生物甲酯燃料的市場(chǎng)前景

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生物甲酯燃料的市場(chǎng)前景范文第1篇

譚天偉博士，教授，博士生導(dǎo)師，教育部“長(zhǎng)江學(xué)者”特聘教授，國(guó)家杰出青年基金獲得者，北京市青年學(xué)科帶頭人。1986年7月本科畢業(yè)于清華大學(xué)化工系，主要從事生物化工、生物催化和生物能源等方面工作。現(xiàn)任北京化工大學(xué)生命科學(xué)與技術(shù)學(xué)院院長(zhǎng)，兼任中國(guó)化工學(xué)會(huì)理事，生物化工專業(yè)委員會(huì)副主任委員。

項(xiàng)目介紹

石油作為一種天然礦物資源的出現(xiàn)，極大的推動(dòng)了現(xiàn)代文明，為豐富人類的生活做出了極大的貢獻(xiàn)。然而，近年來，隨著石油儲(chǔ)量的日益減少和資源逐漸枯竭，全世界正面臨著能源短缺的危機(jī)；另一方面，隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，人們逐漸認(rèn)識(shí)到石油作為燃料對(duì)空氣造成污染的嚴(yán)重性。基于能源和環(huán)保兩方面的共同問題及我國(guó)的石油儲(chǔ)量?jī)H占世界儲(chǔ)量的2%，大大低于國(guó)土面積7%和人口比例20%的事實(shí)，開發(fā)新的替代能源已成為我國(guó)當(dāng)務(wù)之急。生物柴油的成功開發(fā)是開辟新的再生能源，且有利于環(huán)保和實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的重要舉措。

我國(guó)“十五”計(jì)劃發(fā)展綱要提出發(fā)展各種石油替代品，將發(fā)展生物液體燃料確定為國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。生物柴油產(chǎn)業(yè)得到了國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)、國(guó)家科技部和發(fā)改委的大力支持，并已列入有關(guān)部門國(guó)家計(jì)劃中。2005年2月28日國(guó)務(wù)院頒布《中華人民共和國(guó)可再生能源法》（2006年1月1日實(shí)施），這充分說明國(guó)家鼓勵(lì)利用可再生能源改善中國(guó)目前的能源結(jié)構(gòu)，在中國(guó)推行可再生能源勢(shì)在必行，這也給生物柴油產(chǎn)業(yè)發(fā)展和優(yōu)化提供了良好的市場(chǎng)基礎(chǔ)。

生物柴油和傳統(tǒng)的石油柴油相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、以可再生的動(dòng)物及植物脂肪酸單酯為原料，可減少對(duì)石油的需求量和進(jìn)口量；二、環(huán)境友好，生物柴油燃燒后尾氣中有毒有機(jī)物排放量?jī)H為普通柴油的十分之一，顆粒物為普通柴油的20％，CO2和CO排放量?jī)H為石油柴油的10％，無SO2和鉛及有毒物的排放，混合生物柴油可將排放含硫物濃度從500PPM 降低到5PPM，可達(dá)到歐洲Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)；三、不用更換發(fā)動(dòng)機(jī)，而且對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有保護(hù)作用。

目前世界范圍內(nèi)，生物柴油主要是用化學(xué)法生產(chǎn)，即用動(dòng)、植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在堿性催化劑下轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，但該方法合成生物柴油存在生產(chǎn)成本高、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。為解決化學(xué)法存在的問題，人們開始研究用生物酶法合成生物柴油，即動(dòng)植物油脂和低碳醇通過脂肪酶催化進(jìn)行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，制備相應(yīng)的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有條件溫和、醇用量小，無污染物排放，對(duì)原料油脂無選擇性等優(yōu)點(diǎn)。但是，目前酶法又存在脂肪酶成本較高，酶使用壽命短和副產(chǎn)物甘油和水難于回收，不但形成產(chǎn)物抑制，而且甘油對(duì)固定化酶有毒性，使固定化酶使用壽命短等缺點(diǎn)。因此，目前國(guó)內(nèi)外還沒有酶法生物柴油的工業(yè)化例子。

本研究成果所開發(fā)的生物酶法合成生物柴油技術(shù)，選用經(jīng)多年選育得到的酯化專用假絲酵母脂肪酶［發(fā)酵水平8000(U/mL)，活化產(chǎn)品20000(IU/g)］，采用自主研發(fā)的新型固定床式酶反應(yīng)器，以及全新的脂肪酶固定化方法和反應(yīng)分離耦合工藝，成功地解決了酶法合成生物柴油中脂肪酶成本偏高、酶使用壽命短和副產(chǎn)物甘油、水難以回收等技術(shù)問題。

該項(xiàng)目在研究過程中先后受到國(guó)家“十五”科技攻關(guān)、國(guó)家“863”能源項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金、教育部高等學(xué)校科技創(chuàng)新重大項(xiàng)目和中國(guó)石化集團(tuán)等項(xiàng)目的重點(diǎn)支持。獲發(fā)明專利2項(xiàng)和中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

本項(xiàng)目酶法合成生物柴油經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況：一、采用固定床式“酶反應(yīng)器”合成生物柴油，對(duì)于植物油及廢油等原料生產(chǎn)生物柴油轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到95%以上，最高轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到96% ；二、建立了生物柴油“精餾”裝置，分離精制收率高于86%，分離后產(chǎn)品中甲酯含量大于97%；三、在建的年產(chǎn)500噸生物柴油中試生產(chǎn)裝置上，反應(yīng)器內(nèi)固定化酶使用壽命超過20天，并且正在建設(shè)一套萬(wàn)噸級(jí)酶法合成生物柴油工業(yè)化裝置；四、燃燒性能明顯優(yōu)于0號(hào)柴油，在0號(hào)柴油中添加20%生物柴油的燃燒實(shí)驗(yàn)表明，燃燒尾氣中有毒物質(zhì)的排放明顯降低35％以上。

技術(shù)專家點(diǎn)評(píng)

王孟杰北京泰天地能源技術(shù)開發(fā)公司董事長(zhǎng)。2006年至今擔(dān)任沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)兼職教授，河南農(nóng)業(yè)大學(xué)兼職博士生導(dǎo)師，中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)，生物能轉(zhuǎn)換技術(shù)專業(yè)委員會(huì)（CAREI）主任，中國(guó)科學(xué)院能源研究委員會(huì)委員。主要從事生物能源相關(guān)研究及開發(fā)工作。

目前，我國(guó)對(duì)生物柴油的研究還處于起步階段，尚未達(dá)到工業(yè)化利用的水平。國(guó)內(nèi)多家科研院所、大專院校在生物燃料油技術(shù)領(lǐng)域做了大量的前期基礎(chǔ)性研究。但到目前為止，大部份研究工作主要集中在對(duì)甲酯化材料及催化劑選擇上，即研究開發(fā)新的脂肪降解和酯化合成工藝，找到一條既經(jīng)濟(jì)又可行的燃料油合成的工藝路線是生物柴油能否產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵問題。現(xiàn)行生物柴油的生產(chǎn)方法主要有化學(xué)法、超臨界方法和生物酶催化法。國(guó)內(nèi)外已工業(yè)化的生物柴油生產(chǎn)技術(shù)大都采用化學(xué)法，該方法工藝簡(jiǎn)單，但化學(xué)法合成生物柴油存在成本高、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。故尋找一種理想的合成工藝是當(dāng)前一大急需解決的難題。

目前，由北京化工大學(xué)生命科學(xué)與技術(shù)學(xué)院譚天偉院長(zhǎng)課題組開發(fā)的“固定化酶法生產(chǎn)生物柴油技術(shù)”成果，具有條件溫和、醇用量小，無污染物排放，對(duì)原料油脂無選擇性等優(yōu)點(diǎn)。該成果中選育了一株適合于生物柴油轉(zhuǎn)化的脂肪酶高產(chǎn)菌株，使得酶法合成生物柴油中昂貴的催化劑更為廉價(jià)。開發(fā)的以膜纖維固定化脂肪酶方法制備生物柴油為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)；開發(fā)的旋液甘油在線分離裝置，實(shí)現(xiàn)了生物柴油的連續(xù)酶法轉(zhuǎn)化，其中新型連續(xù)式膜反應(yīng)器可連續(xù)反應(yīng)500小時(shí)以上。在采用北京市地溝油、煎榨油及菜籽油進(jìn)行酯化和進(jìn)行了生物柴油的中試工作中，生物柴油（脂肪酸乙酯）轉(zhuǎn)化率達(dá)93%以上，產(chǎn)品收率達(dá)86%，產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)外同類產(chǎn)品指標(biāo)。

北京化工大學(xué)這項(xiàng)研究成果標(biāo)志著我國(guó)在用生物酶法合成生物柴油領(lǐng)域已經(jīng)處于國(guó)際先進(jìn)水平，技術(shù)上解決了酶法合成中的催化劑酶成本高、副產(chǎn)物難以回收等問題，并正在建設(shè)一套萬(wàn)噸級(jí)酶法合成生物柴油的工業(yè)化裝置。成功解決了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝（化學(xué)法）中，產(chǎn)量小、能耗高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低，資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重等一系列問題。是一項(xiàng)既有理論意義又有重大應(yīng)用前景的成果。

市場(chǎng)專家點(diǎn)評(píng)

徐志文秦皇島領(lǐng)先科技發(fā)展有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理，同時(shí)還擔(dān)任河北省秦皇島市婦聯(lián)執(zhí)委、秦皇島企業(yè)家協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、秦皇島市僑聯(lián)委員等職務(wù)。

石油是世界各國(guó)主要戰(zhàn)略物資，并且已占到全球商品能源消費(fèi)中的40%。我國(guó)作為世界上第二大能源消費(fèi)大國(guó)，且本國(guó)的石油資源十分有限的情況下，僅靠國(guó)內(nèi)產(chǎn)量早已不能滿足需求，對(duì)進(jìn)口石油的依存度逐年增加，因此發(fā)展替代能源凸顯其迫切性。另外，伴隨著當(dāng)前的油價(jià)高漲，以及人們對(duì)溫室氣體排放引發(fā)的全球變暖等環(huán)境問題日益關(guān)注，昔日踉踉蹌蹌前行的生物燃料驟然間前景光明，人們開始堅(jiān)信這些燃料對(duì)環(huán)境是友好的，因?yàn)檫@些燃料基于可再生的動(dòng)植物油而不是基于石油等一次性消耗的礦物原料。

根據(jù)對(duì)未來石油價(jià)格的趨勢(shì)性分析，我們認(rèn)為投資能源領(lǐng)域且作為企業(yè)的一種長(zhǎng)遠(yuǎn)投資是有前景的。之所以選擇了國(guó)家明確支持的生物柴油進(jìn)行投資，主要基于以下兩方面考慮：一是技術(shù)水平的先進(jìn)性，通過了解北京化工大學(xué)的這項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)又兼具理論和工業(yè)化實(shí)用價(jià)值的科技成果，在200噸/年酶法生物柴油裝置運(yùn)行試驗(yàn)表明，生物柴油轉(zhuǎn)化率可達(dá)93%，產(chǎn)品收率達(dá)86%，產(chǎn)品純度高于97%；二是市場(chǎng)前景好，我國(guó)作為柴油消費(fèi)大國(guó)，目前每年柴油消費(fèi)量為7000～8000萬(wàn)噸，其中有三分之一依賴進(jìn)口。預(yù)計(jì)到2010年柴油的需求量將突破1億噸，2015年將會(huì)達(dá)到1.3億噸左右，缺口達(dá)3000萬(wàn)噸。若按照國(guó)際上采用比較廣泛的標(biāo)準(zhǔn)（B10-B20標(biāo)準(zhǔn)）計(jì)算，到2010年國(guó)內(nèi)生物柴油的市場(chǎng)需求量約為1000～2000萬(wàn)噸。由此看出，生物柴油市場(chǎng)非常廣闊，我國(guó)的生物柴油市場(chǎng)更是有著極強(qiáng)的上升空間。

但仍需要指出的是，據(jù)統(tǒng)計(jì)，生物柴油制備成本的75％是原料成本，因此上馬該型項(xiàng)目采用廉價(jià)原料是生物柴油能否規(guī)模化的關(guān)鍵。同時(shí)，生物柴油雖然屬于國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向并予以明確支持，但仍需國(guó)家相關(guān)政策細(xì)節(jié)出臺(tái)。

投資專家點(diǎn)評(píng)

周春兵新加坡中星資本資深顧問、上海國(guó)邦管理咨詢公司首席顧問。曾先后在多家跨國(guó)公司擔(dān)任產(chǎn)品經(jīng)理、營(yíng)銷總監(jiān)、總裁助理、高級(jí)咨詢顧問等職位。

生物柴油這一概念最早是由德國(guó)工程師Dr. Rudolph Diesel于1897年就提出來并演示了使用花生油作燃料的發(fā)電機(jī)。由于取源簡(jiǎn)便而又快速獲利的石油開采技術(shù)風(fēng)靡全球，使生物柴油的開發(fā)利用技術(shù)被冷落了一百多年。隨著石油的價(jià)格高漲、資源的日益枯竭和環(huán)境保護(hù)的迫切需求，生物柴油的開發(fā)利用又重新獲得生機(jī)。據(jù)國(guó)際能源機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)分析，到2015年，我國(guó)原油供給進(jìn)口依存度將由現(xiàn)在的30%遞增到50%以上。為防止能源短缺引發(fā)的災(zāi)難性局面的出現(xiàn)，我們就必須尋找到石化柴油的良好替代品。

北京化工大學(xué)譚天偉教授的“酶法合成生物柴油”項(xiàng)目與化學(xué)法生產(chǎn)生物柴油和傳統(tǒng)的酶法合成生物柴油相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。特別是項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)行了中試并建立了萬(wàn)噸級(jí)的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，具備了良好的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，但在項(xiàng)目運(yùn)作中還要注意以下幾個(gè)方面：

一、盡快建立適當(dāng)規(guī)模的樣板示范線，該樣板項(xiàng)目的可行性與經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)是完全基于市場(chǎng)化的運(yùn)作情況下的真實(shí)結(jié)果，而不是中試前的研究數(shù)據(jù)或非經(jīng)常性政府特殊支持下產(chǎn)生的補(bǔ)貼收入。

生物甲酯燃料的市場(chǎng)前景范文第2篇

關(guān)鍵詞：丙烯酸; 丙烯酸酯; 生產(chǎn)現(xiàn)狀; 技術(shù)進(jìn)展

Abstract: In this paper, the production of acrylic acid and esters of the status quo, technological advances and use a simple introduction.

Keywords: acrylic; acrylate; production status; technical progress

中圖分類號(hào)： TQ333 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1前言

自20 世紀(jì) 30 年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。丙烯酸生產(chǎn)方法先后發(fā)展經(jīng)歷了氰乙醇法雷普法烯酮法丙烯腈水解法丙烯氧化法, 由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)原因，前面4 種工藝已經(jīng)逐步被淘汰。20 世紀(jì) 80 年代后新建和擴(kuò)建的丙烯酸裝置均采用丙烯氧化法。

一般情況下，丙烯酸主要用于生產(chǎn)丙烯酸酯，可作為丙烯酸乙酯、2-乙基己酯、丙烯酸丁酯以及丙烯酸甲酯的原材料，而丙烯酸酯主要用于生產(chǎn)溶劑型丙烯酸樹脂。

2生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)有大型丙烯酸裝置5套，丙烯酸酯裝置9套。北京東方化工廠、吉林石化公司、上海石化高橋丙烯酸廠等，3家企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量約占全國(guó)總量的99％左右，其他的生產(chǎn)廠家單套裝置的年生產(chǎn)能力只有數(shù)百噸，且受原料價(jià)格的限制，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)量大多不穩(wěn)定。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)丙烯酸及酯的需求在逐年增加，目前已有幾套在建或擬建裝置，“十五”期間就可基本完成建設(shè)并投產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)均從國(guó)外引進(jìn)，單套裝置的生產(chǎn)能力均為數(shù)萬(wàn)噸。

此外，國(guó)內(nèi)已有的3大生產(chǎn)廠家也擬進(jìn)行擴(kuò)建，如：北京東方化工廠擬在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再擴(kuò)建一套8萬(wàn)t/a丙烯酸生產(chǎn)裝置。“十五”期間，以上項(xiàng)目若均能順利完成，國(guó)內(nèi)丙烯酸及酯生產(chǎn)能力將達(dá)到52萬(wàn)t/a。

3技術(shù)進(jìn)展

（1）世界技術(shù)進(jìn)展

杜邦公司開發(fā)的移動(dòng)床工藝在少量氧氣或無分子氧(晶格氧)條件下進(jìn)行，通過較少的氧量來提高丙烯酸選擇性，并減少COX副產(chǎn)物量。但由于丙烯氧化速率高于晶格氧分散到催化劑表面的速率，所以該工藝必須提高反應(yīng)物中的催化劑用量、丙烯濃度以及縮短物 料與催化劑的接觸時(shí)間。

丙烯酸生產(chǎn)一般分為兩個(gè)步驟：第一步丙烯氧化成丙烯醛；第二步丙烯醛氧化為丙烯酸，日本催化合成公司開發(fā)了能保持丙烯酸高產(chǎn)率的單一反應(yīng)系 統(tǒng)。它采用單一固定床管殼式熱交換反應(yīng)器，由一個(gè)殼體和大量反應(yīng)管組成，殼體被分成二個(gè)獨(dú)立空間，使冷熱介質(zhì)能單獨(dú)循環(huán)。反應(yīng)管內(nèi)從底部到頂部裝 填著丙烯醛催化劑和丙烯酸催化劑，兩種催化劑之間裝填惰性物質(zhì)。

沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司（沙伯）采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┖凸に嚄l件，實(shí)現(xiàn)了丙烷直接氧化制得丙烯酸，選擇性 高達(dá)57%，催化劑采用的是含鉬、釩、銻、鈮、鎵、銀、 金的混合金屬氧化物。一步法工藝可以節(jié)約大量基 礎(chǔ)投資。

美國(guó)綠色技術(shù)公司諾維莫公司開發(fā)一種以乙烯為原料的丙烯酸生產(chǎn)工藝，以環(huán)氧乙烷 和可循環(huán)利用的一氧化碳為原料，得到中間體丙內(nèi) 酯，進(jìn)而生產(chǎn)出更加廉價(jià)和環(huán)境友好型的丙烯酸產(chǎn) 品，這種新的工藝路線可以削減原料成本20%〜 30%。人同時(shí)還可以減少投資成本約50%。

一些企業(yè)利用可再生原料來生產(chǎn)丙烯酸

嘉吉公司和諾維信公司合作開發(fā)一種從可再生原材料3-羥基丙酸（3HPA）生產(chǎn)丙烯酸的工藝。發(fā)酵過程將基于一種生物工程微生物，將葡萄糖或另一種碳水化合物資源轉(zhuǎn)化為3HPA。 發(fā)酵過程為多步反應(yīng) 在微生物細(xì)胞核中進(jìn)行。然后回收 3HPA 并轉(zhuǎn)化為化學(xué)品衍生物 如丙烯酸。該技術(shù)預(yù)計(jì)到 2013 年可商業(yè)化應(yīng)用

阿科瑪公司利用生物燃料生產(chǎn)的可再生副產(chǎn)品甘油生產(chǎn)丙烯酸的工藝在 Carling 進(jìn)行中型生產(chǎn)。

日本催化合成公司推進(jìn)基于甘油的工藝生產(chǎn)丙烯酸，甘油是從植物油制取生物柴油得到的副產(chǎn)物。該技術(shù)可從可再生原料來源制取碳中性的丙烯酸。新開發(fā)的催化劑通過甘油氣相脫水制取丙烯醛，丙烯醛再通過氣相氧化技術(shù)被氧化成丙烯酸。

美國(guó) OPX 生物技術(shù)公司商業(yè)化規(guī)模生物基丙烯酸裝置，將于 2013 年投產(chǎn) 中型規(guī)模已達(dá)到成本降低 85%的目標(biāo)。OPX 生物技術(shù)公司設(shè)定的其丙烯酸成本商業(yè)化目標(biāo)是50美分/磅，將低于常規(guī)的烴類基丙烯酸。生命循環(huán)分析也表明 OPXBIO 公司的葡萄糖基丙烯酸的碳足跡要低 85%。

陶氏化學(xué)公司與 OPX 生物技術(shù)公 司于 2011 年 4 月 11 日宣布，兩家公司正在合作開發(fā)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模工藝，以便從可再生原料路線生產(chǎn)生物基丙烯酸。聯(lián)合開發(fā)協(xié)議將驗(yàn)證利用可發(fā)酵糖為原料的工業(yè)規(guī)模工藝的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性，生產(chǎn)的生物基丙烯酸要與石油基丙烯酸有同等性能品質(zhì)，創(chuàng)建這一市場(chǎng)的直接替代方案。

（2）我國(guó)技術(shù)進(jìn)展

在引進(jìn)技術(shù)的消化吸收基礎(chǔ)上，上海華誼丙烯酸公司與蘭州石化研究院合作自主開發(fā)丙烯氧化催化劑，并建成 6000 噸/年工業(yè)示范裝置。蘭化研究院自主開發(fā)的 Ly-A-8801 和 Ly-A-8802 催化劑的單管試驗(yàn)結(jié)果表明：丙烯氧化制丙烯醛在空速為 800~1000h-1、鹽浴溫度310℃、丙烯：空氣：水=10：73：17情況下，丙烯轉(zhuǎn)化率≥98%，丙烯醛收率≥81%，丙烯醛+丙烯酸總收率≥92%，COX≤4%；然后丙烯醛氧化制丙烯酸反應(yīng)在空速1450h-1、鹽浴溫度為258℃的情況下，丙烯醛轉(zhuǎn)化率≥98%，COX≤3%。催化劑運(yùn)行1000h以上，性能良好。上海華誼丙烯酸公司工業(yè)試驗(yàn)裝置采用蘭州石化研究院開發(fā)的國(guó)產(chǎn)催化劑后，負(fù)荷由 100%提高到 125%，產(chǎn)量擴(kuò)大到 8000 噸/年，該公司又以此技術(shù)為基礎(chǔ)，建造 3 萬(wàn)噸/年丙烯酸裝置應(yīng)用成功。

4主要用途

（1）丙烯酸用途

我國(guó)丙烯酸主要用于生產(chǎn)通用丙烯酸酯，其消費(fèi)量占丙烯酸總消費(fèi)量的 65%，近年由于SAP需求快速增長(zhǎng)，已成為國(guó)內(nèi)丙烯酸消費(fèi)增長(zhǎng)的亮點(diǎn)，而且丙烯酸還用于特種丙烯酸 洗滌助劑等領(lǐng)域。

此外，我國(guó)聚合級(jí)丙烯酸在水溶性聚合物上的應(yīng)用比例較大，主要用于絮凝劑、乳化劑、阻垢分散劑、顏料分散劑、增稠劑、石油開采助劑等，產(chǎn)品類型有聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、丙烯酸共聚物等。目前在國(guó)內(nèi)工業(yè)和城市污水處理、工業(yè)循環(huán)水處理、顏料、石油開采、紡織、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域得到不同程度的應(yīng)用。2010年我國(guó)以上諸領(lǐng)域的丙烯酸消耗量約為13萬(wàn)噸。

（2）丙烯酸酯用途

丙烯酸酯主要用于膠黏劑、涂料、皮革等領(lǐng)域，其中用量最大的是丙烯酸丁酯。2010年中國(guó)丙烯酸酯消費(fèi)量約占世界總消費(fèi)量的27%，中國(guó)成為世界主要丙烯酸酯消費(fèi)國(guó)。

據(jù)分析，建筑、紡織、包裝材料和衛(wèi)生材料領(lǐng)域?qū)⒊蔀橹袊?guó)丙烯酸酯市場(chǎng)未來發(fā)展的四大驅(qū)動(dòng)力。

建筑行業(yè)仍將是我國(guó)丙烯酸及酯的主要消費(fèi)領(lǐng)域。丙烯酸及酯在建筑涂料和膠黏劑方面的開發(fā)應(yīng)用前景看好，其中丙烯酸2-乙基己酯主要用于生產(chǎn)膠黏劑，聚丙烯酸乙酯則主要用于生產(chǎn)涂料。丙烯酸酯類建筑乳液產(chǎn)品因性能優(yōu)異和對(duì)環(huán)境友好，可用作內(nèi)、外墻涂料，深受用戶青睞。預(yù)計(jì)2012年我國(guó)建筑涂料需求量將達(dá)300萬(wàn)噸，配套的通用丙烯酸酯消費(fèi)量為38萬(wàn)噸。

化纖工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和外向型產(chǎn)業(yè)。預(yù)計(jì)到2012年，中國(guó)紡織服裝出口額將達(dá)到1300億美元，約占世界紡織品出口總額的32%。化纖和紡織服裝業(yè)發(fā)展及產(chǎn)品檔次提高，對(duì)丙烯酸酯類高檔紡織漿料、涂料印花漿和加工用膠粘劑等需求必將大幅增長(zhǎng)。

隨著中國(guó)包裝材料業(yè)迅速發(fā)展，包裝膠黏帶用丙烯酸酯類膠黏劑需求量將不斷增長(zhǎng)。2010年，中國(guó)壓敏膠黏劑制品（膠帶及標(biāo)簽）產(chǎn)量約為66億m2，共消耗丙烯酸酯類壓敏膠37萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)今后中國(guó)壓敏膠需求增速將高達(dá)15%。

在汽車工業(yè),丙烯酸酯橡膠具有耐熱、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外線等性能，廣泛應(yīng)用于各種高溫，耐油環(huán)境中，特別是用于汽車曲軸，閥桿，汽缸墊，液壓輸油管等。過去丁腈橡膠和氯丁橡膠制備的傳統(tǒng)汽車配件已不能適應(yīng)現(xiàn)代汽車的要求，將逐漸被性能優(yōu)異的丙烯酸酯橡膠所替代。2010年國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)對(duì)丙烯酸酯橡膠需求量達(dá) 8900噸,2012年將達(dá)9200噸。

5結(jié)語(yǔ)

在我國(guó)，丙烯酸及酯工業(yè)屬于新興工業(yè),。雖然該工業(yè)需要較大的投資，而且具有復(fù)雜工藝流程和較高技術(shù)難度，但是其產(chǎn)品附加值高 市場(chǎng)前景好。如果要實(shí)現(xiàn)我國(guó)丙烯酸工業(yè)的快速良性發(fā)展，必須作好市場(chǎng)分析、應(yīng)用開發(fā)、生產(chǎn)規(guī)劃和工藝研發(fā)。

參考文獻(xiàn)

上海石油化工研究院. 主要有機(jī)原料品種的生產(chǎn)現(xiàn)狀和技術(shù)進(jìn)展, 1997. 10.