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          加工中心

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          加工中心范文第1篇

          關(guān)鍵詞:螺紋加工;鏜銑加工;加工工藝;加工中心;刀具選擇;數(shù)控加工 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

          中圖分類號(hào):TG580 文章編號(hào):1009-2374(2017)05-0082-02 DOI:10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.040

          在具體的加工過程中,常會(huì)遇到不能在車床上進(jìn)行加工的零件,這時(shí)候就需要在加工中心加工螺紋。一般來說,為了提高加工的效率和質(zhì)量,加工直徑較小的零件時(shí)可以直接采用手動(dòng)攻絲的方式,加工稍微大點(diǎn)的零件時(shí)可以使用鏜床應(yīng)用絲錐進(jìn)行加工,當(dāng)零件的直徑再大時(shí)就要選用鏜銑加工中心進(jìn)行加工。

          1 加工刀具概述

          1.1 常見刀具的選擇

          在加工過程中經(jīng)常見到的刀具有兩種:自制螺紋鏜刀和專用螺紋多齒銑刀。

          其中自制螺紋鏜刀可以根據(jù)所需螺紋的特點(diǎn)利用線割床制作對應(yīng)的鏜刀和對刀樣板。由于自制螺紋鏜刀可以用一些廢棄的刀具制造,而且可以根據(jù)需要進(jìn)行自制,能夠加工不同種類不同牙距的螺紋,達(dá)到了成本低廉且實(shí)用性較好的目的。但是也有一些不足的地方,比如:加工的效率較低,容易出現(xiàn)磨損和斷刀的情況等,目前自制螺紋鏜刀一般用在小批量的生產(chǎn)中。專用螺紋多齒銑刀的產(chǎn)出的零件質(zhì)量很好,并具有很高的效率,無論是耐磨性還是切削速度都可以達(dá)到生產(chǎn)的要求。由于刀具是組裝完成的,所以當(dāng)?shù)镀軗p時(shí)可以更換刀片以進(jìn)一步的使用。但是這樣的刀具使用成本較高且具有使用的專一性,只適用于大批量零件的批量生產(chǎn)。

          1.2 銑刀直徑的選擇

          在選擇銑刀直徑時(shí),我們需要綜合幾個(gè)因素進(jìn)行選擇,分別是生產(chǎn)效率、零件的加工精度和經(jīng)濟(jì)性方面等。如果單從生產(chǎn)效率進(jìn)行考慮的話,那自然是銑刀直徑越大越好,因?yàn)殂姷吨睆街苯哟砹说毒叩膭傂院图庸さ乃俣取H绻麖牧慵募庸ぞ鹊慕嵌瘸霭l(fā),那么就需要選用銑刀直徑較小的,因?yàn)殂姷吨睆捷^小對應(yīng)的切削力也會(huì)較小,這樣就可以保證零件螺紋的質(zhì)量,我們選用銑刀直徑較小的銑刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工時(shí),作用明顯比選用直徑大的銑刀好。如果從經(jīng)濟(jì)性來說,就需要根據(jù)所加工的零件的實(shí)際情況進(jìn)行選擇,這樣才能提高加工的效率,同時(shí)降低生產(chǎn)的成本。

          2 螺紋的加工

          2.1 鏜床上鏜削螺紋

          在鏜床上鏜削螺紋的方法其實(shí)是和普通車床上進(jìn)行螺紋加工有很多的相似之處的,但是二者又有一些差異。在普通車床上加工螺紋會(huì)需要很多諸如掛輪和萬能鏜刀架的附件,但是在機(jī)床上鏜削螺紋時(shí)就不需要這些附件了,還可以自主地設(shè)定每轉(zhuǎn)給進(jìn)或者每分給進(jìn)加工任意螺距的螺紋,但是這樣的加工方式也有自身的局限性。在加工過程中,鏜床上鏜削螺紋所有的鏜刀自制的,這樣一來每次的進(jìn)刀量就得不到保證,所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品。

          2.2 鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋

          我們在加工中心常見的加工螺紋的方式就是銑削螺紋,這樣的加工方式加工出來的零件質(zhì)量比較穩(wěn)定,尺寸也能有嚴(yán)格的需要。我們都知道,銑削螺紋是通過螺紋插補(bǔ)來運(yùn)行的,換言之,銑削螺紋的過程其實(shí)就是使用螺紋銑刀沿螺旋插補(bǔ)軌跡進(jìn)行銑削加工的過程,而螺紋銑削的加工軌跡可分為三種:導(dǎo)入段、螺紋加工循環(huán)和導(dǎo)出段。我們在螺紋的加工時(shí),刀具的切入是需要有導(dǎo)入的而不是直接的切入,一般來說,我們會(huì)采用直線切入或者1/4圓弧切入,需要注意的是在切入時(shí)一定要找準(zhǔn)固定點(diǎn)再進(jìn)行導(dǎo)入。我們完成了導(dǎo)入這一工序時(shí),可以發(fā)現(xiàn)刀具就到了加工螺紋的起點(diǎn),我們也是在這里對工件進(jìn)行完整的螺紋插補(bǔ)加工然后進(jìn)行螺紋的銑削的。在完成了一個(gè)螺距的加工后再重復(fù)之前的加工,直到按照加工需求完成對應(yīng)的螺紋長度,在這個(gè)過程一定要注意的是編程長度必須是螺紋的整數(shù)倍。我們在完成了銑削螺紋的長度后,就要使得刀具迅速離開螺紋,以免出現(xiàn)了亂扣的現(xiàn)象。我們在導(dǎo)出和導(dǎo)入時(shí),所有的性質(zhì)都是一樣的,只不過方向相反。圖2表達(dá)了銑螺紋的過程:

          2.3 銑削螺紋的優(yōu)點(diǎn)

          在傳統(tǒng)的螺紋加工中,一般采用板牙,絲錐和車削的方式。但是車削的螺紋容易受到實(shí)際生產(chǎn)的制約,對于大口徑的螺紋以及細(xì)長軸的螺紋都很難達(dá)到要求。絲錐在攻絲過程中速度比較慢,同時(shí)由于需要進(jìn)行反向的退刀,生產(chǎn)效率進(jìn)一步降低。板牙不僅浪費(fèi)人力、物力,而且生產(chǎn)效率很低。相比之下,鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋既不會(huì)輕易受到外物的制約,同時(shí)加工效率也比較高。

          在螺紋的銑削過程中,由于螺紋銑刀背吃刀量小且主軸轉(zhuǎn)速比較高,這樣一來,銑削所產(chǎn)生的鐵屑就可以迅速飛離工作面,由此提高了工件表面的質(zhì)量。除此之外,我們可以根據(jù)實(shí)際情況來改變進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速,從而控制工件的表面質(zhì)量。在進(jìn)行銑削螺紋時(shí),每把刀都具有半徑補(bǔ)償值,所以對于需要加工的螺紋,我們既可以一次加工完成,也可以分級地修改刀具的補(bǔ)償值,以進(jìn)一步控制零件的尺寸的精確度,直到符合生產(chǎn)的需求。另外,在具體的螺紋加工過程中,一把螺紋銑刀就可以分別對左旋螺紋、右旋螺紋、內(nèi)螺紋和外螺紋進(jìn)行加工。而如果選擇絲錐或者板牙攻絲,若加工的零件的直徑不同,那么就需要選用相應(yīng)的直徑的絲錐或者板牙。由此可見,螺紋銑削受力較小且刀具的材料較好,在使用過程中磨損較小,所以對于在復(fù)雜零件上加工螺紋的生產(chǎn)效率會(huì)明顯高于其他的加工方式。與螺紋銑削傳統(tǒng)螺紋加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢,且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制。它可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料切削和超高速切削(速度達(dá)到400m/min),加工效率高,表面粗糙度能達(dá)Ra0.4μm。它可以加工所有材料,加工具有相同螺距的任意螺紋直徑,在盲孔和通孔中操作,可以加工任意配合、公差或位置要求的螺紋。

          2.4 銑削螺紋的注意事項(xiàng)

          在進(jìn)行螺紋銑削之前,需要對刀具和刀片的大小進(jìn)行合理的選擇,根據(jù)實(shí)際情況來確定合理的走刀次數(shù)和合理的背吃刀量。如果確保了要一次性完成加工,那么刀具的伸出長度就要控制好,以免因?yàn)榈毒叩膭傂圆蛔愣斐傻毒叩膿p傷。在加工的過程中,要避免刀具出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,要注意刀具的冷卻,避免因?yàn)榈毒叩牟粩嗄Σ猎斐蓳p壞。最后,在銑削螺紋之前,一定要先將螺紋的底孔加工好,當(dāng)?shù)卓椎目讖捷^小時(shí)采用鉆頭加工,孔徑較大采用立銑刀銑削或鏜刀鏜孔。

          3 結(jié)語

          對于一些無法在車床上進(jìn)行加工的復(fù)雜的螺紋加工問題,可以選用在鏜銑加工中心來銑削螺紋。在鏜銑加工中心來銑削螺紋可以保證螺紋加工的質(zhì)量和尺寸的要求,整個(gè)過程工作效率較高且所需成本較低,方便所有螺距的螺紋加工,具有較高的適用范圍。

          參考文獻(xiàn)

          [1] 耿慧蓮,韓江.內(nèi)梯形螺紋程序設(shè)計(jì)案例在計(jì)輔專業(yè)教學(xué)改革中的應(yīng)用[J].安陽工學(xué)院學(xué)報(bào),2012,(4).

          [2] 蘇貞志.基于PC與PLC多軸同動(dòng)開放式無線通信數(shù)控系統(tǒng)的研究[D].華東理工大學(xué),2012.

          [3] 謝永清.金剛石木工銑刀專用線切割機(jī)加工軌跡控制軟件的研究[D].東北林業(yè)大學(xué),2007.

          [4] 蔣宏生.數(shù)控車削中心動(dòng)力刀架的計(jì)算機(jī)o助設(shè)計(jì)[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué),2009.

          加工中心范文第2篇

          1. 目錄

          2. 實(shí)習(xí)目的

          3. 實(shí)習(xí)內(nèi)容

          4. 本月實(shí)習(xí)情況簡介

          5. 個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

          2、實(shí)習(xí)目的

          掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)的能力。

          3、實(shí)習(xí)內(nèi)容

          (1)熟悉加工中心在模具制造方面的作用

          (2)能完成基本的加工中心的操作

          (3)熟悉加工圖紙

          4、本月實(shí)習(xí)情況簡介

          (1)對加工中心的認(rèn)識(shí)

          加工中心,簡稱CNC,是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫,具有自動(dòng)換刀功能,是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

          (2)加工中心的特點(diǎn)

          加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。

          加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

          (3)加工中心運(yùn)用的軟件

          Mastercam是沒過CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境,其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。

          (4)加工中心加工的流程

          v 首先接收圖紙,明確加工要求,確定加工內(nèi)容,分析加工順序。

          v 根據(jù)圖紙上的信息,找到材料或工件。應(yīng)用油石去除材料四周及底部的毛刺,并用棉布將四周擦干凈。

          v 裝夾材料,用百分表校平面。

          v 對刀找原點(diǎn)。

          v 從Mastercam中調(diào)出相應(yīng)的圖,進(jìn)行后處理,自動(dòng)生成程序。 檢查并適當(dāng)修改加工參數(shù)。

          v 自動(dòng)傳輸程序,CNC 讀入程序,開始加工。

          v 時(shí)刻觀察加工中心運(yùn)行情況,如有異常立即停止程序。

          v 完成加工。

          加工中心范文第3篇

          關(guān)鍵詞:日 本 中 小 企業(yè) ;加 工 中 心 ;普 及 程 度 ;設(shè) 備 利用率;人員素質(zhì)。

          引言。

          日本的企業(yè)結(jié)構(gòu)有點(diǎn)兒像金字塔,處于塔頂?shù)氖撬髂崮菢拥闹笃髽I(yè),而和它形成協(xié)作關(guān)系的則是若干個(gè)相對大的企業(yè),再往下發(fā)展,則是數(shù)量巨大的中小型企業(yè)(占企業(yè)總數(shù)的99%左右)。日本的中小企業(yè)具有靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),在日本經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用。

          加工中心作為生產(chǎn)效率高、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的現(xiàn)代化設(shè)備,它在日本的中小企業(yè)里表現(xiàn)如何呢?筆者曾在日本從事該方面的技術(shù)工作,因而對中小企業(yè)里加工中心的狀況有一定了解,特介紹如下。

          一、普及程度高。

          筆者曾在日本靜岡縣走訪了20多家中小型制造企業(yè),結(jié)果發(fā)現(xiàn)所有企業(yè)都在使用加工中心。不要說看不到普通的車、銑、刨、磨,就連數(shù)控銑床也幾乎難覓蹤跡。為什么會(huì)是這樣呢?應(yīng)該有兩方面的原因:

          首先,日本是世界上加工中心產(chǎn)量最多的國家之一,供應(yīng)充足,質(zhì)量可靠,已把數(shù)控銑床等沒有競爭優(yōu)勢的設(shè)備擠出市場。就購買價(jià)格來說,加工中心并不比數(shù)控銑床貴。

          其次,日本企業(yè)在確定合作伙伴的時(shí)候,用戶方通常都會(huì)考察對方是否擁有符合要求的技術(shù)支撐,關(guān)鍵是生產(chǎn)設(shè)備,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。這就在客觀上要求企業(yè)不得不重視自己的設(shè)備,經(jīng)常進(jìn)行必要的更新,以確保競爭優(yōu)勢。

          二、設(shè)備利用率高。

          總的來說,幾乎每個(gè)企業(yè)老板都非常在意如何提高設(shè)備利用率,如何盡量縮短設(shè)備的待機(jī)時(shí)間。生產(chǎn)管理也是以此為目標(biāo)而展開的。根據(jù)生產(chǎn)類型的不同,具體的管理方法也不太一樣。

          (一) 批量生產(chǎn)的情況下。

          日本的勞動(dòng)力成本高,在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下,日本的制造業(yè)沒有價(jià)格優(yōu)勢,單件產(chǎn)品的利潤很小,甚至微乎其微。

          批量生產(chǎn)的情況下,雖然主要是以量取勝,但在數(shù)量已經(jīng)確定的情況下,又該如何提高生產(chǎn)效率呢?

          深挖內(nèi)部潛力,幾乎發(fā)揮到了極致。無論是夾具、刀具,還是程序,都力求簡捷實(shí)用,縮短操作時(shí)間,以提高效率。比如加工過程中的提刀高度,高一點(diǎn)比低一點(diǎn)浪費(fèi)的時(shí)間也許連一秒都沒有,但老板還是會(huì)要求盡可能低一點(diǎn),以縮短刀具空行程時(shí)間。

          操作人員一般采用兩班倒,輪換上班,而機(jī)床不休息,連續(xù)工作幾天,甚至一周。為了降低成本,操作工是外國研修生的現(xiàn)象普遍存在。因語言不通,交流有困難,意外的麻煩絕對不少見。

          (二)單件生產(chǎn)的情況下。

          主要是模具制造業(yè),由于加工準(zhǔn)備工作比較耗時(shí),而加工時(shí)間又比較長,常常是數(shù)小時(shí),甚至于幾天,或更長時(shí)間。因此,充分利用加工中心的自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),合理分配人與機(jī)器的工作時(shí)間,就顯得很重要。

          一般采用白天進(jìn)行安裝、調(diào)試、測量和新工件的加工準(zhǔn)備工作,夜間進(jìn)行無人加工(即加工中心按照事先調(diào)好的程序和刀具自動(dòng)加工)。所以,常常呈現(xiàn)這樣一種景象:下班時(shí)加工中心開始運(yùn)行,第二天上班來看的時(shí)候,工件已經(jīng)加工完畢。

          通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)人員與設(shè)備的合理搭配,提高了設(shè)備利用率。但由于是無人加工,對各個(gè)環(huán)節(jié)要求都很高,不能有半點(diǎn)疏漏。

          三、人員素質(zhì)。

          一方面,在老齡化或者說少子化的影響下,年輕人所占比例在減少;另一方面,年輕人更喜歡到東京這樣的大都市逐夢。環(huán)境相對艱苦的中小型制造企業(yè)不受青睞,能招來的新人的素質(zhì)也不高,有的甚至很難留住日本年輕人。但進(jìn)入企業(yè)后,鑒于終身雇傭的傳統(tǒng)思想,他們一般會(huì)受到企業(yè)的耐心培養(yǎng),有些人幾年后往往會(huì)成為企業(yè)骨干。可以說,很多年輕人是在進(jìn)入企業(yè)之后,才逐漸提高而變得專業(yè)化、職業(yè)化;然而專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的欠缺,常常會(huì)限制他們的技術(shù)水平。所以,和現(xiàn)在的中國相比,日本的中小型制造企業(yè)并不具有先天性的人才優(yōu)勢。

          在用工方式上,為數(shù)不多的正式職工是核心成員,一般終身雇用;另外根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要,還有從派遣公司過來的臨時(shí)工,以家庭主婦為主體的鐘點(diǎn)工,以及外國研修生等。

          四、設(shè)備購入與更新。

          這些企業(yè)怎么會(huì)買入那么多加工中心呢?他們的利潤空間很大嗎?也不一定大,但購買方法還是有的。一種辦法是通過銀行貸款買入,政府扶持小企業(yè)的政策比較健全;但也可以租借,每年支付一定的租金,社會(huì)上有這種出租設(shè)備的公司。這兩種方式對我國如何促進(jìn)小企業(yè)的設(shè)備更新都有借鑒意義。

          在設(shè)備更新上,常常是結(jié)合產(chǎn)品發(fā)展方向而進(jìn)行的,并不一定是因?yàn)樵O(shè)備壽命到期了。當(dāng)然,省錢還是第一位的。近幾年中國臺(tái)灣產(chǎn)的加工中心因其物美價(jià)廉,已開始進(jìn)入日本企業(yè)。

          模具制造企業(yè)多選用通用性較強(qiáng)的立式加工中心。因其通用性較強(qiáng),一些已經(jīng)用了二三十年了,還在服役的加工中心也有。

          結(jié)束語制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。德國和日本的國土面積和人口都不算大,但卻是世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國,而支撐起經(jīng)濟(jì)的是發(fā)達(dá)的制造業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國的中小企業(yè)約占企業(yè)總數(shù)的99.8%,在從中國制造向中國創(chuàng)造的進(jìn)程中,中小企業(yè)不能停留在普車普銑上,或者止步于簡單的數(shù)車數(shù)銑,必須繼續(xù)提高自身的制造技術(shù)水平,設(shè)備方面必須先進(jìn)起來,向加工中心發(fā)展。介紹加工中心在日本中小企業(yè)里的有關(guān)情況,是為國內(nèi)將要或正在管理和使用加工中心的人員提供些許參考和借鑒。

          加工中心范文第4篇

          關(guān)鍵詞:加工中心;刀庫;孔加工

          一、主要內(nèi)容

          (1) 分析刀庫的類型和特點(diǎn),換刀機(jī)械手臂的類型和特點(diǎn)。

          (2) 刀庫管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

          (3) 分析刀庫換刀方式。

          (4) 綜合以上刀庫的特點(diǎn)具體介紹加工中心對孔加工程序的編寫。

          二、加工中心刀庫的簡介

          進(jìn)入21世紀(jì)我國加工中心開始向著高精度、高效率、高速化方向發(fā)展。

          1、刀庫的分類

          加工中心與數(shù)控銑床和鏜床的主要區(qū)別之處,在于它附有刀庫和自動(dòng)換刀裝置。它可分為如下幾種:

          (1)轉(zhuǎn)塔式刀庫 包括水平轉(zhuǎn)塔頭和垂直轉(zhuǎn)塔頭兩種。 通常為6-8把刀,一般用于簡單而輕便的機(jī)型,常用在車削中心和鉆削中心。

          (2)盤式刀庫 刀具包括徑向取刀和軸向取刀,刀具不多于32把刀。適用于機(jī)床空間受限制而刀庫容量又較大的場合。

          (3)鏈?zhǔn)降稁彀▎苇h(huán)鏈和多環(huán)鏈,鏈環(huán)形式可有多種變化。適用于刀庫容量較大的場合,所占的空間小,刀具數(shù)在30—120把。

          以上幾種刀庫類型如圖1所示。

          圖1 加工中心刀庫的基本類型

          a)轉(zhuǎn)塔式 b) 鏈?zhǔn)绞?c)圓盤式

          2、刀庫的機(jī)械手臂

          (1)單臂機(jī)械手,換刀機(jī)械手僅有一個(gè)手臂,如圖2所示。

          1)單手式:一個(gè)換刀手一端僅有一個(gè)抓手。特點(diǎn):執(zhí)行動(dòng)作多,換刀時(shí)間長,但結(jié)構(gòu)簡單。

          2)雙手式:一個(gè)換刀臂兩端各有一個(gè)抓手。特點(diǎn):同時(shí)放回和裝入刀具,換刀時(shí)間短。

          圖2 單臂機(jī)械手

          (2)雙臂機(jī)械手,兩個(gè)機(jī)械手臂,每個(gè)手臂端都有一個(gè)抓刀手。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,但換刀時(shí)間短。如圖3所示。

          (3)帶送刀臂、擺刀站和換刀臂的機(jī)械手

          送刀臂將刀具從刀庫中取出送到擺刀站,由擺刀站將刀具送到換刀位置,最后由換刀臂進(jìn)行換刀。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,各部分在空間巧妙配置和組合,更具變化性;一般換刀時(shí)間較短;適用于刀庫距離主軸較遠(yuǎn)的場合。

          3、刀庫管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

          (1)刀具信息建立 為刀具的識(shí)別提供編碼信息,刀具的編碼是給刀具賦予的代號(hào),也就是刀具號(hào)。對于小容量的刀庫一般順序選擇刀具,不需要對刀具編碼。對于大容量的刀庫一般采用任意選擇刀具,需要對刀具進(jìn)行編碼。采用在系統(tǒng)RAM區(qū)建立一個(gè)刀號(hào)表(PTL)。

          一個(gè)具有刀具壽命管理的PTL表示例如下:

          SP INDL E:

          P1 T1 C100 V500

          P2 H

          P3 T20 C110 V2000 FB

          P4 H

          P5 T64 C100 V500

          P6 T21 C120 V150

          P7 T9

          (2)刀具壽命管理

          選擇刀時(shí)先檢查刀具在PTL表中允許加工的時(shí)間能否滿足該段程序的加工。若可以就可按程序進(jìn)行加工;反之,需要更換新的刀具。

          在加工過程中,要不斷地修改PTL表中刀具的剩余壽命。

          設(shè)有下列零件程序段:

          N100 T9 M06

          N200 T1 C100 V200 M06

          N300 T21 C120 V300 M06

          在N100程序段直接調(diào)用刀具T9進(jìn)行加工。N200程序段要換T1號(hào)刀加工,看PTL表中刀具的剩余壽命為500s加工時(shí)間為200s,能滿足此段程序的加工。在N300程序段換T21號(hào)刀,查看了PTL表中刀具的剩余壽命為150s,不能滿足300s的加工時(shí)間需要更換新的刀具。

          4、換刀方式

          (1)固定換刀方式(無機(jī)械手,無刀具準(zhǔn)備功能):無論換刀次數(shù)多少,刀套號(hào)與刀具號(hào)始終一一對應(yīng)。這種換刀方式換刀時(shí)間較長,適用于刀具容量較少的小型加工中心。(BT40以下,20把刀以內(nèi),刀庫速度快)。

          (2)固定換刀方式(有機(jī)械手,可實(shí)現(xiàn)刀具準(zhǔn)備)刀具號(hào)仍與刀套號(hào)一致,無刀具表,系統(tǒng)可記憶當(dāng)前主軸刀具和下一把所選的刀具 此種適用于換刀不很頻繁、刀具數(shù)為40-60把、主軸錐孔為BT40以上的刀庫。

          (3)隨機(jī)換刀(有機(jī)械手,可實(shí)現(xiàn)刀具準(zhǔn)備):刀具號(hào)與刀套號(hào)不一一對應(yīng)。系統(tǒng)有相應(yīng)的刀具表隨時(shí)記憶刀具使用情況,刀表中刀套號(hào)是固定的,而刀具號(hào)則隨刀具的交換隨時(shí)更新。

          圖4 斗笠式刀庫換刀過程動(dòng)作圖

          三、加工中心對定位連接板孔系加工程序的編寫

          1、加工孔的技術(shù)要求

          (1)零件材料:灰鑄鐵HT200。

          (2)加工部位:加粗部分(φ110,2-φ70H7),8-M12深15,8-φ13深20。

          (3)加工說明:φ70H7預(yù)孔為鑄造,余量5mm。基準(zhǔn)面A、B、C、D前工序已完成。夾具形式不用考慮,φ110孔用銑削方式。

          (4)數(shù)控機(jī)床:臥式銑削加工中心FHN80T;數(shù)控系統(tǒng):FANUC0iM。

          (5)按數(shù)控工序卡片編制加工中心程序。

          (6)程序編制方法:固定循環(huán)、子程序、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)指令等。

          (7)采用雙臂機(jī)械手隨機(jī)換刀方式。

          2、采用加工中心加工孔與傳統(tǒng)加工方式的比較

          我們對傳統(tǒng)的孔加工方式與加工中心加工孔進(jìn)行了效果比對。從下表中可以看出。

          3、孔加工的應(yīng)用技巧

          換刀指令前使用序列號(hào)在加工過程中有時(shí)為了檢查尺寸的方便我們使用了M01指令。如此時(shí)的尺寸有問題必須將程序停下,在將問題解決以后又必須重新調(diào)用該刀具進(jìn)行加工。但有時(shí)在加工的刀具較多的情況下要查找此刀具將比較麻煩。因此,編程的時(shí)候在換刀指令前加上順序號(hào),就為操作上檢索該刀具提供了大大的方便。

          參考文獻(xiàn)

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          加工中心范文第5篇

          關(guān)鍵詞 機(jī)械加工 加工中心 應(yīng)用設(shè)計(jì)

          中圖分類號(hào):TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

          隨著社會(huì)向前發(fā)展,人們對機(jī)械設(shè)備的精度、外型、尺寸有更嚴(yán)格的要求,應(yīng)用高精密、高速度數(shù)控銑床或加工中心能夠加工出人們需要的機(jī)械零件,它在小批量、小型的、精密度要求較高的零件加工中有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。本次研究用VH1100/VSH1100機(jī)床的加工應(yīng)用來說明高精密、高速度加工中心應(yīng)用設(shè)計(jì)的方法。

          1 VH1100/VSH1100機(jī)床自身的特點(diǎn)

          VH1100/VSH1100加工中心的結(jié)構(gòu)由床身、工作臺(tái)、作業(yè)結(jié)構(gòu)、輔助結(jié)構(gòu)、數(shù)控結(jié)構(gòu)這五個(gè)部分組成。它的應(yīng)用特征為軸承精密、可無級調(diào)速、高速加工、燥音低、切銷能力強(qiáng),作業(yè)人員可根據(jù)加工需要高速加工或降低轉(zhuǎn)速強(qiáng)力切銷。這種機(jī)床自帶有PLC系統(tǒng),作業(yè)人員可應(yīng)用PLC系統(tǒng)操控機(jī)床作業(yè),或自編程序讓機(jī)床自動(dòng)加工。機(jī)床可外接通訊設(shè)備及其它的輔助設(shè)置,它可成為集成加工系統(tǒng)的一部份,完成多軸聯(lián)動(dòng)作業(yè)。

          以VH1100/VSH1100加工中心為例,它除了具備以上的應(yīng)用特點(diǎn)外,還具備以下的特點(diǎn):智能回零的操作,簡化作業(yè)過程;通過球桿儀與激光干涉儀器完成精度自動(dòng)檢測與修正的功能;具備安全保護(hù)功能;具備自動(dòng)維護(hù)、保養(yǎng)功能。從以上的這些特點(diǎn)可以看到,要做好高精密、高速度加工中心的維護(hù)及應(yīng)用并不困難。

          2安裝調(diào)試流程

          假設(shè)機(jī)床搬運(yùn)的方式不妥,可能會(huì)破壞機(jī)床的結(jié)構(gòu)或損壞機(jī)床零件,影響機(jī)床生產(chǎn)的精密度。運(yùn)送機(jī)床應(yīng)用吊車或堆高機(jī),以鋼絲繩承送,一次性運(yùn)送完畢。運(yùn)送時(shí)要注意穩(wěn)定機(jī)床的重心。將機(jī)床送進(jìn)工廠,在開箱以前,要依照說明書核對機(jī)床的狀況,避免運(yùn)輸時(shí)漏掉機(jī)床設(shè)備。在拆箱安裝機(jī)床時(shí),工作人員必須依照說明書上說明的方法作業(yè),特別要注重說明書上標(biāo)注的重點(diǎn)部位,以免在安裝調(diào)試的過程中損壞機(jī)床。拆御、搬運(yùn)、安裝機(jī)裝盡量由兩名工作人員共同進(jìn)行,以便穩(wěn)定機(jī)床的重心,避免出現(xiàn)機(jī)床物理損壞。如不便人工搬運(yùn)時(shí),可應(yīng)用吊車、叉車輔助搬抬。

          在安裝機(jī)床時(shí),首先需安全選址,避免選擇環(huán)境雜亂的位置,以免各類粉塵對機(jī)床造成影響;避免放在有磁電影響的位置,以磁電影響機(jī)床的作業(yè);避免振動(dòng)較大的位置,以免振動(dòng)對機(jī)床造成影響,出現(xiàn)機(jī)械加工不精確的問題;避免放在化學(xué)污染嚴(yán)重的位置,以免化學(xué)藥品侵蝕機(jī)床;避免出現(xiàn)過于潮濕或陽光爆曬的位置,以高溫度對機(jī)床金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。機(jī)床最好設(shè)置在環(huán)境適宜的開闊之處,以便機(jī)床加工、維護(hù)及外接其它設(shè)備。選擇了合適地點(diǎn)以后,需為機(jī)床配置導(dǎo)線與斷路器。以VH1100/VSH1100加工中心為例,該次選擇16―25mm2的導(dǎo)線與75A的無熔絲斷路器。在安裝時(shí)要仔細(xì)的確認(rèn)電機(jī)相序。該次空壓系統(tǒng)的壓縮空氣規(guī)格設(shè)置為0.6―0.8Mp之間。

          御下機(jī)床后,需做好調(diào)整工作。首先,工作人員要調(diào)整固定快,檢查軸X、軸Y、軸Z,重新設(shè)置固定桿、固定板、固定架、固定塊,做好拼裝工作。其次,做好其它部位的調(diào)整工作,水平儀決定機(jī)床作業(yè)的精度,工作人員要仔細(xì)調(diào)整水平儀,將它恢復(fù)至說明書中所說的原始狀態(tài);將其它機(jī)械部件依說明書恢復(fù)至原始狀態(tài),調(diào)整機(jī)床的防振、防墊鐵,將機(jī)床恢復(fù)至原始的作業(yè)狀態(tài);調(diào)整機(jī)床的精密部件,比如螺栓、螺絲等部件,避免出現(xiàn)機(jī)床零件松動(dòng)的問題;待全部機(jī)床重新設(shè)計(jì)完畢,通電檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。最后,工作人員要做好防潮、防電、防磁、防震等工作,避免機(jī)床在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)各種意外,影響機(jī)械加工的精度。比如工作人員要為機(jī)床噴上防銹油,待防繡油干后,做好外部清潔工作。

          3 維護(hù)保養(yǎng)分析

          只有做好維護(hù)保護(hù)工作,數(shù)控加工中心才能以正常的作業(yè)狀態(tài)作業(yè)。工作人員要制定一套靜態(tài)與動(dòng)態(tài)相結(jié)合的維護(hù)方法。以靜態(tài)的方式來說,作業(yè)人員可做好每日、每周、每季、每月、每年的保養(yǎng)。日保養(yǎng)的重點(diǎn)為檢查各種零部件能否正常作業(yè),做好日常清潔工作。周保養(yǎng)重點(diǎn)為徹底清理機(jī)床的零部件,檢查機(jī)床的加工精度。月保養(yǎng)的重點(diǎn)為做好精度檢查工作、零部件工作、零部件優(yōu)化工作。季保養(yǎng)的重點(diǎn)為是否需要檢修零部件或者更換零部件,避免由于零部件磨損影響加工精度的問題。年保養(yǎng)的重點(diǎn)為檢查機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)、更換磨損的零件、做好機(jī)床優(yōu)化工作。工作人員要制訂一套動(dòng)態(tài)的機(jī)床維護(hù)計(jì)劃,針對部分易磨損、精度要求高的零部件做重點(diǎn)的維護(hù)工作。在維護(hù)高精密、高速度數(shù)控銑床或加工中心時(shí),不能隨意打開各器件的護(hù)蓋,更不可將粉塵等帶入到護(hù)蓋內(nèi)。

          4 結(jié)論

          目前的高精密、高速度加工中心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特點(diǎn)。只要工作人員了解數(shù)控加工中心的外觀特性、操作特性,便能設(shè)計(jì)出一套節(jié)省成本、高效率的應(yīng)用和維護(hù)的方法。本次研究以VH1100/VSH1100數(shù)控加工中心為例,說明了這套應(yīng)用設(shè)計(jì)方法。從VH1100/VSH1100數(shù)控加工中心的特點(diǎn)可以看到,它的整體性強(qiáng)、智能性強(qiáng)、精密度高,工作人員要依照它的整體特性做好外觀維護(hù)工作、依照智能性強(qiáng)的特點(diǎn)在操作中應(yīng)用一次回零的特點(diǎn)、依精密度高的特點(diǎn)制訂維護(hù)計(jì)劃,便能讓機(jī)床保持工作狀態(tài),甚至能延長使用壽命。

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