管道安裝施工方案

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管道安裝施工方案范文第1篇

關鍵詞：石油化工管道；安裝工程；問題處理

中圖分類號：TU758文獻標識碼：A文章編號：

引言：我國目前的石油生產量越來越大，而石油化工裝置內的主要燃油成分是石油裂解加工后所生產的各種以化工原料為主體的化工產品，化工裝置內的很多化學介質是具有毒性的，并且大多數化工產品是易燃易爆的。因此，在石油化工裝置安裝過程中，各類安裝管道的質量以及穩定性需要得到嚴格的監管，其可能造成的泄漏問題必須將其完全杜絕，否則，其造成的后果不堪設想。

1.管道安裝施工的前期準備

1.1技術準備，應包括下列內容：

參加設計交底及圖紙會審工作。

編制、報批施工組織設計、施工方案及質量、健康、安全和環境措施。

1.2人力資源準備，應包括下列內容：

建立項目組織機構和各項管理制度，作為施工方需要熟悉業主方與監理方的組織機構和項目工作流程，對項目施工中可能出現的情況進行預判，由此降低項目實施中的風險。

配置滿足工程需要的施工工種和人員并進行學習和培訓。 組織主要工種的人員培訓、考試取證。

1.3機具設備準備，應包括下列內容：

編制機具需求計劃表。

完成施工機具設備配置。

完成施工機具設備的檢修維護。

完成具體工程的專用施工機具制作。

1.4物資準備，應包括下列內容：

施工主要材料的儲存應能滿足連續作業要求。 做好物資采購、驗證、保管工作。

做好物質報驗工作并形成相應的交工文件。

1.5 現場準備，應包括下列內容：

辦理相關施工許可證。與當地政府主管部門辦理有關協議合同。

現場已征地量應能滿足作業要求。

完成現場水、路、電、訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設工作。

2.管道安裝過程中的常見問題及處理方法

2.1材料問題

施工材料是施工質量保證的基礎，也是進度控制和成本控制的要點。材料采購中嚴格按照圖紙要求和標準規范進行。根據施工進度的要求做好相應的物資供應計劃。

做好材料的驗收、保管、發放、使用工作，防止材料的混用和亂用做好材料成品、半成品和廢品的標示并嚴格按照材料管理章程進行。在施工中材料的管理工作已成為影響項目進度的主要因素。2.2焊接中的問題從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標準，是管道質量要求的保證。為了解決焊接可能出現的技術問題，焊接過程應當有考試合格的焊工按照經批準焊接作業指導書進行，焊工不得進行超出其資質范圍作業。此外，需要進行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續進行，熱處理必須按照經批準的施工方案進行，嚴格按照方案中的升溫和降溫曲線進行同時做好文件記錄以備查驗。熱處理經檢驗合格后進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理及監理人員應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測的合格率，對施工管理人員和監理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。前面說過，石油化工管道的生產介質大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保證管道的焊接質量，是保證石油化工安全生產的前提。

2.3閥門安裝問題閥門安裝必須按照設計圖紙施工，如在圖紙中沒有標明閥門的位置或閥桿的方向應當盡量設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應當采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。

在石油化工管道的施工中，經常發生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產流程，常將單向閥裝反，這兩方面的問題如果不及時發現，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個閥門的規格型號在管段圖上進行標識并編號，單向閥還要在管段圖上標出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。

2.4管道的防腐問題管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，在這個過程當中，每一項隱蔽工程在進行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監理進行聯合檢查，排除防腐保溫工作中的細節問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經過施工管理人員、監理人員在現場聯合檢查驗收，合格簽字后進行隱蔽。石油化工廠所處地區的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環境。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。在環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達不到要求，因此，施工管理人員必須勤于現場檢查，發現有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術及規范要求。

2.5管道內部清潔度

由于石油化工項目中部分介質對管道內部清潔度要求較高，管道內部清潔度是影響施工質量的重點。如果得不到控制就會造成管道吹掃不合格、損壞設備、損壞閥門及在線儀表、影響安全、甚至卡住閥門導致系統不能正常運行等。對管道內部清潔度的控制主要體現在施工前材料的控制包括管道內部噴砂、部分管道酸洗；施工中的管口保護防止異物掉入、對固定焊口作業前需質控人員進行檢查后方可進行焊接等。部分介質管道要求禁油、禁水，需要編制專項施工方案進行重點控制。

2.6工程施工變更問題工程能否順利建成，能否按設計要求施工，是最大的原因，但其他可能會造成工程變化的問題也同樣存在，設計變更就是其中之一點。一旦出現變更，施工作業便有可能陷入無序狀態，為了避免這種情況出現，施工管理人員要及時協調設計、生產、監理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設計出具設計變更通知。在工程實踐中，會發生重復變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結果。所以，施工管理人員及時協調相關單位，認真討論變更內容非常重要。當設計出具設計變更通知后，施工管理人員還要召集設計對施工單位有關人員進行現場交底，然后交給施工單位進行實施，從而對管道的施工進行有效、快速地調整。

綜上所述，管道安裝過程中要嚴格按照相關標準執行安裝，在安裝過程中要盡量杜絕存在的質量通病，把握好操作規范。管道系統安裝完畢后，應設計規范要求對管道系統進行試驗。根據管道系統不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗等。在試驗前，必須對管道系統進行檢查，確認管道系統已安裝、檢驗結束，并做好試驗的準備工作，具備試驗條件，必要是還應通過有關方面的復查。試驗時應根據不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認。

3.結束語在石油化工管道的安裝中，經常會出現各種各樣的問題，我們要及時發現并找到解決方案，作為建設方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關規范、技術標準，勤于現場檢查，掌握施工動態，還要經常性的及時協調設計、生產、施工、監理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

參考文獻：

管道安裝施工方案范文第2篇

關鍵詞：消防安裝施工；消防管道；安裝要點

在如今建筑工程體系質量標準不斷提高的背景之下，消防施工安裝所呈現出的安裝質量要求也越發的嚴苛。但在實際施工期間，消防安裝施工都是在工程主體完成之后才開始進行，那么在這期間，其他的設備安裝、電氣安裝便會與消防安裝工程質檢呈現出一定的工期沖突，而在工期的影響下，相關的施工細節和安裝質量也就面臨了一定的隱患。下文著重對于消防安裝施工問題以及消防管道安裝的要點進行了分析。

1 消防安裝施工問題

1.1 消防管道連接問題

從大量的管網安裝實踐來看，消防管道在實際進行焊接處理的過程中，其接口位置是最易出現銹蝕現象的一個部分，其所呈現出的氧化鐵本身在完全腐蝕脫落之后，便會造成管道、噴頭位置的腐蝕，進而直接使得管道運行不暢。為此，住建部在2005年7月1日實施了對于《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的新規章，5.1.2條規定：在管道本身的公稱直徑等于或者小于100mm的情況下，就必須要使用你溝槽式管件、螺紋式管件、法蘭連接的安裝措施。但實質上，由于大量施工安裝人員從業時間較長，已經熟悉焊接式工藝，導致部分消防安裝工程依然存在焊接問題，這對于消防安全工程的壽命造成了一定的影響。

1.2 消防供水設施安裝問題

《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的第4章，明確規定在消防水泵出水管道位置上，必須要進行壓力表、控制閥、止回閥的安裝，并且總出水管除了前者三個裝置以外，還要加裝泄壓閥；在進行壓力表安裝期間，要確保緩沖裝置安裝到位，同時還要在緩沖裝置與壓力表之間進行旋塞安裝。同時要禁止消防用水管道、設施與生活和排放用水系統相連接。但從實際情況來看，消防供水設施存在著以下的問題：未嚴格安裝止回閥、緩沖裝置；消防水箱未最存儲最低10min用水量；消防水箱與其他用水共用。這方面的問題存在，直接導致消防系統運行安全存在隱患。

1.3 消防管網的壓力問題

在消防管網完成安裝后，必須要執行嚴苛的嚴密性、強度試驗工作，并且進行沖洗。也就是進行試壓和嚴密性試驗，在消防系統設計壓力低于1.0MPa工況下，試壓強度要達到工況的1.5倍，至少為1.4MPa狀態下不滲漏；而系統設計壓力工程超出1.0MPa狀態下，試壓強度就要至少增加0.4MPa。只有以上的檢驗參數合格后，才能夠投入使用，但部分消防安裝工程的壓力嚴密性、強度都不符合要求，這給予消防系統運行安全帶來了極大的影響。

2 消防工程施工安全措施

建筑施工企業必須要從多個不同環節來針對施工質量管理進行強化：①針對工程中所廣泛使用的消防和輔助產品、安裝材料等進行進場檢驗，并且后期隨機復查，進行全面的記錄，不給劣質材料投入使用的機會，監督施工規范和個性；②施工單位置身應當參與到施工圖紙的設計、完善工作中，特別是要確保事故電源轉換、電梯迫降、緊急廣播等方面能與規范相符合，只有做好了這方面的基礎性工作，才能夠保證各個環節的運轉協調；③由于消防安裝工程的質量對于建筑使用安全有著直接影響，因此必須要保證監理人員到位，進而監督消防施工細節的標準性，并且在驗收環節上也要嚴格按照規章來進行，避免驗收疏忽帶來設備運行的隱患。

3 消防管道安裝要點分析

針對建筑內部滅火而安裝的管道被稱之為消防管道。消防管道自身有著運行可靠、啟動速度快的特性，但是其自身的安裝質量有著嚴格的要求，是消防安裝施工期間所必須要重視的關鍵。

3.1 確保管道安裝符合標準

安裝期間所使用的管材要確保質量符合標準，不得有任何的凹陷、彎曲等問題；安裝期間，確保依照主干管支管分支管消火栓順序進行；管道涉及到的標高、三通開口、走向等位置要依照規劃進行，確保橫平豎直，并且和墻面保護安全距離；閥門安裝要符合人體操作需求，至少與地面間隔1.1m；法蘭連接禁止出現錯口、偏口的滲漏隱患；完成安裝后需要在1.4MPa的標準下進行24h的穩壓運行無問題后，才可使用。

3.2 確保焊縫安全性

消防管道通常直接應用焊接連接，而閥門位置才使用法蘭連接，而為了保障安全，就需要針對焊接進行嚴格要求：焊工資質符合要求；焊工技能熟練；焊工具備電氣方面的常識；焊接口不允許出現氣孔、焊瘤、咬合、夾渣等缺陷問題。任何不符要求的焊接位置都必須要重新焊接處理。

3.3 確保蝶閥和附件規范性

蝶閥要依照設計圖進行安裝，并且處在干管、支管的出水口位置；蝶閥的開閉操作位置要預留操作空間；消火栓位置要確保精確性，并且活動空間方便，箱體禁止出現松動、位移可能性；相關管道支架固定嚴密，避免松動。

3.4 確保設備運行正常

消防泵完成安裝后，要確保能夠在標準時間內完全啟動，兼顧手動和自動功能。確保手動報警裝置可靠性，以便及時反饋警報信息。手動信號和自動信號之間切換流暢，最大限度的避免可能導致失誤動作的因素出現。

4 結 語

綜上所述，對于建筑工程的消防工來說，其本身的運轉正常與否，是確保整個建筑使用安全的關鍵，只有保證了施工的規范性，嚴格的依據相關標準來進行施工，才能夠盡可能的避免消防安裝工程質量受到影響，進而促使消防施工技術得到持續性的發展。

參考文獻

[1]王振華.高層建筑消防安裝工程施工及要注意問題[J].遼寧建材，2011（07）.

管道安裝施工方案范文第3篇

關鍵詞 工業管道；安裝質量；控制方法

中圖分類號TU7 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0053-02

隨著工業化、城鎮化建設步伐的加快，一座座新興城市、廠礦、企業將突兀而起，隨之而來的工業管道安裝工程項目也隨之增多。工業管道安裝工程質量控制要求較高，往往受到多方面因素的影響，環環相扣，一個環節稍有疏忽，導致的質量問題，將直接影響到工業管道系統的正常運行，因此必須嚴格把好施工質量關。本人從事多年工業管道施工，對工業管道安裝做了一些歸納，并提出一些解決工業管道安裝質量控制的方法與具體措施，謹供大家參考。

1 管道布置一般要求

管道布置和安裝的質量，直接影響裝置的生產率、產品質量、工藝操作、安裝生產以及管道本身的美觀和使用壽命。所以在管道安裝工作中，應特別重視管道的合理布置和安裝要求。

1）布置管道時，應符合有關的標準、規范和規定的要求，并統籌規劃所有管道，做到安全可靠、經濟合理，滿足施工、操作、維修等方面的要求；

2） 管底（管架梁底）距車行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內燃車不能小于6m；電氣機車鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應保持設計或規定距離。管廊下沒有布置泵和其它設備時，管廊下層管子管底標高一般不應低于4m；管廊上下兩層管道標高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設的管道應考慮不擋門、窗。埋地管道的敷設深度應在冰凍層以下；

3）管道布置不能妨礙設備、閥門附件以及吊車、行車的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開孔的正前方通過，以免影響人孔、手孔以及其他開孔的使用；盡量避免從電動機、配電盤、儀表盤的上面通過；

4）管道間距符合一定要求；

5）應盡量避免產生“氣袋”、“口袋”、“盲腸”的布置。

2 管道排列及連接

管路排列是否正確，直接影響到安裝、操作、檢修以及生產安全等。因此，將管路正確排列放置，是管路安裝的重要環節，要遵循水平橫管排列、垂直立管排列、管路相遇避讓等施工原則。一般情況下，管道的連接處應考慮設置在易于檢查、維修和不影響管道正常運行的位置。

管道安裝時，不允許將液體管路架設在電氣設備的上方，以免管道滲漏或結露時，影響電氣設備的安全運行。管路安裝時，應保持橫平、豎直，且符合設計要求，其安裝允許偏差如下表：

3 管道安裝工程的施工程序

管道施工前應檢查現場條件是否滿足要求、材質檢驗是否達標等，然后按照管道安裝工程的一般施工程序進行安裝。管道安裝工程的一般施工程序為：

4 管道安裝技術要求

4.1 熱力管道安裝要求

1）地溝敷設和架空敷設是熱力管道最常見的安裝方式，管道安裝時一般需按照介質的流向設置坡度，以便于放氣或排水，通常室內管道坡度為0.002，室外為0.003，并在管道最高點安裝排氣閥，最低點安裝排水閥；

2）管道輸送的是熱水時，如需豎直安裝補償器，應在補償器的最低點安裝放水閥，最高點安裝放氣閥；

3）補償器的兩側應安裝固定支架，固定支架之間安裝導向支架，支架的安裝必須牢固；

4）為了避免保溫層被管道伸縮時破壞，應在管道底部裝上滑動托架，可降滑動托架以電焊的形式焊接在管道上；

5）導向支架的安裝應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是應點距固定點的管道熱伸量的一半.偏心的方向都應以補償器的中心為其準。

4.2乙炔管道的安裝要求

乙炔管道的敷設方式有架空敷設和埋地敷設.架空敷設應敷設在非燃燒體材料的支架上，也可敷設在一、二級耐火等級的丁戊類生產廠房的外墻面和屋頂上.禁止將乙炔管道與電線電纜敷設在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤氣體管道上面.地下敷設應采用直接埋地方式，埋地深度應根據地面荷載決定。

4.3氧氣管道安裝要求

1）在安裝前要對氧氣管道的管件等進行脫脂處理，并在后續的安裝過程中隨時檢查，保證管件完全無油脂；

2）合理確定氧氣管道的坡度及敷設位置.氧氣管道輸送干燥氧氣時，可水平安裝而不設坡度，如送潮濕的氧氣則應有不小于0.003的坡度，并坡向凝結水收集器；

3）室內安裝的氧氣管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內；

4）氧氣管道安裝中，從水平干管引出分支管時，一般應從干管的頂部或側面開三通接出.管道除與設備、閥門連接采用法蘭及螺紋連接外，其他均采用焊接.在氧氣管道適當的位置標明“氧氣”“禁油”等字樣。

4.4高壓管道安裝要求

1）由于高壓管道的所處環境不同于一般管道，長期受高壓、高溫的影響，甚至受到受到輸送物質的腐蝕，因此，高壓管道自身要有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等性能；

2）安裝前要確定管子及相關所有配件的合格證等質量證明文件，嚴格完成驗收工作；

3）嚴格按照設計圖紙完成支架的制作與安裝.管道安裝時，應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎.與管架接觸的管子及附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并應預先在該處支架上涂漆防腐劑.管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管支架等；

4）管道安裝前，應試先將設備、閥門等找正固定.如果管段在安裝前要求進行水壓強度試驗時，對于同徑、同壓的管段、管件等可連通試壓；對于預裝成整體吊裝的組合件，可以單獨試壓.經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗；

5）安裝法蘭時，應按照高壓螺紋法蘭裝配連接的要求進行.擰緊螺栓是保證工程質量的重要環節，應特別注意.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口；

6）安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差.管線安裝如有間斷，應及時封閉敞開的管口.管線上的儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝，不得遺漏。

4.5公用管道的安裝要求

1）燃氣管道的敷設主要是采用埋地敷設和架空敷設，管道敷設應盡量避開交通干道和繁華街道，盡量避免與鐵路、河流交叉，當沿市區街道敷設時，宜與道路軸線平行，一般不斜穿馬路；

2）排管是管子下溝前在地上焊接成管段的工作，試壓防腐后再下入溝槽；

3）下管是管子下放到溝槽內的方法，可根據管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機具裝備情況來確定.下管方式有集中下管、分散下管和組合吊裝。

5 管道系統的試驗

5.1液壓試驗

水壓試驗應用清潔水作為介質，氧氣管道試壓的用水不應有油脂存在；在氣溫低于5℃時，應采用特殊防凍措施或用50℃左右的熱水進行試驗.試壓管道加壓時，應分階段進行，第一次可加壓至試驗壓力的一半，對管道進行一次檢查，然后再繼續提高壓力，試驗壓力提高，分段次數應隨之增加.

5.2氣壓試驗

氣壓是在選用空氣或惰性氣體作為介質進行的試驗.氣壓試驗靈敏、迅速，但不如水壓安全.當遇有結構原因不適合作液壓試驗或液壓試驗確有困難的管道，采用氣壓試驗代替液壓試驗，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準.其強度試驗壓力一般規定為：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps

5.3真空試驗

真空試驗屬于嚴密性試驗，即將管道用真空水泵抽成真空狀態，用真空表進行一定時間的觀察，計算出壓力變化的狀況，其回升數值也以規定的允許值為標準.真空系統在壓力試驗合格后，聯運試運轉前，也應試以設計壓力進行真空度試驗，時間為24h，以增壓率不大于5%為合格。

5.4滲透試驗

滲透試驗是一種嚴密性試驗，常用煤油作為滲透劑，適應于一般閥門、焊縫的檢查.其方法：將閥門關閉，檢查閥座和閥芯的嚴密性或檢查焊縫的嚴密性，將閥門的一側或焊縫容易檢查的一面清理干凈，涂刷上白堊粉水溶液，等待干燥后，即可在閥門的另一側或焊縫的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，利用其煤油滲透力強的特性，對另一側進行觀察，以不滲油為合格。

6 管道系統的防腐

防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212）的規定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質量有質疑時，應進行復檢，且具備原材料的復檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設計文件規定進行.當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意.設備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求.在進行防腐工程施工前，應全面檢查驗收.在防腐蝕工程施工中，必須進行中間檢查.防腐工程完成后，應立即進行檢查驗收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對不可拆卸的密封設備必須設置人孔.人孔大小及數量應根據設備容積直徑的大小確定.人孔數量不應小于2個.防腐工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。

7 管道系統的絕熱

通常，凡設備及管道外表面溫度低于環境溫度時，需要設置保冷絕熱層，其絕熱層厚度不得低于根據工藝、防結露和經濟性要求所需要確定的計算厚度.凡設備及管道表面溫度高于50℃時，需要設置保溫絕熱層，其絕熱層厚度按相關規定計算求得.對于生產工藝有特殊要求的設備及管道，如放空和排液管道，處理或通過易燃、易爆、有毒等危險物料要求及時發現泄漏的閥門、法蘭處，則視情況不設絕熱層或設置可拆卸絕熱層。

管道安裝施工方案范文第4篇

【關鍵詞】現場 工藝管道 安裝質量

我國工藝管道安裝質量控制主要包括：施工準備階段、施工階段、檢查階段、檢驗試驗、管道吹掃以及清洗階段。隨著技術要求越來越高，在實際施工中，我們必須根據實際情況，做好相應的準備、安裝施工、控制、防腐工作。

1 確定工藝管道安裝方案，運用預制工藝施工

1.1 確定工藝管道安裝方案

在工藝管道安裝確定方案前，必須根據安裝施工現場情況以及施工設計，明確項目安裝施工基本工程量，通過掌握整個工程開展狀況以及施工單位主要物力、人力情況，保障施工主要人力、物力資源。通過系統安排物力、人力，進行綜合調配，在保障施工進度的條件下，組織安排相應的流程，節省施工人員，爭取工期時間，從而增強吊車等大型機械的使用效益。

技術方案作為施工方案編制的重點，主要包括：吊裝方案精準以及焊接工藝運用等。當碰到特殊材料管道焊接以及大口徑管道吊裝時，必須完善施工方案技術說明，將具體的指導依據作為現場施工安裝基礎。其次，根據施工方案內容質量以及安全保證措施，綜合各方面因素，從而確定施工方案，合理有序的引導現場進行相應的施工。

1.2 管道預制工藝在施工中的運用

管道預制工藝作為國內普遍使用的工藝，由于預制深度不夠完善、預制量不高等因素，必須注意管道預制工藝施工運用。例如：部分建設項目提出管道預制量必須在40%以上，根據實際情況很大程度上提高了建筑施工企業難度。預制深度作為工藝管道安裝的關鍵環節，目前我國大部分企業還停留在簡單預制工藝中，例如：直管段帶彎頭、管道二接一等預制工藝，只能初步解決簡單的工藝管線安裝問題。當進行管道設備配管安裝時，不能真正發揮管道預制作用。因此，在實際施工中，我們必須提前設想施工過程，在相關條件允許的情況下將汞、換熱器的安裝位置進行對應的預制殼裝。在模擬現場預組裝配管中，當現場組裝完成后，將模擬現場組對的焊口拉回對應的預制廠，直接運用自動化設備進行焊接，用螺栓連接相應的法蘭。從而節省施工現場手工焊接工作量，增強管道安裝效率。

2 現場工藝管道安裝準備階段以及安裝

2.1 現場工藝管道安裝準備階段

施工準備階段作為掌握工藝管道施工特點的重要階段，它能有效確定容易出現質量問題的主要部位以及施工難點，一般通過以下幾方面進行準備：

2.1.1 組織機構和技術方面

在現場工藝管道安裝準備中，對于組織機構首先必須組建相應的項目經理部門，明確項目經理，通過搭建質量保障體系、質量管理制度以及組織機構，細劃各管理部門質量職責以及責任人。根據施工圖紙，掌握各設備主要作用，熟悉各個工藝管線壓力、溫度、介質以及材質等，從而了解各條工藝管線試驗要求以及檢驗步驟；結合施工機械設備、自身施工人員，編制相應的施工組織方案，對高溫、低溫、特殊材質、高壓以及特殊介質管線采取專門的技術方案，保障質量控制主要目標。同時，根據專門的技術方案以及施工組織方案進行技術交底；根據管道設計要求，明確焊接工藝合理性和適用性，對不適用的，必須按照相關規范進行焊接工藝評定，整改焊接工藝進程。

2.1.2 人員方面以及施工工具

在人員配備方面必須根據相關要求配備專業人員，對于特殊工種人員，必須嚴格持證上崗制度，焊接作為工藝管道施工的主要控制項目。因此，在實際準備階段必須對焊條烘烤設備、焊接設備進行嚴格的要求，保障焊接工藝符合要求以及安裝進程，從而控制焊接電壓、電流詳細參數。焊條烘烤箱作為保障焊條烘烤溫度的重要部件，不僅能保障烘烤溫升速率、恒溫溫度、恒溫時間，還能保障溫度和時間的靈敏準確性。

2.1.3 材料采購以及焊接材料驗收

在材料采購時，必須按照計劃要求規格型號、材質、標準等選擇有相應加工能力的制造資質供應商。根據外形尺寸以及外觀質量進行嚴格的抽查，保障外觀沒有夾層、銹蝕等其他缺陷，從而確保管件圓度、管子、壁厚以及彎頭角度偏差符合規范要求。同時，在焊接材料驗收時，必須保障外觀沒有破損受潮現象，讓包裝型號、規格、生產批號、牌號和所附質量證明文件一致。

2.1.4 現場管道安裝

在現場工藝管道安裝時，必須按照實際安裝圖紙標高、坐標以及坡度等參考指標，按照先上后下、先大后小、先高壓后低壓、先地下后地上、先難后易的原則進行安裝，保障法蘭結合面墊片受力均勻。對于和其他管道相關聯的鋼結構以及設備，施工道路、電、氣、水等必須滿足現場施工要求，確保工程廢物排除以及消防安全實施。

同時，對于螺栓、螺紋、螺母等，必須涂覆相應的油脂以及二硫化鉬等進行防銹工作；對于膨脹節以及補償器進行相應的拉伸預壓縮。在安裝壓縮機以及汞類轉動設備管道時，必須保障自由對中、平行度以及同心度，杜絕利用設備連接法蘭螺栓強行對中。安裝儀表部件時，必須在管道系統試壓以及吹掃完畢之后再進行，對于試壓吹掃前儀表工程施工期較緊時，進行儀表安裝，在吹掃試壓試驗時再拆下，從而有效避免損傷。

在進行管架安裝中，必須注意支吊架固定以及調整，保障吊架位置準確性、牢固以及安裝平整和管道接觸。同時，在安裝中，固定支架安裝必須和設計要求符合，彈簧支吊架彈簧安裝高度和設計要求符合；當管道熱位移有要求時，必須和熱負荷運動過程及時檢查調整。

3 焊接工程質量控制以及應該注意的問題

焊接作為現場工藝管道安裝的重要過程，在實際焊接施工工序中，焊接人員必須根據預先編制的焊接操作規范進行相應的管段焊接和安裝，再將焊接對應位置標在單線圖中，進行查縫檢驗。根據專業監理工程師相關規范要求對比例進行抽檢，對于指定必須檢驗的焊口讓無損檢測人員進行專業檢測。

同時，對于設計說明應力腐蝕介質、高強鋼以及疲勞管道必須進行熱處理，由專業監理工程師評定等級進行確認抽查，當簽字完成之后再進行。當相關熱處理合格之后，再對管道作相應的氣密性試驗和強度試驗，試驗時監理人員通過嚴格的試壓過程進行旁站監督，在施工單位試驗記錄后，由旁站監理進行確認簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報送相應的監理部，由專業監理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規程，審查之后在進行簽字蓋章，組織實施。

最后安裝閥門時，必須設置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時，根據閥桿要求不能朝下。同時，根據閥門安裝要求，盡量錯開安裝，減少管道間距，和有毒高危險介質設備相連的管道不使用鏈作，和設備谷口直接連接。當沒有特殊工藝要求時，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設置。

4 結束語

現場工藝管道安裝作為系統復雜的工程，在整個安裝過程中，必須提高安裝工藝技術以及監理水平，從各個細節增強工藝管道安裝精度，保障工程質量和效益。

管道安裝施工方案范文第5篇

關鍵詞：石油化工；壓力管道；質量監理

壓力管道為石油化工建設的要點內容，管道安裝工藝是否規范，將在根本上決定石油化工各項裝置的安全性與穩定性。就以往安裝經驗來看，在作業過程中經常會受外部因素的影響，如現場環境、天氣因素、操作人員能力以及施工管理等，導致安裝質量達不到專業標準。為改善此類問題，必須要重視安裝作業的質量監理。

一、石油化工壓力管道安裝特點

1.種類多。由于石油化工行業的特殊性，以及其介質的多樣性，致使石油化工管道的材料種類多樣性，不同的管道材料，所需的焊材、焊接方法、對焊接環境和天氣的要求都有所不同。管道材料進場時，應當做好材質標識工作，避免不同材質的混用，造成質量安全隱患。與其他類型管道相比，石油化工壓力管道和管件種類更多，包括管子、管件、閥門、法蘭、密封墊片、過濾器、安全保護裝置、節流裝置等。并且，現在市場上存在的管件種類并沒有統一的質量標準，不同型號、規格、品牌的管道元件具有很大的差異，所對應的安裝技術要求也有較大的區別，如果完全按照統一的方法安裝，勢必會對安裝質量產生影響[1]。2.設計復雜。基于不同種類管道元件的多樣性，在對管道安裝方案進行設計時，也將要面對更多影響因素，整個方案的編制具有更高的復雜性。并且因為運送介質操作流程的復雜性，想要降低外部因素的影響，就需要從實際情況出發，結合以往成功經驗，隨時對設計方案進行調整，保證安裝作業可以有效進行，整個過程要面臨更大的難度[2]。3.技術難。石油化工壓力管道的安裝與其他類型的管道作業相比，因為其應用方向的特殊性，對安全性和可靠性有著十分嚴格的要求，因此對于管道安裝作業也將要面臨更多大的難度。例如受空間限制，設備與管架系統內壓力管道分布密集度高，且預制埋深有限，需要設置更多的焊接點。

二、石油化工壓力管道安裝工藝流程

1.方案設計調整。基于石油化工壓力管道的特殊性，在對其進行安裝作業時，需要提前做好安裝作業方案的編制，并按照專業流程進行操作，提高整個作業過程的有效性。應結合工程安裝作業的環境特點，綜合分析規模以及設計要求，對安裝方案進行對比和調整，然后做好一切準備工作，并根據需求安排好作業人員，以及人員的技能考核和技術交底。2.材料進場驗收。安裝作業實施所需各項材料比較多，為避免對正式作業流程的影響，需要提前對所需材料構件進行質量驗收，包括規格、等級以及其他方面的檢驗，達到施工標準后進行預制加工。3.構件焊接組裝。驗收合格后對各管道組件進行焊接處理，并按照專業標準進行檢驗，確定質量合格后，需要對閥門以及管支吊架進行專業驗收，并根據設計圖紙和相關順序完成管件的組裝。然后進行焊接與強度測試，保證焊接牢固度達到專業標準，確保管道能夠在一定歪理條件下具有較高的安全性。4.防腐與氣密性測試。完成上述各環節后需要對管道進行防腐處理，尤其是焊接點位置的處理，對表面存在的殘留物以及雜物進行全面清洗，避免有雜物附著在管道表面，降低管道后期使用安全性。最后，還要對安裝完成的管道進行氣密性檢測，確定是否存在泄漏點，對工程項目各節點進行最終質量驗收。

三、石油化工壓力管道安裝質量監理要點

1.工程材料質量監理

1.1進場驗收。無論是通過任何方式采購的工程材料，進場時均需要進行質量驗收，由施工單位進行自檢，自檢合格后向監理提交材料進場報驗，報驗資料中包括材料清單、自檢清單、材料質量證明文件等，報監理單位進行審核。由專業監理工程師現場對材料進行外觀質量進行檢查，特殊材質的管道還需抽樣進行無損探傷檢測，確認合格后簽字確認方可使用。1.2現場試驗。石油化工壓力管道所有閥門均需要進行試驗，包括壓力試驗、密封試驗以及上密封試驗等，完成后根據實際情況完成試驗報告的填寫，并由專業工程師、質量檢察員、試驗人員等簽字報監理備案。另外，對于管道防腐與保溫的油漆和保溫材料，均需要進行見證送樣檢測，并由檢測單位出具檢測報告且蓋章。

2.安裝流程監理

2.1安裝施工準備。石油化工壓力管道施工前，施工單位應向監理單位提報工藝管道施工方案，對于特殊材質，或是特殊工藝的管道安裝，按實際情況可能要提報專門的施工方案，施工方案審核通過后方可進行施工。所有的焊工必須經過資質審查，施工單位在施工前向監理單位提報特殊工種報驗，其中包括人員清單、焊工證件等。2.2工序質量確認。監理人員確定管道焊縫表面質量，無問題后還要根據設計和規范比例抽樣進行無損探傷檢查，確認后簽字。其中，要根據設計方案、焊接專業標準在無損檢測合格后，對管道焊接接頭進行熱處理，無論是何種材質管道均需要進行硬度檢測。2.3現場試壓試驗。按照工藝流程完成管道安裝后，對管道進行熱處理和無損檢測，達到合格標準后對管道系統進行壓力試驗。正式試驗前需要由專業監理工程對試驗條件進行檢查，確認所有節點均按照設計圖紙完成，管道系統檢驗合格，并準備好相關資料。還要確定管道膨脹節設置好臨時約束裝置，并完成壓力表校驗，且在周檢期內。2.4管道防腐保溫。管道試壓試驗合格后，還需要對管道進行防腐保溫處理，任何隱蔽工程隱蔽處理前，均需要由安裝單位進行自檢、互檢和專職檢驗，確定達到合格標準后填寫相關資料，連同隱蔽工程驗收單一同報給監理單位驗收，由監理人員現場簽字確認后才可進行隱蔽作業。

結束語

石油化工壓力管道安裝具有一定特殊性，更容易受外部因素的影響，為保證其安裝質量達到專業標準，必須要基于實際情況，編制合理且可行性高的工藝管道監理細則，將質量監理工作落實到整個安裝流程中，保證各節點實施的規范性與有效性。

參考文獻

[1]邵海芹.石油化工壓力管道安裝工程質量監理[J].設備監理,2012,02:44-48.