管道焊接工程施工方案

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管道焊接工程施工方案范文第1篇

1.1管道排列

管道排列對管道安裝、檢修和操作有著重要影響。因此，在排列管道時，遵循管道相遇避讓、水平排列和垂直排列等基本原則。

1.2管道安裝工程施工程序

在進行管道施工之前，仔細檢查現場條件是否與規定要求相符，材料質量是否過關，然后按照管道安裝程序進行安裝。

2.影響管道安裝質量的因素

2.1材料管理

要提高管道工程質量，建筑所用材料的質量必須要進行嚴格的控制，特別是壓力管道的特殊性，只有高質量的管道才能夠承受足夠的壓力。對于管道組成件、支撐件和焊接材料等重要材料，要實現出庫后使用跟蹤制度，使材料具有追溯性。

2.2支架安裝

在安裝管道的過程中支架安裝直接影響著設備的運行。在安裝支架時，應該嚴格按照設計圖紙和相應的規范和標準來操作，嚴格控制支架制作、安裝質量。如果支架制作、安裝質量不過關，則會影響工業管道的整體安裝質量。在支架安裝期間會出現各種問題，比如，異向支架滑托裝置出現問題，導致支架無法靈活地移動；支架的制作不符合要求，使得支架不能提供足夠的力量以承擔載重。

23管道的焊接工作

管道安裝過程中焊接的質量將直接影響最終管道的正常使用，尤其是對于壓力管道而言。管道的焊接工作應該注重以下幾個方面的問題。

(1) 選擇擁有焊接資格證書的專業人員從事焊接工作，這樣才能有效保障焊接的質量，同時也能夠降低各種安全事故發生的概率。

(2) 管道應根據焊接工藝加工坡口，并按要求清理坡口兩側母材，管接頭的組對定位焊是保證焊接質量的關鍵。如果對于坡口形式、組對間隙、鈍邊大小等處理不好，很容易導致內凹、焊瘤、未焊透等質量問題。

(3) 盡量控制周邊的環境因素，環境因素對于焊接的質量影響較大，要避免周邊環境的溫度、濕度等對焊接造成不良影響，這樣才能保證所施焊縫具有好的外觀成形和符合要求的機械性能和金相組織，有效的提高管道焊接的可靠性。

2.4管道的防腐工作

工業管道所處的環境條件復雜，為了保證管道的使用壽命，有必要對管道進行相應的防腐處理。常用的方法是在管道表面涂漆，這種方法操作簡單，且高效合理。在管道表面涂上油漆后，在某種程度上能減少管道銹蝕的可能性。因為油漆具有很強的防腐性，而管道材質具有易生銹的特質，因此，在管道表面涂抹油漆，能延長管道使用壽命，保證管道質量和安全，也為工業生產以及相關工作人員的人身安全提供了可靠的保障。

2.5管道焊接檢驗

(1) 加強外觀檢查，外觀檢查主要是觀察是否存在焊瘤、未焊透或者是焊縫有裂紋等缺陷，其次對于管道的支撐架等部位也應該進行必要的檢查。

(2) 加強無損檢測，主要包括加強焊縫表面和焊縫內部檢測。有熱處理要求的管道還要按要求進行硬度測試。可以利用超聲波、X射線等多種探傷儀器來進行探傷檢測，確保管道安裝之前不存在任何的質量問題。

3.對于工業管道安裝的若干建議

3.1事前控制

在施工之前首先要做好必要的準備工作，安裝人員在安裝管道之前需要全方位的了解施工圖紙，對施工圖紙的可行性進行審核，然后依照國家的相關標準來制定可行的施工方案，同時也要健全監督機制，要保證施工的準確性，施工方案的可行性以及施工過程的安全性。對于施工人員的專業素質要進行嚴格的審核，特殊工種必須具備相應的上崗證書以及資格證書，施工過程中使用的設備要定期進行維護，保證所有的儀器的運轉正常，檢查壓力測試表和檢測儀器的有效使用期限，并做好記錄。施工現場的儀器所處的工作環境往往比較惡劣，只有定期的維護才能夠保證所有的儀器始終處于穩定運行狀態。同時，針對施工方案，需要制定必要的危險反應應急措施，檢查相關管理制度和管理體系是否健全，管理人員的任務是否按時完成。

3.2事中控制

在施工過程中，需要注意每個問題和細節，管件運輸到施工現場投入使用之前，需要對其質量進行檢測，嚴格按照相應規定和要求，對管道進行除銹、防腐等操作，將管道的每一個部位都涂抹防腐材料，當然防腐材料的質量必須合格。如果是安裝運輸氮氣、氫氣、氧氣等的管道，這些管道在使用之前都會經過酸洗脫脂處理，但是為了保證施工的質量，有必要在施工之前再次進行檢驗。具體檢驗方法如下：用白布擦拭管道表面，如果白布上潔凈無污漬，則證明脫脂的質量合格，如果白布上有污漬，則將管道退回生產廠家進行二次脫脂，直至檢查過關才能投入使用。除此之外還要對管道的規格（如壁厚）等參數進行核對，對管道的外表進行再次的檢查，確保管道的參數不存在誤差，管道表面沒有明顯的損傷之后再進行施工。管道的固定和焊接是管道的安裝中的重點，必須保證管道被固定牢固才能進行下一步的施工，而焊接工作也要到位，特別是對于壓力管道的焊接工作要進行嚴格的監控，這樣才能保證焊接好的管道能夠投入正常使用。

3.3事后控制

僅僅完成管道的鋪設工作并不代表管道安裝工程己經完成，還需要進行必要的事后控制措施，對己修建好的管道進行有效的保護，直至工程交付完成。為了保證管道驗收通過，在管道安裝完成之后有必要對外觀進行再一次的檢查，檢查管道表面是否存在裂縫或者焊接問題，檢查管道的固定是否牢固，壓力管道還需要對管道焊縫進行熱處理，以提高焊接的質量。為了保證管道的有效運行，管道在完成之后要清理遺留在管道內的一切雜質，保證管道的疏通性，保證建設完成的管道能夠立刻投入使用降低各種事故發生的幾率。

4.結語

管道焊接工程施工方案范文第2篇

關鍵詞：聚乙烯；燃氣管道；施工方法；安全監督

中圖分類號： TU74文獻標識碼：A 文章編號：

引言

近些年來，政府不斷地加大對城市基礎設施建設的投入力度，促進了城市的快速發展，也加快了城市燃氣管網工程的不斷發展。在城市燃氣管網工程中，聚乙烯燃氣管道是其中重要的材料之一，其具有較強的耐腐蝕性，而且抗震性能良好、使用壽命長，施工起來也十分方便，在城市燃氣管道建設中得到了廣泛的應用。

一、聚乙烯管道的特性

聚乙烯是通過乙烯的加成聚合反應而形成的一種高分子材料，其分子表達式為(CH2-CH2)2n。由于聚乙烯分子沒有極性，化學穩定性好，耐腐蝕，不會發生結垢、滋生細菌等現象。聚乙烯管道能替代城鎮燃氣管網中傳統管材如鋼管、鑄鐵管，它具有以下特點：

1、連接可靠。聚乙烯管道熔接接頭不需要填充其他焊材，其材質與母材相同，且在熔接過程中進行了再結晶。試驗表明，聚乙烯熔接接頭強度高于母材本身的強度，熔接質量易于保證。

2、施工方便。聚乙烯管道重量較輕，在現場搬運和施工過程中無需機械吊裝設備，便于施工，可降低施工人員的勞動強度，減少人員數量。

3、可撓性好。聚乙烯管道柔韌性好，受地面不均勻沉降的影響較小。在曲率半徑允許的情況下，可以通過自然彎曲改變管道的走向從而繞過障礙物。

4、節約成本。聚乙烯管材價格較低，施工所需的人員和機具費用較低。目前，焊縫不需要進行無損檢測，且不需要進行防腐處理，可節約聚乙烯管道工程的施工費用。

二、聚乙烯（PE）管道熔接的質量控制和注意事項

1、聚乙烯管道熔接的質量控制

聚乙烯(PE)燃氣管道的連接方式一般分為:電熔連接、熱熔連接和鋼塑過渡連接(PE管道與金屬管道連接)三種連接方式，不得采用螺紋連接和粘接。在我國聚乙烯在燃氣管道上的應用時間不長，其焊接問題是很多專家正在研究的課題。我們認為只要了解了影響PE管熔接質量的因素，解決好其熔接中常遇到的問題，制定合理的焊接工藝，電熔連接和熱熔連接均能保證焊接質量。聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之間的范圍內被熔化（常用的PE80管材對接熔接溫度為210℃左右），此時若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸，并施于適當的壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。一般來說公稱直徑小于90mm的管材，宜采用電熔連接；直徑大于90mm的管子多采用熱熔焊接。對熔接溫度、熔接時間，施壓大小、保壓冷卻時間、管子對直度都應有嚴格的工藝參數。燃氣管道工程上,采用較多的是熱熔對接連接。熱熔對接連接一般分為五個階段:預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠的規定。熱熔對接連接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。所以對不同的工程，所采用的熱熔連接工藝參數應符合焊接設備生產廠家和管材(管件)生產廠家規定的工藝參數，安裝單位并結合兩者的關系制訂出具體的科學合理的焊接工藝。監督檢驗人員確認焊接工藝的合理性，監理人員應該確保施工人員按照焊接工藝參數進行施工。

2、聚乙烯管道熔接的注意事項

（1）現場施工人員是否按照焊接工藝進行施工,監理人員是否現場監督有力。

（2）熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。

（3）對接連接前,兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件,使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與對應的連接面充分吻合。

（4）聚乙烯（PE）燃氣管道的焊接質量,占了整個管道施工質量的大頭,監理工程師和施工人員在焊接的管理中列為重中之重，施工記錄要詳細記錄，以備查考。目前國家尚無對PE管焊接操作者的技術評定標準和發證，而且主要依靠嚴格控制熔接施工和外觀的視覺檢測得出PE管熔接質量，不能通過更好的無損檢測（NDT）技術和方法來進行檢測熔接質量，這是一個矛盾情況。要保證管道的安裝質量就更加突出了監理工程師和施工人員在焊接中重要性了。這也是聚乙烯（PE）燃氣管道安裝監督檢驗工作的重點。鋼塑過渡接頭連接的注意事項：聚乙烯管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。

三、聚乙烯管道的安裝監督檢驗

基于聚乙烯管道的特點和施工方法，在聚乙烯燃氣管道建設過程中，應從以下環節加強管道的安裝監督檢驗工作。

1、材料檢查

聚乙烯管道元件的質量是天然氣管道安全運行的首要條件。在工程開工前應進行材料的檢查驗收。聚乙烯管道元件應由具備制造許可資質的單位生產，同時隨產品提供有效的產品合格證、質量保證書以及壓力管道元件制造監督檢驗證書等質量證明文件。其中，產品性能須符合GBl5558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第1部分：管材》和GBl5558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分：管件》的要求。管材在搬運時不得拋摔和受到劇烈撞擊，在存放時不得曝曬和雨淋，且從生產到使用之間的存放時間不宜超過相關規范要求，否則應送國家權威機構進行材料耐老化性能檢驗。特別是備用搶修的材料應經常進行檢查，超過規定存放期限的材料應及時處理，對于其他材料也應遵循“先進先出”的原則。

2、試驗與驗收

《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》規定，管道強度和嚴密性試驗為監督檢驗員必須到安裝現場進行監督檢驗的項目。強度和嚴密性試驗在管道安裝監督檢驗過程中是一個非常重要的環節。強度試驗用于驗證聚乙烯管材和焊接接頭的強度能否滿足設計要求，嚴密性試驗用于檢測管道系統的密封性能。在目前聚乙烯管道焊接接頭尚無可靠的無損檢測方法時，強度和嚴密性試驗尤為重要。聚乙烯管道的強度和嚴密性試驗須在吹掃合格后依次進行。在試驗前應編制試驗方案，試驗過程中升壓、保壓、降壓各階段的時間及壓力應在方案中明確規定，試驗壓力表的精度和量程應符合要求并在檢定有效期內。強度試驗應根據設計壓力的要求分段進行，嚴密性試驗在管道全線回填后進行整體試驗。強度和嚴密性試驗的其他要求應符合CJJ33-2005《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》。

3、工程資料管理

工程資料的編寫和整理在聚乙烯燃氣管道工程建設中占有重要地位。工程開工前應編寫并報批施工組織設計、施工方案及施工記錄格式，如材料檢查記錄、聚乙烯管焊接記錄、隱蔽工程記錄、試壓記錄等。施工中必須認真填寫施工記錄，并經相關人員簽字后交資料員存檔保管。施工完畢應及時進行竣工資料的編寫及整理。在監督檢驗中發現，城鎮燃氣工程施工單位的管理水平參差不齊，許多施工單位對工程資料的重要性認識不足，只重視現場施工而輕視資料管理，工程結束時因竣工資料不能及時提交而影響工程工期。因此，施工單位應在加強現場施工質量管理的同時建立工程資料管理制度，規范資料的填寫和歸檔工作。

結束語

城市燃氣工程數量也不斷的增多，聚乙烯燃氣管道在城市燃氣管網建設中的得到了較為廣泛的使用，在城市燃氣工程施工過程中，要對工程進行科學的施工設計，并且在施工過程中嚴格按照施工方案進行，以此才能保證工程施工質量，促進城市燃氣工程的不斷發展。

參考文獻

[1]《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63—95.

管道焊接工程施工方案范文第3篇

本文作者：王本友工作單位：山東省青島市石化檢修安裝工程有限責任公司

在施工階段，工程進度的有效控制，一要按總體工程計劃進度實施的過程中，對各道工序進行檢查，無偏離的嚴格執行；有對偏離控制目標的要找出原因，堅決糾正，對進度計劃進行調整，使施工的具體實施能夠合理、可靠的執行。不能因為自然氣候、設備材料、機具、人員等原因進行無序的追求施工工期，不做科學的工期計算，在規劃工期內以非正常施工速度趕工期，加班加點，使工人勞動強度加大，而產生各類工程施工質量問題，嚴重的還會造成返工和不能返工的問題（原因工程施工一次性特點），使質量目標失控，因此，無論是進度加快、進度滯后都會對施工工期造成影響，給企業經濟效益帶來損失。二要對整個建設項目中相關單位各專業之間的進度對接，組織相關單位人員及時召開工程協調會議，并形成會議紀要下發、通報各單位施工進度，存在的問題，需要解決的方式、辦法，在時間、空間交叉上進行協調。尤其是土建施工與鋼結構安裝、設備安裝與管道安裝和大件吊裝等時間、空間交叉作業的過程中，更要把各專業的施工進度計劃提前協調好。這些都是相互聯系、相互制約的因素，對工程建設項目的實際進度都有著直接的影響，如果對這些單項工程之間的施工關系不加以必要的協調，將會造成工程施工秩序混亂，不能按期完成建設工程。

形成最終產品質量的重要階段。同時因為石化裝置大都在高溫、高壓的生產條件下運行，且運行介質易燃易爆或有毒，對安全和質量要求高，提出了嚴格的標準；在建設過程中，其質量必須滿足設計文件及相應標準規范，否則就可能導致惡性事故，后果不堪設想。即使不出現惡性事故，裝置一旦投料試車，再要停下來其維修的成本也非常高。因此，在石化工程建設中，系統的嚴密性和強度要求非常嚴格，對質量控制主要體現在以下幾個方面：⑴焊接質量要素（焊接工藝、焊工資格、焊接材料、焊接設備、焊接環境等）的控制。要嚴格按照GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》及其它相關規范要求進行施工，編制焊接質量控制表，對焊接全過程進行監督、檢查和驗收，做到有效、實控，這一點非常重要，并分析焊接要素，以此提高焊接質量，減少返修工序，從而降低成本，加快施工進度。⑵安裝質量（包括動靜設備、電氣、儀表、管道等各專業）的控制。

主要包括設備、鋼結構、管道等的安裝準備階段、安裝全過程及設備試運行過程的質量控制。在安裝準備階段編制并提交合理、可靠的安裝施工組織設計和安裝施工方案，對場地作業條件進行確認，準備相應機具、計量和檢測器具，完善施工單位的質量管理體系。設備安裝過程的質量控制要點包括設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序。設備試運行過程的質量控制包括準備工作、單機試車、聯動試車、投料試車等要點，并確認傳動系統、電氣系統、、液壓、氣動系統的運行狀況并做好試車記錄。因此，把安裝全過程進行質量事前控制、事中控制和事后控制三要素有機的結合起來，才能預防、減少或消除質量缺陷，才能滿足使用單位對整個建設工程質量的要求。石化建設項目中，只有在施工中明確和處理好進度控制和質量控制，才可以保證建設工程在施工中不出現大的質量問題，為順利的保質、保量、保期完成建設施工任務創造出一個好的局面。

管道焊接工程施工方案范文第4篇

關鍵詞： 燃氣工程；施工環節；質量控制措施

1、燃氣工程質量的特點

（1）波動性。因燃氣工程涉及到的內容較多，且整個施工環節會不斷變化調整，只要某一個環節出現問題則會影響到施工質量。（2）隱蔽性。燃氣工程基本上都是隱蔽作業,如果施工單位沒有對潛在的安全隱患檢查處理,則會給管道意外事故的發生埋下隱患。（3）局限性。在管道燃氣工程開始建設之后，隱蔽工程質量難以檢查，同時外在施工狀況是否滿足隱蔽工程要求也不得而知，這些偶讀給工程質量的控制帶來很大的難度。

2、施工環節質量控制的措施

2.1事前質量管理

2.1.1燃氣材料：在燃氣工程施工期間，對運用到的各種燃氣材料必須嚴格把關，如：管材、管件、閥門等都要經過審核。由于市場上出現的材料型號各不相同，給工程單位的質量管理帶來很大的難度。大部分數燃氣經營企業在材料控制工作還是非常到位的，同時對關鍵性材料制作成燃氣工程材料設備目錄清單。對檢查中發現質量問題的材料，則要詳細審核材料的合格證書、鑒定證書、質檢證明等，出現質量問題的一律不得使用。

2.1.2施工設備：施工前期要做好各項設備的準備工作，保證燃氣工程在施工階段能有需要的工具完成操作，如：機械設備、電氣設備等，具體有吊機、電焊機、發電機、空壓機等，這些都需要施工單位根據制定好的施工方案及時調配運用的。例：對PE管的焊接施工里，對于熱熔焊接時要采用全自動或半自動焊機，這樣才能保證焊口的質量符合要求。遇到電熔焊接時僅可使用帶條形碼和自動焊機的焊接裝置。對于這類設備必須要合理運用，對操作人員的工作要及時檢查監督。

2.1.3人員培訓：按照燃氣工程自身的施工難度情況看，為了維持正常的施工作業秩序，保證項目施工達到標準的質量要求。施工單位必須要定期對施工人員進行專業培訓，以不斷增強人員的綜合素質，完善崗位責任制，增強人的技術水平、責任心等等，這些都是工程單位建設需要關注的問題。現場負責人要組織好各個環節的施工，協調好人員之間的分配，引導工程參與人員對各類施工問題能及時有效的處理，防止意外事故的發生。

2.2事中質量管理

事中管理對于燃氣工程質量控制有著決定性作用，其是確保項目質量的重點內容。此階段管理要求項目負責人做到工序交接有檢查、質量預控有對策、質量保證措施有交底、隱蔽工程有驗收等方面的工作。對于施工階段遇到的各種問題，施工人員要在短時間里制定緊急處理方案，從施工技術、施工工藝等方面保證施工質量達標。

2.2.1施工方法：一般包括的內容有施工方案、工藝、組織設計、技術方案等，具體操作方式要根據現場狀況進行，主要選擇技術可行、經濟適當、投資較低、進度較快的施工方案，在提高施工質量的同時獲得更大的經濟效益。例：在城市主要道路上敷設燃氣管道，通常選擇的是直接開挖敷設的施工方法；若在交通繁忙路段、作業空間小的地方，則盡量選擇技術成熟、更經濟、費用低的定向鉆施工法。

影響質量的環境因素比較多，有水文氣象的技術環境，有作業場所的勞動環境。根據燃氣工程施工特點和具體條件，采取有效措施對環境因素進行管理。例如PE管的施工，由于PE管受溫度影響特別大，因此管材運抵施工現場后，不能直接讓其暴曬在太陽底下，必須要用合適的工具遮擋紫外線。在焊接過程中，為保證焊口的質量，不能在陰雨潮濕的環境下作業。

2.2.2工藝要求；燃氣工程在工藝選擇上必須要求足夠的穩定性，這是保證工程質量的基礎條件。對工藝質量管理時需要達到的要求包括：技術交底、標準施工、監督檢查等。如：PE管焊接的工藝質量控制，需經過這幾個階段：翻邊、熱熔焊接吸熱、開閉模、熔接、冷卻成形。焊口的翻邊要沿管材構成均勻、對稱、實心和圓滑的焊環，對斜切開焊口及時觀察控制。

2.2.3合理科學控制施工工序：合理科學控制施工工序就是使每道工序的施工質量符合要求，達到質量標準。例如燃氣主干管的施工工序。①開挖溝槽，根據管道的管徑不同，其寬度不同，根據路由的位置不一樣，其深度也有所不同，并有適當的坡度，溝槽底部還要求有石粉墊層；②管道焊接，不同材質有不同的焊接工藝、檢驗手段和評定標準；③吹掃試壓，吹掃是要求把施工過程中遺留在管道內的雜質全部清干凈，試壓則有強壓和氣密兩個試驗。可見每道工序中又含有多道小工序，有效處理好施工中的工序質量，就能有效提高施工過程中的工程質量。

2.3事后質量管理

項目工程建設結束后也要加強質量方面的驗收，對于各個環節、工序的質量進行嚴格的檢查、驗收和評定，對于施工中遺留下來的質量問題要及時處理，通過相應的措施改善工程質量。考慮到給工程質量造成影響的因素是多個方面的，在處理問題時必須要綜合多個方面進行分析，找到影響質量的根本因素后重點處理，如：通過“頭腦風暴法”這一方法，能找出導致施工質量出現問題的根本因素，然后通過針對性的處理后，可顯著控制質量問題的發生。

管道焊接工程施工方案范文第5篇

論文關鍵詞：蒸汽管網,施工,管理

蒸汽管網輸送的介質主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

二 施工方法及技術要求；

1、施工前準備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設計人員、監理、建設單位，認真考察現場，根據每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設計意圖，全面地做好技術交底工作，組織全體施工人員貫徹有關施工工藝、安裝質量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

1.2　施工機具設備　由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術準備　管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃,并向施工人員進行施工技術交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開,按要求進行焊接。

2.3　管道與管道對接安裝　管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。

2.4　法蘭組對與安裝　法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補償器試驗與安裝

2.5.1 　閥門試驗與安裝

閥門安裝之前,應按設計文件核對其型號、規格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業場地,主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準備

壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。

(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對試壓系統范圍內管道安裝工程、組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節、管路伸長后，推翻支架出現機械、人身安全事故。

暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應不小于1小時；在暖管過程中應隨著溫度的升高做好伸縮節的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結束，關閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結束，本工程暖管經驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結束。

三 結束語：

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質量關,才能確保蒸汽管道安全運行。

參考文獻：

[1]王赫 建筑工程事故處理手冊[M] 北京 中國建筑工業出版社 2002

[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 現場設備. 工業管道焊接工程施工及驗收規范.

[4]國家質量技術監督局. 壓力容器安全技術監察規程. 北京:中國勞動社會保障出版社,1999.