加工工藝論文
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加工工藝論文范文第1篇
為了提高學生的學習效果及自我總結能力，每章增加不同類型的課后習題與思考題。包括石油產品有哪些分類及各自用途等基礎性習題;冬天柴油車掛蠟如何處理等與實際生活相關的習題;如何根據油品的特性實現油品的安全管理等與實際生產相關的習題。學生即掌握了基礎知識，又可以運用所學知識來分析和解決實際問題。另外每章結束后要求學生對本章重要知識點進行總結，再相互交流，把握主線，整體思路清晰。
2教學方法改革
2．1現代教育技術的應用多媒體教學課件以它圖文并茂、動靜結合的表現形式，達到增強了學生對抽象概念、圖形性質和學科定理的理解與感受，從而極大地提高了課堂的教學效果。石油加工工藝學課程具有專業性強，需要良好的專業知識鋪墊;知識綜合性強，涉及內容廣泛，內容復雜，新工藝技術、新標準繁多;應用性強，理論與實際密切結合等特點，決定了該課程的授課形式必須多樣化，達到最好的教學效果。所以授課中把新工藝、新標準等以多媒體的形式講授，既直觀、形象、又便于學生了解掌握，節省教師畫圖、畫表的時間，在有限的教學時間里實現了大容量、高效率的教學。運用視頻將理論與專業實驗、仿真素材等緊密聯系起來，如對實沸點蒸餾先進行理論介紹，再播放視頻，一動一靜，將枯燥的理論以實際過程表現出來，提高學生的學習效果。課外學習平臺也不斷完善，包括授課視頻、實驗視頻、課件、配套習題、實際問題解決方法等，用現代技術及豐富生動的內容吸引學生的學習興趣，提高學生自主學習的能力。
2．2啟發式與對比式教學相結合為了改變大學生在中學階段養成的被動式、機械式的學習方式，變被動為主動，增加學習的積極性，提高對知識的渴望與興趣，本課程的講授過程中大量采用啟發式教學。如在講授清潔燃料生產時，先通過圖片了解現在全球氣候變化帶來的影響，并給出具體數據，再討論導致的原因。汽車尾氣的排放就是源頭之一，為了改善全球氣候，減少汽車尾氣排放的污染物是當務之急，這就要求提高燃料的質量，即生產清潔的汽油和柴油。應用啟發式教學，從我們切實能體會到的事情出發，引導學生運用所學知識去解決實際問題，既可以把問題簡單化，又增加了學生的學習積極性和興趣。除了啟發式教學外，還并用對比式教學方式，兩者相互補充。如把汽油和柴油進行對比講解，找出異同點，便于學生的理解與掌握。先指出汽油機與柴油機的雖然都是活塞式發動機，工作過程都是由進氣、壓縮、膨脹做功、排氣4個過程構成，但兩者的壓縮比、進入氣缸的氣體、著火方式等不同，所以對燃料的要求不同。汽油和柴油在發動機中燃燒不正常時都會發生爆震，且爆震現象相同，但是產生爆震的原因及時期卻完全不同，兩者用不同的指標來表示其抗爆性，由此得出各自的理想組分。通過對比歸納，內容清晰，層次分明，相似的知識點不易混淆，便于理解與掌握，取得了良好的教學效果。
2．3小組討論形式進入課堂為了提高學生的學習積極性，我們會不定期的提出一些與石油相關的問題，鼓勵學生通過各種渠道(期刊、報刊、互聯網、電視等)收集資料進行了解，之后在課堂上進行分組討論，把枯燥乏味的理論知識結合到我們的生活中，學生積極性較高，課堂氣氛高漲。比如緒論講完之后提出問題:石油與你有多大關系，你一天消耗掉多少石油?在下次課中用部分時間進行分組討論，在激烈的討論中，同學們各抒己見，真正了解到了我們的衣食住行確實離不開石油，但石油又是什么，它又是如何加工成我們想要的產品呢?有了疑問和好奇心，增強對本課程的興趣。
2．4培養獨立查閱并加工文獻的能力在授課過程中提出幾個比較熱門的課題，如原油價格對國民經濟的影響?煉化企業如何實現清潔燃料的生產?現代煉油工業發展趨勢?中國的能源安全及戰略問題等。學生根據個人興趣，選取某一個課題，獨立查閱文獻并經過整理完成一份報告，提高學生查閱加工文獻的能力，為以后畢業論文奠定良好的基礎，又加深對某一方面的深刻理解。
2．5加強工程意識與理論的聯系石油加工工藝學是一門專業課，除講授理論內容，還引入大量工業生產和科學研究案例，提升學生工程意識與理論聯系實際的能力，真正做到理論與工業生產緊密相連。如以遼陽石化加工原油－俄羅斯原油為例，根據原油性質、實沸點蒸餾數據及直餾產品性質，確定加工方案;以遼陽石化550萬t/a常減壓裝置為例，講授常減壓裝置工藝流程、主要設備、直餾產品性質等，運用實測數據進行產品實沸點切割計算，分離精確度計算等;增加解決實際問題的環節，如當某一側線產品出現頭重尾輕的時候應如何調節操作?本專業定期聘請工廠有經驗的專業技術人員到學校進行講課，介紹工廠相關裝置概況、原料及產品、市場需求、主要設備及生產工藝流程、從事化工行業要注意的安全事項等事項，使學生不但有了安全意識，也對實際生產過程有所了解，有利于理論知識的理解，引起學生對自己未來工作的興趣，提高學習動力。專業實驗最能反映專業特色，是與本專業學科發展關系最密的實踐性教學環節，因此我們不斷對專業實驗教學環節進行改善，除了開設傳統的驗證性實驗外，又增加了設計型、研究型實驗;建設煉油化工與自動化仿真培訓中心，強化學生的工程實踐與運行能力;鼓勵學生參加“中國石化－三井化學杯”大學生化工設計競賽，聘請設計院人員與教師共同指導，培養學生的創新思維和工程技能，培養團隊協作精神，增強學生的工程設計與實踐能力，實現“卓越工程師教育培養計劃”。
3教師實踐能力的提高
作為石油加工工藝學課程的老師，本人除了具有豐富的理論教學經驗，也具有實際生產經歷，曾在中石化滄州煉油廠催化裂化裝置工作兩年，每年參加知道學生下廠生產實習實踐教學環節，并于2012年在遼陽石化煉油廠進行為期一個月的實踐培訓，因此對煉油加工工藝過程及主要生產設備的操作及工作原理頗為了解。在理論教學過程中，能夠將實際生產與理論知識結合在一起，并對生產中遇到的問題作為實例進行分析、講解，提高了學生的學習積極性及理論聯系實際，分析問題和解決問題的能力。從事石油加工工藝學課程的教師除了擔任理論教學外，還擔任專業實驗、畢業設計論文、生產實習及實踐教學環節的指導工作。在學校、學院的推薦下，每年都有青年教師到中石油遼陽石化公司的生產一線進行實習，并派專業教師參加相應的技能培訓，定期聘請工廠專業技術人員到學校進行講座，以提高青年教師的工程實踐能力。
4結束語
加工工藝論文范文第2篇
1.1機械制造生產類型
機械制造涉及到社會生產生活的方方面面，包括建筑、化工、紡織、交通等等，是整個國民經濟發展的“技術裝備支持”，有著舉足輕重的地位。按照生產車間規模及成品面向市場來看，機械制造主要分為三種類型。其中，單件生產所占比例較小，主要指重型機械產品生產，這些產品耗費能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復生產現象，一般用于特殊工程定制；批量生產是最為常見的形式，其主要特點是周期性更新，比如說包括車、銑、削在內的各種機床，由于技術的發展和客戶產品規格需求的變化，每隔一段時間，機床的相應參數也要實現變更，跟上產品需求的變化發展，同時，機床面向的產品特性也使得每次機床生產都是定額的，此為批量生產的市場原因；此外，還有大量生產方式，這部分產品主要是應用場合較多或者應用產業市場廣闊，比如模具框架屬于前者，而農用拖拉機屬于后者，依靠的是農業的基礎經濟地位。
1.2機械制造生產流程
機械制造產品的生產流程主要包括奠基工作、生產工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對產品機械性能和生產數量的總設計、依據設計形成圖紙、依據圖紙選擇原材料進行生產安排等；實際生產則包括熱處理、切削等等細化零件的工作和組裝工作；對裝配完成的機械產品還應進行檢驗和調試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。
1.3機械制造具體生產過程
機械制造具體生產過程包括產品設計、設計審核、零件加工、產品檢測等部分。其中，產品設計是貫穿全局的關鍵性環節，關乎到產品后期的市場競爭力，進行產品設計時一定要以市場為導向，以技術為支持，以成本為約束條件，在符合基本需求的基礎上盡量優化功能、節約成本；產品設計書形成后，設計審核工作應從可行性、經濟性、環保性等方面對其進行綜合評價，有條件情況下可采用專家審計與內部審計相結合的方式，經過嚴格的審核檢驗方可投入生產，避免審核不力釀成批量產品報廢的事故；零件加工是整機制造的基礎環節，必須以嚴謹的態度對待每一枚零件的生產過程，對產品的質量負責；零件制作完成后應對零件質量進行鑒定，產品裝配完成后對成品也要進行調試檢驗，確保機械產品性能穩定，對使用者的生命安全負責。經歷了充分檢測后合格的產品方可投入市場銷售，流入社會生產生活的各個支柱行業，為國家經濟發展做出貢獻。
2機械制造加工工藝
2.1加工工藝流程影響因素
科技的不斷發展使得機械制造工藝有了更多可選擇的技術手段，在實際應用中應結合企業自身技術水平、各個工序面向對象、基礎設備等因素設定一套流程，確保有經驗可循。在面對具體產品時，常常還需要結合零件規格、經驗參考、工期要求等因素對固定流程加以修改和完善，形成適合某一產品的加工工藝流程。技術人員應注意實踐積累，依據科學的加工原理和工人的第一手經驗對機械加工工藝流程進行完善，保證現有工藝跟上時代潮流，與時俱進。但應注意，無論怎樣，質量始終是機械制造產品的根本所在，對零件進行各種加工的前提是避免對其造成根本性傷害，應圍繞這一中心對工藝進行選取；在此基礎上，還應追求效率高的先進手段，同時盡量減少材料浪費，貫徹節能環保的新型生產理念。
2.2機械制造加工工藝過程
（1）機械設備的選擇
在實際生產中，應根據產品的材質和生產數量對生產設備進行科學選擇，如批量生產產品多選用通用機床，機械設備的選擇在一定程度上決定了加工工藝的實現效果，故應注意零件尺寸與機床工藝精度的是否匹配，在精度要求較高的情況下應采用先進數控機床完成加工過程。機械設備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業操作能力的基礎上對各個設備的性能、優缺點有著較為詳細的掌控，當然，這一過程可借助先進的計算機技術來輔助完成。
（2）機械制造加工工藝過程
安裝、工位、工步、走刀是機械加工的基本過程，包括車、削、銑在內多種手段都要經過這些步驟，根據工件實際規格、生產數量、精度要求等因素，結合以往經驗合理調整可提高生產效率，比如在批量生產中，采用復合刀具和多刀多刃方法實現效率提升。
3機械制造生產過程及加工工藝發展趨勢
加工工藝論文范文第3篇
1.1材料甜楊桃、白砂糖、食鹽、明礬、甘草、丁香、苯甲酸鈉、檸檬酸。
1.2儀器設備烘箱、夾層鍋、包裝機、刀具等。
2工藝流程
原料挑選清洗修整切片硬化糖漬、上粉烘干包裝成品糖浸漬液的配制
3操作要點
3.1原料的挑選選用七至八成成熟、紡綞狀果形、大個飽滿、果皮有臘質、果皮果肉為鵝黃色、果實種子少、無雜質、機械傷、蟲蛀和霉爛變質的新鮮甜楊桃。
3.2清選主要是為了去除楊桃表面沾染的塵土、泥沙、雜質及殘留農藥等。挑選好的楊桃用流水清洗干凈，瀝干備用。
3.3修整摘去楊桃果柄，削去果蒂、背部果棱及褐斑點等影響外觀的地方。
3.4切片將修整好的楊桃橫向切成厚2～3cm的五角星形片狀，盡量保持切面平整，厚薄均勻一致。
3.5硬化將切好的楊桃片投入含有2.5%的明礬溶液中浸泡4～5小時，然后移出瀝干水分。
3.6糖浸漬液的配制將甘草、丁香倒入夾層鍋中，加入物料20～25倍的清水攪拌均勻，中火熬煮2～2.5小時，過濾取濾液。往濾液中加入適量的白砂糖、苯甲酸鈉、檸檬酸、食鹽攪拌至物料溶解均勻，配制成糖浸漬液。
3.7糖漬、上粉將硬化好的楊桃片投入糖浸漬液中，每隔8小時翻拌一次，直至楊桃片完全吸收糖浸漬液。然后撒入適量的甘草粉，翻拌使每片均勻沾有粉末，腌漬4小時后攤在烘盤上。
3.8烘干將浸漬好的楊桃片放入烘箱中烘干。溫度控制在55～65℃左右，烘至表面干燥為止。烘好的楊桃片要求片與片之間不粘連、不焦糊，形狀完整，含水量低于22%。烘好后取出晾涼。
3.9包裝對晾涼的楊桃片進行再次整理，盡量使外觀整齊一致。然后按每包200g稱量好，裝入專用包裝袋中，過包裝機包裝封好。
3.10成品貯存將包裝好的楊桃片成品存放于防熱、防潮、防鼠的成品庫中。
4產品質量標準
4.1感官指標4.2理化指標楊桃果脯的理化標準：水分含量≤22%；總酸（以檸檬酸計）≥0.2%；總糖（以轉化糖計）≤65%；食品添加劑按GB2760執行。
4.3微生物指標
5分析與總結
好的質量是產品在市場競爭中得以生存發展的重要條件之一，要提高楊桃果脯在市場中的競爭力，就必須保證并提高楊桃果脯的質量。以下就針對加工過程中的關鍵控制點進行分析。
5.1原料的選擇及處理優良的原材料是生產優質果脯的基本保障。本工藝選用潮州本地盛產的新鮮甜楊桃，果形大，酸甜適口，適合加工。選用時要挑除過熟的楊桃，因其硬度較小，容易損傷、軟爛，不適合加工成形。楊桃中單寧含量較高，特別集中在果棱部分，加之楊桃容易碰壓損傷，發生褐變，所以加工前要注意剔除有腐爛變質、蟲咬、機械損傷等有缺陷的楊桃及其他雜物，并對楊桃進行修整，主要是削除楊桃果蒂及果棱。另外楊桃的果形大，果皮有蠟，為了使糖分更容易滲透，縮短糖漬時間，增進產品質量，需要將楊桃均勻的分切成薄片。
5.2硬化的影響甜楊桃果肉細嫩，組織疏松柔軟，加工前應進行適度的硬化處理，以防止楊桃在糖漬過程中潰爛、破碎，提高楊桃的疏脆性。明礬是常用的硬化劑，屬于含鋁的鹽類，能與果實中的果膠物質發生反應，生成不溶性的鹽，使組織堅硬耐煮。使用時需要注意用量，過量明礬會生成過多的鹽類或引起部分纖維素的鈣化，影響滲糖，造成產品粗糙、質量低劣。
5.3防止果脯“返砂”現象“返砂”是糖制品中含糖量達到過飽和時出現的晶析現象。產生這種現象的原因是果脯中蔗糖含量過高而轉化糖含量不足。試驗證明，當果脯成品的含水量為17～19%，總糖含量為68～72％，轉化糖占總糖含量的60％以上時，不易出現“返砂”現象，這時果脯產品質量最佳。當轉化糖占總糖含量的30～40％時，成品在貯藏過程中可能產生輕微“返砂”現象，返砂程度會隨轉化糖含量的增多而減低。返砂的果脯失去產品正常光澤、容易破損，嚴重影響外觀和品質。成品中糖的主要來源是糖浸漬液，故糖浸漬液的配制是果脯生產的技術關鍵。實驗得出，將糖浸漬液pH值調為2～2.5時，經90分鐘煮制可轉化大部分蔗糖，保證產品質量。另外在糖漬時加入一部分飴糖、淀粉糖漿或蜂蜜，都能有效的防止“返砂”。
5.4促進糖漬速度的方法（1）通過去除果棱、切片等手段達到增加楊桃與糖浸漬液的接觸面積，從而加快糖漬速度。（2）提高糖浸漬液的溫度：溫度越高，糖浸漬液的滲透速度越快，但溫度過高時則可能出現變色、變味等現象。（3）提高糖浸漬液的濃度：糖浸漬液與楊桃自身糖度的差異越大，滲透速度越快，但差異過大，則容易造成楊桃產品皺縮，影響外觀。（4）提高滲透壓：同一濃度下，分子量越小，滲透壓越大，而糖漬速度就越快，可以節省糖漬時間。但滲透壓過高也可能發生皺縮、崩塌現象，影響成品外觀。
5.5控制水分含量在烘干過程中蒸發水分可以增強果脯的貯藏性。楊桃烘干失水過少，對微生物的抵抗能力減弱，烘干失水過多，質地較韌，影響產品口感，因此應當控制成品水分含量低于22%，并保持表面干燥。
5.6提高產品耐貯藏性要提高產品的耐貯性，除了烘干控制水分含量外，必要時可添加適量防腐劑增強產品防腐性能。另外，楊桃本身的含酸量以及產品外表面的甘草粉都有利于果脯的保存。在包裝時采用真空包裝，或采取適當的輔滅菌措施，如高溫瞬時滅菌、紫外線滅菌等，可有效延長楊桃果脯的保質期。
5.7提高產品包裝檔次提高楊桃果脯的質量，主要抓住產品的內在要求，提高包裝檔次，抓住的是產品的外在要求。根據產品的市場價格和人們的購買目的，適當地提升產品包裝檔次，可以吸引消費者的眼球，增強消費者的購買欲望，從而達到增強產品的市場競爭力的目的。
加工工藝論文范文第4篇
機械加工工藝指的是根據參考的工藝流程來準確操作，然后用特定的方法將生產初產品的幾何形狀、尺寸大小以及相對位置進行不同程度的改變，進而得到機械半成品。我們經常說的工藝流程也就是指的是工藝過程，該過程與產品的數量、員工的素質以及設備的條件等有很大的關聯。在整個的機械加工過程中包含很多內容，即毛坯制造、原材料的保存以及熱處理零件等等。實施工藝過程需要按照規定的工序來操作。生產類型主要有三種類型，即大量生產、單件生產和批量生產。機械加工工藝的生產水平對于機械零件的加工的任何一個過程都很非常大的影響。如果機械加工的工藝水平沒有達到對應標準，生產出來的機械零件的精度就會很低。因此，在進行機械加工時經常有多種因素對機械零件質量產生影響，比如幾何體的精確度、受外力的變形情況以及熱變形等等。
2機械加工工藝對加工精度影響的因素
機械加工工藝整體來講是一個非常復雜的過程，涉及到的工藝條件有很多，進而造成影響加工精度的因素很多。如機械機床本身在幾何精度上存在誤差，加工的方法存在的偏差，工藝過程使用的磨制道具存在磨損誤差等。下面分析機械加工工藝對加工精度影響主要因素。
2.1幾何精度造成誤差幾何精度誤差對加工精度有非常大的影響，在幾何精度中機床本身的誤差是最重要的誤差因素，因此幾何精度對于整個的加工過程有較大的影響。這其中最重要的原因是加工使用的刀具主要是由機床進行控制的，而且能夠制造出各式各樣的工程零件。若是機床自身在制造工藝上存在問題，很容易引起主軸發生偏差，進而引起零件的尺寸或者是性質出現很大的問題，造成零件的精度降低。若是由于制造工藝差的原因，很容易引起導軌誤差的現象。機床的許多移動部件其位置主要是由導軌控制的，若是導軌出了問題，加工工藝就會出現嚴重的問題。
2.2受外力發生變形外力對于機械加工的影響主要包括兩個方面的內容。即工藝系統受到的外力影響以及其他多余應力的影響。其中工藝系統受到的外力影響是主要因素，工藝系統主要包括工件、機床以及夾具等，在切削加工工藝時，會受到切削、夾緊力和重力三方面的影響，能夠使其產生一定程度上的變形，進而會使在靜態位置上的刀具或者是工件的幾何形態發生變化，同時刀具的形態也會產生一定的改變，這樣一來就會產生一定的誤差范圍。若是真的遇到上述的情況，采取的可行的辦法是盡量減輕整個系統的受力程度，進而來有效地減小誤差。進行實際操作時主要有兩種對應方法，其一是工藝系統強度的加強，進而能夠有效的抵抗外來壓力的損壞；其二是盡量減小系統的負荷，以避免變形現象的發生。根據木桶效應，需要考慮的是系統最脆弱部件的承受力度，進而能夠有效的防止變形的發生以及誤差的產生。另外一方面就是多余應力的影響方面，多余的應力也能夠使工藝系統產生很大的變形，而這一變形主要是由于加工切削和熱處理等，在不受外力的情況下也能使系統發生變形。這就需要對加工工藝進行深層次的受力分析，要盡可能的使受力變形的程度降到最低限度，進而保證工藝的加工精度。尤其是在實際操作中，操作人員負責的是提高系統的剛度，進而減少載荷，才能有效的提高加工精度以及生產效率。
2.3加工過程中熱變形第一，加工過程產生的熱量。在機械零件的加工過程中，會產生很大的熱量，然而產生的各種形式的熱量都會對零件的加工過程產生或多或少的影響，進而影響工藝的加工精度。由于不同的熱量會引起熱變形并使刀具和機件之間的關系發生變化，甚至受到嚴重的破壞，進而導致零件的加工精度下降，使加工系統產生嚴重的誤差。第二，刀具產生熱變形。不僅在整個的加工過程中會產生很多的熱量，還會對精度有很大的影響，因此，刀具的熱變形也會影響零件的加精度。特別是在初級階段進行切削的時候，這一變形會很快發生，但后來會越來越慢，經過一段時間以后就會趨于平緩。第三，機床發生熱變形。機床的熱變形對于精度也會產生很嚴重的影響。特別是在機床的工作過程中，由于受到內外熱源的影響，系統的各部分溫度會逐漸地升高。但是，各部件受到的熱源不同，并且分布不均勻，而且機床的結構較復雜。所以，機床不同部件的溫升不同，有時同一部件的不同位置處的溫升也有不同，進而就會形成不均勻的溫度場，造成機床各部件之間的相對位置發生很大的變化，進而破壞了機床的幾何精度，產生了嚴重的加工誤差。另外，不同類別的機床的熱源也有很大的不同。另外，車床類機床的主要熱源有主軸箱，包括軸承、齒輪和離合器等，由于摩擦作用會使主軸箱以及床身的溫度有所上升，進而造成了機床的主軸抬高或者發生傾斜。大型機床溫度的變化也會產生很大的影響，溫差的影響也是很顯著的。因此減少誤差是關鍵，主要的方法有以下幾種。其一，將熱源與部件之間隔開。如可以將熱源與主機分別放置，另外，也可以通過一定的作用來減少摩擦的發熱。其二，要加快機床系統的熱平衡速度，進而能夠更好的掌握系統加工精度。其三，可以采用科學、合理的機床部件結構進行裝配基準。其四，可以強制使其變冷的效果。
3結束語
加工工藝論文范文第5篇
對于汽車來說,相應的制動性能是汽車予以行駛中至關重要的一個方面。換句話說,在很大程度上,汽車能否安全行駛會和汽車制動性能的質量息息相關。因此,汽車制動鉗在運用的過程中,被提出了更高的要求。這不僅是機械加工行業精密度逐漸提高的需求,也是人們對汽車安全性以及可靠性方面提出的要求。可見,對于相關企業來說,他們需要對汽車相關工件予以優化,汽車制動鉗體便是其中之一。當然,在對這些汽車鉗體優化的過程中,不僅要考慮到所花費的成本,還要使優化后的汽車制動鉗體能夠和工件的安全生產標準相吻合。對于汽車來說,汽車制動鉗體主要是用于安裝與支撐摩擦塊的。制動鉗是汽車內部制動總成系統中的一個部分,卻扮演著重要的角色。對于制動鉗零件來說,它的分類標準有很多。比如,從它的工作原理以及功能出發,它可以分為前制動鉗與后制動鉗這兩類。同時,當下的盤式剎車是汽車采用的主要剎車系統。制動鉗體是里面的一部分。這種剎車系統主要借助剎車油泵所產生的壓力,以此來帶動剎車卡鉗來對剎車盤產生擠壓作用,產生相應的制動力。這種原理作用下的剎車系統具有很多方面的優勢。比如,剎車很靈敏、剎車的力量很足。當然,在盤式剎車的制動器內部,對剎車盤以及剎車片起到關鍵作用的便是制動鉗。對于制動鉗來說,它自身的質量也是不可忽視的方面,會對汽車剎車的制動產生最為直接的影響。
2汽車制動鉗體加工工藝的優化
在新時代下,想要使汽車的性能得到更好地完善與提高,對它的制動鉗體加工工藝予以優化已成為必不可少的事情。它的優化不僅僅是汽車安全性能與相關方面的提高,而是汽車事業向前邁進的重要一步。當然,在對汽車制動鉗體加工工藝予以優化的過程中,不能把它的優化建立在成本增加上。相反,制造企業需要在減少生本的基礎上,使工件得到改善。同時,針對汽車行業所處的境況,很多制造企業都意識到優化相應工件的重要性,并紛紛采取可行的措施對汽車制動鉗體加工工藝給予優化。因此,該文作者在對汽車制動鉗體加工工藝優化之前狀況分析的基礎上,對它的優化予以了探討。
2.1汽車制動鉗體加工工藝優化前存在的問題
對于制動鉗體加工工藝來說,這個是制造企業通常所采取的程序。先是關于銑鉗口和對柱銷孔和面予以加工。然后,在此基礎上,對油氣孔予以加工。最后才對缸孔進行加工。在優化之前,不同制造企業的制動鉗體加工工藝存在的問題也是各不相同。比如,有的制造企業主要存在這樣的問題。在加工方面,比一般的汽車制動鉗體所花費的時間長很多。進而,帶來了一系列的問題。首先,它對這種類型制動器的交付效率造成了最為直接的影響。其次,它的生產成本也提高了很多。最后,在生產過程中,制造工人需要分兩次對它進行加工。這樣不僅使加工的工序變得復雜,也使生產效率降低了很多。這就需要對制動鉗體加工工藝進行優化。
2.2汽車制動鉗體加工工藝的優化
針對汽車制動鉗體加工工藝存在的問題,需要采取有效的辦法對它進行優化。它主要是先在汽車制動鉗體的表面恰當取點定位,在此基礎上,運用臥銑一步完成其它的加工面。然后,在對其中相關面予以定位之后,把盤銑刀運用到加工中心上面,立鉆加工剩余的面與孔。最后,在工藝后面的改進方面,和前面沒有什么區別。除此之外,還需要對鉗體密封槽的尺寸予以合理的控制。這主要是因為它對整個汽車的制動力穩定性有著直接的影響。其中的密封圈主要具有這兩個方面的作用。一是:它可以起到很好的密封作用。這樣鉗體腔里面的制動液體就不會發生泄漏以及對活塞產生右推力,使活塞發生位移。進而,才能夠使制動塊與制動盤緊密相連,來產生對應的制動力。二是:當鉗體里面的液壓力得到卸載之后,可以借助密封圈自身的橡膠回彈性,來使活塞自動回到屬于它的位置上面。以此,來使制動快和制動盤發生分離,減少它們之間相互作用所產生的磨損。從密封槽中的密封圈的作用可以知道,需要對汽車制動鉗體密封槽的尺寸恰當進行把握。當下,在汽車工件生產制造中,密封槽主要是采用那些成形的刀車削加工而成的。在結構上,它主要呈現出內凹型。因此,對于密封槽的尺寸來說,想要準確進行測量并不是件容易的事情。在對汽車制動鉗體加工工藝改造之前,主要采用的是熔鋁成形法。簡單來說,就是在要測量的密封槽中融入鋁液。在槽內鋁快冷卻之后,取出來測量鋁快的尺寸。很顯然,這種方法所測量的尺寸肯定不夠準確。所以,制造企業從密封槽的實際情況出發,對它尺寸測量的方法進行了改進。在改進之后,主要是利用所設計的通止規卡板來測量密封槽的尺寸。通止規卡板不僅可以對密封槽的穩定性進行靈活的控制,還能夠對密封槽進行快速測量。更重要的是,在測量的過程中,它這種測量方法不會受到外界其他因素的影響,使測量的結果更加準確,給汽車工件生產提供了很多方便。
