監理旁站。這是施工人員確保工程質量的最后一道關卡。現場檢查的主要目的是檢查我方單位的質保體系、管理體系是否能有效運行，確保工程質量。質檢人員的現場檢查必須做到細致全面全過程。如果監理檢查發現問題，那就絕不是返工整改就可完事，因為檢查發現問題表示質保體系、管理體系有漏洞。所以要積極配合監理做好旁站、抽查工作。發現問題，除了返工整改外，還要與其一起找出其質保體系、管理體系中的漏洞，完善其管理，以避免類似事情再次發生。
四、鋼質管道防腐工程質量控制聯系工作實際應采取的方法
1.建立防腐覆蓋層的綜合評價方法
建議先行試用因素加權計分法擇優選用，以解決管道的設計問題。此方法是先根據線路各段環境條件，列出選用因素，如第一腐蝕因素（主要的）、第二腐蝕因素（次要的）、第三腐蝕因素（更次要的）、地質因素、自然氣候因素及價格因素等。然后將各種因素劃分一定比例數（總和為1），再將各類覆蓋層對應于各因素按百分制打分，最后將覆蓋層分數乘以比例數，得出加權計分，據此排列出覆蓋層選用次序，供業主與設計者參考。當然，此種方法并不很科學，原因是比例劃分與覆蓋層評分都有人為因素，因此應請有經驗的專業技術人員打分，求加權平均值，可能會更合理一些。
2.加強鋼管表面處理
管道發生應力腐蝕開裂主要是由剝離或陰極剝離造成的。由于過去在管道防腐涂敷前對鋼管表面除銹處理較簡單，造成底漆粘結不牢，因此易發生剝離或陰極剝離。為此，涂敷前的鋼管表面必須進行拋丸或噴砂處理，以達到標準要求的潔凈度和錨紋深度，確保底漆粘結牢固。
3.把好現場補口質量
①補口材料與管體防腐覆蓋層有較好的相容性；②補口接合部應嚴密粘牢，必要時可作嚴密性試驗；③必須認真處理補口處的鋼管表面，達到管體表面潔凈度的要求。
4.合理選擇管材壁厚
目前有一種偏頗的看法，主張采用高強薄壁管材。實際上國外至今也沒有用到X80級材質。雖然高強薄壁可節省鋼材，但有兩條應在選擇薄壁管時考慮：①防止儲運過程與投運中管道的局部屈曲失穩；②考慮裂紋擴展時效，防止開裂破壞。加拿大調查報告也提出類似問題，厚壁管比薄壁管有利于抗應力腐蝕開裂。因此在設計時不妨適當降低管材強度，增加管壁厚度。
5.固定式與移動式防腐作業線相結合
管道質量控制范文第5篇
關鍵詞：供熱管道施工；質量控制；探討
1 供熱管道施工工程質量控制
1.1 測量放線的質量控制
要求測量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補償器位置后，要進行復測，其誤差符合要求后才能允許進行下道工序施工，施工中如遇到構筑物須避讓時，應要求監理單位和設計單位共同協商，在適當的位置增設彎頭，必要時以防集氣，在高點加裝放氣閥。同時，要嚴格按照設計圖紙控制管道的高程，每道工序如驗槽、填基礎砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量，確保施工質量。
1.2 溝槽開挖的質量控制
在溝槽開挖前，要根據現場土壤類別、土質情況確定適當的放坡坡度。對設支撐的溝槽坡度一般采用1：0.05，對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽一邊，在另一邊留出工程材料和施工機械進出場的道路，以方便下管施工，堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離不應小于1米。同時，在溝槽開挖前還要確定合理的開槽斷面和槽底寬度，開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定，槽底寬度應為管道結構寬度加上兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮工程安全和質量，做到開槽斷面合理。另外，在雨季施工時，應防止槽底泡水，在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要地溝外開挖排水溝、集水井，用水泵進行抽水，溝槽見底后應隨機進行下一道工序，否則，槽底應留20厘米土層不挖作為保護層。
在溝槽開挖過程中還應隨時跟蹤并對槽底高程進行測量檢驗，防止超挖。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20厘米土層，待人工清挖，如遇超挖，應用碎石（或卵石）填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于天然密實度。
1.3 砂層回填的質量控制
槽底砂墊層的質量控制，首先要控制砂的質量，砂料應干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復核槽底的密實度和槽底標高，當確認無誤后，方可允許回填。砂墊層應該回填夯實，一般應采用夯實機進行夯實，夯實完后對厚度和密實度進行檢查，密實度一般為95%，厚度一般不少于200毫米，高程應符合安裝熱力管道管底高程的要求。
管道胸腔砂層的質量控制，胸腔回填時，要兩側同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設計規定。
1.4 砂層以上回填土的質量控制
嚴格控制回填土土質。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度。回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。
嚴格控制每層回填土厚度，管溝回填應分層夯實，每層厚度不大于300毫米，并對每層填土的密實度按照規范進行檢測，合格才能繼續回填。管道兩側填土要同時進行，兩側高差不大于300毫米。
嚴格控制回填土密實度。管溝胸腔部位密實度不小于95%，管頂500毫米范圍內密實度應在85%至88%之間，以防壓壞保溫、防腐層及管材，管頂500毫米以上密實度要求同路基密實度一樣。
1.5 熱力管道預制保溫管制作、運輸及吊裝過程中質量的控制
在熱力管道做預制保溫前，應檢查管道的直順度，根據設計保溫厚度選擇模具，檢查模具的嚴密程度，當管道外層有浮銹時應用磨光機打磨，再用干抹布擦凈，方可進行聚胺脂保溫，保溫時應該先試配，根據聚胺脂黑料、白料的化學性質確定配合比，然后按照現場計算的配合比進行試配、試驗，發泡完后進行密度檢測，若經多次試配，仍不符合設計密度要求，就結合聚胺脂原料供應廠家對黑料、白料分別進行調整，直至試配組合料密度符合設計要求方可進行聚胺脂保溫管的預制。保溫管防腐層一般采用兩布三油熱瀝青或高密度聚乙烯保護殼兩種。當采用兩布三油熱瀝青做防腐層時，要控制好布和瀝青的質量，每層都要做至纏布均勻，上油飽滿，不存在“白點”現象；當采用高密度聚乙烯保護殼做防腐層時，一般采用機器澆注聚胺脂料，這就要求在未澆前，把鋼管與塑料護套管間的菱形木撐安裝牢固、均勻，保證鋼管與護套管間距均勻，以確保聚胺脂能均勻分布在鋼管周圍，確保保溫效果。
待預制管的保溫防腐均達到設計要求后，方可運輸和吊裝。在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止保溫、防腐層損壞的技術措施，并認真實施。具體表現在：當用單吊點吊管時，單吊點的位置應按平衡條件選擇，應用平衡柔性寬吊帶（>150毫米）吊起；當用雙單車抬管吊管時，應用帶起重鉤的鋼絲繩掛住管兩端緩慢吊起，穩起穩放，在運輸過程中，不要用帶棱的物件支墊，層數不要太多，以確保預制保溫管的保溫、防腐層不受損。
1.6 熱力管道及附件安裝過程中的質量控制
在下管前應對砂墊層的壓實度及高程進行復檢，當符合設計要求后，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內，穩起穩放，嚴禁將保溫管直接推入溝內，接口時，管口要找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側各500毫米的保溫管，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能，管道穿過墻壁處，應安裝套管，在直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求，在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支座，當安裝時的環境溫度低于補償零點時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數值應符合設計文件的規定，在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內套有焊縫的一端或有插管的一端當水平安裝時應迎介質流向安裝，當垂直安裝時應置于上部，補償器在安裝時要與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50米范圍內管道軸線應與補償器軸線相吻合，不得有偏斜，補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時應對稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質量，對于蝶閥安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥桿應傾斜安裝，傾角應避開死區，左右不小于30度。
1.7 功能性試驗的質量控制
供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質量好壞的最關鍵步驟。首先應明確供熱管道功能性試驗應有業主、施工單位、監理單位、以及有關部門聯合進行，試驗合格才能進行回填土。試驗前應在試驗管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力表，檢查沿線焊縫外觀質量，為防止補償器試壓時受力變形，應在試壓前安裝好臨時緊固裝置，之后方可充水。當水充滿后，首先進行強度試驗，用壓力泵將管內水壓打至設計壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩壓10分鐘，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格；其次，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa，壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，在規定的穩壓時間內壓力降不超過規定值為合格。
2 結束語
城市基礎設施在參與城市發展的過程中，其使用功能的好壞以及生命周期的長短顯得尤為重要，特別像市政供熱管道，其質量能否保證涉及千家萬戶的切身利益。因此，加強對供熱管道工程質量的控制，對消除工程的缺陷、確保供熱管道工程質量，具有重要意義。
參考文獻：
