化工節能降耗的措施
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化工節能降耗的措施范文第1篇
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
一、化工工藝制作過程中對環境的危害
在我國經濟不斷發展的情況下，工農業也在不斷的發展，但是對于生產中所制造的有毒物質還是不能很好的解決，這就給環境造成了不小的破壞。以農業為例子，化學農藥的污染及其產生的危害后果是嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，更為嚴重的是對水資源的污染，有時甚至可以造成不可挽救的后果，這些化學農藥通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那就很容易危害人們生活的方方面面。據有關學者研究指出，我國僅由農藥的使用，對環境和社會每年造成經濟損失達 11.23億美元之多。在我國工業廢水也是對環境最大的污染源頭之一，還有就是冷凍與空調設備釋放出的氯氟烴氣體造成大氣平流層的臭氧層破壞，引起地球表面紫外線輻照增強，使人群皮膚癌發病率上升。
總之，化學工藝在制作過程中會產生大量的有毒物質，這些有毒物質如果不加以抑制，那么后果將不堪設想，不僅嚴重影響生態環境，更重要的是影響我們的身體健康，所以，為了我們生存的環境更為了我們自己的身體健康，將節能降耗技術應用到化學工藝中是我們現在必須采取的措施。
二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施
2.1 節能降耗技術
節能降耗技術是現在的社會企業必須掌握的一種技術，節能降耗是企業的生存之本，樹立一種。點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。的節能意識，以最好的管理，來實現節能效益的最大化。化學工藝中的節能降耗技術可以從改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面入手。比如合理計算確定化工生產反應的壓力,一方面可以確保化學反應高效穩定的進行;另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗,尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗,達到降耗的目的。化學工藝中常見的節能降耗技術還有很多，這些技術是需要人們仔細的發現并深入的研究的。
在生產和生活中，人們處處都能夠節能降耗，舉個例子來說比如，隨手關燈、節約用水、節約用電、回收舊電池、以自行車代替私家車等等，企業也可以舉辦類似的公益活動，讓人們充分的感受到節能降耗的重要性，節能降耗并不是一件瑣碎而復雜的事情，只要我們日常生活中多多注意，如果人人都能有節能降耗的意識，我們生活的環境就會得到很大的改善，就不會出現這么多的疾病。總之，節能降耗是需要我們每個人做起，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起。
2.2 化學工藝中的節能降耗技術
2.2.1 改善化工工藝條件,合理控制生產綜合能耗
（1）降低化工生產反應外部壓力。降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。
（2）優化系統反應所需熱量。這即是指在能夠保證化學反應正常的環境條件的前提下，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量，從而提高熱能的利用效率。
（3）優化化學反應的反應效率。優化化學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。
（4）提高化學反應催化劑的綜合活性。催化劑在有些化學反應中是十分重要的組成部分，對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。因此，提高催化劑的活性或使用具有新效果的催化劑不僅能夠優化和改善化工工藝生產過程的效率以及環境條件，而對其化工產品的綜合生產能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的選擇催化劑還能減少化工工藝產品其生產過程中其副產物的產生，這樣就能節約化工生產的負荷及能耗。
2.2.2重視對生產全過程中動力能耗的控制
在化工生產全過程中,動力能耗的現象同樣需要引起化工企業的重視。可以通過以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括:
(1)推廣使用變頻節能調速,是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中,通過采用變頻節能動態調速方案,將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級,能夠為電機拖動系統在輸人和輸出期間提供長期動態平衡保障,特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上,能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用,并減少電能資源的浪費現象出現。
(2)優化組合化工供熱系統。化工企業應該以節能降耗為理念,從整體上對系統進行優化配置。可以從供熱系統的溫位熱源的功能特征出發,對系統進行優化配置,實現各裝置之間的有效聯合,從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍,最大限度減少和預防。高熱低用。等現象的發生。
(3)加大污水回用技術的支持力度。化工企業不但要加強企業人員節約水資源的環保節能意識,同時,還應該積極推廣使用污水回用技術,盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能,一定程度上也能夠幫助化工企業提高節能損耗的成效。此外,通過利用制冷、發電等轉換技術,綜合利用余壓、余熱等資源,也是企業大幅度節省化工生產的能源消耗,實現高效節能、低碳環保的有效舉措。
2.2.3采用阻垢劑實現節能降耗
在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后,會出現不同程度上的結垢或是銹蝕,致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響,設備的換熱效果也達不到理想,從而造成了大量的化工能源的浪費。為此,可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備,為化工生產提供節能安全的保障。
2.2.4提高化學反應催化劑的綜合活性
除了阻垢劑之外,化學反應催化劑的推廣使用,對于化工工藝的節能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用,能夠減少在生產過程中產生各類副產物,提高化工原料的綜合利用。
2.2.5重視化工生產管理的加強
在化工工藝的生產過程中,通過建立健全節能生產管理制度和崗位責任制,將責任落實到個人,一方面,能夠提高化工企業人員的積極性,提高化工生產的管理水平。另一方面,加強化工企業的生產管理,對于實現節能降耗也起到了重要的促進作用。在完善化工行業節能制度的同時,還應該明文規定各種設備、各項流程的規范性操作步驟,制定合理的能耗額度,制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式,深入降低化工能耗。
三、結束語
從十報告中我們可以看出，現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會、科學發展觀是我國重要戰略任務和重要戰略目標，和諧社會要求我們人與人、人與社會、人與自然和諧相處，所以，將節能降耗技術應用到化工工藝中是十分必要且非常重要的。如今，國家當務之急是全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。化工工藝中常見的節能降耗技術措施的落實和推廣,能夠提高化工企業的經濟可持續發展能力,為化工企業帶來更高的經濟效益。需要國家及相關部門、化工企業加大重視力度。
參考文獻
[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[Z].
[2]劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報,2023,04,(02)
化工節能降耗的措施范文第2篇
關鍵詞:化工工藝;節能降耗技術;常見;技術措施
0引言
從持續發展的角度來分析化工產業發展狀態，確定目前化工產業已經偏離了持續發展的路徑。經過進一步分析，確定是化工生產中能耗嚴重所致。為了避免此類情況繼續發生，更為了化工產業持續健康發展，就應當將低碳環保經濟生產理念融入到化工行業之中，積極引用相關的節能降耗技術和措施，提高化工工藝的有效性和適用性，從而保證化工生產良好進行，創造較高經濟效益，達到良好的節能環保效果。本文將從主觀和客觀兩方面分析化工工藝中的常見節能降耗技術。
1化工企業的耗能情況
一直以來，化工企業能耗都是非常大的，這是因為化工生產中存在極大的能量消耗和能量浪費現象。經過進一步分析，確定能量消耗和能量浪費現象的產生是由多種因素所致，如設備因素、環境因素、人為因素、技術因素、工藝因素等。要想真正意義上改變現狀，達到極佳的節能效果，同時不影響化工生產的經濟效益，需要化工企業在化工工藝的節能降耗技術措施上下功夫，科學、合理運用節能降耗技術措施，有效調整和優化化工工藝，提高化工工藝整體水平，為更好進行化工生產創造條件。
2化工企業節能降耗技術的重要性
無論是從社會經濟還是從企業發展的角度來講，化工工藝的節能降耗技術的有效應用都是非常重要的。從企業發展的角度來講，市場經濟體制改革的不斷深化，使得化工企業生存于競爭激烈的市場環境中，化工企業發展困難重重。此種情況下，貫徹落實“節能環保”理念，積極引用化工工藝的節能降耗技術，保證化工生產中有效運用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相應的企業經濟效益得以提高，這能夠促進化工企業持續健康發展。從社會經濟的角度來講，當今社會人口數量不斷增多隨之而來的是能源需求不斷增加，此時需要解決能源需求問題和能源日益匱乏問題，而將化工工藝的節能降耗技術有效應用于化工生產之中，提高能量的利用率，有利于緩解能源日益匱乏的局面，也能解決化工生產能源需求問題，這對于社會來說是創造經濟的有效舉措之一［1］。
3節能降耗技術措施的相關分析
基于以上內容的分析，確定化工工藝中節能降耗技術措施的有效實施是非常有意義的。為做好相關工作，本文將從主觀和客觀兩方面進行分析和探討。
3．1主觀節能降耗技術措施
3．1．1改善工藝條件，降低綜合能耗
因化工反應的工藝條件是化工生產的基礎，所以對其予以適當的調整和改善，就相當于從根源上節能降耗，這對于提高化工工藝的節能降耗效果有很大作用。經過進一步分析化工生產，確定改善化工反應的工藝條件，可以從以下幾方面著手。1)合理控制化工生產的外部壓力。以往化工生產中因外部壓力不符合生產要求，導致化工反應生產的穩定性和高效性較差，致使能量消耗嚴重。因此，在改善化工反應的工藝條件時，應當重視外部壓力問題，根據化工生產要求及相關標準，對生產壓力進行精準計算，以此來確定標準的生產壓力。在具體進行化工反應生產中有效控制外部壓力，如此可以保證化工反應生產更加穩定和高效，提高反應物的反應效益，并降低能耗。2)優化反應熱量。化工工藝的溫度過高或過低都不利于化工生產，間接導致能量消耗。基于此，在改善化工反應工藝條件時，還要將目光放在化工工藝溫度控制上，也就是依據化學原理及相關規定，分析和計算化工反應生產中反應物轉化率的最大值，進而確定此時化工工藝的溫度值。以此為依據，在化工反應生產中嚴格控制化工工藝的溫度，盡可能提高反應物的轉化率，避免化工反應生產中出現不必要的熱量損失。3)提高化學反應催化劑的活性。在化學反應生產中催化劑具有非常重要的作用，能夠促進反應物快速轉化。當然，從節能環保的角度出發，提高催化劑的應用價值，應當考慮催化劑的適用性，也就是化工反應產生副產物對催化劑的影響、催化劑的應用是否會產生污染環境的物質等;還應當考慮催化劑的活性，也就是在不影響正常化工反應生產和環境的情況下盡可能地提高其活性，最終選用最為適合的催化劑［2］。4)做好各種物料平衡計算。在化工系統生產過程中，進、出物料的平衡計算至關重要，物料平衡，一是滿足生產需要，二是最大程度節能降耗。因此，化工系統生產過程中，應對每個工序制約瓶頸進行分析并提出解決措施加以應對，以滿足物料、能量的平衡。
3．1．2降低生產全過程的動力能耗
化工生產中動力耗能是非常重要的。所以在有效應用化工工藝的節能降耗技術措施時，還要盡可能降低化工生產全過程的動力耗能。1)實施變頻節能調速方案。在化工生產中將常規的閥門靜態調解方案改為變頻節能調速方案，那么電機的拖動系統輸出和輸入都是根據實際生產需要來進行，如此大大改善了拖動系統的工頻運行狀況，降低了不必要的能量消耗。2)改進供熱系統。化工生產中供熱系統的能量消耗非常嚴重，還要對供熱系統予以改進，也就是分析供熱系統能耗嚴重的根本原因，即單套裝置的界限較高，導致系統運行不受限制，持續供熱，即便是已經達到生產需要。對此，應當根據化工生產需要來嘗試匹配單套裝置，形成組合裝置，最終提出最佳的匹配方案，優化組合裝置，以便裝置之間能夠相互配合，在最低界限下良好運作。
3．2客觀節能降耗技術措施
從客觀角度來講，新技術、新工藝、新設備及化工生產管理水平的提高是實現化工工藝的節能降耗的有效措施。
3．2．1采用新工藝、新技術、新設備
對于具有一定研究能力的化工企業來講，應當根據當前化工生產實際情況及化工工藝的節能降耗技術應用需要，應當不遺余力地進行化工工藝的節能降耗的新技術、新工藝、新設備的研究，以便不斷更新化工生產的技術、設備、工藝，提高化工工藝水平，為更好地展開化工生產創造條件。而對于沒有研究能力的化工企業來說，應當與相關的研究院、研究機構建立合作關系，共同進行化工工藝的節能降耗技術、工藝、設備的研究，以此來改善化工工藝現狀。
3．2．2提高化工生產管理水平
人為因素、材料因素、設備因素等均可能影響化工工藝應用性，降低化工生產的節能效果。為了盡可能的避免此種情況的發生，化工生產管理水平的提高就顯得尤為必要。從提高生產效益和節能消耗目的出發，對化工生產實際情況予以了解，尤其是化工工藝的應用，進而明確其中存在的不足，開展有針對性的化工生產管理，如工作人員培訓、化工工藝標準應用的管控、化工生產責任制的實施等，保證了化工生產標準化、規范化、合理化的進行，提高能源利用率，創造較高的經濟效益［3］。
4結語
基于本文一系列分析，確定在化工產業更好更快發展的今天，化工生產過程中依舊存在諸多尚待解決的問題，其中能源消耗嚴重是迫切需要解決的問題之一。這是因為我國能源資源日漸枯竭，化工生產依舊消耗大量能源，不僅威脅了化工產業持續發展，還阻礙了國家可持續發展戰略的實施。對此，應當加強化工工藝的節能降耗技術的應用，如改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、提高化工生產管理水平、采用新工藝、新技術、新設備等，提高化工生產水平，使之能夠創造較高的經濟效益，達到較好的節能效果。
參考文獻:
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［2］王玥．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．
化工節能降耗的措施范文第3篇
關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術；應用研究
現階段，我國的能源危機與環境危機日益嚴重，節能降耗技術的重要性與關鍵性逐漸成為生產領域重點關注的建設項目。新經濟形勢的大背景之下，我國化工領域若想進一步實現可持續發展，提升企業整體的經濟效益與社會效益，就應在進行實際生產的過程中，充分的引用節能降耗技術。這一技術的廣泛應用具有一定的社會價值與社會意義，有助于減少化工生產過程中的實際損失，強化化學轉化過程，提高重復利用效率，降低成產流程的整體損耗程度，進而提升化工工藝的管理。
1化工工藝中節能降耗技術的重要性分析
現階段，我國國民經濟的發展步伐逐漸加快，導致能源消耗在一定程度上不斷增加，并且化工工藝中存在大量的不可再生資源，因此化工生產中出現能源匱乏的現象較為常見。在這種形勢背景下，我國化工企業若想實現可持續性發展，保證企業健康運行，就應進一步在節能降耗項目上下功夫，強化對節能降耗的有效應用，能夠促進我國化工產業的快速發展，保證企業的良好運行狀態，并且能夠進一步推動化工領域健康發展。大多數的化工產品生產成本都體現在能源損耗方面，有效的降低能量損耗效率，能夠在一定程度上節約化工產品的生產成本，并且有利于提升化工產品的整體競爭實力，有利于企業占據一定的市場份額，并且提高經濟效益。目前社會經濟不斷快速發展的過程中，環境問題隨之而來，例如溫室效應問題、霧霾問題與酸雨問題等對人們生產生活造成了嚴重的影響，并且這些現象的發生都是由化工工業的管理不夠完善造成的，因此節能降耗技術的應用對有效縮減企業化工工藝的實際成本與保護環境具有至關重要的意義。
2淺析化工工藝生產中存在的諸多能源損耗問題
化工領域是現階段能源損耗相對較高的領域之一，已經逐漸引起了世界的廣泛關注。在進行化學工藝的生產環節，主要存在的問題是能源浪費與能源損耗問題。在進行化工工藝實際的生產過程中，由于各種不確定因素與不合理的元素導致能源損耗是難以避免的，因此能源損耗并沒有實現節能的最終目的。大部分的能源損耗是由于化工操作技術人員的操作不合理造成的，因此應進一步采用合理的措施進行強化研究，并且及時對相關的生產設施進行合理改進，避免在化工生產過程中出現不夠規范的操作方式，進而在一定程度上縮減化工工藝生產中出現的能源損耗，實現節能損耗的目標。
3節能降耗技術在化工工藝中的應用策略
化學工業是促進我國社會經濟快速發展的重要保證，在化學工藝自動化水平不斷完善的情況下，進一步提升了產品的生產率。但是，在進行化學生產的實際過程中，往往會出現大量能源浪費的問題，導致一系列污染狀況發生，對環境保護產生著嚴重的威脅。
3.1引用新型技術與領先設備
對先進化技術的運用與新型設備的引用是化工工藝中較為關鍵的節能降耗策略。節能降耗技術的應用能夠在一定程度上減少能源的實際損耗，創造更多的經濟效益，針對這種能源效益在某種程度上能夠轉化成一定的經濟效益與社會效益。節能降耗技術可以進一步解決能源出現緊缺以及環境出現污染等狀況，因此在對國外一些先進技術進行引用的過程中，應將化工工藝的生產與科學技術緊密結合，進一步研發出節能降耗的新型技術。通過積極的引進先進化的節能降耗技術能夠有效減小能源消耗，強化化學工藝的反應效率，在最大程度上實現對化學原料的有效利用，進一步縮減能源的實際消耗與浪費，充分發揮化學原料的實際作用。領先的節能降耗設備相對較多，例如分餾塔設備、加熱爐設備與換熱器設備等，對先進型機械設備的換熱功能與傳熱功能進行充分利用，能夠在一定程度上縮減化工生產過程中出現能源消耗的問題。
3.2縮減化工生產中動力消耗
在進行實際的化工生產過程中，主要是依靠動力進行維持的，對動力消耗進行有效縮減也是一種相對較為有效的節能降耗技術。針對動力能源消耗問題的減少，首先應采用先進化的供熱系統進行實現，化學反應通常應在高溫的環境下完成，其中供熱系統較為關鍵，因此應進一步優化供熱系統，例如找出與供熱系統較為合適的組合形式。不同的設備中由于部分不同，熱能供應也有所不同，因此可以按照設備的實際特點進行全新的組合以及優化，進而避免出現高熱低用的現象發生，進一步強化能源利用效率。其次，可以采用變頻節能調速進一步減少電機拖動系統的能源消耗，改進傳統的閥門靜態調節形式，將其轉變為變頻式節能調速，并將電機拖動系統的實際輸入與輸出保持在動態平衡的狀態，預防電機拖動系統出現工頻的不良狀態，進而將電能消耗有效縮減。再次，強化催化劑的整體活性程度。在進行實際化工生產過程中，催化劑具有一定的實際作用，不但能夠有效的加速或者減慢化工工藝的化學反應，并且能夠在一定程度上降低溫度的壓力，減少單位產品的實際能量損耗，進而全面提高能源生產轉換率。因此對催化劑的合理利用能夠在一定層面上避免化工工藝中出現副產物問題，有效降低原材料的整體利用量與生產中出現能源損耗問題。最后，回收并利用化工工藝中產生的大量廢水。化工工藝在實際生產的過程中，經常會出現大量的廢水，其中一部分是可以被回收與充分利用的，因此化工工藝中應采用合理的措施加大對廢水的利用效率。節約用水以及減少污染物排放在一定程度上對環保具有重要的作用，對廢水回收利用技術的應用，能夠有效縮減水資源的實際利用效率，全面提升人們的生活質量。與此同時，應進一步實現對電能與熱能的有效回收與合理利用。
3.3強化化工能源的管理水平
在進行化工工藝的實際利用過程中，能量的轉換與傳輸效率對化工企業的整體效益能夠造成一定的影響，經過實際的研究發現，如果進一步強化化工企業中能源管理制度，能夠全面提高化工企業的整體能源利用效率，有利于實現能源的降低損耗，進而有助于提升化工企業的整體經濟效益。化工企業的實際能源消耗在某種層面上主要是取決于企業管理能力、生產環境元素、社會經濟制度與技術能力等多種方面。在對化工工藝進行管理的過程中，應進一步提高對化工企業人員的管理與監督力度，保證節能技術與節能策略能夠正常進行，并且應定期開展一定的節能技術訓練，對管理人員進行全面的培訓。在化工企業的節能制度制定過程中，應按照一定的規范與程序進行，并且制定出正確的能源耗額與相關的耗能懲罰制度。按照實際的生產實情，對相關生產設備進行合理利用，防止出現超負荷與能源大量損耗現象。在化工企業的生產領域中進行能量管理策略，首先就是將能源的消耗量進行有效統計，明確傳熱系數。其次應進一步確定工作的實際責任，強化施工人員與施工機械設備整體工作效率。最后，應對化工能源設備進行合理的利用與維護，在一定程度上降低化工領域的能源消耗。
3.4采用阻垢劑保護機電設備
通常情況下，一些機電設備在進行長期使用過程中，會產生一部分的污垢，對機電設備的運行效率造成嚴重的影響，因此導致化工能源出現大量浪費的現象時有發生。為了進一步減少能源浪費，可以采用阻垢劑對機電設備產生的污垢進行合理處理，進而強化機電設備的整體利用效率。除此之外，應保證定期對機電設備進行全面的維護，只有提高對機電設備的重視，才能進一步實現節能降耗。
3.5回收與利用余熱
一般狀況下，化工進行生產的過程中會產生大量的余熱，導致一些廢棄物直接飄散到大氣層中，不單單對能源不能進行充分的運用，并且導致嚴重的能源浪費現象，對環境的危害極大。在現階段的化工生產過程中，應將化工工藝不斷的完善，對其產生的熱能進行合理運用。因此，余熱在化工生產中被視為二次能源，從宏觀的角度而言，就是將其第一次能源轉化中釋放出來的能源，或者一些沒有被完全利用的能源進行重新利用，進而產生一定的價值。例如，在實際的化工工藝中，可以將釋放出的余熱進行全面的回收，例如可采用低溫位進行余熱回收。特別是可以對熱管泵技術的應用，能夠對余熱進行充分利用并回收，進而完成余熱回收的利用效率，達到有效縮減化工生產成本的最終目的。
4結束語
現階段節能環保的觀念一直被社會所提倡，化工領域若想進一步實現可持續發展戰略，就應有效利用節能降耗技術，采用改進化工工藝技術、運用創新性化工設施、合理控制能源動力消耗、合理運用催化劑與阻垢劑、強化化工生產管理等方法，進一步完成化工產品生產過程中的能源降耗，進而確保化工企業在成產中實現可持續發展，強化化工企業的整體生產質量與經濟效益。因此國家與相關的化工企業應加大對節能降耗技術的重視程度，推動環保事業的發展。
作者:劉玉星 朱明娟 單位:新疆輕工職業技術學院
參考文獻：
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化工節能降耗的措施范文第4篇
經濟在發展，時代在變化，人們的消費理念也發生了較大的變化，他們對物質的需求越來越高，市場上出現豐富的物質的同時，也在消耗大量的各種材料，致使化學廢物的大量產生。因為人們毫無節制的使用和排放各種化學物品，當前已經出現了很多的環境問題，例如：空氣被嚴重的污染、全球范圍內的氣候變暖、水資源被污染等等，目前人類的生活被這些污染嚴重的困擾，同時還大大的影響了大自然的生態環境。如今，工農業的發展異常迅速，到處都充斥著有毒有害的物品，在這個過程中，有毒有害化學品的污染是最嚴重的。總而言之，化學工藝在生產過程中會排出大量的有毒物質，如果不對這些有毒物質進行有效的控制，最終的后果是不可想象的，對生態環境不僅會產生深遠的影響，還會給我們的的健康帶來嚴重的困擾，因此，為了我們有一個良好的生活居所以及出于自己的健康考慮，我們現在必須在化工工藝過程中使用節能技術。
二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施
（一）完善化工能源的管理力度
在化工工藝進行的過程中，直接的影響化工企業效益的是能量的轉換和傳輸效率，經研究表明如果在企業中對能源的管理制度進行完善，可以讓化工企業的能源利用率提高百分之七到百分之二十，這對于化工企業的經濟效益來講是非常可觀的。在化學企業中實行的能量管理措施，首先就是統計出能源的消耗統量，確定傳熱系數；其次要強化工作責任，不斷的提高施工人員和施工機械的工作效率。最后，合理的使用和維護設備，這就能讓化學工業的能源消耗有效的降低。
（二）采用先進技術對化工工藝進行改進
當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，通過淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。
（三）重視對生產全過程中動力能耗的控制
在化工企業進行生產的全過程，需要引起企業重視的是動力的消耗。筆者認為通過以下三個方面可以對能源的消耗進行有效的控制：1）促進變頻調速控制技術的使用，是有效的降低電機驅動系統能源消耗的有效措施。在使用變頻節能調速的時候，使用合理的動態頻率控制方案，改進化工企業傳統的閥門靜態調節方案，對電機驅動系統提供了長期的動態平衡保護，在輸入和輸出的過程中降低了能源的消耗，尤其是對于設備負載存在較低的現象，能有有效的避免長時間的電機驅動系統在工頻運行工況的重要作用，這對于能量浪費現象的出現可以有效的杜絕。2）對化學加熱系統進行優化。化工企業要時刻具有降低能源消耗的思想，進行設備優化的時候要具有全局的觀念。著手點可以是加熱系統的溫度熱源，對系統進行優化，以便于設備之間結合的更有效，讓冷、熱源轉換的范圍進一步擴大，減少和防止發生“高熱量低使用效率”的現象。3）增加污水回用的技術支持。環保意識和水資源節約意識是從事化工行業的人員時刻要保持的，不僅如此，還要對污水回用技術進行積極的推廣和使用，讓水資源得到綜合的利用，盡可能減少水資源的浪費。
（四）采用阻垢劑實現節能降耗
化工節能降耗的措施范文第5篇
關鍵詞：石化企業 儀表 節能降耗
計量和數據是石化企業日常生產計劃和能源管理工作的重要保障基礎，穩定可靠、準確經濟的儀器儀表，不僅能夠適應生產工況的變化而提高生產效率和質量水平，同時可以達到節能降耗的效果，是石化企業節能降耗，提高經濟效益所追求的重要目標。為了滿足計量工作更高的技術性能要求，在儀器儀表規劃布設、安裝調試、運行維護等過程中，采取多種先進的技術措施和方案達到節能降耗的目的，就顯得非常有工程實踐應用研究意義[1]。
一、石化儀表節能減排集成自動化技術
石化企業儀表節能減排對集成自動化技術提出的進一步嚴格要求，也就是說節能減排已成為我國石化企業儀表自動化領域里重要的研究內容，不僅要積極優化升級改造石化企業現有的計量系統與測量儀表，同時還要注重儀表節能的集成一體自動化功能。
1.建立一體化綜合測控節能儀表系統
通過先進的測控系統，進行生產工藝的優化調度和優化石化企業資源規劃，尤其是生產過程中的重點能耗設備和重點污染源，采取先進節能的測控系統進行優化改進，可以大大節約生產過程中的能源效率，大大節能降耗的目的。
2.自動控制技術與數字信息化技術有機結合
利用工業一體化測控系統，結合自動控制理論、智能儀器儀表、計算機技術、網絡技術等，對石化工業生產全過程進行在線實時檢測、動態控制、全面優化、準確調度管理和可靠決策，在提高測控系統能源利用效率的同時，確保其功能高效穩定發揮，達到增加產量、提高質量、降低生產能耗、確保安全可靠生產等運行管理目標。
3.大力研發節能型儀表設備
利用先進的能源計量儀表或設備裝置，如智能數字化熱量表、智能超聲波流量計、智能液位計等先進節能型儀表，可以大大提高石化產品生產效率，降低能源浪費，達到節能降耗的目的。
二、石化企業儀表節能降耗技術措施
1.儀表優化選型節能
對于一個規模較大的石化項目的生產工藝流程優化過程中，儀表優化選型布設過程雖然是其一項輔較強的工作，但其優化選型布設方案和質量水平的高低卻是整個工藝儀表節能降耗的開始和節能水平的關鍵環節。如：在設置溫度計時，很多布設安裝人員在每一個換熱器循環口入口部位均設置相應的溫度計，但從大量理論研究和實際運行工作經驗可知，完全沒有必要在所有換熱器循環水入口均設置相應溫度計，只需在循環水進水總管處設置具備現場和遠傳功能相結合的智能溫度計即可按照整個工藝測溫需求，這樣就可以大大節省儀表按照費用。假設對于一個中型規模工藝而言，如果節省約300支溫度計，按照平均每支約160元進行計算，僅溫度計這一種儀表就可以節約近4萬元，可以大大提高工程項目綜合投資經濟效益，其直接節能效果十分明顯。再如對于對壓力控制要求不是太高（通常其調節精度在±5%～±10%范圍內即可滿足要求）的使用場合，此時可以優選考慮采用自力式調節閥進行壓力控制，無須盲目提高測控系統自動化水平配置自動測控調節系統，這樣可以有效節約自動化測控系統運行過程中的電能資源浪費，達到節能效果。隨著石化企業節能降耗意識的進一步加強，加上儀器儀表生產制造技術的進一步提高，低壓損或無壓損儀表在石化生產工藝中得到廣大工作人員的重視和普遍關注，尤其是近年來，阿牛巴流量計、旋渦流量計等在石油化工企業石化產品生產過程中的得到廣泛推廣使用，節能效果十分明顯。如：阿牛巴流量計，由于其具備價格低、安裝維護方便、壓損小等優點，從技術和經濟等方面進行綜合分析，比其它流量計更為優越。從大量實踐工作經驗可知，在測量同一流量過程中，阿牛巴流量計其計量時所產生的差壓為孔板的5%以下，而其壓損也只有孔板的2%以下，同時阿牛巴流量計的壓損隨管道直徑的增大占整個計量裝置滿刻度差壓的百分數將會迅速降低，對于測量范圍較大的復雜工藝流程中，其節能效果相當明顯[2]。
2.儀表安裝節能
石化儀表安裝節能，只要是在儀表安裝調試過程中，通過方案的合理優化和規范操作減少安裝材料和附件的消耗量，同時提高安裝調試質量水平，確保儀表安裝調試具有較高質量水平，減少后期運行費用和維修維護費用。石化儀表安裝調試過程中，首先要認真審查安裝圖紙、施工方案的可行性和經濟性，確保其具有較高可行性和直接節能或間接節能水平。如在現場進行壓力表和差壓（或壓力）變送器安裝調試過程中，通常采用引壓管方式進行取壓調試，在實際安裝調試時可以通過優化方案縮短引壓管長度，對于差壓管則需要盡量減小兩引壓管間距，這樣可以在確保儀表測量的準確度基礎上，減少安裝材料消耗，達到節能降耗的目的。在實際安裝調試過程中，應結合安裝施工現場合理進行優化布局，盡量避免管(纜)出現彎路、轉折點等不利情況，減少敷設信號電纜和附件數量，且縮短測管管長降低各種動力源的壓力損失等，進而達到節能降耗的目的。
3.運行維護節能
為了確保石化工業生產設備裝置長期穩定、高效可靠地運行，儀表設備裝置的運行維護工作必不可少，也就是說儀表正常高效運行管理和維修維護工作，對儀表節能就尤為重要。通過經常清理、更換小部件等維護維修技術措施，改善不良設備裝置運行工況，確保其高效穩定的運行發展，相應達到的節能效果顯而易見。
4.管理節能
管理節能也是石化企業儀表節能中非常重要的技術措施。采取合理的管理制度和方案措施，杜絕或減少儀表“跑、冒、滴、漏”等不利現象發生，可以達到較為良好的節能效果。結合先進的石化企業ERP節能管理系統，可以將生產工藝節能、設備裝置節能、儀器儀表節能、以及電氣節能等方面有機結合起來，進而實現能源的優化配置，達到節能降耗的目的，有效提高石化企業產品生產運營經濟效益。
三、結束語
在實際工作中，只有不斷地加強生產工藝能源計量儀表管理工作，加快計量儀表技術性能升級改造步伐，才能進一步促進石化企業節能降耗工作的深入深層次開展，推動石化企業石化產品生產經營安全可靠、節能經濟的高效穩定運行發展。
參考文獻
