色譜分析儀
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色譜分析儀范文第1篇
近年來，我國的空氣分離行業技術發展迅猛。這除了與空氣分離系統在設計、設備制造質量、安裝和調試技術日趨成熟分不開外，還與分析系統技術的快速發展是分不開的，尤其是在線色譜分析儀，更是起到了越來越重要的作用。由于在線色譜分析儀具有時事監控和測量精度高等特點而被廣泛地應用到了空氣分離系統中對氣體純度要求較高的場合，如高純氧中微量氮/微量氬的測量、總碳氫中各碳氫化合物的測量等。
1 色譜分析儀在空氣分離系統中的應用
色譜分析儀是一種通過色譜柱將混合樣品中不同沸點、極性及吸附性質的組分進行分離并逐一檢測其濃度的分析儀。它主要是由氣路系統、進樣系統、柱分離系統、檢測系統、數據處理系統等幾個部分構成。
2012年蘇州園區新投產了一套GOX6000-Ar-Liquid項目。該項目生產的氣體為氮、氧、氬及高純氧4種產品。這套裝置中所采用的是比利時orthodyne公司生產的DID550型色譜分析儀，對其高純氧中微量氮與氬進行分析測量。
該色譜分析儀與空氣分離裝置的DCS系統通過硬線連接進行傳輸信號。分析儀的分析周期為10分鐘，即每10分鐘向DCS系統更新一次數據，以提供高純氧產品純度的數值，并對操作員的裝置調試提供數值依據。其整體配置如下：
（1）氣路系統（用于提供穩定載氣）：He 5.0載氣、國產凈化器、兩級穩壓閥（一開始采用單級氣瓶減壓閥，后效果不理想，在載氣入表前增設一級穩壓閥），無電子流量計。
（2）進樣系統：DID550采用6個通閥作為進樣器進行定量進樣，后進入后氣化室中進行氣化，如圖1所示。
圖1
（3）分離系統：分離系統由色譜柱組成。這臺DID550型色譜柱為填充柱，填充物為MS2。由于本項目是以氧氣為背景氣，所以采用了樣氣過氧阱來脫氧，然后進色譜柱進行各組分的分離。
目前工業生產中使用的色譜柱主要有填充柱和毛細管柱兩類。填充柱由不銹鋼或玻璃材料制成，內裝固定相，一般內徑為2～4mm，長1～3 m。填充柱的形狀有U型和螺旋型二種；毛細管柱又叫空心柱，分為涂壁、多孔層和涂載體空心柱。空心毛細管柱材質為玻璃或石英。內徑一般為0.2～0.5mm，長度30～300m，呈螺旋型。
（4）檢測系統：DID550色譜儀采用的是氦放電離子化檢測器。其原理是通過氦在高頻高壓放電的激發下產生的光子將樣氣的分子電離，通過檢測各組分電離后的離子電流，來判斷相應組分的濃度。這種檢測方式極準確，在空分項目中得到了較多的應用。
色譜儀檢測器根據原理不同，一般分為氦放電離子化檢測器（DID）、氫火焰檢測器（FID）、高頻氬放電檢測器（HFAD）、熱導檢測器（TCD）、電子捕獲檢測器（ECD）等類型。
（5）數據處理系統：DID550色譜儀采用色譜工作站的方式記錄其檢測器信號、繪制譜圖以及計算分析結果等。
色譜分析儀的圖譜一般會以峰的形式表現。如圖2所示：
圖2
其中X軸為出峰持續的時間，Y軸為峰高，經積分計算出來的峰面積便是分析組分的濃度。在這個項目中，載氣流量為74ml/min的情況下，氮氣在6.5分鐘出峰，氬氣在8.5分鐘出峰。
色譜分析儀所計算出的峰型是否直觀可讀與下述因素有關：
（1）保證載氣的流速與純度，以保證出峰時間與基線的穩定。
（2）保證氧阱活化完全，能完全去除背景氣。
（3）色譜柱能很好的分離要檢測的各個組分。
（4）檢測系統能很好的電離各組分，以獲得穩定的電流進行檢測。
下圖圖3為orthodyne DID550色譜分析儀分析結果的數據顯示。
通過該色譜分析儀，成功的對這套GOX 6000-Ar-Liquid項目中的高純氧產品進行了檢測，同時將分析的數據及時傳入到空氣分離裝置的DCS系統中，從而保證了工程師對裝置的運行狀況有即時的了解，為裝置產出合格的高氧產品提供了有力的保證。
圖3
除蘇州園區這套GOX6000-Ar-Liquid項目外，色譜分析儀在很多空氣分離的項目中都得到了廣泛的應用。
山東萊蕪某空分項目采用的是GOW-MAC公司的GM582FID和AR722HFAD型色譜分析儀分別檢測高純氮中的CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H6、C4Hn， 和高純氬中的H2、O2、N2、CH4、CO 、CO2 。GM582FID型色譜儀，原理是有機化合物通過色譜柱的分離，在氫火焰的燃燒下，形成了大量的離子，這些離子在外加電場的作用下形成了電流，從而達到了被檢測的效果；AR722HFAD型色譜儀的原理是通過高壓放電，產生穩定的放電弧光。當被測氣體經色譜柱分離后，先后進入檢測器中，由于永久性氣體的雙原子分子N2、H2和多原子分子CH4吸收光，淬滅弧光，而含氧的分子受激產生光增強弧光，在一定條件下光強度的變化與被測成分濃度成正比，由光敏元件接受光強度變化并轉化為電信號輸出的。
2 色譜分析儀常見問題的解決
在色譜分析儀的實際應用中，由于各種原因經常會出現一些常見的問題。下面還以蘇州GOX6000-Ar-Liquid項目為例，將現場產生的問題進行分析并尋找解決方案。
2.1 載氣流量不穩定
由于該臺分析儀最早的載氣輸入只采用氣瓶減壓閥單級穩壓，因此載氣流量偏差較大，出現了在采樣期間內不出峰的狀況。解決方法：
（1）在載氣進表前增加一級減壓閥，保證載氣流量的穩定。若測量精度在ppb的級別，則應考慮增加電子流量計，以保證載氣的精確計量。
（2）若載氣的流量波動，使得出峰時間點略超出采樣時間，可以考慮擴大采樣時間范圍，以囊括出峰時間。
2.2 樣品氣測量出現負峰，見圖4。
圖4
圖4中的氧中氮出現了負峰，其主要原因是因為進入分析儀的載氣不純。這可能是因為氣路系統中載氣純化器未起到預期效果，或者是因為載氣管路出現泄漏。若是載氣純化器的問題，則可考慮將純化器升溫，以提高純化性能或者更換純化器；若為載氣管路出現泄漏，則考慮更換載氣管路。本臺分析儀最終采取更換進口純化器來解決該問題。
2.3 氧阱活化不完全
對于背景氣為氧氣的樣品氣，一般考慮在色譜儀中增加氧阱來去除其中大量的氧氣。但若氧阱活化的不完全，就會造使大量氧氣進入探測器，從而造成檢測結果不準確，甚至不出峰的現象。下圖5 為現場氧阱活化不完全引起的效果截圖。
解決該問題的方法是重新活化氧阱。orth-odyne DID550型色譜儀的氧阱正常工作時的溫度為80攝氏度，活化時應將氧阱溫度升至180攝氏度，持續活化10～20小時（具體情況看氧阱中的氧離子是否釋放完全），之后恢復正常測量結果。
圖5
2.4 色譜分析儀的放大器增益問題
在調試階段，由于樣品氣的純度有一個從低到高的過程，所以要求其色譜分析儀具有小量程和大量程測量切換的功能。色譜儀主要是通過放大器增益來實現這一功能的。這臺DID550在現場的調試中就出現了放大器增益損壞的現象。通過更換電路板，解決了這個問題。
2.5在日常的色譜儀調試過程中還有許多其他常見的問題，下面舉例說明一下。
（1）FID色譜儀點火不正常。這可能是由于氫氣和助燃空氣的配比不正常，因此需要檢測氫氣和助燃空氣的流量，通過氫氣和助燃空氣的合理配比以達到FID點火的要求。
（2）色譜儀的組分出峰時間過長。這種情況可能由兩種原因引起的：一是因為載氣的壓力過小，或流量過小，使得出峰的時間滯后。通過調整載氣的壓力或流量，可以很好的控制出峰的時間。二是由于柱箱溫度過低引起的，此時要檢查一下溫控電阻及溫控電路是否損壞。通過溫控電阻的調節可以使柱箱處于一個合適于氣體分離的溫度。
（3）色譜儀的組分分離差。這可能有多種原因：1）載氣流速過大，出峰過快，使得各組分的出峰不容易分開。2）柱箱溫度過高，色譜柱不能正常工作以分離各組分氣體。3）色譜柱受污染，分離組分氣體的能力下降。4）管線中死體積大，分離后的氣體被死區里的氣體重新污染等，這些都會導致這種情況的發生，要逐一排查各情況出現的可能。
3 結束語
色譜分析儀范文第2篇
關鍵詞：原理 氣相色譜儀 GC450 故障分析 解決辦法
氣相色譜是二十世紀五十年代出現的一項重大科學技術成就。這是一種新的分離、分析技術，它在工業、農業、國防、建設、科學研究中都得到了廣泛應用。氣相色譜可分為氣固色譜和氣液色譜。氣固色譜的“氣”指流動相是氣體，“固”指固定相是固體物質。例如活性炭、硅膠等。氣液色譜的“氣”字指流動相是氣體，“液”指固定相是液體。例如在惰性材料硅藻土涂上一層角鯊 烷，可以分離、測定純乙烯中的微量甲烷、乙炔、丙烯、丙 烷等雜質。
一、氣相色譜的原理
本公司GC450氣相色譜儀主要是利用物質的沸點、極性及吸附性質的差異來實現混合物的分離。待分析樣品在汽化室汽化后被惰性氣體（即載氣，也叫流動相）帶入色譜柱，柱內含有液體或固體固定相，由于樣品中各組分的沸點、極性或吸附性能不同，每種組分都傾向于在流動相和固定相之間形成分配或吸附平衡。但由于載氣是流動的，這種平衡實際上很難建立起來。也正是由于載氣的流動，使樣品組分在運動中進行反復多次的分配或吸附/解吸附，結果是在載氣中濃度大的組分先流出色譜柱，而在固定相中分配濃度大的組分后流出。當組分流出色譜柱后，立即進入檢測器。檢測器能夠將樣品組分的與否轉變為電信號，而電信號的大小與被測組分的量或濃度成正比。當將這些信號放大并記錄下來時，就是氣相色譜圖了。氣相色譜儀由以下五大系統組成：氣路系統、進樣系統、分離系統、溫控系統、檢測記錄系統。組分能否分開，關鍵在于色譜柱；分離后組分能否鑒定出來則在于檢測器，所以分離系統和檢測系統是儀器的核心。
二、氣相色譜儀常見故障分析及解決辦法
1.儀器啟動不正常。
指接通電源后，儀器無反應或初始化不正常。
A.關機并拔下電源插頭，檢查電網電壓以及接地線是否正常。
B.利用萬用表檢查主機保險絲、變壓器及其連接件、電源開關及其連接件、以及其他連接線是否正常。
C.插上電源插頭并重新開機，觀察儀器是否已經正常。
D.如果啟動正常，而初始化不正常，則根據提示進行相應的檢查。
E.如果馬達運轉正常，而顯示不正常，則檢查鍵盤/顯示部分是否正常。
F.如果顯示正常，而馬達運轉不正常，則檢查馬達及其變壓器、保險絲等是否正常。
G.必要時可拔去一些與初始化無關的部件插頭，并進行觀察。
H.如果初始化仍不正常，則基本上可確定是微機板故障。
2.溫度控制不正常。
指不升溫或溫度不穩定。
A.所有溫度均不正常時，先檢查電網電壓及接地線是否正常。
B.所有溫度均不穩定時，可降低柱箱溫度，觀察進樣器和檢測器的溫度，如果正常，則是電網電壓或接地線引起的故障。
C.如果電網電壓和接地線正常，則通常是微機板故障，一般來說各路溫控的鉑電阻或加熱絲同時損壞的可能性極下。
D.如果是某一路溫控不正常，則檢查該路溫控的鉑電阻、加熱絲是否正常。
E.如果是柱箱溫控不正常，還要檢查相應的繼電器、可控硅是否正常。
F.如果鉑電阻、加熱絲等均正常，則是微機板故障。
G.在上述檢查過程中，要注意各零部件的接插件、連接線是否存在斷路、短路、以及接觸不良的現象。
3.點火不正常
指FID、NPD、FPD檢測器不能點火或點火困難。
A.檢查載氣、氫氣、空氣是否進入檢測器，否則檢查氣路部分。
B.檢查各種氣體的流量設置是否正確，否則重新設置。
C.觀察點火絲是否發紅，否則檢查點火絲是否斷路或短路、接觸不良，以及檢查點火絲形狀是否正常。
D.點火絲正常的情況下，FID、FPD檢測器觀察點火繼電器吸合是否正常，點火電流是否加到點火絲上，否則檢查相應的電路部分。
E.NPD檢測器在確認銣珠正常的前提下，觀察電流調節是否正常，否則檢查相應的電路部分。
F.檢查檢測器是否存在污染、堵塞現象。
H.檢查檢測器內部是否存在漏氣現象。
4.開機發現氫火焰未點燃時，放大器零調就不能使放大器的輸出調到記錄儀的零點，而且記錄筆走紙雜亂無章。
分析：A.可能放大器失靈；
B.放大器 輸入訊號線（同軸電纜）短路或絕緣不好；
C.離子室的收集極與外罩短路或絕緣不好；
D.放大器高阻部分受潮或沾污。
解決：A.拆下氫火焰檢測器用酒精清洗，后涼干；
B.拆下同軸電纜清洗；
C.用萬用表測離子室收集極與外罩的絕緣情況，若絕緣不好，則清洗外罩。
5.開機氫火焰點燃后，基線跳動。
分析：A.高阻受潮；
B.離子頭污染。
解決：A.切斷色譜主機后單軸電纜，若記錄儀走紙穩定，判斷與主機后的部分無關，僅與主機有關；
B.判斷應為離子頭污染，故開大氫氣，灼燒一段時間，基線漸趨穩定。
6.開機氫火焰點燃后，基流補償不能把記錄儀基線調到零點。
分析：A.空氣不純；
B.氫氣、氮氣不純；
C.離子室積水；
D.氫氣流量過大；
E.氫火焰燒到收集極；
F.進樣量過大或樣品濃度過高；
G.柱溫過高，使固定相蒸發而進入離子室。
解決：A.凈化空氣；
B.更換氣體凈化器；
C.a.加大空氣流量； b.在100℃以后再點火； c.旋下離子室的端蓋，待溫度超過100℃，再蓋上；
D.降低氫氣流量；
E.重新調整收集極位置；
F.降低樣品量或降低樣品濃度；
G.降低柱溫。
三、總結
以上是氣相色譜儀GC450常見的幾種故障分析及解決辦法，本人將其歸納小結，以便在日后維護工作中碰到類似情況可得到借鑒參考，節約時間，快速有效地發現故障及處理。
參考文獻
[1] 楊式華，王保興，許國旺，武 怡，鄒 悅，李璐蕓，劉 靜 《分析科學學報》2008年4月第24卷第2期.
色譜分析儀范文第3篇
1．1HDPE生產工藝簡介HDPE的生產技術有3種，分別是漿液聚合、氣相聚合和溶液聚合。從世界高密度聚乙烯的生產看，淤漿法環管反應器裝置具有一定優勢，用其加工的吹塑、薄膜和管材等產品性能優異，近10年世界新建的HDPE裝置中，約有70％采用該工藝［2］。淤漿法環管反應器工藝的典型代表是Philips公司的Philips工藝和INEOS公司的InnoveneS工藝，本文主要介紹INEOS公司的In-noveneS工藝。INEOS公司淤漿法聚乙烯工藝，使用兩臺環管反應器生產雙峰／單峰高密度聚乙烯產品，具體工藝流程如下所述：來自界區外的原料乙烯、丁烯－1、己烯－1、異丁烷和氫氣、氮氣等經精制后，升壓送入反應系統，鉻系催化劑經活化后使用。反應器是INEOS工藝的核心部分，由兩臺雙環管反應器組成，兩臺反應器串聯運行。聚合反應在異丁烷為稀釋劑的淤漿中進行，催化劑和其他化學品原料以液相注入反應器。乙烯和共聚單體在環管中聚合生成粉料，反應器用軸流泵使淤漿高速循環，聚合反應產生的熱量由夾套中的冷卻水帶走，夾套冷卻水為閉路循環以控制反應溫度。當生產雙峰產品時使用中間處理單元，用于創造不同的反應條件，以生成不同性能分布的聚乙烯產品。反應器出料進淤漿濃縮系統提濃，濃縮的淤漿經加熱后在高壓閃蒸罐中脫除絕大部分的稀釋劑，底部粉料經鎖料斗后，送低壓閃蒸罐進一步脫除微量稀釋劑，脫氣后粉料經風送系統送粉料倉供擠壓造粒，最終產品進包裝單元。1．2在線氣相色譜在HDPE生產中的應用點分析在淤漿法環管反應器工藝中，需要在線氣相色譜分析的點主要有第一反應器液相、第二反應器液相、高低壓回收溶劑和循環水。第一反應器的取樣點在第一反應器的環管上，環管上設有取樣柱塞閥，樣品在取樣罐中氣固分離，氣相過濾后進色譜分析儀。第二反應器的產品進高壓閃蒸罐，高壓閃蒸罐頂部的氣相為反應器液相，所以第二反應器的取樣點設在高壓閃蒸罐氣體過濾凈化后的管道上。回收溶劑的分析采用一臺氣相色譜儀，交替地分析各個取樣點的溶劑組成。高壓回收溶劑含量分析的取樣點設置在高壓溶劑泵送反應器的泵前，分析進高壓溶劑泵的高壓回收溶劑的組成；低壓溶劑回收組成分析取樣點設置在低壓溶劑泵送反應器的泵前，分析低壓回收溶劑的組成；回收溶劑進反應器組份分析取樣點設置在溶劑泵后和進反應器前的管道上，分析進反應器的回收溶劑組份，控制反應器的正常運轉。冷卻水選用一臺氣相色譜進行分析，主要分析冷卻水中總有機碳（TOC）含量，金屬離子，二氧化硅等微量元素的含量，實時監測水質，能有效判斷夾套是否存在有機物泄漏，避免事故的發生。
2取樣及預處理系統工程設計
取樣系統的優劣直接影響樣品的真實性和及時性，預處理系統的優劣直接影響進入氣相色譜樣品的真實性和色譜儀的壽命。因此，取樣及預處理系統的設計是氣相色譜能夠得到準確數據并長期穩定運行的關鍵。2．1取樣系統工程設計石油化工生產裝置中取樣系統必須根據項目實際情況進行設計，設計時需要考慮樣品的真實性和及時性，并且取樣系統要簡單可靠，能長周期運行［3］。HDPE裝置中氣相色譜的取樣系統有7套，本文只詳細分析最復雜的第一反應器取樣系統。第一反應器的分析結果直接控制反應器的進料和固含量，因此取樣的準確性和及時性非常重要。第一反應器的取樣系統工藝流程圖如圖1所示：由圖1可知整個取樣流程包括取樣管道、柱塞取樣閥、180°行程球閥、氣固分離罐和過濾器等。從環管反應器取樣采用的是柱塞閥，原因是環管反應器內是淤漿工況，用普通的閥門連接取樣管，當閥門關閉時，非常容易堵死取樣管道，而柱塞閥的閥芯在關閉的時候幾乎和環管反應器的內壁表面平行，這樣就克服了堵管的問題，使得取樣能快速且準確反應反應器內的真實物料情況。柱塞取樣閥后面是180°行程球閥，淤漿混合物在該閥門后進行氣化，然后進入氣固分離罐。該閥門每次動作都會經歷關－開－關的過程，且要求整個動作過程的時間不超過1s，以控制進入氣液分離罐的物料量，若進料量太多，會引起分離罐的壓力升高，影響輕組份的氣化，部分輕組份未及時氣化就隨著固體粉末去低壓閃蒸罐，進而影響分析的準確性。氣化后的輕組份經過帶反吹系統的過濾器后，進入氣相色譜分析的預處理系統。當氣相色譜未采樣的時候，輕組份氣體排火炬燃燒。取樣系統是氣態樣品，易發生冷凝和自聚，需要通過伴熱來解決這個問題［4］。整個取樣系統采用電伴熱系統，防止溫度過低，部分氣體冷凝，影響分析結果。2．2預處理系統工程設計在石油化工行業中，從工藝管道中采到的樣品含有大量的雜質、顆粒、水分和有害物質，這些物質會腐蝕和堵塞管線和分析儀，造成分析儀不能正常使用。由于在線分析儀的種類和工藝條件的不同，預處理系統的設計存在差異，但無論是什么預處理系統一般都要完成對樣品的過濾、氣化、穩流、穩壓等處理，從而給在線分析儀提供滿足其運行條件的樣品［5］。在HDPE裝置中，進入氣相色譜的樣品都需要進行過濾、凈化、保溫、保壓等預處理措施。本文選取第一反應器液相分析樣品預處理系統來介紹詳細流程，具體流程如圖2所示。由圖2可知，氣相色譜的樣品預處理系統主要由三部分組成，分別是取樣探頭、前處理系統和樣品處理系統。取樣探頭采用探針法蘭式雙截止閥取樣探頭，探針插入工藝管道1／3－1／2D處，探頭在維護過程中，可關斷開關閥，將探頭取樣管抽出檢查、維護清理或更換，以便解決取樣堵塞等故障。前處理系統靠近取樣探頭安裝，主要作用是對樣氣進行初步過濾。前處理系統采用電伴熱箱式保溫結構，溫度控制在85～95℃，配兩套帶氮氣反吹功能的過濾裝置，一用一備。樣品處理系統安裝在前處理系統后，氣相色譜前，樣品處理系統采用電伴熱箱式保溫結構，溫度控制在85～95℃。樣品處理系統除了配有樣品凈化的兩級精密過濾裝置以外，還配有給采樣提供動力的隔膜泵、樣氣低流量報警開關、用于交替分析第一反應器和第二反應器樣氣的流路切換裝置、樣品和標準氣切換裝置等。樣氣在經過這些預處理裝置以后才能進入氣相色譜進行組份含量分析。預處理系統在凈化樣氣的同時，要注意避免高沸點組份冷凝的出現，以保證分析結果的準確性。在本裝置中，采用了完善的氣相色譜取樣系統設計方案和樣品預處理系統的設計方案，保證了樣品的真實性和及時性，進而保證了氣相色譜分析結果的準確性和可靠性，并延長氣相色譜的使用壽命，降低了氣相色譜分析系統發生故障的頻率。
3流路切換方案設計
氣相色譜一般選用單流路系統，即一臺氣相色譜分析一個取樣點的樣品。如果不同流路的測量的組份含量在相同范圍內，且較長的響應時間對每一流路都能接受，可選用多流路分析儀。下面將分析本裝置中多流路氣相色譜的流路切換方案和流路切換數據處理方案。3．1流路切換方案在本裝置中第一反應器物料分析和第二反應器物料分析分別采用兩臺氣相色譜儀進行分析，由于反應器中物料組成數據是用來控制反應器進料和最終產品質量的，需將這兩臺氣相色譜儀設計為互為備用，一旦其中一臺發生故障，另外一臺可以周期循環分析兩個反應器中的物料組成，讓生產繼續進行，減少停車帶來的損失。具體分析方案如圖3所示：在正常操作情況下，第一反應器的物料組成用（AT－101）氣相色譜分析儀分析；高壓閃蒸罐罐頂出料的物料組成由（AT－102）氣相色譜分析儀進行分析，第二反應器的出料物料組成可通過高壓閃蒸罐罐頂物料組成計算而得。兩個氣相色譜分析儀都配有雙流路，以便在某一個氣相色譜儀故障的時候，可以用一個氣相色譜分析儀交替循環分析兩個反應器中的物料組成。當AT－101故障時，從R1過來的樣品通過AHS－101切換開關進行流路切換，選擇AT－102氣相色譜進行分析，此時AT－102按周期循環分析兩個反應器中的樣品。分析數據通過流路識別開關AUI－101進行控制，當R1中的樣品由AT－102氣相色譜進行分析時，AUI－101為ON，AT－102的分析結果為R1中樣品組成。當AT－102故障時，處理方案同上。3．2流路切換數據處理方案由于DCS上顯示的數據和DCS接收的信號不是一一對應的關系，需要通過流路識別開關確定DCS接收的信號是來自哪個樣品，然后再進行覆蓋。此外，反應器液相的分析結果直接用于控制反應進料，若分析數據不加判斷，直接覆蓋，當氣相色譜發生故障時，將會產生災難性的后果。這使得氣相色譜的數據處理工作變的復雜且重要。每個氣相色譜分析儀的分析周期大約是5分鐘。當分析完成后新數據能夠在DCS上正確顯示時，需要有一個數據分析完成的信號送到DCS，結合流路識別開關，將對應流路組份含量的分析結果的新數據覆蓋舊數據。當分析數據需要用于控制或者計算的時候，如果分析數據由于設備原因導致偏差過大，將會使得控制輸出或計算輸出產生大的跳躍，嚴重影響控制的穩定性。所以，對于這些數據的分析，本裝置采用了一種先進的進一步確認方法。用變量FS來判斷數據是否可靠，具體實現方案如下所述：1）當FS設定為ON的時候，如果新數據和經確認的舊數據相比，差值超過工程量的X％或超過量程的Y％時，舊數據將不被新數據覆蓋。分析失敗報警需要醒目的顯示在DCS操作畫面上。2）當FS設定為OFF的時候，將不進行新數據和舊數據對比，而直接覆蓋舊數據。3）當FS設定為“ACCEPT”時，將由一組設定的數據覆蓋舊數據，然后FS自動設置為ON。4）如果數據分析完畢信號在一個分析周期再加2分鐘時間內沒有出現，超時報警需要顯示在DCS控制畫面上。氣相色譜采用以上方案進行數據處理，能夠清楚的將各個流路樣品的分析結果輸出給DCS相應的位號進行顯示，是實現流路切換的重要組成部分。同時，對控制用數據，在新數據覆蓋舊數據以前，對數據的可靠性進行判斷，這樣避免了由于色譜儀故障而影響生產的穩定性。
4結束語
色譜分析儀范文第4篇
關鍵詞：氣象色譜；發展；應用
進入二十一世紀，氣象色譜研究技術的發展逐漸走向成熟，在技術發展上取得了一定的進步，但是氣象色譜的應用并沒有更多的創新。隨著我國市場經濟體制的不斷完善，企業發展和工業研究都離不開儀器分析，氣象色譜如果可以在技術上和應用上都有相應的提高，就可以找到更廣闊的發展空間。
1 氣象色譜分析簡介
氣象色譜分析的使用已經有一個多世紀的歷史，茨維特1903年發現色譜，馬丁和辛格在1941年提出了新的關于色譜分析的理論，1952年，二人因發明了氣-液色譜獲得當年的諾貝爾化學獎。1952年起，世界上首次建立了用氣液色譜法，以氣象色譜分析檢測為代表，在生產和應用上已經有一定的規模，而且有了比較豐富的分析經驗。其中，氣象色譜分析法因為其分析速度快，分離效能較其他分析儀器較高，選擇性較好等諸多優點，被企業科研和工業研究廣泛應用在環境污染監測，物理分析，藥物檢測，食品農藥殘留及工業產品檢測等諸多領域。隨著科技的不斷發展，氣象色譜技術也不斷更新，新的儀器，新的檢測方法和數據分析法都得到了廣泛的使用。
氣象色譜分析法不僅自身發展快，同其他科研技術聯合使用，是近幾年氣象色譜發展的主要方向，主要是同質譜和光譜聯合使用，還有化學和計算機聯用等等。氣象色譜分析是將復雜的混合物進行分離的比較有效的工具。但是，氣象色譜不是萬能的，它不能對未知物進行鑒定，而質譜和光譜等可以對未知物進行鑒定，但是又要被分析物不能是復雜的混合物。所以，將氣象色譜同其他分析法一同使用是分析復雜混合物中未知物部分的有效工具。將氣象色譜分析同其他分析法連用，可以有效免除分析過程中收集冷卻等繁瑣的步驟，這樣不僅可以降低分析時間，同樣可以減少物品的消耗。
2 氣象色譜的普遍應用
2.1 石油石化工業分析應用
在石油和石化兩個工業中，氣象色譜分析技術的應用是最廣泛的，其分析應用范圍包括了石油的勘探、加工和是有產品的智聯檢測等等。氣象色譜分析技術在石油和石化工業得到研究人員的普遍歡迎，因為氣象色譜分析突出的分析技術以及良好的性價比，在目前來看，沒有任何分析技術可以與之相媲美。
石化研究分析的范圍內，氣象色譜分析技術表現出標準化和自動化的發展趨勢，符合標準的商品化軟件和氣象色譜分析系統已經開發應用，這也成為氣象色譜技術發展進步的主要標志。在今后的發展中，氣象色譜在石化工業的應用將更加廣泛。
2.2 環境分析應用
氣象色譜在環境分析中的應用主要有三方面，空氣，水和土壤的監測。氣象色譜對空氣分析檢測主要包括空氣中的顆粒物和氣溶膠污染物以及空氣中其他有害氣體進行檢測分析。空氣中的污染物主要是多環芳烴，酚類和金屬物，氣象色譜對這些有害物質可以進行準確的監測分析。對水環境的檢測，氣象色譜也能起到分析檢測的作用。水污染物中可以包含可溶性氣體，烴類物質以及城市中排放的其他有害物質。對土質檢測，氣象色譜分析可以檢測出礦物質，微生物和有害物質。其中，有害物質有可以測定出腐殖酸，亞硝胺，多氯聯苯等有害物質和重金屬污染。
2.3 農藥檢測分析
農作物生長過程中需要分撒農藥進行一些必要的防護措施，但是，隨著中國加入世貿組織，我國出口農產品以及國內的農產品農藥殘留問題一直困擾著消費者，同時，消費者對食品安全問題越來越關注，其中，農產品用藥殘留問題是主要被關注問題。農產品的生長過程中，需要使用很多除草劑，生長劑，殺蟲劑等多種農藥。這些農藥停留在農產品中，使得農產品及一部分的畜牧產品中農藥殘留超標。所以，氣象色譜對農藥殘留檢測非常重要。經試驗研究證明，氣象色譜法的檢測準確率高，精密度比較均勻，可以滿足農藥殘留分析檢測的標準。同時，氣象色譜分析的靈敏度較高，分離能力強，易操作，被研究人員廣泛使用。
2.4 食品成分分析
食物是人類必須品，也是維護國家穩定繁榮的基礎。食品安全始終是我國乃至全世界最關注的問題之一。氣象色譜分析檢測不僅可以分析食物中的營養成分，同樣可以分析出食品中的有害成分。及時發現有害成分，可以最大限度降低食品對消費者的傷害[1]。
3 氣象色譜的升級應用
氣相色譜發展到現在已經成為一門非常成熟的分析技術，但科學家及相關企業對氣相色譜的研究仍然沒有停止。近年來，氣相色譜出現了一些新的技術，主要有快速氣相色譜、微型氣相色譜、多維氣相色譜等。
快速氣相色譜就是分析速度更快的氣相色譜法。傳統氣相色譜法的分析速度雖然較快，但對于復雜成分的分離如石油的模擬蒸餾等，仍需較長的時間。因此，許多色譜工作者致力于研究快速氣相色譜技術。快速氣相色譜主要通過以下幾種途徑加快分析速度： 使分離度最小化； 提高色譜系統的選擇性； 在保證分離度恒定的條件下縮短分離時間。因此，快速氣相色譜對儀器的要求比普通氣相色譜更高。
快速氣相色譜在分離復雜混合物如藥物、環境樣品、石油工業樣品、環境分析樣品等有十分重要的作用。氣相色譜儀雖然具有強大的分析能力，但由于體積大、功耗高等原因，在野外分析或航空航天等領域的應用受到限制。氣相色譜微型化有兩種思路： 一是將常規儀器按比例小型化，做成便攜式氣相色譜儀； 二是用高科技制造技術實現元件的微型化，如將檢測器、進樣口和色譜柱微刻在硅片上，做成類似于集成電路的儀器。此外，微型氣相色譜儀還能應用于有毒氣體的快速分析，煙氣中乙醛的現場測定，未知廢物的監測等。近年來，隨著技術的改進以及研究人員的增加，微型氣相色譜技術的發展很快，前景很好。
傳統一維氣相色譜使用一根色譜柱，雖然分離能力較強，但對一些成分非常復雜的混合物還是難以實現有效的分離。因此，使用多根色譜柱共同分離混合物的多維氣相色譜技術得到廣泛關注。理論上，多維分離技術可以從二維到六維，但目前實際研究和應用的多為二維分離技術。二維氣相色譜分為兩種，一種是部分二維氣相色譜，也就是我們通常說的二維氣相色譜，它是將第一根色譜柱上分離后的有關餾分以中心切割法轉至第二根色譜柱上進行再分離。另一種是全二維氣相色譜，它是把分離機理不同而又互相獨立的兩支色譜柱以串聯方式結合成二維氣相色譜[2]。
4 結束語
氣象色譜分析技術具有分析速度快，準確度高等許多優點，在我國眾多產品生產和研發領域都有廣泛應用，同時，應用范圍波及到人們的日常生活，和人們的生活息息相關。未來的氣象色譜技術主要朝向儀器縮小，更加簡單精密，同時具備高性能的方向發展，普遍提高氣象色譜的方便快捷性，靈敏準確性。這樣，氣象色譜技術的應用以及同其他分析技術的聯合應用都會得到更廣泛的發展。
參考文獻
色譜分析儀范文第5篇
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(一)創建時間
(二)作者
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六、關于W3C
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