制造業生產成本分析
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制造業生產成本分析范文第1篇
一、中小制造企業生產成本管理現狀及問題分析
在我國，地區經濟差異大，資源分配不均，而好的資源和環境幾乎都被大型制造企業壟斷了，中小型制造企業的生存狀況不容樂觀。同時，據相關統計數據表明，我國中小型企業相對較多，超過全國企業總數的85%，那么這些中小制造企業如何發展壯大成為了越來越重要的社會問題。根據當前社會調查顯示，中小制造企業之所以發展緩慢，除了外部環境的影響，更多的來源于企業內部管理混亂，尤其是生產成本管理不科學，造成企業的盈利水平上不去。通過查閱相關文獻及企業調研情況來看，制約中小制造企業發展的生產成本管理問題主要可以歸納為以下幾點：
1、企業對生產成本管理認識不到位。雖然大部分中小制造企業都十分重視生產成本控制，但是卻沒有從發展的角度上認識到生產成本管理的重要性。大多數中小制造企業僅把生產成本定義為原材料、人工價格和制造費用的簡單匯總，完全忽視了產品生產過程中的損耗費用、機械設備等固定投資費用等隱性費用。而且企業普遍只關注如何加大產量，提高效益，而忽視了隨著產量增加，成本費用將越級式遞增的效應，尤其是在供大于求的情況下，企業的存貨成本將會大幅提高，若再遇上經濟形勢下滑、行業遇冷，那對企業幾乎是毀滅性的打擊。也就是說，企業沒有站在宏觀可持續發展的角度上認識生產成本管理的概念，而是狹隘地把生產成本管理固定在一般財務角度上。
2、企業生產成本核算體系老化。目前，我國大部分中小制造企業的成本核算方法較為傳統和單一，往往導致成本核算結果不準確。尤其是在現代制造環境下，產品的種類越來越多，生產流程越來越復雜，僅用傳統的成本核算方法很難將制造費用準確地分配入各成本核算對象中去，從而導致成本失真。而成本是企業進行決策的重要依據，不準確的成本無疑會給企業帶來災難性的后果；同時，大部分中小制造企業沒有充分利用和發揮計算機互聯網的功能，生產成本核算不聯網，沒有全員參與生產成本管理的思想。
3、企業生產成本控制缺乏系統化流程。首先，大部分中小制造企業不注重原材料的入庫出庫管理，常常造成原材料丟失、重復采購、材料利用率低等問題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業一味追求低成本戰略，不及時更新生產設備，造成生產效率低下，反而增加生產成本；最后，中小制造企業普遍輕視質量監控，主要體現在產品生產工藝不合理導致產品質量損失，從而造成不必要的浪費，如果企業設置了質量監控環節，雖然看來增加了成本，但是跟質量損失相比，還是節約了成本費用的。
4、企業缺乏現代生產成本管理理念。根據現代財務理念，成本會計具有七個職能，即成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個職能環環相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個階段，能夠及時調節和控制企業生產成本，而大部分中小制造企業的成本會計都只是簡單地進行成本核算去控制成本，沒有考慮到成本會計的七個職能理念，沒有將生產成本管理化成一個系統。
二、解決對策
1、實行精益化管理模式。針對當前中小制造企業的粗放化管理模式，企業應當精細化生產成本管理程度，實行精益化管理模式。首先，要在觀念上重視生產成本管理，企業領導應當制定相關制度規定，加強一線技能人員的培訓學習，加大宣傳力度保證全員參與生產成本管理，通過實施有效的內部激勵機制，規范和約束全體員工從思想上重視生產成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水平，提高生產效率和質量，從根本上改變生產活動的組織和開展方式，從而達到對生產產品成本做更加精確的估計。
2、改善成本核算方法。首先，要提高企業財務人員的業務素質，建立健全有效合理的培訓機制，使得財務人員能夠不斷學習到新的財務核算方法，以提高個人綜合素質，適應新時代背景下的財務工作要求；其次，可以使用現在國際上流行的ABC法進行產品生產成本的核算，用作業成本法核算產品成本可以有效地解決現代復雜生產流程下多品種產品生產制造費用難歸集的問題，實現真正的精益化管理模式。
3、開發應用生產成本管理系統。根據中小制造企業的實際情況，創造一套生產成本管理系統，利用互聯網和管理信息系統平臺，使得全員都能參與生產成本管理。倉庫庫管在原材料入庫時在系統上登記數量和金額，車間人員領用材料后，在系統上辦理移交手續，產品生產完工后，車間人員將相關票據傳遞給財務人員，在系統平臺上采用作業成本法進行費用的歸集和成本的核算，最后產成品入庫，庫管員在系統上登記數量和金額，銷售人員憑銷貨單在倉庫調貨出售。全程數據可追溯，一環扣一環，建成成本保障體系，做到生產成本管理事事有人管、專人專職。
制造業生產成本分析范文第2篇
[關鍵詞]人民幣升值；制造業出口企業；成本控制
制造業是中國當前具有較強國際競爭力的行業，一直以來是我國的傳統產業，為國民經濟的發展做出了重要貢獻。低成本一直是制造業出口企業的競爭優勢。然而近期人民幣的洶涌漲勢，對已經飽受原材料價格上漲、出口退稅率下降、國家產業政策調整、外國反傾銷煎熬的我國制造業出口企業來說，無疑是雪上加霜。在如此惡劣的經濟環境下，如何控制制造業出口企業成本，以及采取怎樣的措施來應對并抵消成本上升的壓力，值得深思和探討。
一、當前制造業出口企業成本控制現狀
（一）制造業出口企業成本控制采用的方法
伴隨著人民幣的持續升值，制造業出口企業為了降低外匯風險通常采用如下成本控制方法：一是金融方法。例如采取加快應收外匯賬款的回收速度、縮短外匯回收時間等措施來減少匯兌損失。有的制造業出口企業增強了自身匯率風險防范意識，建立起了匯率風險日常預警機制，采用合適的金融工具或金融衍生品來鎖定經營成本；二是結構調整方法。人民幣升值對來料加工影響有限，甚至可以使其受益。人民幣升值，可以增強人民幣在國際市場上的購買力，降低進口原材料的價格，進而降低制造業出口企業的生產成本。由于人民幣的升值，制造業出口企業進口設備的價格也會隨之下降，有的企業抓住這一有利時機，積極進行設備更新改造、調整進出口結構。
（二）制造業出口企業傳統成本控制體系存在的主要問題
伴隨著人民幣的持續升值，制造業出口企業傳統的成本控制體系蘊含的問題愈加明顯。
1.傳統成本控制體系片面重視企業自身價值鏈，忽視了競爭對手和行業價值鏈。在傳統的成本控制體系下，由于缺乏對競爭對手和所處行業的充分調查研究和分析，企業無法獲悉競爭對手的相對成本，無法為企業提供整合、規劃等整體戰略優勢和長期競爭優勢。往往會出現企業在降低成本的同時，也削弱了競爭力。
2.傳統成本控制體系關注重點僅限于生產環節核算范圍較為狹窄。只局限于產品生產所耗費的材料費、人工費、制造費用等產品的生產成本，對企業內部價值鏈上的諸如供應環節、銷售環節關注較少，對于產品的全生命周期的其他環節視而不見。
3.傳統成本控制體系側重于成本的預算環節、執行環節和監控環節，重點局限于單純降低各產品的單位成本。成本預算管理薄弱，形同虛設；成本控制環節流于形式，很難達到預定效果；成本監控考核環節只是走過場。很多時候，企業成本預算后，業務部門才能知悉，對預算編制原則等相關信息缺乏足夠了解。此外，企業預算關注最多的是減少成本而不是增加價值。
綜上所述，傳統成本控制的目標是降低成本，但是，成本的降低絕不應是唯一目標。站在戰略成本管理的立場上看，倘若成本控制的目標過多地集中于成本的降低，無論從理論或者實踐上都無法滿足成本管理的需要。因此，為適應現實需要應將戰略管理思想引入制造業出口企業的成本控制，實行戰略成本管理。
二、人民幣持續升值形勢下制造業出口企業的戰略成本管理
（一）站在戰略角度審視成本控制
戰略成本管理，是在對制造業出口企業進行成本控制的同時，提高其競爭力，獲得長遠發展能力。首先，戰略成本管理要求作為控制主體的企業財務人員提高自身的戰略高度；其次，管理對象是由企業、競爭對手、顧客三者組成的三角形；最后，管理目的有二：一是對企業的內部信息進行戰略審視，為戰略管理提供相關信息；二是為企業提供具有戰略相關性的外向型信息。
基于價值鏈的戰略成本控制更加關注企業的整合規劃、外部環境、長遠利益和整體利益，而不是短期和局部利益。其跨越了單純生產領域的成本控制，在生產部門和其他服務部門之間建立有效合作體系，對服務部門的成本按照作業原則進行歸集和分析，按成本動因進行分配。基于價值鏈的戰略成本控制，跨越了單一的成本控制模式，它對同行業的競爭對手進行成本分析，確定企業的相對成本。
戰略成本控制，換言之，就是從企業微觀的成本控制角度指導宏觀的戰略。它包括兩個維度的內容，一是單純站在企業成本角度，進行企業戰略的分析、選擇和優化，是企業戰略中的成本層面。二是對成本實施控制的戰略。是為了提高成本控制的效果而進行的制度、方法和措施的謀劃。具體內容如下：
1.從成本效益角度實施戰略成本控制。引入成本績效考核制度，評價產品的投入和產出關系，而不是純粹的節約支出。因為如果單純為了降低成本，就會影響企業支出一些當前短期貌似很高，但對企業未來增效至關重要的成本費用，不利于企業核心戰略的制定實施，不利于企業長期競爭優勢的培養。
2.從成本外延角度實施戰略成本控制。突破了單一角度，片面的單個企業的成本控制；通過將企業內部結構與外部環境有機的結合，建立了全方位、多角度的戰略成本控制，既包括企業內部成本分析，又包括企業競爭對手和企業所處行業的成本分析。
3.從成本回避角度實施戰略成本控制。將控制成本的范圍由生產環節擴展到整個產品生命周期，包括開發設計成本、制造成本、物流成本、營銷成本等生產者成本和使用成本、維護成本、保養成本、處置成本等消費者成本。簡言之，就是站在成本控制的源頭，立足于防，做到防患于未然，回避可能發生的成本。
（二）構建價值鏈分析的基本框架，建立戰略成本控制的途徑
1.企業內部價值鏈分析。制造業出口企業通過內部價值鏈分析可以知道哪些不增值作業可以消除，哪些作業雖然不可以消除卻可以采取種種措施降低成本。還可以判斷企業的價值活動，評價分析其所耗費的成本，與所提品價值的貢獻進行比較，確定產品發生的成本是否合理。若不合理，應該消除企業價值鏈中的不增值作業活動，提高增值作業的運行效率，優化作業鏈，減少對企業資源的占用與耗費，從而最終提高企業整體競爭力。
2.競爭對手價值鏈分析。孫子兵法有云：知己知彼，百戰不殆。要想在激烈的市場競爭中取得優勢。除了要對本企業內部價值鏈有足夠的認識，還需要了解競爭對手的價值鏈。由于競爭對手價值鏈和本企業價值鏈在行業價值鏈中處于平行位置，通過了解競爭對手的成本，再與企業成本直接進行比較，便可知道企業在整個行業中的相對成本地位，從而為企業下一步戰略的決策提供寶貴信息。
3.行業價值鏈分析。戰略成本控制突破了傳統成本控制體系的局限，將范圍由單個企業內部價值鏈擴展到行業價值鏈中，在宏觀上把握企業與其密切相關的供應商、銷售商之間的關系，可以降低整個行業的成本。在對行業價值鏈分析過程中，企業可以全面了解各作業活動的成本、收益及資產報酬率，分析各作業活動的競爭力，有利于企業更好地在現有市場上實施諸如外包、并購及整合等策略。
（三）基于價值鏈的戰略成本控制
基于價值鏈的戰略成本控制分為橫向、縱向兩個維度。橫向維度表明企業成本控制的范圍大小，不僅包括企業成本分析，也包括競爭對手分析以及行業成本分析。如此有利于企業更好地了解自己和對手，獲得相對成本優勢，幫助決策層更好地評價企業自身戰略，獲得長久的競爭優勢；縱向維度是利用價值鏈分析更好地進行企業成本控制，換言之企業的成本控制應該貫穿產品的整個生命周期，將控制范圍由生產環節擴大到供應環節和銷售環節。應該注意的是，基于價值鏈的戰略成本控制所提到的價值鏈，不僅指企業自身內部價值鏈，還包括競爭對手價值鏈和行業價值鏈。
綜上所述傳統的制造業出口企業成本控制體系，往往以企業內部價值消耗為基礎，具有內在的缺陷和不足，無法適應當代管理環境的變化，也無法提供充分有利的信息以供企業戰略決策所用。與傳統成本控制體系不同，戰略成本控制理念與方法，以價值鏈會計理論為基礎，在應對當前日益激烈的市場競爭局面更為如魚得水。它在消除制造業出口企業面對的成本壓力，增強其可持續發展能力方面效果明顯。
[參考文獻]
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制造業生產成本分析范文第3篇
關鍵詞：制造企業；成本控制；財務管理；措施
中圖分類號：F275 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）10-0-01
制造業在我國經濟社會發展中占有重要地位，在促進經濟發展、創造社會財富以及緩解就業壓力等方面發揮著重要作用。同時，制造業又是我國工業發展中的脆弱行業，受到當前國內貨幣政策緊縮以及國際市場需求不足等因素的制約，面臨著巨大的發展壓力。因此，制造企業必須重視加強財務管理，不斷降低產品生產成本，努力以最少的投入生產出更具競爭優勢的產品。只有這樣，制造企業才能在激烈的市場競爭中占據優勢。
一、當前制造企業在成本控制方面存在的問題
（一）沒有建立起科學健全的成本控制機制
在我國很多制造企業中，雖然已經認識到成本控制的價值和作用，但是在進行成本控制的過程中只重視事后控制和末端控制，而對事先控制以及過程控制并沒有給予足夠的重視。這種成本管理沒有形成一個科學的健全的有機的整體，成本控制與成本核算、成本分析與成本考核等環節之間存在脫節的情況。在進行成本控制過程中，只注重生產成本的核算和生產成本的降低等。企業員工把成本控制看作是企業管理層以及財務部門的工作，缺乏參與成本控制的積極性，造成在生產過程中存在大量浪費情況。
（二）成本控制戰略缺乏針對性
一般來說，制造業的成本控制要以產品生產為重點，通過科學的流程設計，消除產品流程中不增值的環節。但是如果要對企業所有的成本費用項目進行全面控制，其結果就是不僅難以實現成本控制目標，而且成本控制投入的資源要比節約下來的成本要多，違背了企業成本效益原則。所以，很多制造企業在開展成本控制過程中，明顯缺乏戰略管理思維，僅僅注重產品生產環節中的成本管理，而忽略了產品供應鏈的成本控制；只注重企業產品投產之后的成本管理，而對投產前產品設計以及各生產要素之間組織的成本控制不夠重視。這就造成企業的成本控制戰略缺乏針對性，難以有效降低企業的生產經營成本。
（三）成本控制效率難以有效提升
由于受到當前金融危機的影響，制造企業的業務量的銳減，資金供應緊張，很多企業的應對方法就是降低成本費用，減少員工薪資等方式減員增效，或者通過與供應商及分銷商進行談判等方式降低生產經營成本。實際上，這些成本從制造企業轉到供應商或分銷商身上，并不能對產品的市場價格產生決定性的影響。尤其在當前信息化的市場條件下，片面依賴成本轉移必然會對制造企業的技術創新、新產品研發以及未來發展產生較大的制約，嚴重損害企業的長遠利益。降低成本只是企業成本控制的初級階段，而成本避免才是成本管理的根本目標。
（四）成本控制缺乏全局意識
傳統的企業成本管理只注重生產環節的成本控制，這種觀念缺乏全局意識，已經不能滿足現代企業成本控制的需要。當前很多制造企業成的成本控制沒有構成一個完整的整體，在成本控制與成本核算、成本分析與成本考核等環節之間存在脫節情況。很多制造企業在進行成本控制時，偏重成本核算，強調降低生產成本，重視財務以及成本報表等。這些方法雖然能夠對降低成本發揮一定的作用，但屬于事后控制，沒有對制造企業的成本進行預先控制或者發生過程中的控制。
二、以成本控制為核心加強制造企業財務管理的基本思路
按照成本控制的相關理論，降低成本可以增加企業利潤，提高企業的產品競爭力和安全邊際率。因此，制造企業要高度重視成本控制，加強財務管理，推動企業在激烈的市場競爭中健康發展。
（一）強化企業員工的成本控制意識
在傳統的成本概念中，制造企業的成本指的是產品的制造與生產成本，包括產品的材料成本、人工成本以及制造費用等。而隨著我國市場經濟體系的逐步完善，制造企業的成本內涵更加寬泛，成本控制涉及的范圍將涵蓋企業的各個環節。因此，必須高度重視強化企業員工的成本控制意識，采用現代成本控制方法不斷挖掘企業成本降低和獲取經濟效益的潛力，以較少的成本取得更大的產品收益，提高我國制造企業的市場競爭力。
對于制造企業來說，員工的成本意識指的是要牢固樹立成本是可以控制的，并且要把成本降低到最低水平的觀念。提高企業員工的成本意識，并將其運用于與企業成本控制相關的各環節，是包括企業領導層、管理部門以及員工在內的所有企業員工都要重視并參與的重要工作。只有企業員工真正樹立起成本意識，才能確保企業成本控制的各項措施得到落實。
（二）建立起科學完善的成本控制體系
首先，以成本效益為目標，以崗位責任為基礎，把成本控制工作責任到人，建立起明確的成本責任目標、成本控制目標以及考核目標，建立起完善的責任指標體系；其次，對指標責任進行分解，并形成層層分解、層層落實的責任網絡，嚴格落實事前及事中控制，在實施過程中及時發現問題并加強落實整改，確保成本控制的效能達到最佳狀態。再次，要通過目標成本加強成本控制，根據企業發展要求制定成本控制目標，通過目標利潤倒擠目標成本。最后，引進并使用先進的成本核算方法，不斷提高成本管理水平。當前，很多發達國家的企業通過作業成本法來計算產品成本，這是因為使用作業成本法獲得的成本信息更加真實準確。我國制造企業要重視研究作業成本法，并逐步通過使用作業成本法來核算產品成本，以實現降低企業成本的目標。
（三）樹立與市場經濟相適應的產品成本控制理念
一方面，制造企業要樹立成本的系統控制觀念。在我國市場經濟環境下，制造企業要將成本控制與管理看作是一項系統性工程，對企業成本管理的對象、內容以及方法等進行全面深入地進行研究。另一方面，制造企業要深化宏觀產品成本效益觀念。在激烈的市場競爭中，經濟效益應當是制造企業成本控制和財務管理工作的首要目標，企業的成本控制工作要從傳統的節約、節省觀念轉向現代效益觀念，通過向市場提供質量可靠、功能先進以及服務完善的產品，使制造企業獲得盡可能多的利潤與經濟效益。因此，制造企業的成本管理活動要追求宏觀成本效益，通過“投入”與“產出”的對比來分析和判斷“投入”的必要性、合理性，努力以盡量少的成本付出，創造出盡可能多的市場價值，為企業獲取更多的經濟效益。
（四）依靠技術創新加強成本管理
隨著經濟社會的快速發展，當前中國制造企業所面對的是買方市場，由于產能過剩、產品同質化帶來的直接后果就是市場競爭加劇。所以，制造企業要重視引進并積極推動技術創新，通過成本管理方式以及流程的創新來加強成本控制。一方面，要重視并加強同國內外上下游企業之間的交流，提升行業整體技術水平，這不僅節約了大筆研發費用，而且有助于加快產品的更新換代，使產品在市場競爭中占得先機。另一方面，通過對已有技術進行集合創新，整合各種資源和研發技術，提升企業產品競爭力。同時，流程創新有助于使企業獲得成本優勢，制造企業要在創造性地利用國內外成熟技術的基礎上，在企業生產管理流程方面進行創新。
三、結語
隨著經濟全球化時代的到來，市場需求瞬息萬變，市場競爭更加激烈，成本優勢對于制造企業的生存與發展具有至關重要的影響。制造企業在我國經濟活動中占有重要地位，制造業要深入分析當前財務管理和成本控制中存在的問題，通過建立起完善的成本控制體系等措施，不斷增強制造企業的市場競爭實力。
參考文獻：
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制造業生產成本分析范文第4篇
一、成本管理與成本會計
成本管理是一個組織通過產出管理信息，對實際成本與預期成本進行比較的持續性的流程和系統。而成本管理系統提供的信息不僅可支持產品成本計算和存貨估價，還可支持很多不同的管理決策；成本會計有狹義、廣義之分，狹義的成本會計包含成本核算和成本分析兩大職能，而廣義的成本會計就是成本管理，包括成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等七大職能。就狹義而言，成本管理包含成本會計，成本會計是成本管理系統的重要組成部分（成本計算），其作用表現為：（一）雙重性。一是為存貨（資產負債表）和主營業務成本（利潤表）的列報提供計量標準；二是發揮管理會計作用，為成本管理系統的其他環節（成本決策、成本計劃、成本分析、成本控制、業績評價）提供信息。（二）服務性。一是根據管理需要和企業自身運營特點選擇適合的成本計算方法；二是采用某些不符合會計準則與法定會計報告要求的成本方法；三是根據管理需要深化細化成本計算的維度，例如分產品、部門/業務單元、客戶、訂單、作業活動。
二、企業在成本管理中面臨的問題
目前制造業企業的成本管理能力相對業務增長嚴重滯后，表現在：第一，企業對會計工具的運用側重在財務會計和對外財務報告，對其在管理和戰略層面的意義認識不足。第二，上世紀90年代末開始實施ERP，企業應用工具軟件，本意是成為企業管理層的有效的管理工具，但事與愿違，由于管理層所做的工作是決策性的，會涉及票據和流程處理，而這恰是ERP的短板，管理層所需要的是一個決策工具，而不只是一個數據處理的工具，致使成本管理的先進理念和系統中計劃、預測、分析、報告的功能沒有得到充分發揮。第三，產品成本核算基礎工作不扎實，勞動對象與活勞動消耗定額數據偏離實際過多，導致生產成本分析結果粗放，可信度不高。第四，制造費用占比不斷增加，但費用分配方法簡單且分配標準單一，影響成本計算結果，進而影響產品盈利性分析和產品組合與定價的決策。第五，成本管理偏重于對總成本的控制，缺乏對不同成本對象的利潤率分析。第六，缺乏成本相關的數據采集和分析的工具，大交易量和多種系統給數據模型的標準化帶來了極大的困難。
三、成本會計的變革與發展
（一）成本構成的轉變。間接費用比例的增加使制造型企業不得不改變傳統的成本與費用的劃分，從傳統的關注直接材料與人工成本向管理間接費用轉變。（二）輔助職能的拓展。近年來科技行業和創新商業模式的涌現使企業更加關注傳統價值鏈上的輔助職能———產品開發、品牌推廣、客戶服務、訂單交付流程、物流服務，如何管理這些職能消耗的資源（間接費用）成為成本管理的重點。（三）成本計算方法的多元化。傳統單一的成本計算方法越來越不能滿足企業管理需求并應對高度競爭性的市場和易變的外部環境，企業需要開發多種成本計算方法并存或相結合的成本管理系統。（四）信息技術的影響。信息技術與互聯網的發展不僅推動了傳統會計核算與報告流程的標準化與自動化，也為管理會計信息系統提供了更多分析與報告的工具，使成本管理朝著更精細化的方向發展。（五）成本會計的角色轉變。以上這些變革促使成本會計由傳統的成本數據處理、記賬、出具法定會計報表的角色過渡為成本決策支持者。目前成本會計發展的趨勢是除了滿足對外財務報告的要求外，更需要服務于企業的戰略，提供運營活動的成本分析和決策支持，并且這種分析與決策支持是貫穿企業完整價值鏈活動的。
四、管理會計視角下成本管理體系
制造業生產成本分析范文第5篇
摘 要 機械制造工業的發展與進步，在很大程度上取決于機械制造技術的水平和發展。在科學技術高度發展的今天，特別是多品種、大批量的高度自動化機械制造技術的實現，給機械制造領域帶來許多新概念，使產品質量和生產效率大大提高。本文從高度自動化機械制造的相關概念談起，然后對多品種、大批量的生產方式進行說明。
關鍵詞 高度自動化；機械制造；過程控制框架
中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）70-0159-02
1 高度自動化機械制造概述
目前，我國制造業正面臨個性化、多樣化需求和標準產品大量需求并存的局面。同時我國標準產品的大批量生產方式的發展還不充分。影響大規模生產效率和效益的決定性因素，如專業化分工、科學的生產管理、標準化、自動化等，還需要進一步完善。因此，市場和我國的國情要求我們要努力滿足用戶個性化需求，主動推進生產方式向多品種、大批量的高度自動化機械制造發展，其中機械制造自動化技術包括：
第一，機械加工自動化技術：包括上下料、裝夾、換刀、加工、零件校驗等環節的自動化技術；第二，物料儲運自動化技術：包括工件、刀具、其它物料的儲運的自動化技術；第三，裝配自動化技術：包括零部件供應、裝配過程等的自動化技術；第四，質量控制自動化技術：包括零件檢測、產品檢測、刀具檢測等自動化技術。
2 多品種、大批量生產方式說明
2.1大批量生產方式的產生
工業革命開始至20世紀初，機器代替人力成為生產主要方式，但仍有以作坊式的單件生產為主的模式，由于機器精度不高，產品質量主要靠從業人員的技藝來保證。20世紀初，福特汽車公司在底特律建立了世界上第一條自動生產線，標志大批量生產時代的開始。大批量生產方式具有生產周期短，生產效率高，生產成本低，產品質量好的特點。
2.2批量法則
當市場競爭以產品質量和生產成本為決定因素時，大批量生產方式顯示了巨大的優越性。與中小批量生產相比，大批量生產可取得明顯的經濟效果，這就是所謂的“批量法則”。
批量法則以成本分析為基礎。產品在其全生命周期內的總生產成本可近似表達為：
式中：CA-產品全生命周期總生產成本；
CF-固定成本；
CV-生產單位產品可變成本；
Q-生產產品總數量；
k-大于1的指數。
2.3多品種、大批量生產中存在的問題
2.3.1 批量法則方面
在大批量生產中，由于采用專用、高效和自動化的生產設備，可以獲得高的生產率，低的生產成本，短的生產周期；但是多品種、大批量生產則不能很好的實現如上的效果。
2.3.2 制造周期方面
在多品種、大批量生產中，加工時間僅占生產時間的約5％，其余 95％均為周轉等待時間。而且加工時間中真正進行切削的時間不足30% 。
3 基于多品種、大批量的高度自動化機械制造過程控制框架分析
基于多品種、大批量的高度自動化機械制造過程控制框架主要有成組技術、計算機集成制造以及并行工程三部分組成，以下將分別給予詳細的說明。
3.1成組技術
3.1.1 成組技術的定義
在機械制造領域中一般將成組技術定義為將多種零件（部件或產品）按其相似性分類成組，并以這些零件組（部件組或產品組）為基礎組織生產，實現多品種、中小批量生產的產品設計、制造工藝和生產管理的合理化。
3.1.2 成組工藝過程設計
1）綜合零件法
綜合零件包含了零件組內所有零件的結構要素，它可以是一個實際零件，但更多情況是一個假想零件。按綜合零件編制工藝規程，則該工藝規程包含了零件組內所有零件的工藝內容。綜合零件法多用于回轉體零件的成組工藝過程設計。
2）綜合路線法
將零件組內所有零件的工藝內容綜合在一起，形成成組工藝。多用于非回轉體零件的成組工藝過程設計。
3.1.3 成組技術在機械設計制造中的應用
利用零件編碼，檢索相似零件，減小重復設計工作量。據統計，一項新產品中有70%以上的零件設計可以借鑒或直接引用原有的設計。同樣，利用產品和部件的繼承性，對產品及部件進行編碼，通過檢索、調出和利用已有相類似設計，可顯著減少新設計的工作量。
3.2計算機集成制造
3.2.1 計算機集成制造的理論依據
第一，企業生產活動的各個環節，從市場分析、產品設計、加工制造、經營管理到售后服務是一個統一的不可分割的整體。第二，整個生產過程可以視為一個數據采集、傳遞和加工處理的過程，最終產品可視為數據的物化表現。
3.2.2 計算機集成制造的技術原則
第一，包括實際工廠主要功能遞推結構；第二，最小配置實際制造環境；第三，采用開放系統概念，多廠家設備（軟、硬件）集成；第四，以信息集成為主，不追求機械設備完善；第五，自頂向下設計與自下而上實現相結合。
3.2.3 計算機集成制造控制結構圖
3.3 并行工程
3.3.1 并行工程的概念
并行工程（CE）是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。這種工作模式力圖使開發者從一開始就考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）中所有的因素，包括質量、成本、進度與用戶需求。
3.3.2 并行工程的基本方法
首先，CE的核心是產品及其相關過程（加工工藝、裝配、檢測、質量控制、銷售、售后服務等）設計的集成；其次，CE依賴于產品開發中各學科、各職能部門人員相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產品全生命周期中的各種因素，盡早發現和解決問題，以達到各項工作協調一致；最后，CE方法有別于傳統的強調“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成，包括人、技術、管理的集成以及產品設計及其相關過程設計的集成。
3.3.3 并行工程的效益
第一，縮短新產品開發周期40％~60%；第二，提高設計質量，早期生產中工程變更次數減小一半以上，產品報廢及反復工作減小75%；第三，制造成本下降30％~40%。
4 結論
多品種、大批量的高度自動化機械制造過程受成組技術、計算機集成制造以及并行工程三個因素的控制，這些控制技術對機械制造業產生了極其深刻和全面的影響，使制造業的發展打上了明顯的信息化技術烙印，并引起了整個世界機械制造業的巨大變革。
參考文獻
[1]聶斌.高度自動化的機械制造過程控制方法[J].機械設計，2005(5).
