用電節能降耗的合理化建議
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇用電節能降耗的合理化建議范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。
用電節能降耗的合理化建議范文第1篇
XXXXX嚴格貫徹落實XXX[2016]14號文 關于開展合理化建議征集活動 的通知文件要求，充分利用各種形式，大力宣傳合理化建議征集活動的主要內容及重要意義，積極引導廣大職工結合自身崗位，圍繞創新發展、安全生產、節能降耗、增收節支這一主題廣泛提出合理化建議，深入開展“我為企業獻一言”合理化征集活動。截止目前，潘集物業管理處共發放合理化建議征集表30份，收回26份，經過認真歸納整理，可行性建議12份，現將合理化建議內容歸納整理如下：
一、在安全管理上存在問題：
1、加強領導安全責任制，“誰主管，誰負責”，杜絕一些領導和職工、干活憑經驗，管理憑感覺，老思想跟不上管理的現象。
2、各級管理人員督促檢查存在缺項，應勤檢查，在要害場所多增加一些安全標識，警示牌，加大安全巡查力度。
3、要堅持對全體職工，特別是對新進職工進行安全教育制度，嚴格持證上崗。
二、 工作現場存在的安全隱患及需要解決的問題
1、職工勞動保護工具不足，水電職工作業工具缺失，需要購置添加。
2、車間更衣室內物件擺方不整齊，工作場地加工件擺放凌亂，工序不明了，不能做到道路暢通，影響安全生產。
3、新進學員理論知識重組，但實際工作經驗不足，部分新職工不聽管理，應加強安全教育。
4、由于夏季天氣炎熱，針對高壓變電所內溫度較高，應做好集中降溫工作，嚴防因溫度過高而引起的不必要的設備設施損壞。
5、對經營用電大戶的高壓計量箱，可另外加表監控，互相對比，以便更好的考核電量，以防電量流失；
6、建設公司將所有單位的工程設備、用具進行統一管理，印發名細并發放至基層各單位，以便各單位根據工作需要及時向公司申請調用，做到資源共享，提高工作效率。
三、職工安全教育存在問題
1、職工安全教育工作要繼續加強，部分職工對安全工作不重視，應付檢查，安全意識差，應加強專業性培訓，不能出現一職多能不專業的現象。
2、加強宣傳教育，及時督查各單位安全學習情況，重點檢查基層車間的安全管理記錄，督導基層做好安全生產教育，加大安全檢查力度，要常抓不懈。
3、各級管理干部要經常到基層進行安全作業指導，多與職工互動，不能只是理論學習沒有互動環節，要在職工心中樹立三違意識，抓好三違的重要性，三違治理等相關文件就要長期執行，不能間斷。
用電節能降耗的合理化建議范文第2篇
關鍵詞：陶瓷業;加工工序;節能技術;環保
中圖分類號：TQ174.6 文獻標識碼：A 文章編號：1005-5312（2015）35-0272-02
陶瓷生產行業的一大特征就是高能耗，主要集中于對電、以及煤氣的消耗，這些費用在陶瓷企業的生產費用中占到了約一半以上。隨著市場競爭的白熱化發展，為了使陶瓷企業能更好地發展，必須從根本上科學有效的節能降耗，通過對原料加工、成形以及燒成等陶瓷生產工序的觀察和分析，在陶瓷生產各個環節上為企業節約生產成本。
一、裝磨原料的選擇
在陶瓷生產過程中，對于原料的選用要非常講究。為了使球磨的時間變小，我們要選用瘠性的原料，其顆粒度要越小越好，在此基礎上避過用電的高峰期，從而有效節約了企業的用電成本。對于粘土的選用，要尋找那種解膠性能好的粘土材料，也能在一定程度上降低球磨的時間。如果企業對原料的選擇沒有選好，這就必然會造成球磨的時間增多，磨球的難度也會較大，從而會降低生產效率，無法起到節能降耗的作用。
二、關于球磨環節
對于球磨機型號的選擇，要提前將目標定位為節能型的球磨機。除此之外，還要結合陶瓷企業的具體實際情況，選擇一款節能效果最好的磨球機。通過層層篩選，建議陶瓷企業選用能夠進行連續磨的磨球機，首先是該機器的運行成本較低，產生的泥漿比重大、質量好，可進行自動化操作，以此來有效提高生產效率，最終達到節能降耗的效果。對于磨機球的選擇，一般建議選用中鋁球石，不僅能夠增加坯料裝磨量，還在很大程度上減少了球磨的時間，從而節省了生產成本。石球一般選擇比重較大且耐磨性能好的材料，以此來降低石球的磨損。作為在磨工環節減低成本的關鍵，要嚴格控制球磨的細度。比如，球磨細度10%～11%要比7%～8%的球磨時間要少近2個小時，可見對于球磨細度的要求要謹慎選擇。泥漿的比重要高，以此來增加噴塔的產量，在噴塔過程中進行節能降耗。除此之外，由于陶瓷企業在生產過程中，實行分時段收費，球磨工段環節要盡量避開高價位的用電時段，對于裝磨、開磨以及放漿時間進行合理安排，節省了企業生產的用電成本。
三、泥漿池的選址
對于泥漿池的選擇要大，并進行倒漿除鐵，有助于提高泥漿的均化陳腐效果，從而提升陶瓷生產的質量和效率。泥漿的穩定對陶瓷生產來說就是最好的節能。泥漿攪拌機的工作方式要采用間歇式，針對泥漿的不同情況，可以分階段的對泥漿進行攪拌，使泥漿盡量不要沉淀，以免影響陶瓷產品的質量。攪拌機電機一般建議采用變頻器來進行控制。
四、噴霧干燥塔
對于噴干塔及供熱系統要盡量選擇較大的型號，能夠有效的進行節能。與此同時，還要合理地降低排潮溫度，采用較小的風機，以此節約了用電成本。還需要注意的是，塔內盡量保持負壓在25～30 毫米之間的水柱，如果水柱過高，會增加不必要的生產成本，浪費的同時，還在一定程度上加劇了環保除塵的負荷。還要對噴槍的角度稍作調整，以免產生噴壁，浪費能耗。在生產過程中，將塔頂的溫度適當提高，也會有助于提高陶瓷的產量，并在此基礎上降低能耗。對于配風要進行合理的控制，從而使產生的熱量能順利進入到噴塔內部，如果在此期間有更多的冷風，將會造成能耗的加劇，起到消極的負面作用。將泥漿的溫度保持在80攝氏度左右，經實踐證明，能很好的提高噴塔的產量和質量，也有很好的節能效果。除了要在節能降耗上下功夫，還要合理有效地將窯爐的余熱進行再利用。通過上述措施，能使噴塔的生產環節進行科學有效的生產，在此基礎上，充分調動生產工作人員的生產積極性和工作熱情，在實踐中不斷進行創新，通過多種手段和途徑進行節能降耗，從而降低企業的生產成本，增加企業的經濟效益。
五、壓機
一般來說，大型的生產設備是企業生產中最消耗電能的，因此，為了節約電費，我們一般建議對于壓機主油泵選擇盡量選擇變量泵，并采用變頻進行控制。在壓機這個生產環節，要進行避免用料的浪費，對于灑落的用料進行收集，并循環利用。挑選技術精湛的壓機工作人員，在生產過程中減少停機的次數和時間，從而最優化的利用生產資源。陶瓷生產企業要對該環節的停機時間進行嚴格把控，并獎罰分明，以此來督促壓機人員進行科學有效的工作，從而提高生產效率。
六、干燥窯
在干燥窯這一生產環節，可以利用窯爐產生的煙氣以及冷卻時余熱作為熱源，來干燥磚坯，可以減少能耗的使用。但需要注意的是，以此作為熱源，但溫度盡量不要超過300攝氏度，在干燥窯的入口處，溫度過高會導致磚坯炸裂或者內部會出現微裂紋，產生熱應力，從而導致陶瓷的強度減弱。在干燥窯中，排潮風機的存在是完全沒有必要的，可以利用風管進行自然排風，這樣做的好處是節省了排潮風機的能耗以及后期的維護保養費用，使陶瓷企業的生產成本降低。還要積極改善干燥窯的內部保溫層和密封性能，對熱風管道的保溫性進行評估從而進行調整，在此基礎上還可以利用導熱系數小的保溫棉毯，防止陶瓷表面熱量的損失。
為了改善胚體的透氣性，要對配方進行合理的選擇，使用瘠性原料和粘土，有助于提高配體的干燥速度，在提高生產質量和產量的同時降低了能耗。
七、窯爐
（一）增加保溫層厚度
由于窯爐砌體的熱量損失超過了總燃耗的五分之一，因此，陶瓷生產企業要增加保溫磚的厚度。現在設計的窯爐高溫帶都在不同程度上有所增加，但是，對于窯爐底部的保溫措施并沒有落實到位。窯爐的底部散熱面積大且散熱能力強，因此要在一定程度上增加窯爐底部的保溫層厚度，改善窯爐的保溫效果。針對窯頂的部分，我們一般建議采用拱形的窯頂，以此來增加保溫層的厚度以及密封性，從而減少不必要的散熱。還可以采用陶瓷件吊頂再搭配耐熱鋼吊鉤，也能起到減少散熱的效果。
（二）選擇優質高性能材料
如今，隨著科技的不斷進步，市面上有很多優質且保溫性能好的原材料，使窯爐工程可以更好的進行，不僅有利于保溫效果的提升，還可以最大化的節約能源資源。因此，在窯爐工程進行中，要選擇導熱系數小的優質高性能材料，并進行合理有效地設計，從而達到減少窯爐散熱的效果，保證了窯爐溫度的穩定。
（三）采用高效節能燒嘴
如何采用燒嘴的效果更加有效和節能：一是可以對燒嘴進行調整和改進，最大程度的優化空燃比，在使用燒嘴的過程中，避免了助燃風的過度輸入，從而達到節能的效果。二是開發高射速等溫燒嘴，對窯爐熱量進行供應，有效改善了窯爐內部的溫差，以此實現節能的目的。三是將助燃風進行分段控制，并對助燃風以及燃氣進行調節，使空燃比保持在合理的范圍之內，提高了燃料的利用率，大大節省了燃料以及助燃風資源。通過在實踐中的不斷改進和開發創新，探索出更多先進的燃燒新技術，采用更加優質高效的燒嘴，在此基礎上對空燃比進行合理控制，最大化的達到節能的目的。
（四）對助燃風進行加熱
目前，我國陶瓷生產企業對助燃風進行加熱主要是利用窯內的余熱來進行：一種是從窯爐上半部分的耐熱鋼換熱器，從中吸收大量的余熱，對助燃風進行加熱;另一種是通過對冷風管進行加熱，從而產生了熱空氣，利用傳輸的方式進入助燃風機。陶瓷生產企業要好好利用上述方法，為企業生產節約燃料，從而降低企業的生產成本和費用。
（五）對窯爐余熱的利用
在窯爐中對產品進行冷卻時，會帶走一部分的熱量。在干燥窯中，用于干燥磚坯的熱量主要來源于窯爐中的余熱。我們一般將余熱的利用可以細分為高溫部分、中溫部分以及其余部分：高溫部分用于噴干塔;中溫部分可以用于助燃風;其余部分可以用于干燥窯，對磚坯進行干燥。對于輸送熱風的管道進行保溫，防止熱量散失，從而提高預熱的利用效率。與此同時還可以利用窯爐余熱進行發電。
（六）對窯爐結構及參數進行優化
為了從根本上提高產品的質量和產量，我們要結合生產的具體情況，對于不同的陶瓷產品，要有不同的窯體結構，主要體現在：溫區的斷面、擋火板和擋火墻、窯爐溫度段等幾個方面。陶瓷生產企業要時刻站在節能降耗的角度，對于窯爐結構的設計要落實到每一個細節上，做好保溫工作，減少余熱的流失，提高窯爐的密封程度，選用節能效果好的機器設備，利用變頻的方式進行控制，在生產的各個環節都要注意節能，從而才能在整體上達到一個最優的效果。
八、煤氣發生爐
煤氣發生爐主要是為窯爐以及噴干塔供給熱量，因此，對于煤氣發生爐的選擇，首先要考慮其節能的效果，我們一般建議使用兩段式煤氣爐，該設備的節能效果好于單段式煤氣爐。兩段式煤氣爐飽和溫度主要根據煤氣的質量以及煤炭的類型進行調整，為的是有效提高煤氣的熱值，從而得到大量煤氣，實現降低煤耗的目的。與此同時，要大大降低燃燒后灰渣殘余的熱量。在牢牢控制住加壓風機入口的煤氣溫度，以此來減少煤氣中的含水量，因為煤氣中有過多的水分能夠導致窯爐進行燃燒，從而會消耗更多的煤氣燃料。在此基礎上，還要控制煤炭驗收的指標，以此來提高煤炭的利用效率，從而達到了節能減排的目標。
對于煤氣站的管理工作，要實行明確清晰地賞罰制度。對于在煤氣站工作中時刻心系節能降耗意識的工作人員，要予以物質獎勵和精神獎勵，并進行通報表揚和單位范圍內學習，在全單位進行節能降耗的宣傳，積極發動全單位各職工參與到節能降耗的工作中來。在生產過程中，積極采納單位職工在工作中提出的合理化建議，并進行及時的改正和落實。監督管理部門要對節能降耗生產過程進行定期或不定期的檢查和考核，促進節能降耗工作的更好推進，最終實現陶瓷企業的蓬勃發展。
九、結語
在陶瓷生產企業的具體工作過程中，要將節能降耗的意識貫穿于生產和管理過程中的各個環節，并監督單位職工切實履行關于節能降耗的方式和措施。在此基礎上，將節能降耗的理念融入企業文化的長河中，形成良好的工作氛圍，以此來提高企業在市場中的競爭力。除此之外，要加強現場工作的管理力度，對于單位職工要進行專業的節能降耗方面的知識培訓，從而加強單位職工的節能意識以及專業知識，實現自身發展與企業發展的同步進行。在陶瓷企業的發展階段，要結合具體的實際情況，分情況的去落實節能降耗的任務要求，針對出現的不同問題，要有隨機應變的能力，并進行及時處理。在工作過程中要堅持求真務實的工作態度，為企業節省更多的能耗資源，進一步降低生產成本，為企業的發展奠定了基礎，從而實現企業經濟利益的最大化。
參考文獻：
[1]謝炳豪.全國窯爐能耗調查情況總結[J].佛山陶瓷，2013（01）.
[2]曾令可，李萍，王慧，等.陶瓷燒成中的節能技術[J].佛山陶瓷，2014（01）.
用電節能降耗的合理化建議范文第3篇
【關鍵詞】 計量工作 企業管理 節能降耗
計量工作是企業管理的基礎，要根據計量檢測數據的分析，探索合理的改進方案，進行技術改造，就能夠使能源得到最大限度的利用，為企業獲取最大的經濟效益。
1. 充分認識計量管理對企業節能降耗的重要性
質檢部門主管的標準化、計量、質量管理、質量監督、認證認可、特種設備監察等工作，都與節能降耗有著密不可分的關系。認識是行動的先導，不解決企業領導的思想認識問題，或者企業領導對能源計量工作重視不夠，想把企業節能工作搞好，就是一句空話。近年來，各地對高耗能、高污染企業的專項整治和節能降耗工作取得了一定的成效，但是在技術和管理上，相當一部分企業能源計量基礎工作不扎實，能源計量管理手段落后、水平不高，存在對國家能源計量管理的法律法規不了解、能源計量器具配備不足或不適用、能源計量管理人員隊伍不健全、能源計量管理人員素質不高和能源計量管理體系不完善等問題。
沒有準確和必要的計量數據，能源審計的能量平衡表無法編制，能源網絡圖無法繪制，能量平衡測試工作也無法進行，也無法找到節能降耗的關鍵環節。沒有可靠的計量檢測數據，企業的能源消耗就是一本“糊涂賬”，更談不到提高能源的綜合利用率。在《國務院關于加強節能工作的決定》中第三十六條規定：加強能源統計和計 量管理，各級質量技術監督部門要督促企業合理配備能源計量器具，加強能源計量管理。“樹立了計量就是計錢的理念！”節約開支、降低成本，沒有計量這把尺子可不行。
認識是行動的先導，不解決企業領導的思想認識問題，或者企業領導對能源計量工作重視不夠，想把企業節能工作搞好，就是一句空話。近年來，隨著各地對高耗能、高污染企業的專項整治和節能降耗工作的開展，應該說取得了一定的成效。但是，在技術和管理上，相當一部分企業能源計量基礎工作不扎實，能源計量管理手段落后、水平不高，存在對國家能源計量管理的法律法規不了解、能源計量器具配備不足或不適用、能源計量管理人員隊伍不健全、能源計量管理人員素質不高和能源計量管理體系不完善等問題。
通過廣泛的能源計量法規宣傳和國家節能政策的宣傳，要轉變企業負責人對能源計量工作的重要性認識不到位、片面追求產量和產值、忽視能源計量數據管理和使用、不把計量數據作為能源管理節能降耗和成本核算依據的錯誤觀點，進一步促進企業自覺開展節能降耗活動，推動了全市計量節能工作的順利開展。
在服務中我們注意這幾點：一是帶著熱情搞服務，對企業既管又幫、管幫結合，不能亂施權威，更不能居高臨下；二是帶著原則搞服務，寓監督管理于服務之中，在監管中加強服務，在服務中加強監督，對企業存在的問題，既要敢于直言不護短，又要苦口婆心幫助企業解決存在的實際問題。因此，我們更要在企業領導面前多為他們說話，多為他們撐腰，多為他們創造好的工作環境；三是帶著主動意識服務。充分發揮質量技術監督計量服務職能優勢，著重幫助指導試點企業建立科學完善的能源計量管理網絡，完善能源計量器具的配備，開展能源計量檢測、實施能源計量數據統計和能源消耗數據間的平衡、追溯、比對，用科學的數據控制節能空間。質檢部門應抓住當前的機遇，積極推進能源計量工作。
2. 計量管理工作要融入到企業節能降耗中去
2.1完善各項能源管理制度
為做好節能降耗工作，要制訂嚴格的能源管理制度，這些規章制度明確規定各有關部門的工作職責和工作標準，理順了工作流程，各項管理規范、順暢。這些制度包括用電管理制度、用水管理制度、燃料管理制度、統計管理制度、定額管理和獎懲制度。特別是定額管理制度在節約用能、合理用能、控制能源消耗生產成本的過程中發揮較大作用。通過在能源使用全過程的各個環節上安裝的能源計量器具，使得各個環節上的能源是否按定額消耗就有了依據。通過嚴格的檢查、考核、評比，確保獎懲結果在每月的績效工資中予以兌現。
2.2做好測量體系的策劃
測量體系是能源計量工作科學化管理的重要手段，一個完善的測量體系能夠保證企業能源統計報表數據資料準確，保證企業能源單耗的可比性和受控性并逐步達到先進合理、保證能耗定額的有效執行與合理獎懲，只有堅持不懈地通過測量體系為能源管理的誤區，保證能源管理工作的順利進行。
2.3做好計量數據收集和分析
測量體系將測量管理活動規范化后，企業應建立起各種能源的計量框架，繪制能源計量網絡圖，確立重要的能源計量點，配備先進的計量設備，運用先進的測量手段，提高主要能源的計量率和準確性，特別需要引起注意的是，做好數據的采集和分析必須運用科學的方法和工具，如果不善于使用各種科學有效的方法，所有的管理就只能停留在口頭上，作為技術部門應該積極引導和幫助企業掌握使用科學的方法和工具。
3. 做好能源數據的采集、分析，為生產提供服務
扎實做好生產過程中的能源計量數據統計是整個管理過程中的一個重要環節，對企業在能源供應、輸送和消耗全過程各個環節的數理現象和運動規律進行統計調查、統計分析，統計分析的結果以《質量月度分析》的形式，及時上報給主要領導和主管部門。統計分析包括：能源供應、消耗、節約和儲存等方面計劃執行的情況并加以分析；指出薄弱環節和存在的問題，提出合理化建議。特別是要提供統計期產品單耗（指單位產品如噸鹽、噸汽等所耗用的某種能源，如多少千瓦時電力，多少千克焦炭）和產品綜合能耗（單位產品耗用的所有能源）。這些數據為公司合理組織供應，分配使用能源，能源消耗定額制定，計劃節能目標的制定等各項能源管理活動提供了有力的技術保證。
綜上所述，計量工作是企業管理的基礎，只有依靠科學的能源計量手段和管理方法，促進節能降耗，才是提高企業競爭力的必然選擇。
參考文獻：
[1] 孫勇，淺談加強中小企業計量管理工作的重要性[J]，內蒙古科技與經濟，2008（22）：166.
[2] 嚴菁.能源計量管理在水泥企業節能降耗中的應用[J]中國計量，2009（7）：43-44.
[3] 祁衛璽.完善能源計量管理是企業節能的前提[J].知識經濟，2009（4）：89.
用電節能降耗的合理化建議范文第4篇
關鍵詞：火電廠；專業管理；工質損失；節能降耗
國家在“十二五”規劃中提出單位國內生產總值在十一五能源消耗指標的基礎上降低16%的約束性目標，這個任務非常艱巨。火電在各項能源消耗領域中所占比重較大，因此火電企業開展節能降耗活動，將對順利實現節能降耗指標產生重要作用。火電企業的節能降耗工作， 可以從以下幾個方面著手。
1 鍋爐方面
運行實際表明，火電廠鍋爐熱效率提高1%，就會使整個機組的效率提高約0.13% —0.4% ， 標準煤耗可下降3—4g/kWh。因此只要鍋爐各運行參數調整得當， 合理調整鍋爐燃燒，就能夠降低鍋爐的各項熱損失， 提高鍋爐的熱效率。
1.1 加強鍋爐正常運行中燃燒的調整
由于電網負荷的變化使機組的負荷不斷波動，所需的燃料量也會不斷地變化， 運行人員必須根據負荷的變化情況及燃燒情況及時改變一、二次風壓的設定值， 調整上、中、下排二次風量及煤粉的配比。
在合理的燃燒方式下，燃料可以較完全地燃燒， 從而減少熱損失。
1.2 保持合適爐膛負壓及火焰位置
保持合適的爐膛負壓及合理的火陷中心位置，并加強對爐膛及煙道漏風處的檢查與消除， 能最大限度地降低排煙熱損失， 提高鍋爐的熱效率。
1.3 加強對受熱面的監視
在運行中應及時分析爐膛、尾部煙道及各處溫度、負壓及過熱汽溫度、再熱汽溫度的變化， 根據情況及時投入吹灰器對鍋爐進行全面吹灰、打焦及清理結垢， 以保持受熱面清潔， 降低排煙熱損失。但吹灰同時增加了工質損失及熱量損失， 所以應按設計工況確定吹灰次數， 并嚴格執行， 以保證鍋爐在最佳工況下運行， 提高鍋爐效率及其經濟性。
1.4 及時投停暖風器
為保持合理的二次風溫， 保證燃燒完全， 需根據環境溫度的變化（ 尤其是在冬季） 及時投入暖風器運行。同時送風機入口風溫符合安全運行要求，應及時解列暖風器， 避免不必要的工質和熱量浪費，提高經濟性。
1.5 減少再熱器減溫水量
應加強燃燒調整， 保持合理的火焰中心高度和煙氣量， 且及時調整再熱器煙氣擋板的開度， 從而保證再熱汽溫在規定范圍內運行， 提高機組的經濟性。
2 汽輪機組方面
2.1 加強對真空系統的運行調整和維護
在運行過程中一定要加強設備查漏， 防止有空氣漏入真空系統中， 運行中應定期對真空系統進行嚴密性試驗， 發現問題認真分析并及時處理。
定期投入凝汽器膠球清洗裝置， 保持凝汽器鈦管清潔， 保證循環水泵入口濾網及凝汽器入口濾網正常投入運行， 防止凝汽器堵塞影響冷卻效果， 發現有堵塞現象應及時予以清除， 最大限度地降低凝汽器的端差， 使汽輪機真空盡量保持在最佳狀態下運行， 從而提高機組的熱效率， 降低煤耗。
在冬季為防止凝汽器端差增大， 當循環水入口溫度低于10°時， 應適當開啟冷水塔回流門， 適當控制水塔內圈進水門， 保持循環水入口溫度在10—13°之間運行。
在運行中要根據環境溫度的變化及機組運行規程規定及時啟停第2 臺循環水泵運行， 最大限度地降低循環水溫度。當循環水溫度在20°時， 循環水溫度下降1°， 真空可提高0. 3% ， 降低煤耗0. 13% — 0. 15%。
2.2 調整凝汽器水位
加強對凝汽器水位調整， 維持凝汽器水位正常，提高機組效率。
2.3 提高給水溫度
a. 在運行中應盡可能地使高、低壓加熱器全部投入運行， 并加強維護管理， 提高其運行效果。并保證高壓加熱器保護的正常投入， 使高壓加熱器能夠
b. 調整高、低壓加熱器水位正常。加熱器正常水位的維持是保證回熱的經濟性和主、輔設備安全運行的重要環節。水位過高， 會淹沒有效傳熱面、降低熱經濟性， 同時疏水可能倒流入汽輪機危及主機安全。水位過低或無水位， 蒸汽經疏水管進入相鄰較低一級加熱器， 大量排擠低壓抽汽， 熱經濟性降低， 并可能使該級加熱器汽側超壓、尾部管束受到沖蝕， 同時加速對疏水管道及閥門的沖刷， 引起疏水管道振動和疲勞損壞。
c. 檢查高壓加熱器旁路無漏泄， 以及抽汽逆止門或加熱器進汽門開度正常， 以保證抽汽管壓降正常， 保證機組達到相應負荷下對應的給水溫度。
3 工質流失方面
補給水是一項重要的機組運行指標， 節省補給水可減少工質流失， 降低工質損失， 提高經濟性， 使機組安全可靠的運行， 同時也可回收熱能， 是節能降耗的重要方面。
a. 在機組啟停及事故甩負荷時， 應及時投入旁路系統， 盡可能地將蒸汽、疏水回收至凝汽器； 啟動過程中真空達到正常值后， 給水泵密封水及時倒至凝汽器； 凝結水水質合格后及時關閉排污門。
b. 堅持熱網疏水回收， 將疏水回收至凝結水補水箱， 這樣既回收了工質， 而且熱網恰好在汽溫較低時投用， 又保證了補水箱防凍問題。
c. 避免內冷水箱、凝補水箱溢流。
d. 加強對暖風器系統的正常維護， 使其能夠正常投入， 將疏水回收至除氧器， 減少工質損失。
e. 加強鍋爐定排和連排管理， 在鍋爐水質合格后盡快投入連排回收， 在水質穩定的情況下盡量減少排污， 確保鍋爐連排擴容器有水位運行， 同時加強對汽水系統疏水門等易泄漏閥門的排查。
f. 認真處理定排擴容器各疏放水手動門， 確保關閉嚴密。
4 電氣部分
4.1 降低變電過程中變壓器損耗
變壓器損耗分空載損耗和負載損耗。空載損耗主要取決于變壓器鐵心的材質及變壓器內部結構。負載損耗主要取決于線圈的材質和導體截面。
4.1.1 采用節能型變壓器
由于材料技術的不斷發展和變壓器廠對結構的不斷改進， 節能型變壓器發展也很快，因此應優先選擇節能型變壓器。
4.1.2 調整變壓器運行方式節約能耗
盡量減少空載運行變壓器數量。我們知道， 火電廠一般都設置大容量的高壓啟動備用變壓器， 作為高壓廠用變壓器的備用兼作電廠啟動電源， 其容量一般都與最大的高壓廠用變壓器相同， 容量很大， 空載損耗也很大。2×300MW 電廠啟/ 備變容量一般為40MW， 空載損耗一般為46KW， 全年大約需要用電37 萬千瓦時。如果能將其設計為“冷備用”，則可節約大量電能和開支。
4.2 降低輸電過程中的線路損耗及鐵磁性損耗
4.2.1 用經濟電流密度選擇載流導體載面負荷利用小時數較大， 母線較長， 傳輸容量較大的回路， 均應按照經濟電流密度選擇導體截面。這樣可以在投資優化的前提下， 也降低了線損能耗。
4.2.2 采用封閉母線
發電機引出線載流導體除應按照經濟電流密度選擇外， 還應在布置及安裝可能的基礎上， 優先采用離相封閉母線。以使主廠房內及A 排前布置緊湊，縮短導體長度， 減少輸電線損。同時由于屏蔽效果良好， 極大的降低了輸電路徑上的鐵磁性損耗。另外在運行可靠性、減少維護工作量和美觀上也有較大提升， 可謂一舉多得。
4.2.3 減少輸電過程中的鐵磁性損耗
在交變磁場的作用下， 鋼材料會產生渦流損耗和磁滯損耗， 統稱為鐵磁性損耗。如果鐵磁性損耗過大， 會造成鋼材料局部過熱， 可能會威脅到人身、設備安全或結構安全， 還造成大量電能損耗。要減少鐵磁性損耗， 應從減少交變磁場中鋼材料的使用、增加屏蔽、避免形成閉合回路、改善鋼材料與載流導體空間關系等方面入手。
4.3 降低電力拖動過程中的損耗
發電廠中使用的電動機基本都是鼠籠型異步交流電動機， 具有結構簡單、運行可靠、價格便宜、易于維護等優點， 是電力拖動的絕對主力。但由于其結構上的原因， 在低負荷情況下效率較低。為了降低電力拖動中異步電動機的損耗， 首先要選擇效率高、功率因數高的電動機； 二是采用調速技術， 使用電動機在低負荷時低轉速運行， 進而提高效率， 達到節能降耗的目的。在實踐中獲得應用的三相異步電動機變頻調速技術，
4.4 降低照明損耗
4.4.1 采用專用照明調壓器
火電廠照明電一般都取自動力電源， 動力電源要求電網的電壓高， 以使電機類電力拖動負荷更容易啟動， 一般供電電壓為400 / 230V 。而照明燈具要求供電電壓為380 / 220V， 因此采用400 / 230V 供電的照明燈具將比采用380 / 220V 供電時浪費電能約10% ， 浪費很嚴重。使用照明調壓器則可以穩定保持供電電壓為380 / 220V ， 節約了電能。
4.4.2 采用節能型燈具
隨著技術的不斷發展， 節能型燈具的壽命逐步提高， 價格不斷下降， 其綜合經濟指標已經具有明顯優勢， 因此發電廠的照明， 應積極推廣使用新型節能燈具， 以節約電能。
4.4.3 對功率因數低的氣體放電燈采用電容補償氣體放電燈的功率因數一般在0. 4～0. 6 之間，采用電容補償型燈具可使功率因數補償至0. 85 或更高， 可以使燈具工作電流較未補償前降低， 從而使燈具線損較未補償前降低， 起到節電的效果。
5 管理方面
5.1 節能管理
完善節能管理體系，充實節能管理網絡的活動內容；完善機組性能在線分析系統的功能，提高對運行操作的指導；加大節能獎懲力度，提高生產人員節能降耗的自覺性，對考核指標進一步論證，制定長期有效的辦法，獎罰分明；加強培訓，搞好宣傳，提高職工的節能意識；搞好節能降耗合理化建議活動；每月召開節能分析例會，對主要能耗指標進行分析；嚴格按規定開展水平衡工作；組織人員針對影響能耗的主要問題進行攻關。
5.2 鍋爐專業降耗管理
可通過以下幾種辦法實現降耗：
a.二次風配風調整、降低飛灰可燃物含量及排煙溫度；
b.解決主、再熱蒸汽參數達不到設計值的問題；
c.確定最佳一次風壓；
d.確定不同負荷下的最佳氧量；
5.3 汽機、化學專業降耗管理
可主要通過以下幾方面進行優化：
a.主機定、滑壓運行方式經濟型研究，調門運行方式優化；
b.循環水泵運行方式優化；
c.加強冷卻塔的檢查及治理工作；
d.凝汽器真空治理，對真空嚴密性差的機組進行查漏制漏；
e.合理調整軸封壓力，閥門泄漏治理；
f.做好水的分級利用以及廢水回收再利用；
5.4 燃料專業降耗管理
a.做好燃料摻配摻燒工作，通過實驗，確定合理的摻配摻燒方案；
b.加強存煤管理，按品種、硫份分類堆放、定期測溫、定期翻燒，減少熱值損失；
c.加強入廠、入爐煤采制樣管理；
d.優化燃料系統設備運行方式，根據負荷變化情況，運行人員合理安排上煤時間努力降低空負荷和低負荷運行時間。
6 結論
本文主要針對降低發電能耗、降低綜合線損、降低管理損耗、建筑節能等技術進行了闡述。針對電力企業的特點，可對節能潛力較大的領域進行分析，重點在發電能耗、降低線損、提高能源綜合利用效率、綠色照明、分布式供能、能源轉換、建筑節能等領域開展工作。以上介紹的是火電企業整體節能降耗的一些常用方法， 作為企業應該積極推進節能技術的發展， 將節能降耗作為企業安全經濟運行的一項長期任務來抓。
參考文獻
用電節能降耗的合理化建議范文第5篇
[關鍵詞] 開放式 管理 能耗 指標 優化 研究
引言
對于新建電廠，存在的一個共性問題是人員少、年紀輕、經驗少、人員構成相對復雜，技術力量不足，導致電廠內部的部分問題解決起來相對困難。嚴重影響了電廠的日常生產管理工作。
包頭東華熱電有限公司2×300MW機組于2005年12月份實現雙投，經過這幾年的快速發展，該公司在節能降耗、經營管理方面取得了巨大的進步，2011年度供電煤耗完成307g/kwh，成績顯著。這些成績的取得，與該公司實施開放式管理與自主研究相結合的生產管理模式有莫大的關系。
該公司自建廠以來，主要的生產骨干80%以上是80后人員，他們朝氣蓬勃、精力充沛，但是工作經驗不足，有部分的現場難題經過他們的刻苦鉆研后，順利解決，但有部分疑難問題一直拿不出解決方案，嚴重影響了該公司的經濟運行。當時存在的主要問題是再熱器減溫水量大、鍋爐排煙溫度高、空預器漏風率大、#2機組真空嚴密性差、真空整體偏低，以上幾個問題制約著該公司的節能降耗工作。
為進一步推動節能降耗工作順利開展，必須改變當前的管理模式，經過仔細的研究和分析，決定采取開放式管理與自主研究相結合的管理模式，針對不同問題，一方面開展自主研究，另一方面及時引進先進的技術和成果，采取“走出去、請進來”的策略，此管理模式的實施，一舉解決了長期以來存在的各項節能難題。
1.創新運行指標管理模式
根據實際情況，該公司技術人員大膽探索、不斷實踐，逐步摸索出一套特色的、取得良好效果的運行綜合指標管理制度，改變以往月獎懲的小指標管理辦法，采用生產指標“日統計、日獎懲、旬分析、月總結”的辦法，在集控室大電子屏滾動顯示指標排行榜、獎金排行榜，使我公司指標管理上升了一個臺階。各項生產指標壓紅線運行狀況有了很大的提升。
2.開展自主研究，及時引進高端專家，解決現場疑難問題
針對公司存在的主要節能問題，技術人員采取了部分項目自主研究解決、部分項目及時引進先進技術和理念的方式，先后解決了長期以來存在的4項節能難題，供電煤耗大幅度下降，主要包括以下幾個方面內容：
2.1 自主解決鍋爐排煙溫度高的難題
組織專業技術骨干，針對鍋爐排煙溫度高的問題展開自主研究，通過數據分析、理論研究，找出了影響鍋爐排煙溫度的主要原因是煤粉細度太粗、吹灰制度不合理、鍋爐燃煤摻配方式不合理、磨煤機運行方式不合理、冬季暖風器投運方式存在漏洞、火焰中心偏高，通過分析，先后采取了降低煤粉細度至設計值、重新編寫吹灰制度并嚴格執行、制度合理的燃煤摻配方案并嚴格執行、調整不同工況下的磨煤機運行方式、調整燃盡風擺動角度、將暖風器后風溫列入小指標競賽項目等一系列措施，截止2010年年底，鍋爐排煙溫度較2009年降低18℃，達到設計值。
2.2 自主解決#2機組真空嚴密性不合格
公司#2機組自投產以來，真空嚴密性一直不合格，最大時達到1KPa/min的嚴密性系數，在歷次大、小修和停備過程中，多次采取灌水查漏、超聲波查漏等方式，均沒有徹底解決。
面對此影響節能的頑疾，生產技術骨干，對影響真空嚴密性的因素和部位進行了逐一排查，并將可能性最大的部位列為優先查找對象，最后懷疑最大的部位為汽輪機膨脹節焊口，利用氦氣查漏儀，查出在汽輪機#3瓦下方，有一基建期遺留的焊口沒有堵上。通過采取安全技術措施，在機組運行狀態下，將漏點進行了徹底處理，真空嚴密性一舉達到120Pa/min的優秀值。
2.3 開放式管理解決鍋爐再熱器減溫水量大的問題
公司自投產以來，再熱器減溫水一直維持在30――50T/H的水平，嚴重影響了節能降耗工作的進一步開展，通過認真分析采取了一系列措施，將再熱器減溫水量降至7―8T/H的水平，但沒有從根本上得以解決。
2011年3月份，生產運營部聘請了具有豐富經驗的鍋爐專家到廠進行指導，通過專家分析，找到了影響再熱器減溫水的根本原因，并采取深度滑壓甩焦的措施，徹底解決了再熱器減溫水量大的問題，目前的再熱器減溫水量月均為2-3T/H。
2.4 開放式管理解決鍋爐空預器漏風率大的問題
該公司的空預器漏風率最大曾達到14%，針對此問題，鍋爐專業出現了不同的處理意見，一種意見為徹底更換更先進的密封裝置，但造價太高；另一種意見為通過調研、學習，在現有基礎之上進行適當的檢修，運行人員平時加強調整，可以達到7%的水平。
檢修人員本著為公司節省費用、徹底解決此問題的理念，大膽引進了空預器檢修領域的專業隊伍，在機組小修過程中，通過精湛的檢修技術，解決了空預器漏風率大的問題，達到6.9%的優秀值。
3.開放式管理與自主研究結合，采取“走出去、請進來”的理念助推能耗指標不斷優化
2010年，公司生產人員采取“走出去、請進來”的理念，派專業技術骨干到先進企業學習節能經驗，在消化、吸收的基礎之上，先后通過實施小技改，獲得了節能降耗工作的大回報。
3.1 真空泵加裝工業水冷卻水源
針對我公司真空偏低的現狀，技術人員通過認真分析，提出對真空泵加裝一路工業冷卻水的建議并及時實施，此一項在夏季提高真空約0.5KPa以上，節能效果明顯。
3.2 水塔噴淋改造
該公司的水塔長期存在淋水不均、有較大區域不淋水的現象，通過認真的分析、計算、論證、調研，技術人員提出對水塔噴淋頭進行換型的建議，并分內、外圈利用不同口徑的噴頭，并在運行過程中實施了更換，改造完成后，循環水溫度較同期下降約2.8℃，提高真空1.5KPa以上。
3.3 循環水泵高低速改造
針對冬季凝汽器端差較大、循環水泵冬季容量偏大浪費廠用電的問題，將循環水泵改造為高低速運行，改造后循環泵單耗下降了50%，節電效果明顯。
3.4 循環水雙機單塔運行方式
針對冬季凝汽器端差大、循環水塔結冰嚴重的現象，通過研究和論證分析，提出了雙機單循環水塔運行的方式，在不進行任何技改投入的情況下，通過此運行方式的改變，日節水量2000T,端差下降了一半，水塔結冰現象徹底改善。
3.5 機組補水率大的技術改造
針對機組補水率大的問題，經過認真分析各種影響因素，最終確定了部分技改的項目，先后對凝結水泵軸承冷卻水、撈渣機軸承冷卻水進行了改造，減少了除鹽水的用量，控制機組的補水率達到1.03%的水平，較同期下降了0.48%，經濟效益顯著。
4.通過開放式管理和自主研究結合，積極引進先進技術，實施節能技改工程
通過調研、學習，決定對鍋爐側一次風機、引風機、汽機側凝結水泵實施變頻器改造，對開式冷卻水泵實施永磁調速改造，改造結果顯示，廠用電率大幅度下降，節能效果明顯。
