煤化工廢水處理方法
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煤化工廢水處理方法范文第1篇
【關鍵詞】煤氣化廢水；水處理工藝；發展方向；問題
前言
作為我國主要化石能源，煤炭對于我國的能源結構變化有著非常深遠的影響，在各級能源的消耗中，煤炭的消耗量達到了百分之七十以上，當前世界能源的形勢是石油緊缺，而我國對于石油的依賴性日漸增強，而替代石油化工則需要依靠煤化工的發展和成熟。
我國對于煤化工的發展非常重視，特別是資源節約型與環境友好型社會的建設過程中，新型煤化工將在一個很長的時期內起到非常關鍵的作用。作為新型煤化工產業的龍頭技術，煤氣化利用煤氣化合成化工產品的新型煤化工項目方興未艾。在北方各地我國的煤氣化工項目分布較廣，這些地區大多水資源缺乏，因為這些地區的水資源缺乏導致了地表水容量的大大減小，有許多地區的水體納污能力非常有限甚至沒有，但是這些地區對于煤化工項目的需求量非常大，并且容易產生各種廢水，并且廢水的組成成分都較為復雜。有許多煤化工項目需要較大的水量，許多廢水產生，焦油、苯酚、氨氮等成分都是對人體危害性非常大的污染物，并且在廢水中含量較高，排放量巨大，對于環境的可持續發展是非常大的影響。
一般來說煤氣化廢水處理中面臨著較大的問題，兩高兩難指的是廢水排放量大、處理難度大，并且污染物的濃度較高且運行成本較高，為了建設兩型社會，促進水資源與環境的協調發展，對于氨氮以及氮氧化物的排放出臺了新的指標。隨著許多地方政府加大了廢水排放的監管力度，無論是為了環境或者經濟效益，促進社會效益以及加強工藝的穩定性，都是煤化工企業創新與發展的必經途徑。
1、煤氣化廢水的來源與特點
氣化爐在煤氣或天然氣的制造過程中會產生大量的煤氣化廢水，特別是在洗滌、冷凝與分餾階段，并且污染物濃度較高，氨氮濃度較高，有毒有害物質也非常多，生化過程中有機污染物的降解是非常難實現的。因此高濃度、高污染以及有毒有害是煤氣化廢水的主要特征。
而煤氣化廢水還具有另一個特征，首先各個企業的不同會使得廢水水質中的原煤成分有很大的差異，廢水量較少的是德士古氣化工藝，其污染程度也較低，但是對于煤種的適應性卻較差，而傳統的常壓固定床間歇式氣化工藝等產生的廢水污染程度較大，并且污水處理的成本較高，因此針對不同的煤氣化工藝應當采用不同的煤種，選擇有針對性的工藝以及廢水處理方式。
2、煤氣化廢水處理工藝的現狀以及發展方向
當前國內的各種煤氣化廢水處理系統的設計大多沿襲前人的經驗，采用的工藝大多一致，一般都是從物化預處理到生物處理再到物化深度處理，因此這個工序在各個企業中得到廣泛的應用，許多具體的流程的工藝選擇上缺乏較好的適應性。
2.1物化預處理工藝
酚、氨在煤氣化廢水中的含量遠遠超出了生化處理的可承受范圍，對其進行預處理是為了脫酚除氨，有效的降低后續處理工藝所承擔的負荷，有效的保障生化處理的效果。
2.2萃取脫酚
一般有兩種主要的脫酚方法，溶劑萃取法與蒸汽循環法，后者的脫酚率可以高達80%以上，含塵量在煤氣化廢水中的含量最高，酚水的深度凈化有很大的難度，焦油類物質是酚水中容易引起換熱器堵塞的物質，使得金屬填料受到腐蝕，其應用會受到很大的限制，而有機溶劑萃取法可以有效的克服上述缺點，并且具有較好的脫酚效果，關鍵之處在于溶劑的選擇。萃取效率高、乳化的情況較少、容易分離油水，并且成本較低可以有效的用于再生。
煤氣化廢水的萃取化處理可以簡化過程，并且萃取劑可以再生和重復使用，經濟效益較高，但是其能耗較高，殘留于廢水中的萃取劑會對后續處理產生影響。國內許多大型煤化工企業進行預處理都是采用傳統工藝，對于煤氣化廢水先采用閃蒸、沉降等工藝，將焦油祛除，對于酸性氣體進行精餾脫除，萃取后進行脫酚。經過上述工藝后，在生化處理階段要重點處理二氧化碳與氨的問題，銨鹽結晶的情況屢有發生，容易導致結垢和堵塞等情況，對于設備的運行效率有很強的影響。
2.3生化處理工藝
經過預處理后的煤氣化廢水，都是采用缺氧、好氧等生物法進行處理，但是煤氣化廢水中有許多物質較為難以降解，近年來有許多新的生化處理工藝出現，包括厭氧生化工藝、好氧生物法，前者主要針對的是分子質量大、結構復雜的在好氧的環境下難以生存的污染物，但是這一類污染物具有良好的厭氧降解性能，在進行好氧處理之前要先進行厭氧處理，可以使得污染物變成較為容易降解的小分子有機物。好氧生物法包括PACT工藝、MBBR工藝以及HCF工藝。
2.4深度處理工藝
經過生化處理工藝后，煤氣化廢水中的有機污染物以及氨氮等物質都被祛除了，但是仍然存在許多難以降解的污染物，這些污染物會使得國家的相關排放標準難以滿足。首先是混凝沉淀法，通過反應沉淀工藝處理懸浮物，但是傳統的反應沉淀的成本較高，周期也很長。而高效混凝沉淀技術可以通過多孔網格、斜管等操作來產生高強度的微渦旋來使得更加混合與均勻，提高反應的速度。
其次是固定化微生物技術，這是近年來應用越來越廣泛的技術，其創造性可以有選擇性的進行固定優勢菌種，固定后的細胞具有較強的抗毒性。但是目前各種菌種在面對不同的物質氧化分解時的效率有較大的差別，當前煤氣化廢水污染物的成分復雜這一特性，對于優秀的菌種篩選是非常大的阻礙。
再次是吸附法，作為一種傳質過程，物質表面的分子對于物質外部的作用力沒有得到充分發揮，當廢水表面的面積較大，吸附力可以產生很大的作用，在工業上經常利用大表面積的物質進行吸附，可以有效的對工業廢水進行處理，取得較好的效果。
最后，高級氧化法，對于生物降解比較困難的，會引起有色度物質的祛除可以采用高級氧化法，這種方法分為相對催化氧化法和光催化氧化法等。
結語
作為我國主要化石能源，煤炭對于我國的能源結構變化有著非常深遠的影響，我國對于煤化工的發展非常重視，特別是資源節約型與環境友好型社會的建設過程中，新型煤化工將在一個很長的時期內起到非常關鍵的作用，文章對于煤氣化廢水處理工藝的現狀及發展方向進行分析，希望對其發展有所增益。
參考文獻
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煤化工廢水處理方法范文第2篇
【關鍵詞】煤化工；廢水零排放；問題；措施
改革開放以來，國家經濟發展快速，經濟水平的迅速提高離不開各種能源資源的利用，特別是煤炭資源。我國煤炭資源主要分布在昆侖山-秦嶺-大別山一線以北地區，煤化工發展速度和規模較大。然而作為煤化工生產的兩個重要因素――煤資源和水資源，其在該地區分布呈逆向發展，即煤資源豐富而水資源相對短缺，并且進行煤化工生產過程中引發了較嚴重的水污染問題。為解決此問題，國內煤化工生產企業開始引入了“廢水零排放”技術，并取得了較好的效果，但是由于該技術在實施過程中受限因素較多，因此還需對其不斷進行改進。
1.廢水零排放的意義
所謂廢水零排放，國外又稱零液體排放（ZLD），指的是企業不向地表水排放任何形式的廢水[1]。我國于2008年對其重新定義，指工廠、企業、單位的生產用水系統內無工業廢水外排情況。廢水零排放作為一個系統工程，從節約用水提高用水效率和提高廢水處理技術兩方面進行研究。
2.廢水零排放技術
煤化工廢水零處理工藝主要包括煤氣化廢水預處理和生化處理、回用水處理和含鹽水處理三個工藝階段[2]。
（1）煤氣化廢水預處理，其作為廢水處理的第一個過程，也是比較重要的一個階段。通過廢水預處理將廢水中氨、酚等成分除去，其中通常采用汽提方法分離氨、酸性氣體，采用萃取方法分離酚，通過預處理的廢水進入到生化處理階段。
（2）煤氣化廢水的生化處理，其主要有固定床工藝廢水生化處理和硫化床及氣流床廢水生化處理兩種。其各自工藝流程分別間圖1和圖2：
圖1 固定床工藝廢水處理工藝流程[2]
圖2 硫化床及氣流床工藝廢水工藝流程[2]
（3）回用水處理工藝，目前國內煤化工廢水站生化處理出水和清凈下水的混合水具有水量大，含鹽量少等特點，可有效的應用于循環冷卻水系統中。該過程通過采用雙膜法技術對生化處理出水和清凈下水的混合水進行除鹽處理，同時將雙膜法制取的濃鹽水進一步采用濃鹽水膜再濃縮處理方法降低鹽含量，提高廢水回收率。
3.廢水零排放存在的問題
當前，國內廢水零排放技術雖然取得了一定的成果，但是由于其起步晚，并受一些因素影響，限制了其發展速度，下面從影響其發展的技術、環境、經濟因素進行分析[3]：
（1）技術方面。煤化工廢水零排放在技術方面主要存在含鹽廢水處理、有機廢水處理和濃液廢水處理三個重要問題。在含鹽廢水處理中，主要存在熱濃酸污堵、膜濃縮污堵、腐蝕設備、系統內鹽平衡等問題。在有機廢水處理中，主要存在生化處理后水質不達標、反滲透膜使用壽命短和成本高、循環水系統易濁水循環系統污染等問題。
（2）環境方面。煤化工廢水零排放在環境方面主要存在膿液處置不當造成次生污染和非正常生產造成環境污染隱患。采用蒸發結晶法處理膿液廢水時，會產生較大量的結晶廢渣，對其進行后處理費用較高，若受雨水沖刷則會產生污染地下水的二次污染，若進行沖灰處理則會造成含大量雜物的爐渣，同樣會造成污染空氣和土質的二次污染。
（3）經濟方面。煤化工廢水零排放除在技術、環境等方面需克服較多困難和問題外，由其設備資金投入較大，因此其經濟效率問題也比較突出。此外，由于各煤化工企業存在規劃不合理等情況，造成污水后處理技術資源浪費，不利于廢水零排放技術的開展和擴大。
4.解決措施
針對煤化工廢水零排放存在的問題，提出以下解決措施[4]：
（1）針對國內在煤化工廢水零排放中技術方面相對落后情況，應推進其關鍵技術的探索和研究。加強企業廢水回用水循環利用，提高水資源利用率，并摸索出煤化工廢水最小化排放控制技術路線。
（2）針對煤化工廢水零排放投資與收益不平衡情況，通過嚴把產業政策準入條件、制定科學合理的發展布局、加強項目審批管理工作以及完善后期跟蹤和監督工作等，從而提高煤化工廢水零排放項目的規范性。
（3）當前國內煤化工項目處于示范階段，不同地區廢水零排放發展成熟度不同，應針對不同成熟度的煤化工項目進行分類管理。對于首次投運的煤化工示范項目，應結合其實際情況，提出逐步降低廢水排放的階段實施方法，最終達到廢水零排放目的。對于較成熟的煤化工廢水零排放項目，應制定嚴格的評價指標，并進行跟蹤監督和評價。對于仍未開展煤化工廢水零排放項目，應逐步推進廢水零排放技術和應用。
5.小結
隨著國內經濟快速發展，各行業領域對煤化工產品的需求量不斷增加，然而水資源短缺和水污染嚴重等問題限制了煤化工的發展。因此，在煤化工生產中應引入廢水零排放技術，這既可以有效的保證水資源的利用率，又可以減輕煤化工生產對環境和生態的污染。
【參考文獻】
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煤化工廢水處理方法范文第3篇
關鍵詞：煤化工；排污；廢水處理；新方法
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.007
當前，國內對于煤化工廢水的處理更多的是應用生化方法，通過生物分解對其中的苯類、苯酚類等污染物進行降解，不過也有一定的技術限制，比如對其中的吡啶、咔唑類物質就很難有效分解。調查發現，許多煤化工企業對廢水的處理結果并沒有滿足國家一級標準，不管是廢水的濃度是顏色都存在問題，所以，在污水處理過程中要盡可能的減少其CODCr的含量，對氨氣、氮氣等也要盡量降解，使得處理后的污水達到國家標準。
1 煤化工廢水概述
煤化工廢水，是在煤化工生產過程中所產出的有著較多污染物質的廢水，其中包含著許多的有毒物質，比如：含氮、苯酚等污染物。調查發現，煤化工廢水中的氨氮有200～500mg/L，CODCr物質則有5000mg/L，而且其中還有著一定的有機物質，比如：環芳香族化合物，硫化物等，這類物質想要通過自然降解來處理難以取得好的效果，而且有機物的過多排放會造成水流的富營養現象，造成生態平衡的破壞。通過生物方法的降解，只會將萘、吡咯等進行分解，對入咔唑、聯苯類等的處理效果并不好。
2 煤化工廢水的處理方法
煤化工污水在排出之前，都必須經過凈化分解，一般來說對廢水首先采取的是物化預處理，氣浮、隔油就是其中使用較多的方法。氣浮法，是將污水中的油類等物質進行隔離處理，將浮在上部的油類進行處理并盡可能的回收，該種處理方法能夠有效防止污水中的油類對自然水環境的污染，而且還能對曝氣進行必要的處理。當前，大部分的煤化工企業更多的是應用缺氧、好氧生物的去污方法，也被稱作A/O方法。因為，好氧生物在對廢水中的污染物進行處理的過程中并不能有效發揮其除污性能，對其中包含的雜環類物質就很難有效分解。所以，面對當前大部分煤化工企業在廢水處理中的缺陷，必須創新發展廢水處理方法，比如應用PACT法、厭氧生物法等對污染物進行有效處理。
3 好氧生物法
應用好氧生物法對煤化工生產過程中產生的污水進行處理，主要有：PACT法、載體流動床生物膜法。前者主要是應用活性炭等對污水中的有害物進行吸附處理，因為活性炭這一物質的吸附力非常強，能夠為好氧生物儲存足夠的食物來源，而且，好氧生物還能提高其分解性能。這一方法的主要特點是，活性炭能夠循環往復使用，利用濕空氣氧化法能夠使得活性炭再生。
載體流動床生物膜法，也被稱作CBR，它是一種利用特定的結構形式的流動床方法，將產生的污水在選擇的生物單元內過濾處理，其中所包含的生物膜、活性泥等進行有機的結合，將膜內的填充成分再次投入到污泥池之中，而且在其表層會產生呈現出漂浮形式的微生物，并對廢水表層進行生物膜的附著處理。這一技術對于生物活性的組成以及濃度的要求比例相對較高，多數情況下要接近于標準值的兩到四倍，最大可接近8-12g/L，而且也進一步的提升了對廢水的分解效率。
4 厭氧生物法
厭氧生物法，也被稱作UASB方法，對于所排放污水的分解是依靠著污泥床技術來實現的，該方法是要利用特定的水質反應器皿，來構建一套固、液、氣分割系統，其底層是構建在污水反應器上，污水經過管徑進到污水反應器之中，而且經過加壓的方法從下至上的進行一步步的分解處理。其中所包含的厭氧生物將污水中的有害成分進行轉化處理，將甲烷、二氧化碳等排放，而且進到上層的三相分離器具之內。這一技術能夠有效的處理污水中的雜環類等有害物質，使得污水獲得進一步的處理。
5 煤化工廢水的深度降解技術
經過以上方法的處理，是對煤化工污水的初步過濾分解，其中的CODcr濃度已是顯著的降低了，不過污水中仍然含有大量難以處理的有害物存在，其渾濁度仍然非常高，其處理標準仍未滿足國家排污要求。所以，經過初步處理之后還要進行深度分解處理，主要運用到的技術有以下幾種：
5.1 固定化生物技術
該技術對廢水的降解有著非常強的針對性，能夠對其中的特定種類的菌類進行定性處理，使其對污水中的有害物質進行針對性的處理，特別是對吡啶等有著非常好的處理效果，實踐證明，該技術對污水中某些很難得到分解的物質的處理效果有著顯著的改善。
5.2 高級氧化技術
一般來說，對煤化工污水中所包含的有機物的處理是一個極為復雜的過程，其中大部分的構成是酚類，多環芳烴以及含氮有機物等，對這些物質的降解處理難度非常大，在對污水進行初級處理之后，效果并不明顯。而這里提到的高級氧化技術，可以對其中所包含的各類有機物進行深度的分解處理，將水中的HO離子，與其中的有機物自動的結合，并產生水和二氧化碳。同時，還能運用催化法來加以輔助，從而增強水中離子聯合的效果。在初期的處理過程中，也能夠應用到這一方法，可以有效的分解污水中的COD成分，但因為初期對催化劑的使用過多等問題，要求較高的經濟成本，所以這一技術還是主要用在對廢水的二次處理過程之中。
6 結語
隨著國內經濟的迅速發展，對能源的損耗、環境的污染越來越嚴重，人們對環境保護的關注度也是越來越高，許多新的污染處理方法得以應用，對于煤化工的污水處理來說，許多企業都已構建起有效的污水處理系統，當然想要取得更佳的處理效果，還需要投入更多的人力、物力，加強對新技術、新工藝的研發，從企業發展與社會和諧兩方面綜合考量。
參考文獻：
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煤化工廢水處理方法范文第4篇
【關鍵字】：煤化工廢水、廢水處理工藝、深度處理
Abstract：The traditional coal chemical industry is a high energy consumption, high emissions, high pollution, low efficiency with low technology content and low added value products as the leading factor, namely "three high and one low" industry, the excessive consumption of resources, serious pollution of the environment, the extensive unsustainable development mode has been difficult to continue. Integrated application of new technology of clean coal technology, advanced coal conversion technology and energy saving, saving, emission reduction, pollution control and so on, is the core of modern coal chemical industry.
Key words：Coal chemical industry wastewater； wastewater treatment；advanced treatment
中圖分類號：X703 文獻標識碼： A 文章編號：
一、煤化工行業發展概述
煤化工始于18世紀，19世紀形成體系，20世紀成為化學工業的重要組成部分。第二次世界大戰后，石油化工消弱了煤化工在化學工業中的地位。20世紀70年代石油能源危機時，煤化工曾一度再受青睞。我國煤炭資源相對豐富，能源消費以煤為主，消費比例高達70%左右，另外，我國的化學工業是以煤化工起家的，過去、現在以致將來，煤化工都是我國化學工業的基礎和支柱之一。
二、 煤化工發展趨勢
傳統的煤化工是以低技術含量和低附加值產品為主導的高能耗、高排放、高污染、低效益，即“三高一低”行業，這種對資源過度消耗、嚴重污染環境、粗放的不可持續的發展方式己難以為繼。潔凈煤技術、先進的煤轉化技術以及節能、降耗、減排、治污等新技術的集成應用，是現代煤化工的核心。
現代煤化工是技術密集型和投資密集型產業，堅持一體化、基地化、大型化、現代化，形成循環經濟園區實施集約經營。 采取最有利于資源利用、降低污染、保護生態、提高效益的建設和運行方式，實現可持續發展。
三、 煤化工廢水的基本特點
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，水質波動大、組分復雜，廢水含有大量酚、氰及氨氮等污染物，這些污染物大多以芳香族化合物或雜環化合物的形式存在，其生物可降解性較差難降解，煤化工廢水中的氨氮含量很高，是一般城市生活污水的近10倍，碳氮比嚴重失衡，給處理系統增加了非常大的難度。
目前國內處理煤化工廢水的技術主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業外排水CODcr難以達到一級標準。
同時煤化工廢水經生化處理后又存在色度和濁度很高的特點，因含各種生色團和助色團的有機物，因此，要將此類廢水處理后達到回用或排放標準，主要進一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標。
四、 煤化工廢水處理方法
氨氮的達標處理是煤化工廢水處理的重點和難點，并已成為處理成敗的決定因素，治理工藝路線基本遵行“物化預處理+生化處理+物化深度處理”，以下做簡單介紹。
1 、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。 因過多的油類會影響后續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2 、生化處理
對于預處理后的煤化工廢水，國內外一般采用缺氧、厭氧、好氧的生物法處理，但由于煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，單獨采用好氧或厭氧技術處理煤化工廢水并不能夠達到令人滿意的效果，厭氧和好氧的聯合生物處理法逐漸受到研究者的重視。
（1）改進的缺氧生物法
在活性污泥曝氣池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末對有機物和溶解氧的吸附作用，固化富集廢水中難降解的有機物，為微生物的生長提供食物，從而加速對有機物的氧化分解能力。活性炭用濕空氣氧化法再生。
（2）厭氧生物法
一種被稱為上流式厭氧污泥床（UASB）的技術，以及由此優化而來的膨脹顆粒污泥床（EGSB）用于處理煤化工廢水。廢水自下而上通過底部帶有污泥層的反應器，大部分的有機物在此被微生物轉化為CH4和CO2在反應器的上部。設有三相分離器，完成氣、液、固三相的分離。 另外，活性炭厭氧膨脹床技術也被用于處理煤化工廢水，該技術可有效地去除廢水中的酚類和雜環類化合物。
（3）好氧生物法
CASS工藝是利用自然界的氮循環原理，采用人工控制的方法予以實現的。具體過程為：廢水中的有機氮在好氧條件下離解成氨氮，而后在硝化菌的作用下轉化為硝酸鹽氮（即硝化過程）；隨后在缺氧條件下，反硝化菌作用并由碳源提供能量，使硝酸鹽氮部分變成氮氣逸出（即反硝化過程）。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應，反應能量從有機物中獲取。在硝化與反硝化過程中，影響其脫氮效率的因素主要是溫度、溶解氧、PH值、堿度以及反硝化所需碳源等。生物脫氮系統中硝化菌增長速度緩慢，所以要有足夠長的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行，并且要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化過程順利進行。
煤化工廢水經過厭氧酸化處理后，廢水中有機物的生物降解性能顯著提高，使后續的好氧生物處理CODcr的去除率達90%以上。其中較難降解的有機物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70％， 而一般的好氧處理這些有機物的去除率不到20％。 采用CASS工藝處理煤化工廢水，也得到了比較滿意的效果。
3 、深度處理
煤化工廢水經生化處理后，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、催化氧化法及反滲透等膜處理技術。
（1）混凝沉淀
沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物，以降低后續生物處理的有機負荷。
在生產中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果，此法的影響因素有廢水的pH、混凝劑的種類和用量等。
（2）固定化生物技術
固定化生物技術是近年來發展起來的新技術，可選擇性地固定優勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。 經過馴化的優勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，而且優勢菌種的降解效率較高，經其處理8h可將喹啉、異喹啉、吡啶降解90%以上。
（3）高級氧化技術
由于煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物占多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了后續生化處理的效果。 高級氧化技術是在廢水中產生大量的HO·自由基HO·自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。 催化氧化法可以應用在煤化工廢水處理工藝的前段，去除部分COD和增強廢水的可生化性，但存在消耗量大，運行不經濟的問題，因此該技術在后續的深度處理單元中應用可以獲得更好的經濟性和降解效果。
（4）膜處理法
考慮用戶用水情況，可采用分質膜處理技術，如采用反滲透處理技術處理鍋爐補給水、采用納濾技術處理循環冷卻水等。
考慮到設備的節能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，反滲透膜元件宜采用螺旋卷式結構反滲透膜，與管式、板式和中空纖維式相比，具有水流分布均勻、耐污染程度高、更換費用低、外部管路簡單、易于清洗維護保養和設計自由度大等許多優點。
納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的一種功能性的半透膜。它因能截留物質的大小約為納米而得名，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價陰離子鹽溶液。被用于去除廢水中的有機物和色度，脫除廢水的硬度，部分去除溶解性鹽。
五、結束語
隨著煤化工行業的發展，環境問題也越來越突出，對廢水處理的問題，越來越受到社會和人們的關注，進一步了解煤化工廢水處理技術的相關知識，積極發展廢水處理產業，實施污染物的減量化、再使用、再循環，提高資源利用率，以資源節約、環境保護為標志，實施可持續發展的循環經濟，是發展煤化工的產業的必經道路。
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煤化工廢水處理方法范文第5篇
關鍵詞：化工廢水；處理；技術
隨著社會經濟的不斷發展，環保已經成為了各個企業都需要重視的問題，但是仍然有不少化工企業沒有達到環保的要求，尤其是在廢水排放上無法按照國家標準實施，造成了一定的環境污染，不利于水環境的保護。因此，對于化工企業而言，廢水處理成為了重中之重，只有采用更為先進的廢水處理技術，才能讓廢水得到真正的處理，從而增強企業的社會效益。
1當前形勢下化工廢水處理現狀
1.1化工廢水處理存在資源浪費
一些化工企業在廢水處理達標前提下，在尾水排放時沒有排除副產品鹽分，這就給環境水體帶來的不小的壓力，會讓化工企業在運行廢水處理器時增加更多困難。主要原因是副產品中的堿和酸只能“各自為政”而不能資源互相利用，因此增加了治理環境的成本，讓污染的治理難度提升了。
1.2廢水處理工藝路線不合理
許多化工企業處理廢水的工藝路線并不科學，由于設計時不夠了解水質情況，特別是沒有考慮到氨氮濃度，造成工藝設計缺失或是工藝設計過長的現象，由此表現為好氧池和厭氧池在生化處理的過程中，沒有回流的這一過程，從而A/O脫氮機制無法得以形成，最終導致氨氮成分仍然超標，這樣就必須在尾水池中再次進行脫氮。
1.3對有毒有害特征污染物缺乏有效監控
化工企業在廢水處理過程中，往往更注重廢水處理結果是否達標，但是對有毒物等卻沒有及時進行排放，有很多企業在事后檢測中發現仍然存在苯系物為主的致癌物質，還有的企業在監測點位中沒有考慮到進水而只注重排水，檢測因子也僅僅限于氨氮、COD等常規的監測因子。因此，化工企業在排放的廢水中時常會有一些有毒物質，這樣給水環境造成了一定的污染，也給周邊的居民造成了身體的損害，甚至產生了癌變。
2化工企業廢水處理技術
由于化工企業在廢水處理時仍然存在諸多問題，因此必須綜合運用多種廢水處理技術來進行廢水處理。而絕大多數化工企業的廢水屬于混合化工廢水，因此在處理上又有了更多的難度。筆者通過對化工企業廢水處理技術進行研究，總結了化工企業可以運用反滲透法、隔油、混凝、內電解等處理技術。
2.1反滲透技術
反滲透法，顧名思義就是在能夠承受的高壓強度下，能夠防止水中的雜質離子透過但是能夠讓水分子透過的一種薄膜，從而從含有鹽分的水中將純水分離出來。在現實的化工廢水處理中，主要是應用的半透膜的薄膜來實現反滲透技術，主要有芳香族聚酰胺纖維素膜、醋酸纖維素膜等。醋酸纖維素膜在成型后呈現半透明的狀態，顏色為乳白色，整個膜有韌性，是一種無定型鏈狀的高分子化合物。在膜的內部是多孔層，有著較大的空隙和疏松的結構，膜的表面有著較小的空隙和緊密的結構，因此多孔層和表皮層的特征是截然相反的，在其中間還有一層過渡層作為連接，各個層與層之間緊密相連。醋酸纖維素膜之所以具有反滲透的作用，主要是由于它的吸附能力是帶有選擇性的，它可以讓純水通過而將其中的鹽微粒留下。在水透過薄膜之后，一些微生物、懸浮物、溶解度小的鹽分會在膜的表面產生薄垢，這個將嚴重影響膜的功能，透水性將受到一定的影響，因此必須采用一些技術處理掉薄垢，增強反滲透膜的使用壽命。
2.2隔油技術
隔油技術主要是針對的不溶于水的有機污染物，因此在化工廢水處理過程中，運用隔油技術是非常必要的，由于這些污染物能夠通過生物膜和活性污泥顆粒使好氧生物缺氧，會極大的影響生物處理的效果，所以隔油措施可以運用隔油池處理這些油狀有機物，同時還能夠去除沉淀物質，效果頗為明顯。通過隔油技術，能夠作為其他技術的有效補充，最大程度的將所有應當處理掉的廢水達到標準范圍內。
2.3混凝技術
在化工廢水處理中，混凝技術通常是和沉淀法、氣浮法一起使用的，也可以稱之為混凝沉淀工藝或者混凝氣浮工藝。單一的混凝法指的是通過化學或物理方法在廢水中加入物質，讓廢水中的懸浮物在不易過濾和沉降時能夠凝結成一體，從而變大較大顆粒后可以有效的進行分離。在實踐過程中，單一混凝劑使用較少，主要是其效果較復合混凝劑而言較差。采用混凝技術來處理化工企業的工業廢水，特別是針對混合化工廢水的處理是非常有效的，能夠根據不同水質情況來選擇適用的脫色劑，脫色效果好，處理能力強。因此，混凝技術在化工企業處理廢水時效果非常好，也得到了普遍的應用。
2.4內電解技術
內電解技術包含鐵銅法、鐵碳法等工藝技術，又稱為微電解。這種內電解技術是新興的化工企業廢水處理技術，最近幾年廣泛的應用到了我國的化工企業中，且產生了意想不到的廢水處理效果。它的可生化性較好，可以有效的除去去除COD⁃Cr，且脫色效果較佳。它其工作原理主要為電化學作用,鐵刨花由純鐵和FeC構成,在含有酸性電解質的水溶液中,鐵屑和炭粒或銅屑之間形成無數個微小原電池發生電化學反應生成Fe2+和[H],鐵和新生的Fe2+的還原作用,鐵離子的混凝作用,即通過凝集、電中和、網捕和架橋等作用使水中比較細小的顆粒凝集成粒徑比較大的顆粒,并吸附凝聚廢水中原有的懸浮物和微電解反應產生的不溶物。由此可見，通過反滲透技術、隔油技術、混凝技術、內電解技術來處理化工企業生產的廢水，將會產生更好的環保效果。當然，化工企業廢水處理技術還有更多種，由于篇幅的限制無法一一作出探討和研究，相信在未來將會有更多的技術應用到這一領域中。
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