混凝土施工專項施工方案

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混凝土施工專項施工方案范文第1篇

關鍵詞：FCD；大體積混凝土；施工管理

1FCD施工概況

該工程基礎筏板長約19.5m、寬約13m、板厚1.4m。鋼筋綁扎耗時22天通過綜合隱蔽驗收，FCD大體積混凝土澆筑耗時近18小時，混凝土澆筑量約444m3。保溫養護從混凝土初凝后開始鋪設保溫膜和棉被，并搭設保溫棚。整個施工過程進展順利，混凝土供料及時，澆筑連貫，各項工作開展有序，施工安全、質量得到了有效的保障。

2方案的選擇與制定

基礎筏板空間變換較多，斜坡高差4m，斜面底部寬1.4m,頂部斜面寬近3m，該部位的施工是控制的難點。為了保障FCD施工質量及施工安全，針對該大體積混凝土施工先后組織了兩次方案評審，重點解決了FCD工序安排（原方案考慮一次澆筑地下二層與地下一層混凝土底板。但模板支設和大體積混凝土裂縫控制是難點。將方案再次進行優化。將負二層與負一層分開澆筑）、保溫保濕養護方式（從鋪設麻袋保溫到改為兩次塑料膜、一層棉被，且增加防雨棚，在保溫和防雨方面取得較好效果）、模板支撐（根據施工組織設計專家評審意見，堅持要求施工方在磚胎膜背后加設支撐模板，保障支撐體系的穩定、可靠）、混凝土澆筑設備汽車泵的平面站位（現場進行路面硬化、修整澆筑設備站位平臺兩個）等。整個方案的形成經歷了一個較長的過程，模板支設穩定性問題，止水鋼板的留設問題，大體積混凝土的澆筑方式，保溫措施、混凝土澆筑設備的站位問題等成為重點關注和解決的問題，其過程經歷了反復的討論、修改、驗證，問題的解決經歷了較長的時間，反映了施工準備及技術力量的薄弱，管理及重視力度的不足。需進一步強化管理力度及問題落實的執行力度。對此，做好方案的選擇與制定需要重視以下工作的開展。①技術管理與施工管理的接口與配合有待進一步的加強，注重深化施工組織的管理及工序的安排，合理、有序地推進現場工作的開展。②加強圖紙的消化吸收，才能更好地指導現場施工策劃和工序的組織，避免對圖紙缺乏足夠認識，對施工質量、進度造成影響。③時間、效率、質量。方案編制的質量與投入的時間有很大的關系，對于人員工作的安排，需要保障基本時間，做好方案的細化和深化工作。對于復雜、難度較大的施工方案，盡早開展方案評審工作，通過方案的完善來進一步保證方案編制的質量。④方案編制及報審時間偏長，需要工程各方在方案形成過程中加強溝通與討論。施工條件發生變化后，要及時對方案進行升版。⑤方案的嚴肅性，對已制定的方案要嚴格執行。真正做到方案指導施工，施工作業不背離方案，方案和現場施工有機地結合起來。

3施工準備及先決條件的落實

該工程現場施工作業的開展受到的影響因素較多，其中政府監管機構的批復、施工圖紙、施工場地條件、天氣等因素制約較明顯。為解決這些不利影響因素，重在夯實施工準備工作，做到手中有糧，心中不慌。為保障順利完成玻璃固化工程FCD大體積混凝土澆筑，采取了以下控制措施。

3.1施工組織與方案策劃

現場工作的開展有明確的施工組織要求，重點開展工藝區地下結構的施工，為保證工作開展的有序性、合理性，重在方案的策劃與編制。完成并編制了施工組織總設計、大體積混凝土施工方案、筏板基礎施工方案、質量計劃、施工平面布置施工方案、大體積混凝土施工質量計劃等，對重要方案組織專項評審或專家評審，組織施工方對方案進行完善。夯實技術施工方案，有力指導現場施工作業的開展。

3.2編制FCD

專項施工計劃編制FCD專項施工進度計劃，各項工作的開展以FCD專項進度計劃為標尺。及時對現場材料準備、技術準備、機械設備的準備、人員的準備情況進行核查、糾偏和落實，有條不紊地推進現場工作的開展。

3.3施工場地平面管理

現場施工場地狹小局促，施工作業空間受限，材料堆放及加工場地集中，道路通行坡度大，運輸通行受限，場區硬化了兩條通道，解決運輸問題，為解決混凝土澆筑問題，在道路底部及中部，利用現有的地形，通過開鑿休整，澆筑兩個平臺來停放混凝土泵車，使在狹小的坡道上具備澆筑混凝土的功能。澆筑前對泵車進行實際操練預演，做到有備無患。

3.4混凝土的供應及保障

組織參建各方到混凝土攪拌站進行實地考察，了解混凝土廠商的生產能力、規章管理制度、工藝流程、原材料的備料情況、運輸保障等，并同混凝土供應商進行溝通，就大體積混凝土的技術控制要求、混凝土的入模溫度等提出要求。通過評估，認為商混站能滿足現場混凝土施工的要求。

4組織實施及過程控制

4.1組織管理

施工單位專門成立了FCD組織機構、人員分工及現場值班表。總包、監理、業主都制定了FCD管理人員值班表，形成了有力的組織管理體系，充分發揮了工程建設各方的職能，使各部門、各人員能有效的合作，便于問題的解決及施工作業的開展。

4.2項目管理協調

管理協調在項目管理過程中具有重要的作用，通過月度高層會及周例會，協調解決施工問題，通過不同的渠道和方法推進現場工作的開展。尤其是月度高層會，非常有利于對現場工作的促進。

4.3過程控制

總包單位組織召開了FCD大體積混凝土施工專題協調會，各單位的項目負責人參加，協調解決項目施工準備的相應問題，對人、機、料、法、環進行綜合的統籌，合理布置、有序推進。使問題得到有效的落實和解決。大體積混凝土澆筑，實行了全過程的控制管理，在商混站、總包、監理、施工單位對開罐混凝土進行見證，并安排專職人員對商混站進行旁站。加強了商混站混凝土制作的管理?；炷了涠鹊目刂?，基本都控制在200mm以內。入模板溫度的測量出現測量數據不準的情況，需要對購置的測溫設備進行標定，保證測量數據的準確性?；炷恋臐仓c振搗。混凝土澆筑的方向基本上在寬度方向全部展開，在長度方向上逐步推進，澆筑到控制標高需要較長的時間，需要加強混凝土的振搗工作。不僅是澆筑部位的混凝土振搗，還要注意流到其它部位的混凝土振搗。澆筑過程監管過程中，也在不斷督促混凝土的振搗工作。對大體積混凝土澆筑不僅要安排足夠的人力，還應考慮一個振搗工工作范圍，當混凝土工作面展開后，從實際操作來看，人員作業幅度應控制在1.5~2m的作業寬度內。混凝土收面。夏季，溫度較高，混凝土硬化較快。本次最先澆筑的混凝土存在收面時間遲后現象，不利于混凝土表面抗裂，需要在人員的配置上給予調配。保溫棚的搭設，起到了一個很好的保溫、防雨的作用。避免了6月28日的大雨對剛澆筑的混凝土質量的影響。由于人員疲勞，防護棚的搭設沒有連貫進行。需要考慮勞務人員的安排與調整，搭設工作應在混凝土澆筑完成后及時完成。

5總結

本次FCD大體積混凝土澆筑，為后續工作的開展積累了很好的施工經驗。其中FCD施工專項協調會、制定FCD施工專項組織機構、參建各方制定專項的管理人員值班表、應急保障措施、運輸通行、保溫養護措施、過程控制方法等都是很好的管理手段，應得到加強和應用。通過本次FCD施工，也暴露了一些問題亟待解決，勞務單位的技術交底及人員素質、施工組織的細化及作業開展的有序性，交接班的管理、混凝土入模溫度控制、測溫設備的標定、混凝土澆筑振搗控制、參建方的溝通協調等，需要在管理和過程控制上進行細化和加強。以正確和嚴謹的態度重視存在的問題，吸收經驗教訓，持續改進、不斷提升。

參考文獻

[1]本社.GB50496-2009大體積混凝土施工規范[M].中國計劃出版社,2012.

混凝土施工專項施工方案范文第2篇

[關鍵詞]施工管理；模架支撐；坍塌

中圖分類號：TU-O 文獻標識碼：A 文章編號：1006-0278（2013）03-153-01

一、工程概述及事后分析

模架支撐體系坍塌工程為某縣汽車站工程，坍塌部分位于候車頂棚，該部分為框架結構，縱向4跨，7m柱距，共28m，橫向跨度為14m，面積約為392m，柱頂標高為9.44m-10.4m，中柱截面尺寸為500×500，邊柱截面尺寸為700×600，角柱截面尺寸為500×700，縱向框架梁邊梁截面尺寸為400×1000，中間縱向框架梁截面尺寸為350×950，橫向邊梁截面尺寸為400×1000，中間橫向梁截面尺寸為300×950，屋面板厚100mm，事故發生時混凝土頂板澆筑由高標高向低標高已完成此部分的3/4，屋面瞬間坍塌，造成事故，幸好人員只是受到輕傷沒有造成太大的傷亡，但此次事故值得我們深思，為我們今后在施工大跨度混凝土結構敲響了警鐘。

經過事后分析，此次事故發生的原因主要有：

（一）腳手架立桿地基存在問題

腳手架的地基與基礎不堅實，腳手架底部的地基與基礎是模架支撐體系的主要受力部位，直接關系到整個體系的安全和穩定，而以上實力在搭設腳手架前沒有驗算地基承載力，房心回填土為夯實，墊板不規范，是導致本次事故的一個因素。

（二）腳手架體系搭設存在問題

腳手架是整個模架體系的骨骼，也是最重要的部分，而此次實例中，無模板支架安全性能計算書，無布置圖，立桿縱距、橫距、步距隨意性大，不符合規范，平桿、斜桿等水平支撐不規范，支撐系統整體穩定性極差。

（三）施工單位未編制專項施工方案

施工單位未編制專項施工方案，更沒有經過有關部門審批和論證，施工組織設計針對性差，施工方隨意性大，缺乏規范的施工工藝要求及嚴格的施工管理。對監理單位提出的事故隱患未能重視和有效及時整改。

（四）監理單位未能制止施工

監理單位對施工單位無專項施工方案采取了默許的態度，發現問題只是進行了提醒沒有及時制止，沒有進行有效監理。

二、預防模架坍塌事故的措施

通過對模架坍塌事故的分析，得知預防模架坍塌事故應是一項技術要求高、綜合性強的系統工作，預防措施應從施工前技術和材料準備，施工期間嚴格規范施工和各方面嚴格監理等方面進行實施。

（一）施工前根據現場實際編制切實可行的施工專項方案是十分必要的

施工方案編制完成后應經技術負責人批準，并經監理工程師審查同意，簽字認可后方可作為合格的施工方案加以實施。事故發生后施工單位又重新編制了施工方案，方案包括對模板方案進行了選擇，對模板的安全性能進行了計算，做出了腳手架的施工方案，并詳細制定了模板安裝技術措施，模板拆除技術措施、模板技術交底等。

（二）施工前材料準備

施工單位在施工前應根據工程量積極配置施工材料，采用鋼管腳手架的工程應仔細檢查鋼管有無裂縫，壁厚是否達到要求，表面是否光滑并進行防銹處理，確保每個扣件的質量滿足要求，扣件不能有裂紋、變形。墊板或其他底部受力構件厚度材質應符合要求，合格材料進場后應按要求分類，按規定堆放，場地不應有積水。

三、施工期間應嚴格規范施工

（一）腳手架基礎處理

在搭設腳手架前驗算地基承載力沒問題后，應在所有搭設腳手架的地方對地基進行夯實，腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上，應加設底座和墊板，墊板厚度不小于50mm，遇到坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上加設底梁（一般可用枕木或型鋼梁），腳手架地基應有可靠的排水措施，防水積水浸泡地基。

（二）腳手架搭設

雙排結構膠售價和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應≤2.0m；作業層距地面高度≥2.0m的腳手架，作業層鋪板的寬度不應小于；外腳手架為750mm，里腳手架為500mm，鋪板邊緣與墻面的間隙應≥300mm，與擋腳板的間隙應牛100mm，當邊側腳手板不貼靠立桿時，應予可靠固定。

（三）連墻點設置規定

當架高≥6m時，必須設置均勻分布的連墻點，其設置應符合以下規定：門式鋼管腳手架，當架高≤20m時，不小于50m，一個連墻點，且連墻點的豎向間距應≤6m，當架高>20m時，不小于30m一個點，切連墻點的豎向間距應≤4m，腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m，當設計位置及其附近不能裝設連墻件時，應采取其他可行的剛性拉結措施予以彌補。

（四）整體性拉結桿件設置規定

腳手架應根據確保整體穩定和抵抗側力作業的要求，按以下規定設置剪刀撐或其他有互相作用的整體行拉結桿件。周邊膠圈設置腳手架當高為6m-25m時，應于外側面的兩端和期間按≤15m的中心距并自下而上連續設置剪刀撐，當架高>25m時，應于外側面面滿設剪刀撐。周邊膠圈設置的碗扣式鋼管腳手架，當架高為9m-25m時，應按不小于其外側面框格總數的1/5設置斜桿，當架高>25m時，按不小于外側面框格總數的1/3設置斜桿。門式鋼管腳手架的兩側面均勻應滿設交叉支撐。在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律變設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。

四、施工和監理人員應增強管理意識

混凝土施工專項施工方案范文第3篇

關鍵詞：預應力混凝土；管樁；控制要點；監理

中圖分類號：U415文獻標識碼： A 文章編號：

一、工程提要

本工程二標段包括13座加工庫及1座動力中心，全部樁基共有預應力管樁6 198根，均采用PHC-A500（100）形式，沉樁方式為錘擊法，采用貫入度和標高雙控。房心樁長為28 m，承臺樁長為26 m，均分為兩節沉樁，設計單樁極限承載力不小于1 300 kN。

二、預控

2.1協助業主做好圖紙審查和設計交底

在拿到圖紙后，監理組立即安排監理人員認真學習圖紙，填寫讀圖記錄，記錄發現的問題，認真準備并參加圖紙會審會議和設計交底會議，詳細記錄設計單位對于施工、監理等單位提出問題的解答。本工程中設計要求先進行試樁施工，待試樁檢測承載力滿足設計的1 300 kN后方可進行工程樁施工。考慮到本工程工期緊，經參建單位協商，設計和檢測單位同意，用高應變檢測替換靜載試驗。

2.2審查施工單位上報的專項施工方案

開工前要求施工單位上報樁基施工專項施工方案，并組織業主、設計、施工等單位召開樁基施工專項施工方案審查會。重點審查方案中的人力、設備能否滿足工程的需要、施工工藝是否可行、質量保證措施和安全保證措施是否完善等方面。本工程中施工單位的樁基施工方案在工藝上可行，但在安全保證措施方面沒有針對性，不滿足施工要求。在施工單位補充完善該方面內容后，同意施工單位使用該專項方案指導施工，同時要求施工單位嚴格按照審批的專項施工方案進行施工。

2.3編寫監理實施細則

監理實施細則是監理工作的指導性資料，它反映了監理單位對項目控制的理解能力、程序控制和技術水平。監理工程師根據本工程的監理規劃，設計圖紙，相關規范、規程，經審批的專項施工方案等文件及時并有針對性的編寫監理實施細則。內容包括監理依據、監理工作質量控制流程、質量控制要點、監理工作控制方法和監理記錄等方面。監理實施細則明確了監理人員的職責，是指導監理人員現場監理的法寶。監理細則經總監理工程師批準后實施，及時發給施工單位一份。專業監理工程師以此向監理員進行交底。

2.4監理交底

圖1監理工作流程

監理交底包括兩層含義：一是對監理內部交底，二是對施工單位進行交底。監理內部交底主要就是專業監理工程師根據監理細則對監理員進行交底，目的是讓監理員明確自己的職責、范圍和具體監理區域，掌握工作方法，更好的發揮現場監理的作用。對施工單位交底的目的是讓施工單位明確監理的工作程序和方法，以便配合監理工作。內容包括監理人員組成、監理員職能區域劃分、監理工作流程、監理工作制度及樁基施工的停止點和見證點。隨后負責各區域的監理人員和施工管理人員見面，一一對應。圖1為監理工作流程圖。

2.5施工準備審查

施工準備審查包括：在樁基施工開始前審查樁基分包單位的企業和人員資質是否滿足要求，施工單位的進場樁機是否在質量監督局備案，樁機是否進行了安全接地，水準點是否已經引致現場，接樁焊接人員是否持證上崗等方面。同時陪同業主對施工單位擬選定的管樁生產廠家進行考察，擇優選擇質量、信譽都較好的企業作為供貨單位。本工程中在沒有對“三和”管樁廠家進行考察的情況下，施工單位擅自組織“三和”管樁進場，最后“三和”管樁被勒令全部清除出場。

三、事中控制

預控是事中控制的前提，而事中控制是預控的實施，兩者相輔相成，缺一不可。眾所周知事中控制是監理控制過程中的主體，它幾乎占據整個施工期，時間最長，工作量最大，因此做好事中控制至關重要。

①監理組使用GPS測量設備對施工單位引至現場的高程控制點和各倉庫角點坐標成果進行復測，結果滿足設計和規范要求。②對進場的管樁進行驗收，檢查其成品直徑、長度、垂直度等參數是否滿足要求，審查附帶的質量證明文件、同條件養護試塊試驗報告是否合格，全部合格后方在物資進場驗收記錄中簽字確認。對于管樁的現場堆放問題，考慮到現場的地質情況，要求施工單位碼放不得超過三層。③在巡視中檢查施工現場施工單位質量員、工長、安全員等人員是否到位。每半月復測一次施工單位引測到沉樁現場的水準點，檢查送樁器上面的刻度線是否滿足要求。對施工單位樁位放線工作進行驗收，檢查樁位標識是否滿足要求。④對于樁基施工中的重要環節如管樁就位、接樁、停錘等安排監理人員進行現場見證，抽檢比例不小于10%。⑤對于貫入度達到停錘標準而標高沒有到達設計標高的情況，設計明確要求采取截樁處理。本工程中每庫都存在截樁，監理人員在現場巡視中檢查施工單位是否采用專門的設備進行截樁，不得采用鐵錘將樁頭鑿碎，檢查結果都符合要求，截樁表面整齊、水平、無裂紋。⑥參加每天下午4點業主組織各參建單位參加的現場碰頭會，組織每周四召開的監理例會。這樣使得在施工過程中發現的問題當天就暴露在會上，得以在最短的時間內解決。⑦對于施工單位違反監理報驗程序施工或者施工過程中影響到質量、安全等方面的情況及時作出口位整改。整個樁基施工過程中監理組共發出4份監理通知單，1份工程暫停令，得到了業主的支持，確保質量、安全等各方面處于可控狀態。

四、事后控制

預控和事中控制順利完成，接下來就到了事后控制，事后控制反映了監理工作的成果，因此同樣非常重要。在本工程中，事后控制階段監理的主要任務包括開槽后復測樁位偏差和樁頂標高偏差、進行樁基分項和分部工程驗收及收集整理資料等工作。由于本工程設計樁頂標高遠低于樁基施工作業面，因此樁位偏差和樁基標高復測需在基槽開挖、墊層施工完成后進行。監理工程師根據施工單位上報的測量數據按照10%的比例進行平行抽檢，對于標高偏差或者樁位偏差較大的樁要求施工單位按照設計出具的工程圖紙補充通知單進行處理。樁基施工檢驗全部合格后，監理工程師對樁基分項工程進行評定，之后聯合設計、勘察、業主、施工單位等對地基分部工程進行驗收評定，及時整理資料歸檔。

混凝土施工專項施工方案范文第4篇

關鍵詞：大體積混凝土；施工監理；控制要點；完善策略

中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：

1 大體積混凝土的概念及特征

1.1 大體積混凝土的基本概念

所謂大體積混凝土是指整個混凝土的最小幾何尺寸等于或大于1000mm，或整個體積在1000m3以上，且必須采取措施以避免因水化熱引起的內表溫差過大而導致裂縫的混凝土。根據較為權威的美國混凝土學會(ACI)的定義：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。日本建筑學會標準(JASS5)對此也進行了規定：“結構斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。由此可見，大體積混凝土并不是僅僅由截面尺寸大小決定的，而是由是否會產生水化熱引起的溫度收縮應力來定性，最終得出了大體積混凝土的具體參數。

1.2 大體積混凝土的特性

大體積混凝土澆筑施工時，水泥水化后釋放出大量熱，由于混凝土內部與外部散熱速率不同，易造成混凝土內外溫差較大。一般來說，當溫差超過25℃時，其內部產生的溫度應力大于混凝土本身的抗壓強度時，就會產生裂縫，這是大體積混凝土施工容易產生裂縫的主要原因之一。

另外，當混凝土的水化熱發展到最高點，由于散熱逐漸產生降溫產生收縮，且由于水分的散失，使收縮加劇，分別會產生溫度應力及收縮應力，而對于大體積混凝土的施工狀況控制的關鍵在于確保上述應力的維護與演進，以及防止由于應力及溫差所帶來的裂紋產生現象。

2 大體積混凝土施工監理控制的意義

2.1 施工質量控制權的發揮

對于大體積混凝土施工而言，施工過程中所涉及到的因素眾多，大體積混凝土質量難以保證，而監理充分發揮質量控制權，有效的控制施工過程中的各個環節及工序，對于保障大體積混凝土施工的質量有著極為重要的影響。通過大體積混凝土施工監理工作，能夠全過程的對施工質量進行掌控，并且對于施工企業進行一定的約束，推動其能夠拿出一個極為有效的施工方案，從而確保大體積混凝土施工在可控的情況下進行開展。當然，這種作用的發揮也需要監理部門能夠對工程特征進行清晰的理解，并且在具體工作當中進行較為嚴格的審核。

2.2 施工總體質量的提升

大體積混凝土監理工作可以對施工質量的目標進行提升。大體積混凝土的施工質量是整個施工活動的聚焦點，任何一道未達標的工序都會對大體積混凝土最后的整體質量造成不利影響，甚至成為不合格工程而遭到遺棄。在大體積混凝土施工監理積極工作影響下，施工企業對于施工過程通常能夠進行較為嚴格的控制，自覺的按照施工方案進行組織施工，可以提升大體積混凝土的總體質量。在具體的實踐活動中，監理人員有必要針對施工步驟的安排，對于各個施工環節進行必要的核查，并且應盡量做到在施工現場開展相關工作，從而保障問題的及時認定及解決。總體來說，大體積混凝土施工監理工作對于工程質量的提升有著極為重要的作用力。

2.3 保證施工在安全的前提下開展

大體積混凝土施工監理工作能夠確保整個施工過程在較為安全可靠的情境下開展。施工安全問題已經越來越多獲得了人們的關注和重視，而對于大體積混凝土施工安全性的保障方面，監理安全控制工作能夠為其帶來較為充足的影響。在大體積混凝土施工監理工作的約束下，施工過程中所發生的所有事項，以及整個施工環境都需要進行必要的安全性檢查。一般大體積混凝土澆筑時間都比較長，常常需要在夜間進行連續澆筑施工，在監理安全控制工作下，通過對現場夜間的照明設施的檢查、模板支撐體系強度、剛度、穩定性的驗算，切實保障大體積混凝土整個施工過程在安全的前提下有序開展。

3 大體積混凝土施工監理控制的要點

3.1 配合比的選定

審查施工單位報送的混凝土配合比報告，在滿足國家混凝土規范要求的基礎上，優先選用水化熱低的水泥，或盡量減少水泥的用量。另外，可考慮加入粉煤灰，已達到減少水泥用量和減少水化熱的目的，或者考慮加入一些外加劑，如：緩凝高效減水劑、微膨脹劑等。必要時還應進行如水化熱、收縮、泌水量、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數實驗。

3.2 原材料的控制

1）水泥：考慮到普通水泥水化熱較高，所以大體積砼優先選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，或者火山灰水泥等，其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg， 水泥必須經過復試合格后方可使用。

2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

4）粉煤灰：目前大部分混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，可考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，摻加I級粉煤灰來推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，改善混凝土的和易性和可泵性，便于施工澆筑，延長凝結時間，大大減少產生溫度裂縫的概率。

5）緩凝高效減水劑：在混凝土中摻加緩凝高效減水劑；能保持混凝土工作性質不變，并顯著減少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度，推遲初凝時間，減緩澆筑速度和強度，以利散熱。 初凝時間延期，混凝土的放熱高峰時間被推遲混凝土的升溫期被延長，減少了混凝土表面溫度梯度，而該時段砼強度已相應增大，有利于抗裂，從而減少了表面出現裂縫的可能性。

3.3施工技術方案的審核確定

對于大體積混凝土施工專項技術方案的確定也同樣需要監理進行嚴格的審查，召開由業主、監理單位及施工單位參與的技術專題會議，在進行討論后將最終的技術方案交由總監理工程師核查，從而最終確定施工專項技術方案。

監理人員應重點審查方案中以下內容：1）混凝土原材料的控制及配合比的選用； 2）混凝土澆筑過程中升溫控制措施及抗裂縫措施，包括澆筑順序、分層厚度控制、埋設循環水管降溫措施等；3）測溫孔的留設及布置是否科學合理，測溫方案是否可行；4）大體積混凝土澆筑后溫度應力及收縮應力的計算；5）混凝土澆筑施工機械設備及施工作業人員的保證，如需要夜間連續澆筑施工應安排至少兩組施工作業人員輪班進行施工，避免因疲勞作業影響最終施工質量；6）混凝土的保溫及養護措施及方案；7）有無應急保障措施，是否考慮特殊氣候條件的影響，或機械設備突然損壞等問題的出現，以保證混凝土的連續澆筑；8）安全方面的保證措施。

3.4 測溫和養護

大體積砼在前三天溫度波動大（如圖所示），該溫度變化曲線具有代表性，但不同混凝土和不同結構，最高能達到的溫度、升降溫速率等取決于所使用的水泥品種、水泥用量、模板的保溫性能、環境溫度、風速等眾多因素。澆筑大體積混凝土最重要的是控制最高溫度不要高于70℃，同時保持混凝土內部的溫度梯度不要超過每米20℃，否則混凝土很可能出現溫度應力裂縫。因此，監理人員應在現場根據溫度曲線的變化來確定測溫的頻率，并做好溫度記錄，對測溫數據進行分析，來調節埋設循環水管降溫的水泵控制循環水流速度的快慢，澆水養護的強度等等；應注意的是用于降溫的循環水溫度不得與混凝土內部溫度相差25℃以上，避免引起混凝土內局部溫差過大，而對混凝土造成不利影響；

圖1：混凝土內部與表面溫度變化曲線 圖2： 混凝土內部與表面溫度差值曲線

4、完善大體積混凝土施工監理控制的策略

4.1 事前控制

在事前控制中，應該對于施工圖紙進行清晰的了解，并根據施工要求對于施工技術、規范標準等方面進行學習。施工方案的制定需要經過較為嚴格的核查，并基于施工自身情境來構建大體積混凝土監理實施細則，并召開大體積混凝土監理質量控制專題會議，對于各種監理活動進行詳細策劃。

4.2事中控制

事中監理控制應該對如下方面加以重視：大體積混凝土專項施工方案的審查、施工現場旁站方案的編制、原材料及配合比的確定、現場塌落度實驗、入模溫度抽查、澆筑順序的控制、厚度的控制、振搗的操作與時間、機械設備的檢查等。另外，還應重點檢查施工單位應急預案保證措施，安全保證措施的準備情況。

4.3 事后控制

事后監理控制應該對于混凝土的內外部溫度變化情況加以持續的關注及重視，并加強對于混凝土的養護工作，控制溫差的變化導致裂紋的產生，提升質量。另外，最后要注意對循環水管進行封堵，可以采用干燥的砂子進行封堵密實。

參考文獻：

[1]方建新.大體積混凝土的施工監理[J].科技創新導報，2009年第5期.

混凝土施工專項施工方案范文第5篇

關鍵詞：型鋼桁架 轉換大梁 高支模 鋼筋 混凝土 施工監理方法

一、工程概況

1、某工程五、六層局部型鋼桁架混凝土轉換大梁結構，梁截面尺寸寬×高=1200mm×5000mm，梁頂標高23.400m，梁底標高18.400m，兩榀轉換大梁，短跨部分分別為9.7m和8.8m；長跨部分分別為26.5m和20m。

2、轉換大梁自重非常大，需要先做好轉換大梁的高大模板支撐，保證其支撐架體能承受新澆混凝土的重量。

二、轉換大梁施工監理思路

1、審查施工單位的轉換大梁模板支撐專項施工方案，并由施工方組織專家進行模板支撐體系的技術評審，參與專家評審過程，督促施工方按評審意見完善方案，監理嚴格按照完善的方案對該支撐系統進行檢查驗收。

2、嚴格控制大梁的原材料質量，對鋼筋原材、機械連接接頭；鋼板質量、鋼桁架構件的加工廠制作質量、焊接工藝評定、現場焊接拼裝質量進行嚴密監控，由監理對材料和試件進行抽樣送檢。同時由業主委托第三方檢測機構檢測焊縫質量，保證鋼桁架以及大梁鋼筋的施工質量滿足要求。

3、嚴格審查轉換大梁專項施工方案，確保方案滿足設計和規范要求，并按方案和圖紙對實體進行檢查驗收。結合設計院書面意見，該轉換大梁分兩次進行混凝土澆筑，每次混凝土澆筑高度2500m。轉換大梁鋼桁架和鋼筋一次性安裝完成，監理組織各方對鋼桁架和鋼筋進行詳細檢查，保證嚴格按施工方案要求進行安裝施工；然后進行轉換大梁模板安裝，模板安裝根據每次澆筑高度分兩次施工。

三、轉換大梁施工監理方法

1、鋼桁架施工監控要點

1）嚴格控制鋼桁架施工安裝順序：依照先下弦桿后上弦桿、先柱后梁、先主梁后次梁的順序進行。安裝過程嚴格控制構件的安裝精度，充分考慮焊接變形的影響，保證各鋼構件水平、豎向安裝誤差在規范允許范圍內。

2）檢查模板支架四周拉結點。為防止安裝過程中鋼柱出現傾覆現象，在構件安裝過程中，做好臨時支撐。對于豎向構件，在四個方向均有拉結點；對于水平構件，除在底部有千斤頂作為支撐外，在兩側還需布置拉結點。

3）駐廠監督檢查鋼桁架制作加工過程。構件在加工廠內加工完畢后，由監理、甲方工程師和施工方共同進行出廠驗收，同時還需由加工廠委托檢測單位對焊縫檢驗合格后才允許鋼構件出廠，現場焊接也需由業主委托第三方檢測合格后才允許隱蔽驗收。

4）轉換大梁部分主筋與型鋼混凝土框支柱需要通過鋼筋接駁器進行連接，施工前先對加工制作好的鋼筋接駁器試件進行見證取樣送檢，待強度檢驗合格后方允許施工方到場安裝施工。施工過程檢查接駁器與型鋼柱翼緣板的焊接質量。

2、轉換大梁模板支撐體系監控要點

轉換大梁截面積非常大，其線荷載達到144千牛米。分兩次澆注后對支撐體系的線荷載仍達到72千牛米。且架體高度達到19.4米，屬于高大模板支撐體系。因此滿堂架體搭設的牢固性和穩定性非常重要。

1）支撐系統的鋼管和扣件均經過監理取樣送檢合格方可投入使用。按方案要求，架體立柱需鋪設鋼板或者槽鋼做底座，從而避免對樓板造成局部沖切破壞。地下室各層樓板需按照專家評審后的方案進行加固處理。搭設過程檢查按方案實施情況，不符的責令整改。

2）監理巡查過程，抽查扣件螺栓的緊固力矩，抽查數量按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）的規定，對梁底扣件應100%檢查擰緊力矩，不滿足要求的責令立即擰緊，保證承載力的安全可靠。

3）兩榀轉換大梁，短跨部分分別為9.7m和8.8m；長跨部分分別為26.5m和20m。按規范要求需對兩榀轉換梁大進行起拱處理，起拱比例為1/600。在施工過程中監理采用全站儀對起拱高度進行復測控制。

4）按照《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ 162-2008）以及搭設方案，對高大模板架體的剪刀撐布置情況進行巡視檢查。滿堂架四周應設由上至下的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐。縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加“之”字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，所有每步水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。

5）由監理組織各方，包括施工單位、業主、政府安全監督部門共同對該滿堂腳手架進行聯合驗收，驗收通過后才允許進行混凝土的澆筑施工。

6）在混凝土澆筑過程中，業主委托第三方監測單位對滿堂架的變形情況，包括水平和豎向位移進行全程監控，發現異常情況及時通知各方進行處理，保證架體穩定安全可靠。

3、鋼筋工程施工監控要點

轉換大梁內部為鋼桁架結構，外部為鋼筋，鋼筋密集；框支柱為型鋼混凝土柱；鋼結構與鋼筋之間互相穿插連接。因此，除了采用常規手段進行鋼筋工程的質量控制，按圖紙檢查鋼筋的規格、根數、綁扎焊接情況、錨固長度等，杜絕質量通病以外，監理在審查該施工專項方案時也向施工方提出2點優化意見，提高施工質量。

1）型鋼框支柱拉筋原設計與型鋼焊接，考慮到現場施工過程中，焊接工程量大，且不易操作，施工質量不易保證，為此，提出對型鋼框支柱拉筋構造進行了以下優化處理，經與設計協商，得到設計的認可并予以實施。

2）對型鋼框支柱內箍筋進行優化，原設計內箍筋為封閉型箍筋，但在施工時，受柱內型鋼骨架影響，封閉型內箍現場無法綁扎，故提出對內箍進行優化，原每個封閉型內箍改由兩個“U”型箍筋組合而成。經與設計協商，得到設計認可并予以實施。

4、混凝土工程施工監控要點

1）外加劑的選用和質量控制

設計要求轉換大梁混凝土添加膨脹抗裂劑，控制收縮裂縫的產生。本工程采用的是ZY膨脹抗裂劑，由監理到混凝土廠直接取樣送檢合格后才能使用在本工程。膨脹抗裂劑施工前需由外加劑廠家做試配，配合比滿足要求后才能正式使用。由于該轉換梁混凝土強度等級由設計院修改為C50，故混凝土內除摻加ZY膨脹抗裂劑外，還須摻加杜拉纖維，杜拉纖維摻量按1Kg/m3進行計算。

2）轉換大梁混凝土分二次澆筑

轉換大梁分兩次澆筑，每次澆筑高度2500mm。第一次澆筑完成后，通過對同條件養護試塊進行試壓，待抗壓強度達到85%后，才允許施工方進行第二次混凝土的澆筑施工。第二次梁封模前，監理檢查并要求施工方使用鋼絲刷將被混凝土污染的鋼筋清理干凈，同時將前后兩次混凝土接觸面鑿毛，剔除軟弱層，露出密實混凝土，最后要求使用施工方使用空壓機將梁內殘留雜物及松散的石子清理干凈。

3）混凝土澆筑采用二次振搗密實

該轉換大梁屬于大體積混凝土，為了進一步保證施工質量，監理提出要求施工方在采用常規邊澆筑邊振搗的基礎上，同時還應采用二次振搗工藝。即：在前層混凝土初凝前，再對其進行一次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內部微裂縫和改善混凝土強度，提高混凝土的抗裂性。

4）混凝土養護

檢查施工方混凝土養護情況，按方案要求派專人負責澆水養護。在梁上表面和兩側面覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋，澆水濕潤養護不少于14個晝夜。

5）混凝土測溫

由于轉換大梁屬于大體積混凝土，按方案要求在混凝土澆注之前埋設鋼管以用于混凝土的測溫，監理實時檢查施工方測溫過程，了解混凝土內部溫度變化情況。溫差控制在混凝土內外相差不超過25℃，混凝土表面與大氣溫差不超過20℃，從而避免出現溫度裂縫。