發(fā)電廠節(jié)能減排措施

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發(fā)電廠節(jié)能減排措施范文第1篇

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；節(jié)能減排；應(yīng)用

我國的能源資源儲量豐厚，而電力行業(yè)是這些資源消耗的主要門戶。其造成的能源污染問題也很嚴(yán)重。其中，火力發(fā)電廠在我國的節(jié)能減排工作中占有非常重要的地位。在我國的火力發(fā)電廠中，其煤炭的直接消耗量達(dá)到百分之五十以上。因其煤炭的資源消耗高。利用效率低。煤炭消耗造成的污染物排放量已經(jīng)嚴(yán)重超過環(huán)境的自然承載能力，火力發(fā)電廠的節(jié)能減排管理工作勢在必行。要實現(xiàn)我國節(jié)能減排工作的管理就必須做好火力發(fā)電廠的宏觀合理規(guī)劃、加強對各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制。

一、做好火力發(fā)電廠的宏觀合理規(guī)劃

(一)調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，做好能源布局。火力發(fā)電廠受一次能源結(jié)構(gòu)的束縛。其火電的裝機(jī)容量比相對較大，致使水電、風(fēng)電、核電以及可再生能源和新能源的發(fā)電比偏小。所以，加快水電、核電、風(fēng)電等清潔能源和可再生能源的開發(fā)利用進(jìn)程。增加水電、核電以及可再生能源和新能源的發(fā)電比至關(guān)重要。

(二)發(fā)展火力發(fā)電廠中高參數(shù)和大容量機(jī)組。根據(jù)動力循環(huán)原理和熱力學(xué)的動力原理分析，單臺小容量的火力發(fā)電機(jī)組其單位消耗煤炭量遠(yuǎn)大于高參數(shù)、大容量火電機(jī)組，并且其二氧化硫和煙塵等污染物的排放量也明顯高于大容量火電機(jī)組，因此，關(guān)停小容量火電機(jī)組、發(fā)展高參數(shù)、大容量火電機(jī)組是我國火力發(fā)電廠節(jié)能減排的一大重要舉措。對實現(xiàn)節(jié)能減排、提高能源利用率具有極其重要的意義。

二、做好火力發(fā)電廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

要做好火力發(fā)電廠的節(jié)能減排管理工作，就必須在實際應(yīng)用中控制好火力發(fā)電廠的各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)，改進(jìn)系統(tǒng)和設(shè)備運行方式，提高各項設(shè)備的利用效率，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效和高效，真正實現(xiàn)節(jié)能減排。

(一)提高火力發(fā)電廠的燃燒煤質(zhì)。從而降低能耗，節(jié)約成本。煤炭的質(zhì)量對火力發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益影響很大。通常來說，在廣泛應(yīng)用煤粉鍋爐的火力發(fā)電廠中，燃煤的成本能夠占到發(fā)電成本的百分之七十五左右，而占上網(wǎng)電價成本的百分之三十左右。如果不提高煤質(zhì)，使用的煤質(zhì)較次，則會導(dǎo)致火力發(fā)電廠的煤炭消耗量和電力使用率增加，也會造成鍋爐和輔助設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p耗。因此。在實際應(yīng)用中，提高燃煤質(zhì)量，做好人廠和人爐燃煤質(zhì)量的控制，能夠有效減少燃煤的消耗量，節(jié)約火力發(fā)電廠的發(fā)電成本，實現(xiàn)火力發(fā)電廠的節(jié)能減排。

(二)優(yōu)化鍋爐燃燒率，減少燃煤能量損失，做好節(jié)能減排管理工作。火力發(fā)電廠中最大的燃煤消耗設(shè)備就是鍋爐設(shè)備，通過優(yōu)化鍋爐燃燒效率來實現(xiàn)火力發(fā)電廠節(jié)能減排管理工作的潛力很大。煤炭等燃料在鍋爐內(nèi)的燃燒過程中，往往會造成一定程度的能量損失，這些損失主要包括：可燃?xì)怏w或固體未完全燃燒造成的熱損失、鍋爐自身散熱造成的熱損失、鍋爐排渣和煙塵排放中所攜帶的熱損失等。因此，提高鍋爐燃料燃燒率，減少能量損失，是做好火力發(fā)電廠節(jié)能減排管理工作的重要舉措。在實際應(yīng)用中。我們可以使用的主要措施有：

1.通過提高入爐的空氣溫度、控制過量空氣系數(shù)、充分混合空氣與煤炭(煤粉)、合理降低煤粉細(xì)度、調(diào)整鍋爐的燃燒程度和保障鍋爐內(nèi)一、二次風(fēng)的混合時間等來減少可燃?xì)怏w和固體中因未完全燃燒所造成的熱損失；

2.可以通過嚴(yán)密水冷壁和鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)、采用先進(jìn)的保溫材料保障爐墻與管道的保溫性能以及增加鍋爐周圍空氣的溫度來實現(xiàn)對鍋爐自身散熱導(dǎo)致熱損失的控制；

3.可以通過控制鍋爐的排渣量、檢查排渣溫度等措施來減少鍋爐排渣中所攜帶的熱損失；

4.可以通過保持鍋爐受熱面的清潔干凈來保障鍋爐及各項輔助設(shè)備的正常運行，通過控制鍋爐火焰的中心位置來防止局部高溫，通過降低鍋爐排煙漏風(fēng)的容量體積來實現(xiàn)煙塵排放中所攜帶的熱損失。

(三)提高火力發(fā)電廠中汽輪機(jī)的工作效率，增大其轉(zhuǎn)化內(nèi)功的效能，減少其內(nèi)部損失。在火力發(fā)電廠中，使用汽輪機(jī)將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為動能非常普遍。但由于在汽輪機(jī)內(nèi)部汽流通過噴嘴與葉片產(chǎn)生摩擦。而葉片也往往存在頂部間隙漏汽等因素，汽輪機(jī)在進(jìn)行蒸汽熱能轉(zhuǎn)化時，只能將部分蒸汽的可用焓降轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)內(nèi)功。造成汽輪機(jī)內(nèi)部的損失。因此，提高火力發(fā)電廠中汽輪機(jī)的工作效率，也是做好節(jié)能減排管理工作的一個重要方面。在實際應(yīng)用中，我們可以通過以下方法進(jìn)行改善：可以增加蒸汽流過動葉柵時的相對速度，采用漸縮型葉片等減小葉片出口邊的厚度，從而降低噴嘴與葉片產(chǎn)生摩擦所造成的動能損失。

(四)火力發(fā)電廠還可以采用先進(jìn)的技術(shù)手段來實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，將科技創(chuàng)新視為火力發(fā)電廠實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展的核心驅(qū)動，從而減少火力發(fā)電中的各項能耗，提高能源的有效利用率，達(dá)到節(jié)約能源和減少污染物排放量的目的。如可以采用變頻調(diào)速技術(shù)改造火力發(fā)電廠中的火電機(jī)組，形成封閉環(huán)控制系統(tǒng)，促使恒壓和恒流量控制，改善鍋爐燃燒情況，減少煤耗、電耗和水耗等一系列能源資料消耗，實現(xiàn)火力發(fā)電中能源資源的高效利用和循環(huán)利用，真正落實節(jié)能減排的管理工作。

發(fā)電廠節(jié)能減排措施范文第2篇

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠 節(jié)能降耗 措施

中圖分類號： TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

引言

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，火力發(fā)電廠的節(jié)能措施自然也不能原地踏步地一成不變，尤其是隨著計算機(jī)、信息通訊、變頻技術(shù)的不斷發(fā)展，都為火力發(fā)電廠的節(jié)能運作提供了前所未有的技術(shù)支持，能夠幫助火力發(fā)電廠更有效地完成節(jié)能降耗的重大任務(wù)，進(jìn)而才能真正地促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的全面發(fā)展，提高人們的生活質(zhì)量水平。可見，探析火力發(fā)電廠的節(jié)能措施是存在相當(dāng)重要的理論意義和實踐意義的，下文就將對火力發(fā)電廠的節(jié)能措施進(jìn)行簡要的分析。

一、火力發(fā)電廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗措施

進(jìn)一步優(yōu)化燃燒煤質(zhì)

通常情況下，大多使用煤粉鍋爐的火力發(fā)電廠，燃煤成本大都占其總成本的70%左右，從而占上網(wǎng)電價成本比例約30%。所以，倘若不能有效地提升燃煤的質(zhì)量，就可能會提高火力發(fā)電廠煤炭的整體消耗量，并增加電力的使用率，更會嚴(yán)重地?fù)p耗鍋爐以及輔助設(shè)備的正常運作。所以，在實際操作過程中，火力發(fā)電廠務(wù)必要有效地提升燃煤的質(zhì)量，使其真正地達(dá)到生產(chǎn)水平，如此一來才能真正地降低燃煤的消耗量，進(jìn)而降低火力發(fā)電廠整體的發(fā)電成本。

進(jìn)一步優(yōu)化鍋爐的燃燒率

眾所周知，煤炭等燃料在鍋爐里進(jìn)行燃燒的時候，或多或少地會出現(xiàn)一定量的能量損失現(xiàn)象，比如可燃?xì)怏w或者未完全燃燒固體所帶來的熱損失，又如鍋爐因自身散熱而導(dǎo)致的熱損失等等。而鍋爐設(shè)備又是火力發(fā)電廠中耗能量最高的設(shè)備，如果能夠進(jìn)一步地優(yōu)化鍋爐的燃燒率，那么就能很大程度地降低火力發(fā)電廠的耗能量。大量經(jīng)驗告訴我們，火力發(fā)電廠能夠通過以下措施來進(jìn)一步優(yōu)化鍋爐的燃燒率：1、通常情況下，降低可燃?xì)怏w以及減少由固體中沒有完全燃燒而導(dǎo)致的熱損失的方法——提升進(jìn)入鍋爐的空氣的溫度、將空氣和煤炭進(jìn)行充分混合、適宜地降低煤粉的細(xì)度、有效地控制空氣的過量系數(shù)、合理修正鍋爐的燃燒度等；2、控制鍋爐由于自身散熱而產(chǎn)生的熱損失方法——對水冷壁以及鍋爐的爐墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密工作、選用更為先進(jìn)、更為適宜的保溫材料來保證鍋爐爐墻和管道的保溫功能、提高鍋爐周遭的空氣溫度；3、降低鍋爐在排渣過程所產(chǎn)生的熱損失方法——控制鍋爐的排渣溫度、進(jìn)一步調(diào)控鍋爐的排渣量；采用維持鍋爐受熱面的干凈度方法來保證各個輔助設(shè)備能夠正常運作，選用調(diào)控鍋爐火焰中心位置的方法來避免鍋爐出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象，選用減少鍋爐排煙漏風(fēng)量的方法來降低煙塵在排放過程中產(chǎn)生的熱損失。

二、火力發(fā)電廠汽輪機(jī)的節(jié)能降耗措施

火力發(fā)電廠利用汽輪機(jī)把蒸汽熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽茉谖覈且患O為常見的事情，但實際上，汽輪機(jī)在工作時，汽流在汽輪機(jī)內(nèi)部通過噴嘴會和葉片發(fā)生摩擦現(xiàn)象，而葉片又存在著頂部間隙漏汽的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都導(dǎo)致汽輪機(jī)在將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為動能時，只能完成其中一部分的轉(zhuǎn)化工作，進(jìn)而產(chǎn)生了汽輪機(jī)內(nèi)部損失現(xiàn)象。所以，從這個角度而言，火力發(fā)電廠進(jìn)一步提高汽輪機(jī)的工作效率也算得上是一種名副其實的節(jié)能降耗措施之一。而在實際操作中，火力發(fā)電廠可以通過以下幾個方法來提高汽輪機(jī)的工作效率：適宜地提高蒸汽在流過葉柵時候的相對速度；選用漸縮型的葉片來降低葉片出口邊的相應(yīng)厚度，進(jìn)而減少噴嘴和葉片之間形成的摩擦所導(dǎo)致的動能損失量。

三、火力發(fā)電廠對火檢正常檢查維護(hù)的節(jié)能降耗措施

火力發(fā)電廠想要真正地實現(xiàn)節(jié)能降耗，就必須積極地檢查維護(hù)火檢的正常度，保障火檢信號能夠維持正常水平，保障投油投粉的及時性。在實際操作中，往往可以通過以下措施來完成對火檢正常的檢查維護(hù)工作：1、通過強化正常運行中的維護(hù)工作、定時并按時試投與吹掃油槍工作、確保適宜油壓等來檢查維護(hù)油槍霧化的良好度；2、據(jù)相關(guān)資料顯示，某火力發(fā)電廠的兩臺300MW機(jī)組把1.75T/H的油槍出力改為0.8T/H之后，獲得更好的運作效果。所以，火力發(fā)電廠可以根據(jù)實際情況將大出力油槍改為小出力油槍；3、通過強化設(shè)備的維護(hù)工作來降低機(jī)組非停以及低負(fù)荷投油的消缺現(xiàn)象，如果需要低負(fù)荷投油消缺的時候，工作人員可以統(tǒng)計所有關(guān)于需要低負(fù)荷消除的缺陷，盡可能地一次性地完成低負(fù)荷投油消缺工作；4、在機(jī)組進(jìn)行正常運作的時候，工作人員可以依據(jù)燃燒以及煤質(zhì)的具體情況來完成配煤摻燒的工作，千萬要杜絕因燃燒惡化而進(jìn)行投油助燃的行為，以此來有效地降低因為煤質(zhì)差而增加投油助燃的次數(shù)。

結(jié)束語

隨著時代的進(jìn)步，社會的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)水平的提高，人們生活水平的提升，人們的能源需求量也在不斷遞增。而火力發(fā)電廠每年的能源消耗量，占國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展整體能源消耗的巨大份額。因此降低火力發(fā)電廠耗能量儼然已經(jīng)成為各個火力發(fā)電廠當(dāng)前最重要任務(wù)之一，本文首先簡要地分析了火力發(fā)電廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗措施，然后分析了火力發(fā)電廠汽輪機(jī)的節(jié)能降耗措施，最后分析了火力發(fā)電廠對火檢正常檢查維護(hù)的節(jié)能降耗措施，以此希望火力發(fā)電廠能夠更有效地實現(xiàn)節(jié)將降耗任務(wù)，貫徹落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)而推進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的全面發(fā)展，提高人們的生活質(zhì)量水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 安躍東.火電企業(yè)節(jié)能減排措施的研究[J].內(nèi)蒙古石油化工,2011,37(22):74-76.

[2] 曾昭士.淺談火力發(fā)電廠的節(jié)能減排措施研究[J].中國科技博覽,2011,(33):326-326.

[3] 宋琳.火力發(fā)電廠電氣節(jié)能降耗措施研究[J].電源技術(shù)與應(yīng)用,2012,(10):18-19.

發(fā)電廠節(jié)能減排措施范文第3篇

關(guān)鍵詞：鍋爐燃煤 火力發(fā)電廠 應(yīng)用 措施

中圖分類號：TM621文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

引言

火力發(fā)電原理是通過燃燒石油、煤炭、天然氣等燃料產(chǎn)生熱能，用熱能加熱水將水變成高壓水蒸汽，繼而用水蒸氣帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種發(fā)電方法。煤炭是火力發(fā)電廠發(fā)電用的主要燃料。提高煤炭的熱效應(yīng)是降低火力發(fā)電廠運營成本、實現(xiàn)一次性能源集約型利用的迫切需要。鍋爐是火力大電廠燃燒燃料的主要設(shè)備之一，它的工作原理是：將燃料通過燃燒轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能，進(jìn)而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。我國每年都有大量的煤炭被火力發(fā)電廠的鍋爐消耗掉，因此研究鍋爐燃煤的節(jié)能措施是實現(xiàn)節(jié)能減排、低碳環(huán)保的重要舉措，同時這也是一項長期并艱巨的任務(wù)。

一、探究影響鍋爐燃煤效率的主要原因，為節(jié)能減排找準(zhǔn)源頭

通過對火力發(fā)電廠的用煤情況進(jìn)行分析，我們得知：降低能耗的主要原因是煤粉爐在能量轉(zhuǎn)換過程中的損失。進(jìn)而總結(jié)起來，主要體現(xiàn)在以下幾方面：一是，排煙造成的熱損失。鍋爐在排煙時，其溫度高于周圍環(huán)境的溫度，根據(jù)熱量轉(zhuǎn)換原理，排煙過程會造成能源損失；二是，燃料的不完全燃燒造成的熱損失。鍋爐內(nèi)部的可燃性氣體由于未完全燃燒會造成能源損失；三是，未燃盡煤炭造成的熱損失。煤粉在鍋爐內(nèi)若燃燒地不完全會生成未燃盡碳，由此造成能源損失；四是，鍋爐散熱造成的熱損失。鍋爐的溫度大大高于周圍環(huán)境的溫度，鍋爐在散熱過程中也會造成能源損失；五是，鍋爐排渣造成的熱損失。爐渣排出時也會帶走一部分熱量。

從統(tǒng)計學(xué)的層面分析：在上述所有熱損失中，鍋爐散熱及未燃盡碳造成的熱損失占據(jù)的比重最大，對于鍋爐工作效率的影響也最大。由此，我們提高鍋爐燃煤節(jié)能技術(shù)的重點主要可放在兩方面。一方面是：控制鍋爐的排煙量和排煙溫度；另一方面是：減少鍋爐的飛灰可燃物及爐渣。研究表明：每降低1%的飛灰可燃物，鍋爐的熱效率可提高4%，鍋爐的熱效率每提高2%，機(jī)組的效率將提高0.4%~0.5%，其供電煤耗將降低5—6g。因此，我們可以推斷：提高鍋爐燃煤效率是火力發(fā)電廠實現(xiàn)節(jié)能減排、降低能耗、走可持續(xù)發(fā)展環(huán)保道路的主要方法和途徑。

二、鍋爐燃煤節(jié)能措施在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用

合理控制入爐風(fēng)量，提高鍋爐燃煤效率

實踐證明：控制好鍋爐入爐風(fēng)量能有效提升鍋爐燃煤的效率，不科學(xué)合理的入爐風(fēng)量會降低鍋爐燃燒效能。控制鍋爐的入爐風(fēng)量，我們要嚴(yán)格監(jiān)視、控制鍋爐的表盤氧量表。表盤氧量數(shù)值同鍋爐的進(jìn)風(fēng)量成正比例關(guān)系，這是因為，鍋爐中氧量大，那么爐內(nèi)的溫度就會相對下降，這將嚴(yán)重影響到鍋爐的輻射換熱，同時會引起鍋爐排煙量、排煙溫度的上升，為引風(fēng)機(jī)帶來負(fù)荷，并且會加大磨損鍋爐尾部受熱面。若鍋爐中的氧量小，在燃燒過程中會減少煤粉同燃料的接觸機(jī)會，那么燃燒產(chǎn)生的飛灰及爐渣也會大大增加。因此，我們要將鍋爐內(nèi)氧量控制在一個合適的區(qū)間范圍內(nèi)，這需要通過優(yōu)化調(diào)整鍋爐燃燒予以確定。

合理控制煤粉細(xì)度，提升鍋爐燃煤效率

鍋爐燃煤效率與煤粉的細(xì)度關(guān)系密切，成正比例關(guān)系。煤粉越細(xì)，在鍋爐中的燃燒就越完全，產(chǎn)生的飛灰及爐渣就越小，未燃盡碳造成的熱量損耗就越少，能大大提升鍋爐燃煤效率。因此，在鍋爐燃燒燃料時，我們要將煤粉的細(xì)度控制在經(jīng)濟(jì)允許的范圍內(nèi)，權(quán)衡鍋爐不完全燃燒造成的熱量損失同制煤粉耗電間的經(jīng)濟(jì)效益差。通常，我們確定煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度可以通過曲線法、公式法、實驗法來確定。值得我們注意的是：若鍋爐的負(fù)荷比較低，那煤粉可以細(xì)一點。鍋爐的負(fù)荷比較高，那煤粉可以稍微粗一點；若燃燒的是發(fā)熱量較高的優(yōu)質(zhì)煤炭時，煤粉可以稍粗一點，若是發(fā)熱量較低的劣質(zhì)煤，那么煤粉應(yīng)該細(xì)一點。我們可以采用笛形管式煤粉取樣器或者是飛灰取樣器，這樣就能有效保證煤粉細(xì)度的可靠性和準(zhǔn)確性，從而提升鍋爐燃煤效率。、

優(yōu)化鍋爐燃煤節(jié)能方案，提高鍋爐燃煤效率

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，火力發(fā)電廠的鍋爐設(shè)備也不斷獲得改進(jìn)和提升。但是，由于煤質(zhì)是富余變化性的，因此鍋爐運行的負(fù)荷也處在變化之中，負(fù)荷的變化會造成鍋爐燃燒性狀的改變，從而使得鍋爐調(diào)整的隨機(jī)性也增大了。優(yōu)化鍋爐燃煤節(jié)能方案就是要優(yōu)化煤粉細(xì)度及鍋爐內(nèi)的含氧量、風(fēng)量配比、風(fēng)旋強度等參數(shù)，從而降低能耗，提升鍋爐的燃煤效率。在鍋爐燃燒過程中，工作人員應(yīng)隨時掌握煤質(zhì)的變化，了解煤質(zhì)的化驗結(jié)果，以及時優(yōu)化鍋爐工作方案。在此過程中，若發(fā)現(xiàn)鍋爐燃煤數(shù)值有問題，應(yīng)立即通知檢修人間進(jìn)行故障排除及修理，做好鍋爐清潔等工作，保障鍋爐的有效運行。

加強制粉設(shè)備技術(shù)，提高鍋爐燃煤效率

制粉是提高鍋爐燃煤效率及煤粉質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。研究表明，加強管理制粉系統(tǒng)、提高制粉機(jī)械的技術(shù)水平，能夠有效降低能耗。傳統(tǒng)的中間倉儲式制粉體系已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代火力發(fā)電廠的需求，我們應(yīng)對其進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，將鋼球裝載量、球磨機(jī)通風(fēng)量設(shè)定為最佳值。直吹式制粉機(jī)械的磨輥會增加鍋爐負(fù)荷，我們也應(yīng)對此進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，以確保煤粉為經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

結(jié)束語

火力發(fā)電廠要實現(xiàn)節(jié)能減排、低碳環(huán)保的目標(biāo)，加強鍋爐燃煤節(jié)能技術(shù)是其中重要的一環(huán)，這將是一個循序漸進(jìn)的過程，我們?nèi)沃囟肋h(yuǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 解其林.燃煤火力發(fā)電廠磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)式粗粉分離器應(yīng)用技術(shù)研究[D].東南大學(xué),2006.

發(fā)電廠節(jié)能減排措施范文第4篇

關(guān)鍵詞:發(fā)電廠 節(jié)能降耗 探討

中圖分類號:TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(a)-0125-01

節(jié)能減排是落實資源節(jié)約這一基本國策和建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的主要措施,電力行業(yè)節(jié)能減排工作成為我國環(huán)境資源工作的關(guān)鍵所在。本文針對發(fā)電廠的實際特點,進(jìn)行了發(fā)電廠節(jié)能降耗的研究。

1 降低發(fā)電煤耗率

1.1 影響發(fā)電煤耗率的因素

影響發(fā)電煤耗率小指標(biāo)即是在機(jī)組運行中影響煤耗率的主要參數(shù),通過對小指標(biāo)的統(tǒng)計和分析,找出影響煤耗率的主要矛盾,為電廠節(jié)能降耗的生產(chǎn)技術(shù)管理提供重要依據(jù)。影響發(fā)電煤耗率小指標(biāo)的主要因素有以下幾點。

1.1.1 鍋爐參數(shù)

鍋爐參數(shù)主要是指影響鍋爐效率的因素,有鍋爐的排煙溫度、飛灰可燃物、鍋爐漏風(fēng)系數(shù)等。

1.1.2 汽輪機(jī)參數(shù)

汽輪機(jī)參數(shù)主要是影響機(jī)組熱力循環(huán)效率和汽輪機(jī)內(nèi)效率的因素,有汽耗率、主汽參數(shù)、再熱汽參數(shù)、給水溫度、汽輪機(jī)背壓等,其中影響汽輪機(jī)的主要因素有:凝汽器端差、過冷度、循環(huán)水入口溫度、循環(huán)水溫升等。

1.1.3 機(jī)組補充水率

除生產(chǎn)過程中必需的排污、自用汽、供熱用汽外,補充水率反映了熱力系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏造成的工質(zhì)損失和熱損失,直接影響了機(jī)組的熱效率。在指標(biāo)管理上一般把煤耗率稱為大指標(biāo),煤耗率是生產(chǎn)單位電能所耗用的燃料量,分為發(fā)電煤耗率和供電煤耗率。

1.1.4 機(jī)組的廠用電率

機(jī)組的廠用電率反映了輔機(jī)運行效率的高低,輔機(jī)及其系統(tǒng)運行操作是否合理等。

1.2 降低發(fā)電標(biāo)煤耗的措施

在發(fā)電廠運行的過程中,降低發(fā)電煤耗的措施有以下幾點。

(1)降低機(jī)組發(fā)、供電標(biāo)煤耗取決于降低汽輪機(jī)熱耗和提高鍋爐效率,同時加強管道的保溫,提高管道傳熱效率;(2)運行中積極和及時地與主輔機(jī)進(jìn)行調(diào)度和調(diào)整;(3)提高設(shè)備健康率,確保系統(tǒng)無泄漏,無額外熱源漏入凝汽器,無熱系統(tǒng)故障而降低鍋爐效率;(4)跟蹤先進(jìn)的技術(shù),對受熱面、燃燒器、主輔機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,運行中調(diào)整燃燒和主輔機(jī)運行,減少鍋爐各項損失;(5)加強煤質(zhì)的報表分析,杜絕嚴(yán)重偏離設(shè)計的煤種入廠、入爐。

2 入廠煤與入煤熱值差分析

2.1 影響熱值差的主要因素

2.1.1 入廠煤

對于入廠煤來說,如果燃料測定值高于實際熱值,則熱值差增大,反之,熱值差將減少。對于入爐煤來說,如果入爐煤測定熱值高于實際熱值,則熱值差減小,反之將增大。

2.1.2 入廠煤管理

入廠煤的管理要從以下幾個方面進(jìn)行:首先要規(guī)范入廠煤采、制、化工作,保證入廠煤驗收煤質(zhì)的真實性和可靠性,防止入廠煤低位熱發(fā)熱量“虛增”;其次加強煤質(zhì)的檢驗,在電煤供應(yīng)中,存在摻矸使假、以次充好的現(xiàn)象,如果不能及時檢驗出來,會造成煤炭熱值虛增,從而加大入廠、入爐熱值差,同時也增加了企業(yè)生產(chǎn)成本;另外應(yīng)對燃料儲存科學(xué)管理,盡量減少燃料自燃。對于不同品種煤要分類存放,建立存放制度,燒舊存新,盡量縮短煤的存放日期。確實需要長期儲存的煤炭,煤堆要分層壓實,減少空氣浸入,盡量減小因燃料氧化而造成的熱值損失,最大限度地降低入廠、入爐的熱差值。

2.1.3 完善入爐煤的管理

首先應(yīng)加強入爐煤采樣的技術(shù)管理,使采樣的樣品更有代表性,減少入爐煤熱量測定偏差。近年來,國內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)廠家在機(jī)械化采制樣機(jī)改進(jìn)及研制技術(shù)中取得了突破,并初步推廣應(yīng)用。但也存在著不少問題,集中表現(xiàn)在采集的樣品代表性不足,對高水分煤炭適應(yīng)性差,系統(tǒng)易堵塞,制樣系統(tǒng)存在系統(tǒng)偏差等問題。因此,在入爐煤采制樣機(jī)運行中要加強管理技術(shù)的應(yīng)用。同時,根據(jù)煤質(zhì)測試技術(shù)可知,燃料熱值隨全水分增加會降低。由于氣候變化、燃料運行操作等因素,入爐全水分與入廠全水分沒有可比性。因此,應(yīng)統(tǒng)一全水分基準(zhǔn),據(jù)實調(diào)整水分差。

2.2 降低熱偏差的主要措施

(1)加強對燃料計量器具的計量檢定管理,保證其計量的準(zhǔn)確性;(2)對入廠煤的檢斤檢質(zhì)率為100%,減少煤的虧噸和虧卡;(3)加強煤場煤管理,做好煤的分層壓實、定期測溫、燒舊存新、防止煤的自燃和風(fēng)損;(4)做好煤種的混配摻燒以及煤場盤點工作。

3 降低清水電耗率

清水電耗率是指輸送單位清水所消耗的電量。由于電廠是清水的消耗大戶,對于輸送清水的泵來說,如果不能有效地提高效率,不能在最佳的工狀況下運行,則電耗的浪費會非常大。通常可以采用如下措施降低清水電耗:(1)采用變頻器來調(diào)節(jié)供水壓力,這樣就可以減少節(jié)流損失,特別是在低負(fù)荷的情況下,這樣就產(chǎn)生了很大的節(jié)能空間;(2)布置合理的輸送系統(tǒng)。在系統(tǒng)的倒換中,采用最佳的運行方式,保證供水的經(jīng)濟(jì)性;(3)保證泵入口水壓正常,不使泵入口氣化;(4)采用高效的清水泵,淘汰落后的產(chǎn)品。

4 汽輪機(jī)組熱效率分析

影響汽輪機(jī)組熱效率的因素主要由汽輪機(jī)通流部分效率與蒸汽動力循環(huán)熱效率兩部分組成,汽輪機(jī)通流部分效率和蒸汽動力循環(huán)熱效率與整個汽輪機(jī)的熱效率呈反相關(guān)的關(guān)系。

汽輪機(jī)通流部分的效率取決于汽輪機(jī)的設(shè)計、制造和安裝水平,蒸汽動力循環(huán)熱效率取決于循環(huán)型式與循環(huán)初終參數(shù)。其中汽輪機(jī)通流部分效率取決于汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸和低壓缸的效率以及高壓配汽機(jī)構(gòu)的節(jié)流損失,而蒸汽參數(shù)主要是指汽輪機(jī)主蒸汽門前的主蒸汽壓力和主蒸汽溫度。主蒸汽壓力和溫度對于設(shè)計值對汽輪機(jī)熱耗率的影響是通過循環(huán)熱效率和蒸汽膨脹來體現(xiàn)的,因此在汽輪機(jī)運行調(diào)整的過程中保持蒸汽初參數(shù)在運行規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)時保證汽輪機(jī)安全、經(jīng)濟(jì)運行的重要措施之一,應(yīng)重點加以保證。

5 結(jié)語

發(fā)電廠的節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)性的工程,要根據(jù)電廠的實際情況綜合分析,在保證基本節(jié)能降耗原則的情況下,擬定最適宜具體電廠的節(jié)能降耗措施。

參考文獻(xiàn)

發(fā)電廠節(jié)能減排措施范文第5篇

【關(guān)鍵詞】煤炭火力發(fā)電廠 節(jié)能 能源因素 鍋爐效率 汽輪機(jī)效率

1 引言

能源是人類長久以來賴以生存與發(fā)展、社會得以穩(wěn)定與繁榮的關(guān)鍵性物質(zhì)基礎(chǔ)。目前，我國已經(jīng)發(fā)展成為當(dāng)今世界排名第二位的能源生產(chǎn)國與能源消費國。其中，煤炭在我國一次能源生產(chǎn)和消費中所占比例一直是70%左右，今后30～50年內(nèi)，在我國一次能源構(gòu)成的主導(dǎo)地位不會改變。因此，在我國電力行業(yè)中，煤炭火力發(fā)電仍會長期占有重要地位[1]。

然而，火力發(fā)電廠消耗能源大，其中僅燃煤電廠消耗的煤炭量就占全國煤炭消耗總量的50%左右，雖然我國火力發(fā)電廠的供電煤耗已接近世界先進(jìn)水平，但與一些發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距。因此，煤炭火力發(fā)電廠的節(jié)能就顯得尤為重要。

2 煤炭火力發(fā)電廠能源利用現(xiàn)狀

就目前而言，我國的電力生產(chǎn)仍然主要以煤炭為主。在火力發(fā)電廠中發(fā)電成本中大約60%都是燃煤成本。但是，以我國200-600 MW機(jī)組來說，其供電標(biāo)煤耗最低的仍較國外先進(jìn)水平高10g/（kW?h）[2]。我國同時也有相關(guān)法律對節(jié)約能源作出規(guī)范，例如《中華人民共和國節(jié)約能源法》就明確指出：“節(jié)約資源是我國的基本國策。國家實施節(jié)約與開發(fā)并舉、把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略。”因此，我國必須在燃煤電廠實施科學(xué)的節(jié)能措施，必須明確燃煤電廠的能源因素，挖掘節(jié)能潛力，實施具體的節(jié)能措施，以達(dá)到節(jié)能效果，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3 鍋爐因素分析

鍋爐熱效率是反映鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性的一項綜合指標(biāo)。鍋爐熱效率越高，熱量損失就越少，電廠熱經(jīng)濟(jì)性就越好。具體有如下指標(biāo)：

（1）排煙溫度：排煙溫度過高，將直接導(dǎo)致熱損失增大，鍋爐的熱效率降低。

（2）鍋爐氧量：鍋爐氧量影響燃燒的穩(wěn)定性和燃燒效率。氧量不合格，不僅會造成燃煤損失，而且影響生產(chǎn)效率。

（3）飛灰和灰渣可燃物：一般情況下，300MW燃煤機(jī)組鍋爐飛灰可燃物含量每升高1%，鍋爐熱效率降低約0.3%，機(jī)組供電煤耗升高1.11g/（kw?h）左右[3]。

（4）煤粉細(xì)度：煤粉過粗，鍋爐排煙溫度升高；煤粉過細(xì)，增加了受熱面積灰的幾率，同時也增加了制粉系統(tǒng)電耗。

（5）空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率：空氣預(yù)熱器漏風(fēng)會導(dǎo)致鍋爐排煙增多，使空氣直接進(jìn)入煙道被引風(fēng)機(jī)抽走排向大氣，由于排煙量增大，使引風(fēng)機(jī)的電耗增加。

（6）吹灰器投入率：經(jīng)長期運行，吹灰可降低鍋爐的排煙熱損失，送、引風(fēng)機(jī)電耗也明顯降低。

（7）鍋爐主蒸汽壓力/溫度：汽溫過高會加快金屬材料的蠕變產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力，縮短設(shè)備的使用壽命。汽溫過低則會加劇侵蝕汽輪機(jī)葉片，長期運行甚至損壞設(shè)備，使發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性降低。

（8）鍋爐再熱蒸汽溫度：再熱蒸汽溫度每降低1℃，熱耗將增加0.025%，機(jī)組供電煤耗增加0.07g/（kw?h）左右。

（9）過熱器減溫水流量：對于過熱器和再熱器，隨著減溫水量的增加，機(jī)組煤耗率都近似線性增加。

（10）鍋爐排污率：排污率越高，爐內(nèi)廢渣結(jié)垢越少，鍋爐熱效率就越高，能量損失越少。

4 汽輪機(jī)因素分析

汽輪機(jī)組熱耗率即汽輪機(jī)從外部熱源取得的熱量與其輸出功率之比，單位為：KJ/（KW?h）。熱耗率越大，則汽輪機(jī)熱損失越嚴(yán)重，能源利用率就越低。詳細(xì)指標(biāo)如下：

（1）凝汽器真空：國產(chǎn)引進(jìn)型300MW機(jī)組普遍存在真空度偏低的問題，凝汽器真空度在91%到94%之間，比設(shè)計值低3到6個百分點，使機(jī)組供電煤耗增加8.16g/（kw?h）。

（2）真空嚴(yán)密性：當(dāng)漏入真空系統(tǒng)的空氣需增加射水抽氣器或真空泵的負(fù)荷，浪費廠用電及工業(yè)用水。

（3）凝汽器端差：凝器設(shè)備汽輪機(jī)排汽溫度降低的同時會降低排氣壓力，機(jī)組的真空度就越好，汽輪機(jī)熱效率就越高。

（4）凝結(jié)水過冷度：凝結(jié)水過冷度會增加冷源損失，增大汽輪機(jī)熱耗率，增加生產(chǎn)成本。同時，過冷度會引起凝結(jié)水的含氧量增大，從而加劇凝汽器內(nèi)換熱管及相關(guān)管道閥門的腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命。

（5）給水溫度：中間再熱能有效降低冷凝器的冷源損失，同時回?zé)峒訜崾拐羝奈鼰崃繙p少。

（6）加熱器端差：端差增大會降低出水溫度，增加抽氣量和鍋爐吸熱量。

（7）高加投入率：高加投入率偏低會造成高加泄漏，能源浪費，增加檢修工期，換熱管使用壽命降低。

5 主要綜合因素分析

5.1發(fā)電煤耗

發(fā)電煤耗作為一項重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不僅反映發(fā)電廠電力生產(chǎn)時的能源消耗，有利于發(fā)電廠進(jìn)行節(jié)能改造，而且也能說明電力生產(chǎn)的技術(shù)水平，便于與世界先進(jìn)國家作比較。

（1）入廠煤與入爐煤熱值差：分析入廠煤與入爐煤熱值差，有助于了解煤場存煤損失，同時也便于對煤質(zhì)進(jìn)行檢驗，收集燃煤管理的相關(guān)資料。入廠煤與入爐煤熱值差應(yīng)控制在502J/g之內(nèi)。

（2）配煤合格率：合格率越高，配煤越能滿足生產(chǎn)條件，燃燒越充分，能源利用率就越高。

（3）燃料其他管理因素：應(yīng)充分考慮煤炭全水分、入爐煤質(zhì)合格率、燃料到貨率、虧噸率、索賠率、檢斤率、檢質(zhì)率和煤場存損率。

5.2供電煤耗

供電煤耗是火電廠每向用戶提供1KW?h電量所需要消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位g/（kw?h） 。供電煤耗是反映火電廠能源轉(zhuǎn)化效率的綜合指標(biāo)，是火電廠生產(chǎn)經(jīng)營情況的綜合體現(xiàn)。

5.3 廠用電率

按照目前發(fā)電廠的通用統(tǒng)計方法，廠用電率可以分為綜合廠用電率、發(fā)電廠用電率和輔助廠用電率三種。其中發(fā)電廠用電率約占全廠綜合廠用電量的90%左右[4]。

5.4 發(fā)電水耗

火電廠在生產(chǎn)過程中需要消耗一定量的水，用于化學(xué)補給水，循環(huán)冷卻用水的補充水及其他工藝用水等。提高機(jī)組負(fù)荷率、循環(huán)水濃縮倍率可降低發(fā)電水耗。

6 結(jié)語

通過以上研究分析得出以下幾條結(jié)論：

（1）我國的電力生產(chǎn)一直以火電為主，在以后不短的時期內(nèi)，火力發(fā)電廠仍會在中國電力行業(yè)中占據(jù)重要地位。

（2）燃煤電廠生產(chǎn)過程的特點決定了其是高耗能企業(yè)。因此，在燃煤電廠的節(jié)能勢在必行。

（3）通過對煤炭火力發(fā)電廠能源因素的識別分析，在實際生產(chǎn)中，抓住主要耗能方面，控制主要能源因素，有效的降低能源消耗，提高能源利用率。

參考文獻(xiàn)：

[1]程剛.火電廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的節(jié)能控制與監(jiān)督原理[J].電力技術(shù)經(jīng)濟(jì)，2005.

[2]李勇.能源審計及其在燃煤電廠的實施[J].吉林電力，2009， 37（1）：6-9.