首頁 > 文章中心 > 數字化加工技術

          數字化加工技術

          前言:想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎?我們特意為您整理了5篇數字化加工技術范文,相信會為您的寫作帶來幫助,發現更多的寫作思路和靈感。

          數字化加工技術

          數字化加工技術范文第1篇

          關鍵詞:數字化制造 機械加工 多品種 小批量

          中圖分類號:TQ1 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2012)07-0207-02

          1、引言

          廣義的數字化制造涵蓋了產品的生命周期的全過程,目前涉及數字化設計和數字模擬較多,而具體到車間數字化管理和數字化制造則相對顯得比較薄弱。

          十一五以來,軍工企業主要由批產任務為主轉化為型號研制任務為主的經營模式,直接決定了軍工企業生產模式以多品種、小批量、交付周期短、高難度等為主的特點,對生產組織管理、合同履約率、成本控制、質量管控都帶來嚴峻挑戰。面對日益嚴峻的市場激烈競爭,只有按時交付高質量、低成本的產品才能贏得市場的青睞。

          作為機械制造型的電子元器件為主的企業生產當前存在的關鍵瓶頸無疑是多品種、小批量、高難度的零件制造能力嚴重不足,后續裝配零件齊套率低、產品制造周期長、無法滿足市場要求。如何充分利用現有設備資源,提高機械加工零件生產效率成為當務之急,數字化制造(僅指狹義的計算機三維建模、計算機NC編程、仿真及程序傳輸、校車等)正是解決當前問題的最好途徑。

          2、數字化制造發展態勢及方向

          2.1 數字化制造定義

          指將飛速發展的計算機技術應用于產品設計、制造以及管理等產品全生命周期中,以達到提高制造消息和質量,降低制造成本、實現快速響應市場的目的所涉及一系列活動的總稱,本文所涉及的數字化制造僅指狹義的數字化制造(零件機械加工過程)。

          2.2 數字化制造的起源及發展

          20世紀中期,簡易數控機床首次出現,60年代中后期計算機輔助設計軟件及柔性制造系統誕生,80年代初,計算機輔助設計和計算機輔助制造融合,到了2000年,CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/MES/ERP高度集成運用于生產。

          2.3 國內外數字化制造現狀及發展方向

          隨著現在制造業的飛速發展,近幾年來,我國數字化制造有了顯著發展,尤其表現為數控機床的年產量(包括從國外進口的數控機床)在不斷的上升,機床的產值數字控制化率將近30%。但我國數控設備總體運行效率還很低,即使在數控技術應用較好的航空航天部門,開機率僅50%~80%(工業發達國家95%)、主軸利用率僅40%~60%(工業發達國家95%)、加工效率僅達3 Kg/h~5Kg/h(工業發達國家30 Kg/h~50Kg/h),主要表現為數控機床性能沒有完全發揮、多軸單用、數控普用、工藝水平落后等,其中影響機床利用率的一個最核心原因就是,機床停機時間太長。

          在國外,以空客、波音為首的歐美航空企業很早就開始接觸數字化制造領域,其數字化制造涵蓋了整個產品生命周期的全過程,已經將CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/MES/ERP高度集成,系統運用于實際生產,數控生產也早已分工細化、并行實施到零件制造過程中。

          3、軍工企業實施數字化制造具備的基礎

          3.1 硬件平臺

          在十五、十一五期間,國家加強了對軍工企業的建設投入,多數軍工企業機械加工設備進行了淘汰升級,部分企業數控化率高達90%,尤其引進了大量的先進進口數控設備,為提高制造能力和開展數字化制造奠定了基礎。

          3.2 軟件平臺

          現階段,大多數軍工企業軟件建設基本齊全,包含了二維計算機輔助設計軟件,三維設計軟件,實現了數控機床DNC系統,借助計算機技術、通訊技術、數控技術等為基礎,把數控機床與控制計算機集成起來,從而實現數控機床的集中控制管理,它有效的解決了計算機編程的在線加工,數控加工程序的輸入、輸出、調用、歸檔、管理。同時還開展實施了ERP系統、PDM、PLM系統,引進了計算機編程軟件、仿真軟件等,但是各環節未形成有機組合,系統集成運用效果差。

          4、軍工企業機械制造存在的主要問題

          現階段多數軍工企業機加零件生產流程主要為:接收零件生產計劃二維工藝圖紙消化刀具、量具、原材料準備手工編程、校車首件加工鑒定批量加工的傳統生產模式,該生產流程主要存在如下的不足。

          4.1 二維圖紙消化

          操作人員掌握技術圖紙信息是零件生產的前提基礎,快速、高效的掌握圖紙技術信息無疑對組織后續生產起到事半功倍的效果,現在企業發放用于指導零件生產的均是二維圖紙,由于需要實體形象向抽象的視圖表達方式的互相轉換的思維,理解圖紙困難,特別是一些新品零件,大部分需借助技術人員指導,對一些復雜的組件殼體零件,消化圖紙的時間至少需要1小時以上,更有甚者需要工藝人員將二維圖紙轉化為三維圖紙指導生產。

          二維圖紙本身也存在缺陷,設計、工藝人員的稍微疏忽使技術文件缺少尺寸標注、尺寸錯誤現象比較頻繁,操作員工往往準備不充分,在編程、校車過程發現圖紙問題時,停機咨詢耽誤時間。

          4.2 操作人員手工編程差異化

          當前,多數企業均是操作人員自行編制加工程序進行生產,不同操作者由于技能高低、思維模式不同、對機床設備性能掌握程度不同等多方面原因同一零件編制的數控加工程序千差萬別,零件實際加工的時間也就大相徑庭,操作人員只會根據各自最為熟悉的工作方式編程校車,所以導致每次加工同一類零件時不同的操作人員都要進行零件程序的再次編制,再一次增加了機床的停機時間,并且不同操作人員用各自的編程方式校車,根本無法知曉是否選用最優的加工流程及最合適的切削參數,恰好這些細節方面是不被也不易被基層管理者發現的,嚴重制約生產效率提高。

          數字化加工技術范文第2篇

          關鍵詞:羅茨轉子;數字化;加工

          中圖分類號:TB75 文獻標識碼:A

          真空設備是常用的現代電子器件。在我們海24組的施工工作中,真空設備是使用最多的電子器件之一。對真空設備技術指標影響最大的是真空設備的真空度,但是在使用中我們還是發現了現有真空設備的很多不足和需要改進的空間,在此基礎上,我海24組一直在堅持不懈地研究和改進。

          羅茨兄弟在長期的研究實踐中發明了羅茨真空泵,羅茨真空泵的泵內有兩個葉形轉子,這兩個葉形轉子的方向相反,但是旋轉是同步的。葉形轉子是羅茨真空泵的關鍵部件,轉子弧面的精度和表面的光潔程度是直接影響真空泵的真空度等級的最重要的指標。這就決定了,在加工的時候,需要對葉形轉子進行非常精細的加工。顯然,這種加工無法在手工的機床上完成。因而,我海24#組合葵東1#組在長期的合作和加工實踐中,一致認為有必要開發一種可以進行更為精細加工的加工系統,而這種系統需要是數子控制化的。這種改造包括兩個方面,下文將具體論述。

          一、系統硬件的改造

          1.1機械結構方面的改造

          機械結構方面的改造,從機械的空間運動上著手。這空間運動包括三個方向,分別是:工件的左右運動;刀具的前后運動;刀具的上下運動。

          海24井在實踐中發現,由于在刨床的加工過程中,刀具需要大驅動力進行驅動。因此,刀具的前后運動不需要進行改造加工,對施工刨床的加工改造應該從工件的左右運動和刀具的上下運動著手。

          普通刨床主要是靠普通的絲桿進行機械傳動,工作臺和刀架的工作均依靠普通的絲桿進行。但是,葵東1組的研究發現,普通絲桿帶動的普通刨床只能滿足普通的加工要求。如果要進行真空泵轉子的加工,則顯得力不從心了。為了滿足真空泵轉子的加工需要更為精細的刨床。

          我們把普通的絲杠改造加工為高精度的滾珠絲杠,2個滾珠絲杠鏈接一個減速器,再通過這個減速器與2個主驅動連接起來。這樣一來,我們就可以用電機的正、反方向的旋轉來控制工件的左右及上下運動,這樣的改造,不僅使得刨床有了更為高精度的加工條件,還增強了驅動力和加工速度。

          1.2電子數控系統的改造

          海24組發現,僅對加工刨床進行改造雖然提高了刨床的高精度加工,但是控制系統也必須進行改造和提高,才能更有效率的進行轉子加工。

          目前比較成熟和常用的PLC(可編程邏輯控制系統)和工控機(工業控制計算機)都可以運用到轉子的加工上。我們將2種控制系統都運用到加工中,發現,由于羅茨真空泵轉子的加工數字的計算非常復雜,計算量十分龐大,所以選擇工控機比較好。改裝圖如下:

          但是,工控機還不能直接控制和驅動電機。我們必須在工控機和驅動電機之間安裝一定的驅動電路才可以控制工件和刀具的運動。我們將型號為PCL-839的控制卡安裝在工控機的內部,這個卡有2個獨立的控制通道。每個通道都可以各自輸出對應的電機驅動命令,就可以用來有效的控制刨床。

          在實際的加工中,我們還需要選定轉子的定位基準,我們海24組一般采用的是轉軸外圓來作為定位基準。在刨床上對轉子的兩葉風葉進行一次性串接,這樣就可以提高加工效率。然后,我們就可以利用新的數控系統試切它的對刀功能。

          二、型線的生成與加工改造

          2.1型線的選擇和改造

          影響羅茨真空泵真空等級的關鍵部件的轉子,而影響轉子的關鍵部件是轉子的型線。所謂的轉子型線就是指轉子橫截面的外輪廓線。在羅茨泵工作的時候,轉子的表面之間是不接觸的,在保持不接觸的前提下,我們要使轉子面的間隙盡量減小。這就對轉子的型線提出很高的要求,可以說,型線決定了羅茨真空泵的市場競爭力。

          我們認為,在實際中選用轉子型線應該考慮到以下條件:

          (1)羅茨泵轉子占的體積要小,這樣就可以保證可以利用起來的容積大;

          (2)好的羅茨轉子要有良好的對稱型,這樣才能保證轉子的運轉平穩,提高工作效率;

          (3)轉子的強度要高,要大。這樣才能增長轉子的壽命;

          在長期的實驗中,我海24-1組發現,通常使用的圓弧齒形、漸開齒形的轉子已經漸漸不能滿足現代化加工和生產的需要。因此,我們使用了東北大學研究人員發明的"圓弧形--漸開型--擺線"型的轉子,這種型的轉子氣阻更大,改善了羅茨泵在低壓下的高性能,提高了羅茨泵的效率,是良好的羅茨轉子線型。

          2.2轉子加工

          對轉子的加工不能完全按照刀具的運行軌跡進行,因為在轉子的加工階段,我們發現如果刀具原有的運動軌跡進行的話,在初始階段和結尾的階段都可能出現巨大的誤差,這種誤差會引起很壞的影響。因為在工件的加工上,加工面和刀具幾乎成了平行的位置,這樣的情況使得加工的刀具會出現側面切削的情況。

          因此,為了更有效的對羅茨真空泵進行改造,我們還必須對加工軌跡施以補償性措施,同時在加工過程中,我們把刀尖制成圓弧的形狀,對刀具的形狀也要進行規定和限定。我們一般采用機夾式的圓片刀具,這樣的圓片刀具,在一次調整后就不需要再次對刀。

          羅茨真空泵的橫截面多為漸開線、圓弧型和直線等連接而成。各種規格和不同廠家的轉子型面都各部相同,但是我們可以用分段函數表示出來。在對型面進行加工的時候。我們可以利用CAD軟件方便的畫出轉子橫截面的曲線,再利用自動的變成軟件模擬出加工的軌跡。在生成加工軌跡的同時,我們不能忘記把刀具的半徑考慮進去,然后再屏幕上進行動態仿擬。

          便于方便只管理解,我們列出某風葉的加工程序圖:

          結語

          海南24-1和葵東1井組緊密合作,在長期的加工實踐中,總結出了一套行之有效的改進方法。對傳統的刨床進行改進之后,新的數控化刨床具有以下優點:

          (1)具有高自動化,加工靈活簡便;

          (2)操作簡單;

          (3)同時可以進行粗加工和精密加工。

          參考文獻

          [1]劉坤,圓弧型線在羅茨轉子型線中的設計和運用[J],真空,2007(1).

          數字化加工技術范文第3篇

              自動化實現,體現在運用電腦和網絡為生產效率的提升,生產規模的擴大,生產能耗的降低上,進而將工程的進展立體化,能夠實現前所未有的工作成效,本文介紹某一工廠在兩個手段形式上使一個落后工廠漸漸邁入信息化范圍的過程,一個是利用智能裝置,提升了數據處理的效果和速度,加入了高精度芯片的概念,將人的工作漸漸轉移為機器的工作,并且提高了穩定性,和精確性,一方面有利于產品生產的集中化,并且產品的能用度也提升。將工人從繁重的勞動中解脫出來成為控制機器的主人。第二個是能效的多方面發展,智能方面機器的介入避免了人的生理因素造成的懶惰和精確度較低。將各種計算、檢查、操作、存儲等集于一身,且持續工作的能力較強,速度快、可靠性高、節約時間。

              信息技術對于棉花加工機器的改造使得工作的準確率和工作程度越來越大,應用到大型軋花機上獲得了良好的效果,進而為了適應機器的更新,從人員管理方面的投入也變得更大,管理方式也有所更新,全面投入到了現代化的生產模式當中。相較于現在的數量和質量,從前機器相差較遠,主要體現在對于數據的掌握情況不到位,不能獲得準確而有效的全部數據。這一點在后來的PLC控制領域得到了彌補,從人員開機開始的一切工作都可進入系統觀測到。對于棉產品的等級和含水程度都可及時掌握,在平時的操作中,能夠保質保量,每一個環節都經過嚴格的檢驗,工序形成一個順暢的流水線作業,從開機電腦,輸入信息開始工作,將籽棉的相關信息投入電腦,其它機器將自動開始根據已經編入程序的的流程開始操作,機器化的作業能夠避免人為作業的諸多失誤。此外這種參數可進行提前設定,保證了開工的時間和效率。實現了整體化流程化的操作,能夠大大提升棉花作業的產品質量和產出量。

              2 安全生產信息化需求牽引,保安全生產,求和諧發展

              目前我國的安全生產的形式仍然相當嚴峻,安全生產問題已經不僅是生產問題,而是已經上升到了政治問題,直接影響到一個企業的發展和社會穩定的大局,信息自動化技術在安全生產過程中的危險因素監測,人為危險因素的控制,故障自動化的診斷,危險狀況自動化報警等都有許多值得應用和關注的價值。

              該廠在信息化技術改造過程中,主要對可監測、可控制進行技術改造,針對168軋花機的輔助設備皮清機齒輥的高轉速特性進行了機械自鎖和信息技術的連鎖控制,主要增加傳感器、機械自鎖裝置。高速運轉的齒輥在運行的過程中是無法打開安全檢查門的,經過PLC的連接將信息發送到計算機中,再由計算機通過皮清機送來的信息,進行分析發出可靠的指令給每臺運行中的設備,在安全門打開和齒輥停止運行時PLC就會通過計算機發出指令停止主機的喂花電機,退出正在運行的工作箱,發出退箱警報。隨著工業自動化越來越重視安全設計和安全裝置,這就使得工業生產的背后沉淀著深入人心的工業人文精神和“以人為本”的安全現代管理的精髓,真正做到和體現了和諧工作的新局面。

              3 工業信息化達到節能降耗,增加效益

              面對越來越激烈的市場競爭已經不能依靠高能耗高成本的投入來獲得收益,這是不科學的,已經會受到淘汰。為了實現節約化生產,必須要考慮對于設備的更新,能源的循環利用,更加要加大信息和流程化作業的利用程度。

              今年該廠對所有的風機進行了技術改造,購進了數臺變頻器,變頻器在工業自動化的應用越來越廣泛,我廠購進的變頻器主要應用在45Kw以上的風機電機上,通過一年的運行為該廠的節能降耗,增效起到了積極的作用。氣力輸送和通風除塵在棉花加工工藝當中得到廣泛的運用,也是棉花加工工藝的重要組成部分,在加工行業中風機占加工生產所需總動力的35%,為滿足工藝的需求和生產過程的要求,該廠使用了變頻器以后有明顯的節能表現,三墾力達電器有限公司的變頻器SHF-132千瓦和西門子S7-200PLC直接控制,擴展了模塊和USS協議通信兩種方式,大大增加了變頻器的應用功能,該廠主要從以下幾方面進行信息技術改造。

              (1)多段速控制。變頻器采用外部控制時需要有模擬量,電位器,開關量等多控制形式,當不需要連續調節電機速度的時候,可采用PLC開關量控制多段速度控制方式,SHF-132千瓦變頻器是矢量控制變頻器,我們把變頻器代碼Cd019020021022分別設定為3210可通過四位8421碼的方式控制變頻器輸入端子X4-X1實現從0001-1111的十五種速度的控制。在實際運行的過程采用不同時段、不同速度和風壓傳感器的配套使用,收到了明顯的節能降耗的效果。

              (2)PLC與異步電動機變頻器的連接。異步電動機變頻器有比較復雜的內部設置,在接好硬件接線后,要根據控制要求,逐項進行設置,主要包括:顯示器,電機的頻率、恒定轉矩、減速時的正常停車模式、發生故障時的停車模式、線性斜坡、低速、高速、電機電流、邏輯輸入、模擬輸入都非常的關鍵。

              (3)變頻器節能的應用。變頻器在棉花加工中采用與否主要根據工藝專業確定,對電氣專業而言,分析的是變頻器的節能效果。從式中:p2/p1=(n2/n1)3可以看出變頻器減速可以維持工藝專業技術參數的基礎上,減小電機軸功率,從而節省電能。我廠美國清花機風機的電機是110Kw,原來是一直處在工頻頻率下運行,不論負荷有無變化,它的速度和頻率保持恒定,它的調風量是由人工調節板來實現的,沒有考慮能源的節約,而實際工作中手摘棉和機采棉擋板的開度在40%-50%左右,造成相當大的部分能源浪費,在擋板節流上所需的風量在35%-55%富裕,節能空間很大,我廠通過改造使用變頻器以后,手采棉在實際的運行時電機的頻率控制在35%左右就能滿足軋花的需要,機采棉在實際運行時也只需要41%左右就能滿足軋花的需求,平均節約電能在35%左右。

          數字化加工技術范文第4篇

          這說明三維協同設計在數字化工廠設計領域已經成為了一個不可逆轉的趨勢,具有廣闊的應用前景。

          協同十幾個專業

          攀鋼西昌項目位于四川省涼山州西昌市經久鄉,項目占地近5平方公里,項目建成后將形成年產鋼坯380萬噸,熱軋鋼卷370萬噸的生產能力。該項目所包含的子項目繁多,涉及建筑、結構、動力、液壓等十幾個專業。CISDI參與該項目的設計人員達到了200多人。

          面對這樣一個大項目,CISDI面臨很多挑戰:如何讓這200多個設計人員協同起來工作,減少不同專業人員之間的溝通時間和溝通成本;如何提高設計的精細化程度,避免現場施工時出現碰撞情況。

          為了提高項目設計質量和效率,作為項目的設計單位,CISDI決定在該項目中用多專業三維協同設計代替以往的二維設計手段,全面實施包括三維協同設計平臺ProjectWise、三維設計平臺MicroStation和動態協同工作軟件Bentley Navigator等在內的Bentley三維協同設計系列軟件。

          特別地,Bentley Navigator具有非常多樣化的查看功能,可提供一種更直觀的用戶體驗,并提高信息的交互質量。三維模型與Bentley Navigator集成后,設計人員可方便進行碰撞檢查,在設計階段避免可能出現的碰撞情況。

          CISDI的CAD系統部、項目管理部、研發部,以及Bentley 公司中國的技術人員等各方的積極配合,保證了攀鋼西昌項目三維協同設計的順利推行。在Bentley中國的技術人員幫助下,CISDI的研發團隊基于MicroStation開發環境進行了二次開發:根據項目要求,針對項目圖框、標準化檢查程序、ISO圖材料表等進行客戶化定制。設計人員利用該平臺開展了多專業三維協同設計,并在ProjectWise平臺上完成三維模型和文件的審核、修改、權限管理、版本管理。

          取得四大效益

          正如CISDI動力設計部副部長陳樂所言:“利用集成的三維模型,減少了現場實物的碰撞,施工和安裝順利多了,節省了時間、資金和人力”。三維協同設計在攀鋼西昌項目中取得了令人滿意的效果。具體來說,主要體現在以下四個方面:

          第一,較好地解決了碰撞問題,提高了設計質量。三維協同設計實現了設計實物在計算機中的模擬,可以較好地解決設計內容的碰撞問題。設計人員利用Bentley Navigator可以方便地進行多專業碰撞檢查,并可把碰撞內容在模型中標識出來,在相關圖表中記錄下來并明確處理責任人,最終在ProjectWise平臺上對碰撞信息進行。

          第二,提高項目設計效率。該項目中,Bentley ProjectWise平臺有利于促進各項目參與方之間的信息交流,大大減少了工程師與工程師之間、工程師與項目管理者之間、設計單位與施工單位之間、設計單位與業主之間的溝通時間。工程師在完成自身設計的同時,可以更為及時、準確地看到其他項目參與者的設計內容,對設計意圖理解得更加準確,提高了設計質量,減少了現場碰撞。

          數字化加工技術范文第5篇

          論文摘要:在總結對政府工程項目資金計劃管理實際工作經驗的基礎上提出在電子信息處理時代下由電子信息處理系統實現資金計劃安排、工程進度統計與工程資金撥付功能的基本構思。

          政府工程存在項目多、單個項目投資總額大等特征,對應的資金計劃管理工作相對來說就復雜許多。政府工程資金計劃是政府年度財政經費計劃的一部分,如果資金計劃做得不合理,資金利用不充分或發生超投資計劃的情況,都將會影響整個財政資金年度預算的執行不到位。

          就目前政府工程投資資金管理的流程來看,工程資金的管理涉及到的部門主要有發改部門、財政部門及建設部門,數據使用部門除上述三個部門,還有審計部門、使用(管理)單位等。其中,發改部門負責區域內政府投資工程資金的計劃統籌、資金安排,財政部門負責資金的撥付,建設部門主要是統計工程項目的進度情況及根據相關規定、合同條款計算應付工程款,工程資金的整個管理過程緊緊圍繞年度資金計劃進行,也就是說,無論財政部門的撥款還是建設部門的資金使用都必須嚴格控制在發改局下達的工程資金年度計劃額度內,因此做好政府工程資金計劃工作在整個政府工程資金管理中是非常重要的,一般來說,工程年度進度預測工作由負責政府工程建設工作的建設部門完成。建設單位完成了項目的年度進度統計后,由發改部門根據項目年度預算安排資金。因為工程的進展受多方面的影響,尤其是天氣的影響較大,因此,工程進度的預算不可能做到百分之百準確,所以工程資金計劃最好采用滾動預算的辦法,一般可以以季度或月份為預算滾動周期。

          目前,在實際工作中經常出現部門之間信息溝通不及時的情況,比如說,某個項目的工程進度比年初的預測完成得快,通常會發生年初安排的資金計劃不夠用的情況,有些項目也會由于某些原因出現進展停滯、年度資金計劃過于充裕的情況。由于工程進度是由建設部門統計的,而資金撥付現在都由財政部門負責直撥,即直接由財政部門根據建設部門申核過的工程進度量將工程款直接打到施工單位的銀行賬戶上,而不經過建設單位的銀行賬戶。所以當工程款支付請款單到了財政部門后才能發現這個問題。發現問題后再由建設部門以公文函件的形式報告發改部門,發改部門再重新安排計劃資金。

          信息溝通不及時的根本原因在于涉及到資金計劃管理工作的部門沒有實現數據共享,從而在整個資金計劃管理的流程中出現了工作脫節的情況。工程開展需要充足并及時的資金保障,傳統的資金安排管理程不順暢,手續煩瑣,極大影響了工作效率,在一定程度上將影響工程的正常開展。下面簡單闡述如何通過電子信息處理系統實現工程資金計劃相關數據的共享。

          多個用戶共享數據庫中的集成數據數據庫的所有者允許其他用戶訪向它的數據庫,稱為共享數據庫。可以利用局域網作為數據共享平臺實現發改部門、財政部門、建設部門之間的數據共享。數據庫按部門劃分模塊,即分成建設部門(項目單位、建設單位)模塊、發改部門模塊、財政部門模塊三個大模塊,其中建設部門模塊里面實現工程進度預測、工程完成進度的統計功能,發改部門模塊負責資金統籌安排功能,財政部門負責資金撥付統計功能,由各相關部門將本單位負責的數據錄入數據共享平臺,各單位可根據工作需要快速地到數據共享平臺取數,從而實現工程資金管理的高效率和高質量。

          數據其享平臺圖示如下:

          數據共享電子信息處理系統的基本工作思路是:

          第一步,由建設部門根據下年度的工程進展安排預測下年度的工程進度,工程進度預測按 ABC類別進行分類,在每一類下再按項 目作為統計口徑,利用數據庫對共享數據進行管理,必須賦予每個工程項 目唯一的編碼,所有的數據統計均按唯一的編碼進行。

          第二步,發改部門根據建設部門的年度工程進度預測,在資金總盤子內安排年度工程計劃資金。

          第三步,由建設部門按項目將每月的工程進度錄入電子信息系統,由信息系統自動統計所有工程項目的累計完成進度情況,財政部門根據建設部門統計的工程進度,在發改部門安排的年度資金計劃內支付工程款。

          第四步,由電子信息系統定期對比工程累計進度與年度資金計劃之間的關系,并由電子信息系統自動在年度資金總盤子內實現項 目之間的資金計劃調整功能,調整后的資金計劃可以由人工審核批準,經審核批準后的資金調整后計劃作為下一輪預算期初的資金使用計劃。

          通過這三大模塊、四個步驟的周期性工作,實現“年度工程進度預測一年度工程資金安排一年度工程實際進展情況統計一年度工程資金撥付一年度工程資金調整再安排”的功能,直接由電子信息處理系統完成工程資金的計劃調整管理工作,這樣既可以保證數據 的準確性,又在很大程度上減輕了統計工作量。

          政府工程投資管理對項目的總投資計劃控制非常嚴格,上述的電子信息處理系統也應該將這個問題考慮在內,加強對項目總投資計劃的控制管理。凡是累計完成投資進度達到了原總投資計劃一定比例 (可以設為 90%或其它的比例)的工程項目,將不再根據實際完成的累計進度由電子信息處理系統自動調整資金計劃,而必須由項目單位或建設單位以正式的公函將超投資的情況詳細說明后,由發改部門審核批復。

          在電子信息、網絡應用日益發展的時代,利用電子信息處理系統實現對政府工程投資資金計劃的管理是發展的一個必然趨勢。作為一名政府工程資金的管理人員,不僅需要有資金管理方面的知識,也需要具備一定的電子信息應用軟件、網絡使用方面的基本知識,以跟上不斷發展的信息經濟時代的前進腳步。

          參考文獻

          [1]張維迎.博弈論與信息經濟學[M].上海上海人民出版社,1996.

          [2]謝識予.經濟博弈論[M].上海:復旦大學出版社,2002.