含油污水處理主要方法

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含油污水處理主要方法范文第1篇

【關鍵詞】原油開采 含油污水 處理技術 環境保護

1 概述

隨著石油勘探開發力度的加大，油氣開發中的含油污水也在逐年增加，這些含油污水主要產生于原油開采、鉆井及洗井過程中，所有這些污水來源中，以原油開采過程產生污水量最多，且其含油濃度高、成分復雜。如若含油污水處理不恰當、不充分，不僅會造成資源的浪費，還會污染下游水源，造成嚴重的環境破壞，甚至會影響人們的身體健康和日常生活。因此，有效處理原油開采中產出的含油污水，成為油田開發中亟待解決的問題。也是促進經濟社會良好、可持續發展的重要環節。處理含油污水，需要充分認識廢水處理過程中存在的問題，且有針對性地采用合理的含油污水處理技術是關鍵，傳統的含油污水處理技術有氣浮罰、吸附法、電化學法和生物絮凝法等，這些技術都在一定程度上對油水中所含各種狀態的油起到了處理效果。近年來，經過技術的不斷改進和研究的不斷深入，出現了一些列更有效的新技術。后文將對這些新技術作較為詳細的介紹。

2 油田污水處理新技術進展

油田開采出的含油污水中含有大量雜質成分，有復雜的無機鹽類、動植物的腐殖質、大分子懸浮固體顆粒等。進入20世紀以來，在傳統技術基礎上，開發了以下幾種新的污水處理技術：2.1 生化處理技術

生化處理技術是利用微生物的代謝作用和生化作用，降解膠體有機污染物質，或分解復雜的有機物，使其轉化為穩定的無毒無害、簡單的有機物，從而凈化含油污水，使其符合排放標準。該技術包括好氧法、厭氧法兩大類，與單純的物理、化學方法相比，具有投入少，收益高，無再次污染等優點，被認為是未來最有前景的污水處理技術已得到世界各國普遍認可。

2.2 膜分離技術

膜分離技術包括超濾、微濾和反滲透法，其中超濾法在含油廢水處理中應用最廣泛。該技術具有操作簡單、分離效果好等優點且分理出的油可進行再次回收，經過20多年的發展，該技術正逐漸從研究階段向著應用階段轉變。其主要發展趨勢是各種膜處理方法與其他方法相結合或膜處理相互結合，如膜分離法與電化學法結合，超濾與微濾膜技術結合等，目的是達到最佳的污水處理效果。

2.3 磁吸附分離技術

磁吸附分離法是以磁性物質為載體，通過磁化原理，將油珠中的磁性顆粒與含油廢水結合，從而吸附使分散在磁性顆粒上的油，繼而利用分離裝置，實現油水分離。常用的磁性顆粒有磁鐵礦及鐵氧體兩大類。目前許多專業人員都針對該技術進行大量研究，并不斷深入，未來將有廣闊的市場前景。

2.4 高級氧化技術

高級氧化技術是利用自由基的強氧化性和高分解性，有效分解污水中的有機污染物，或者進一步將其分解為無害物質。該技術具有操作條件易控、氧化性強等優點，自20世紀末形成以來，引起了普遍關注，并得到逐漸深入地研究。實踐證明，利用價格低廉、穩定性能好、催化活性高的鈦氧化物作為光催化劑，對漂浮于水層表面的油層具有很高的去除能力，而且只要空氣流通，催化效果就會極大提高。隨著該技術更攝入的發展，預測未來將能夠利用太陽能，實現資源充分利用和環境保護，具有很重要的研究意義。

3 國內油田污水處理過程中存在的問題

3.1 重力混凝沉淀及過濾不好

重力沉降除油率不大且停留時間不長，去油不充分。導致小密度微粒隨水流出，且難判斷污水排放達標情況。需要結合實際，適當的調整各項污水處理工藝，以便保證處理后的水質達標。

3.2 低溫含油污水處理不佳

隨著石油開采的不斷深入，集輸工藝得到發展和推廣，污水處理過程中，由于采出液溫度較低，油水分離效果不好，致使水含油濃度增大。因此，必須適當調整現運行的廢水處理工藝，以更好地適應較低溫度廢水的處理。

3.3 稠油廢水的處理效果不明顯

油田污水處理及回注工藝很復雜，其開采的廢水，會因前端油水分離效果不理想，而導致污水含油量、含泥量過高 ，且廢水中含有的大量人工合成物和膠結類有機物質，是有毒、有害物質，而且大部分采油污水會排放到環境中，造成嚴重的環境污染問題。目前，油田綜合含水率增加，打破了水量與

回注水量的平衡。故提高采油污水處理率及

采用先進有效的處理工藝成為關鍵。

3.4 三元復合驅采技術不到位

隨著我國工業技術的發展，大部分油田已經步入三次采油階段。三元復合是油田的驅采工業中最典型的開采方式，它雖然先進，但其出水量大，且水中含有大量化學成分。采油污水中有高黏度、強乳化的化學特性，未得到特別明顯的處理效果，這是油田在污水處理領域中面臨的一個新的研究課題。

3.5 技術綜合問題

綜合多方面研究，國內石油廢水處理的配套技術整體上存在一定不足：設施與流程不配套，配置低效。排泥系統不通暢，增加了過濾裝置的作業壓力，無法及時排出污泥，單靠人工定時進行清理，造成污泥累積過多，占據大量空間，對出水水質造成不利影響。精細過濾器的欠缺會直接影響正常的精細過濾性能，并損壞到過濾器濾芯，使用壽命降低。另外，沒有配套設施來過保障濾器反洗后的質量，造成反洗后時間間隔過程長。所以解決配套工藝問題，在油田污水持續處理過程中意義重大。

4 結論與展望

綜上所述，含油污水處理技術無論在理論研究，還是實踐應用方面都得到了迅速發展，先進的處理工藝逐漸得到推廣應用，方法和手段逐漸增多，但尚且存在局限性，而且有些工藝并不成熟，針對目前石油污水處理過程中存在的問題，我們需要進行更深入的研究和開發，進一步開發新工藝技術，盡可能的解決原油開采中的難題，基于原有的技術，對工藝適當延長，保證污水處理達標，以緩解水資源缺乏的壓力，避免造成環境污染，促進經濟社會的可持續性發展。

參考文獻

[1] 雷樂成，楊岳平，汪大.污水回用新技術及工程設計[M].北京：化學工業出版社，2002

[2] 楊云霞，張曉健.我國主要油田污水處理技術現狀及問題[J].油氣田地面工程，2001，20（1）

含油污水處理主要方法范文第2篇

關鍵詞：原油管道運行污水影響處置對策

中圖分類號：P756文獻標識碼： A

1、前言

上世紀初至今全世界的石油工業取得了引人注目的進展。石油工業的發展給管道工業注入了活力，使管道運輸成為包括鐵路、公路、水運、航空運輸在內的五大運輸體系之一。當前全世界在用管道總長達350×104km。我國管道擁有量較少，早期管道技術水平較低。近年來，隨著能源結構的改變，管道運輸逐漸成為能源發展的重要組成部分，目前油氣管道已經超過4×104km。管道運輸具有平穩、安全、環保、不受氣候影響以及低成本的競爭優勢，得到國家政策的大力支持。國家“十一五”綜合交通體系發展規劃明確指出：油氣運輸要加快發展原油碼頭和油氣管道，強化油氣供應的可靠性和安全性，同時，加快國家戰略石油儲備配套運輸系統建設。管道儲運公司作為中國石化唯一從事原油運輸的專業化公司，近幾年得到了快速發展，正在抓住能源結構改變帶來的發展機遇。管道由最初的2000多km管道發展到現在的6126km，年輸油量從2000多萬噸提高到1億噸。現有37條在役和在建原油管道，途經14個省，近200個縣市，途經地水網密布，海域、湖泊、河流縱橫交錯。為滿足國家戰略儲備和管道運輸中轉的需求，總庫容也得到了大幅度提高，從983×104m3發展到2400×104m3。隨著原油消費量的增加，進口量大為增加，管道儲運公司輸送的原油70%為進口原油，為滿足進口的需要,庫區還肩負著碼頭含油污水的處理工作，同時庫區自身產生的初期雨水和油罐切水也產生部分污水，庫區主要為生產污水和生活污水，生產污水具有周期性和不確定性的特點，輸油站場具有點多污水量少的特點,一般為生活污水。無論是油庫或是輸油站，如何處理油庫和站場污水產生具有周期性，量少，減少事故產生的水環境風險，是擺在原油管道運輸行業面前的難題。

2水污染源調查

石油天然氣儲運設施（以下簡稱油氣儲運設施）建設期產生的試壓水，有的管道為保證運行安全，采用水聯運，這部分水污染物主要為懸浮物及鐵銹。運營期正常工況下廢水主要來自油庫工作人員的生活污水，以及碼頭和原油罐區產生的含油污水。運行期水污染源主要由以下四部分構成：一是運行管理人員產生的生活污水排入；二是碼頭產生的洗艙水、壓艙水等含油污水。這部分水只有中小型碼頭靠泊的中型老式船才有，新型船一般都有專門的艙負責壓，沒有洗艙水、壓艙水；三是原油罐區產生的含油廢水包括原油切水、罐頂30mm初期雨水和清罐廢水等，原油切水和清罐廢水油濃度較高；四是運營期事故產生的事故廢水。生活污水主要為常規污染物，含油污水的特征污染物主要為油。

3污水處理常用方法

對于站場生活污水,由于排放總量較少,一體化的二級污水處理裝置往往由于不能形成有效的污泥循環而達不到設計要求.根據運行經驗,排水量達到1m3/h以上時二級污水處理裝置才可能穩定運行，所以，建議站場生活污水量達到1m3/h以上時配備一體化污水處理裝置,或者可以只設化糞池進行儲存和初級處理,處理后出水可根據周邊環境條件進行運行后深度處理或回用于站內綠化等。

對于含油廢水,大部分站場產生量很少,自建處理設施成本高,運行不穩定,應盡量依托周邊油田、煉油廠等含油廢水處理設施的企業處理.對于大型油庫,可以設置含油廢水處理裝置,以保證出水穩定達標.處理過程中應注意裝置產生的的廢油泥。

含油污水因產生時間不固定，因此需要場內建除油調節罐，處理能力根據預測確定50m3/h。初期雨水和油罐切水經含油污水系統管道自流至污水處理場的含油污水提升池，然后排入污水處理系統；碼頭含油污水經多相分離器后，進入除油調節罐，最后進入含油污水處理系統。含油污水處理系統包括渦凹氣浮裝置、多相分離器和斜板重力分離裝置等。工藝流程見圖3-3。處理過程產生的浮油和浮渣作為危險廢棄物送指定處理地點處理。

圖3-3 含油污水處理系統流程圖

4水污染源監測結果統計及分析

以大榭島油庫擴建工程為例，為了解本項目污水處理設施的運行情況和污水處理達標排放情況，本次調查委托寧波市環境監測站進行水環境影響驗收監測，包括生活污水處理設施監測、含油污水處理設施監測和新建、已建雨水排放口監測等。在生活污水處理設施進水口設置1個生活污水監測點，總排口設置1個監測點位。進水口處監測因子為CODcr、PH、氨氮、BOD5和硫化物；總排口處監測因子為PH，石油類，CODcr和氨氮。監測結果表明：

⑴含油污水處理系統中含油廢水進水～氣浮裝置、氣浮裝置～流砂過濾裝置、流砂過濾裝置～油庫總排口各工段對CODcr的平均去除效率分別為13.9%、8.0%和4.6%；各工段對石油類的平均處理效率分別為56.7%、34.5%和74.1%；含油廢水處理系統對CODcr和石油類的總處理效率分別為24.6%和92.6%。以上數據說明，本項目采用的含油污水處理工藝對石油類具有較高的處理效率。

⑵由于油庫生活污水排水管位于地下，生活污水直接排入監測池內，因此生活污水出水不具備采樣條件。但將生活污水進水監測結果與《污水綜合排放標準》二級排放標準相比，生活污水進水可滿足《污水綜合排放標準》二級排放標準的要求；和含油廢水處理系統處理后的廢水混合后，盡管CODcr和氨氮等指標濃度略有增加，但油庫總排口廢水仍然可以滿足《污水綜合排放標準》二級排放標準的要求。監測結果表明，生活污水和含油污水經處理后可以實現穩定達標排放。

⑶監測結果結果表明，本項目新建雨水排放口和原雨水排放口均可滿足《污水綜合排放標準》二級排放標準的要求

5水環境影響調查與分析

⑴油污水處理措施有效性調查

①初期雨水

罐區初期雨水為油罐罐頂上最初30mm 的雨水，初期雨水的收集以閥門控制，當雨水到達設計水位時，關閉收集初期雨水的電動閥，開啟相應的雨水排放電動閥。本項目新建罐區初期雨水排入新建罐區南側的初期雨水池，經泵提升至改建后的污水處理場處理；原有罐區的初期雨水仍然依托現有含油污水系統管道，自流至罐區1東北側的含油污水提升池，經泵提升至改建后的含油污水處理系統，處理達標后排海；

新建初期雨水池和雨水監控池之間有閥門相通，如發現雨水監控池受到污染，則關閉雨水監控池閥門，打開提升泵，將受污染的雨水輸送至油庫含油污水處理廠處理。

②油罐切水

碼頭油船卸油商檢中發現有明水的油輪上原油，將原油卸油至儲罐，在油罐中靜置24h后，油水分離，水沉置罐底，通過油罐底部排水管排出切水。切水控制方式為人工操作，打開切水閥門，向污水池排放原油靜止后產生的沉降水，直到出現油相即關閉閥門，完成切水操作。產生的切水將最終通過庫區污水管道排入油庫含油污水處理場處理。

含油污水處理主要方法范文第3篇

關鍵詞：生物；除硫技術；污水處理；應用

中圖分類號： [R123.3] 文獻標識碼： A

引言：近年來，我國石油工業發展迅速，產油量不斷增長。油氣產量增加的同時，對環境的污染也逐漸加重。對含油污水的處理是油氣開采過程中一個非常重要的環節，如果處理得不好，這將會對環境造成極大的污染。 近年來，微生物除污技術得到迅速發展，尤其在含油污水的清潔工作中得到積極推廣，成為油氣開采行業的研究熱點。 本文以某采油廠含油污水處理系統為研究對象，分析了其處理效率低下的原因，提出了一種基于生物除硫技術的含油污水處理方法，并通過對污水處理系統的實測分析，驗證了方法的可行性，具有很好的應用價值。

1、處理站概況與生物除硫技術簡介

1.1 含油污水處理站概況

該采油廠的污水處理站處理效率低，導致采油廠附近環境污染嚴重，經污水處理站處理的含油污水并未達到排放標準，就被直接排放到河道里。 污水處理系統效率低下的主要表現在：注水水質沒有達到標準，過濾用的濾料污染嚴重，由于管線出現腐蝕導致的穿孔現象時常發生。 分析此類問題的原因：污水中存在大量小顆粒的硫化物和硫酸鹽還原菌（SRB），這些硫化物對濾料造成極大地污染，致使過濾罐壓力增大，工藝過程效果降低，出現注水水質不合格現象。

1.2 硫化物的生物氧化

在對污水進行硫化物的去除過程中，需根據污水的特征參數選擇相應的處理方法，包括物理、化學和生物方法。生活污水中硫酸鹽及硫化物的含量較低，通常的市政污水處理廠無需考慮含硫化合物的去除；而工業污水的處理通常使用生化處理方式。硫化物的生物氧化有眾多優點，跟化學處理法相比，生物氧化速率高、微量效果好，尤其在硫化物含量較低時，更能顯示其強大的優越性。Buisman早在1994年便發現，當水中硫化物的濃度為 S 150mg/L時，生物氧化的速度是化學氧化速度的7倍；當水中硫化物濃度降低為 S 10 mg/L時，生物氧化速度則為化學氧化的75倍。而將硫化物直接生物氧化為單質S的方法與化學處理方法相比也有許多優勢，如，可降低運行費用、利用生物方法回收單質S再利用、處理過程中產生的硫酸鹽及硫代硫酸鹽較少、無化學污泥產生、能耗較低等。總的來說，硫化物的生物氧化工藝能夠節約 62％左右的運行費用。反硫化細菌主要包括有色細菌及無色細菌兩種，無色細菌在含硫廢水的生物處理中有較高研究價值。無色反硫化細菌的種屬很多，有自養菌、異養菌，也有兼性細菌，其共同點是能夠氧化無機硫化物、單質S，其中大部分為嗜溫細菌；依據種屬的不同，適宜其代謝的DO要求并不相同，DO從零到飽和狀態都會有相應的反硫化細菌存在。

1.3反硝化除硫

在對含油污水過濾前加入反硝化抑制劑，能有效控制硫酸鹽還原菌和硫化物的含量，大大提高了污水處理效率。反硝化抑制劑能促進污水中反硝化細菌（DNB）的增長，其作用機理主要有：反硝化細菌以污水中的硫化物作為能量來源，直接消耗硫化物；反硝化細菌和硫酸鹽還原菌爭奪營養，抑制硫酸鹽還原菌的生長，控制硫化物的產生；改變生物化學過程中的氧化還原過程，將硫化物轉變成硫酸鹽或者亞硫酸鹽。早在 1978 年，就有研究人員提出以硫化物為電子供體的生物反硝化作用。硝化反應中，所消耗的硫化物及的質量比（S/N）為1.96。由于硫化物、單質S和硫代硫酸根（）都能作為電子供體實現反硝化，這一比值根據所采用的含硫化合物的變化而變化。即使當硫源完全為硫化物時，反應器結構、運行條件不同，也可能導致這一比值發生變化。同時，有研究表明，高負荷運行時，硫化物首先被氧化為單質S；而當硫化物濃度較低[ρ(S)/ρ(N)比接近 1.96]，水力停留時間較長時，大部分硫化物被完全氧化。由此可見，當 ρ(S)/ρ(N)比發生變化時，可能會導致生成物組成隨之變化。國內對于低負荷條件下同步脫氮脫硫并回收單質 S 的研究中得出，硫/氮比和硫化物濃度是同步脫氮除硫的主要因素，兩者分別控制在 5/3 和低于 S 280 mg/L的水平時能夠獲得較好的除硫和反硝化效果，此時，生成單質S的比例最高，可達到94％。除此之外，一些環境因素及工程參數對反硝化除硫的效果也有所影響。在生物反硝化除硫的環境影響因素中，DO含量占有很重要的地位。當DO值為飽和溶解氧的1.5%~2%時，反硝化除硫的效果最佳；而當DO值升高到飽和溶解氧的 40％時，反硝化除硫菌停止代謝。由此可知，反硝化除硫菌為缺氧微生物，代謝周期較長，因此，對水力停留時間的要求也較高。Gu 等人在發酵罐中所進行的實驗表明，當進水中的濃度為 N 250 mg/L時，水力停留時間（HRT）介于14.3~30.5 小時的條件下，氮的去除效率為97.5％。除DO及HRT的影響外，pH值在某種程度上也影響著反應的進程。由硝化反應可知，反應過程產生氫離子，因此隨著反應的進行，pH 值逐漸下降。而反硝化反應主要分兩步進行：首先將還原為，再將還原為。當反應一段時間后，pH 值下降到一定程度，向 N2的轉化將受到抑制，對含硫化合物的利用也將減少。Furumai的研究表明，當 pH值降低到 7.4 以下時，即出現的積累現象。

2、反硝化除硫技術的實踐應用分析

為了提高污水處理系統的過濾效果，改進注水的質量，減輕污水對管道的腐蝕程度， 在過濾罐進口處投放反硝化抑制劑。先用大劑量投放，然后逐步減少投放量的辦法進行加藥。最后檢測污水中硫化物的含量和注水水質，驗證此方法實際應用價值。

2.1除硫效果分析

分別對加反硝化抑制劑前后，過濾水中硫化物(、 )含量的變化情況，并且對注水站lkm處的注水井中的含量進行了檢測，試驗結果如表1所示：

表1 和檢測結果（mg/L）

由上表可以得出，隨著抑制劑的添加，過濾后水中含量從開始的 15.5mg/L 逐步上升， 并且含量在 20mg/L 左右達到穩定。 從表中數據可以分析得出。 反硝化抑制劑對過濾罐中硫酸鹽還原菌（SRB）產生了較好的抑制效果，加入抑制劑后，硫酸鹽還原菌的還原作用被抑制，不能產生硫化物，使水中含量增加，而含量降低。反硝化抑制劑投加前后，注水井中含量變化最明顯。 投加前，注水井含量很高，達到 10.2mg/L，大藥量投加 8 天后，含量下降到 0.33mg/L。 可見抑制效果明顯，不但大大降低了硫酸鹽還原菌的活性，致使硫化物不再增加，而且還去除了污水中原有的硫化物，作用效果一直持續到井口。 當加藥量逐漸降低時，水中含量逐漸增加。 當加藥量為 30mg/L 時，含量一直控制在小于 2mg/L 的要求范圍內。

2.2 注水質量改善效果分析

在投加反硝化抑制劑實驗過程中， 認真記錄投加前后注水中油含量、懸浮物含量，以此作為水質好壞的評判依據。 監測結果如表 2 所示。

表2抑制劑投加前后水質變化情況(mg/L )

從上表可以明顯看出， 在抑制劑投加前， 水質達標率很低，尤其是懸浮物的含量臺太高。 投加抑制劑后，水質得到很好的改善，合格率大大提高。 油含量達標率達到 86.8%,懸浮物含量達標率為 76.3，清潔效果明顯。

結語

隨著可持續發展戰略的實施，人們對環境的保護的呼聲越來越強烈含油污水處理技術的發展對于油田的生存和發展起著舉足輕重的作用，由于國內各油田采出液平均含水率已達80%以上，含油污水的處理成本已大于油氣處理成本，油田的重點已由以油氣處理為中心轉至以含油污水處理為中心，而且由于受油田控制成本的影響，含油污水處理方面的投資不會增加，同時隨著國家關于環保方面的法律法規的逐步完善，研發處理效率高、成本低的新型含油廢水處理方式非常必要。

參考文獻

含油污水處理主要方法范文第4篇

關鍵詞 含油污水處理；一體化污水處理裝置；注水；高壓流量自控儀

中圖分類號 X52 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)012-0185-01

目前我國大部分油田已進入石油開采的中、后期， 采出原油的含水率高達70%～80%，有些地區原油含水率甚至90%以上，油水分離后產生大量的含油污水，污水若不經處理直接排放不僅會造成土壤、水源的污染，甚至會引發事故，威脅人民的安全，因此，有必要通過含油污水處理技術，達到節能、降耗、保護環境、重復利用水資源的目的。

1 含油污水處理及注水

1.1 現狀概述

以華北油田為例，從油層的地質條件看，華北油田屬于中、低滲透地質。按照碎屑巖油藏注水水質推薦指標規定，注水水質需達到B級標準。下面我結合華北油田注水站的具體實例淺談污水處理設計方法。

1.2 高一聯站內整體改造設計概述

高一聯隸屬于中國石油華北油田分公司第三采油廠。高一聯污水處理及注水站與油站合建，通過十年各油田區塊產能預測論證，高一聯注水和污水處理能力規模均不能夠適應實際生產需求，且由于工藝管線、多數設備和儲罐年久失修，老化腐蝕嚴重，造成系統運行不穩定，急需改造。

1）主要設計參數。根據地質提供的十年產量預測數據設計污水處理量：2 100m3/d，（包括有效注水1 430 m3/d，無效回灌670 m3/d），設計壓力25 Mpa。綜合考慮高29站污水就地處理量200 m3/d和高一聯向采油一廠輸污水量500 m3/d，確定本次設計污水處理仍按原污水處理設備參數

1 700 m3/d進行更換，管線系統按預測污水處理量進行設計。

2）主要工藝流程。

污水處理流程：

油區來污水700 m3沉降除油罐500 m3混凝除油罐200 m3過濾緩

沖罐過濾提升泵 多功能過濾器200m3污水儲罐喂水泵注水泵配水間注水及回灌井

收油流程：各罐收油管10 m3污油罐污油泵油區

排泥流程：排泥泵各罐排泥器各罐排泥管污泥干化池污水池污水回收泵700 m3沉降除油罐。

3）主要設備。注水泵房中有5臺注水泵，運行三臺，備用二臺即可滿足生產要求。將3臺喂水泵更換為和注水泵相匹配的離心泵。新建污水回收泵2臺、排泥泵1臺、過濾提升泵2臺、污油泵2臺、過濾器1套、3罐4泵加藥裝置1套。

4）設計總結。高一聯整體改造項目涉及的污水處理及注水系統很完整，設計流程在華北油田很典型但在細節上有自己的很多特點。設計中根據具體情況設置必要的超越流程以方便生產。

1.3 泉42斷塊產能設計

泉42斷塊地理位置位于河北省固安縣柳泉鎮，地跨行政村5個，距離最近的接轉站泉一站直線距離3.5 km，共有注水井7口。

1）設計參數。根據泉42斷塊開發方案，平均單井日注水38 m3/d，斷塊日注水268 m3/d，年注水8×104 m3。注水系統在泉一站擴建，注水從泉一站分配至各單井。注水系統設計壓力25 Mpa。

2）泉一站現狀。泉42斷塊產能斷塊水處理及注水系統設在泉一站，泉一站已有注水系統建于1983年12月。泉一站站內已建主要設施有400 m3清水罐2具，100 m3清水罐2具，三柱塞注水泵4臺，高架罐一座，水源井2座。站內建構筑物及生產設施布置緊湊，空間狹窄。

3）設計分析。泉一站站內空間緊張，故設計建構筑物及設備盡量利舊，注水及污水處理系統盡量采用短流程。對泉42斷塊采出水做水質化驗，通過分析水質化驗報告做出幾種污水處理方案的對比和優化，結合泉一站現場的實際情況以及對華北油田其他污水處理站的現場調研，最終決定采用一體化污水處理裝置進行污水處理，此流程大大簡化了污水處理流程，節省了站場空間。

根據水質化驗報告看出此斷塊污水含油較少，通過4小時自然沉降含油可控制在40 mg/L以下，水中懸浮物含量在50 mg/L以下，但通過自然沉降后水中懸浮物含量變化不大。此外污水化驗報告看出腐蝕速率超出規范規定數據，設計通過投加緩蝕劑解決此問題。對采出水進行藥劑篩選實驗確定具體加藥種類及加藥量，在一體化含油污水處理裝置前、后的沉降罐和注水罐分別投加混凝劑、緩蝕劑、殺菌劑3種藥劑，設計3套一罐兩泵的加藥裝置利舊。根據清、污水配伍性實驗報告得出本斷塊清、污水混合后有結垢趨勢，故不能混注。注水采用清、污輪注方式。清水水源來自水源井，污水水源為處理后的油田采出水。注水優先考慮注污水，不足部分用清水補充。

4）主要工藝流程。

清水注水流程：水源井注水泵

污水注水流程：

油區來污水 一體化處理處理裝置注水罐喂水泵注水泵

400 m3沉降罐

5）站外部分。泉42斷塊注水井位置分散且距離泉一站較遠，為實現在站內統一操作管理，減少井口操作，方便使用，通過現場考察目前比較先進的井口智能遠傳注水模式，了解其使用狀況及優缺點，設計采用“港西模式”，即注水井采用串聯注水流程。自泉一站鋪設高壓注水干線分配至各注水井，不設配水間。井口安裝智能調水裝置，水量、壓力數據遠傳至泉一站中控室，中控室根據每口井的配注，遠程控制井口調水裝置進行水量調節。

注水井口高壓流量自控儀的應用減少了大量單井管線的投入，同時能夠有效地實現集中管理，方便操作。

2 設計體會

在油田污水處理及注水設計過程中首先應明確設計注水量及注水壓力，通過分析采出水水質，對照需要達到的注水標準進行污水處理的方案比選，在能夠滿足規范要求的基礎上，力求經濟的同時要充分考慮到業主和用戶的需求以后日后操作維修、運行管理的可行性、方便度，敢于創新，充分利用好的新產品，新設備，力求做到經濟利益最大化。

3 結束語

當前隨著發展的要求， 各種新型的污水處理技術不斷出現，各種污水處理的新設備不斷產生，并且逐步實際工程中得到有效應用，這些都需要我們不斷學習并加以總結，從而找出不同性質污水的最合適和經濟的處理方法。

參考文獻

[1]GB50391-2006油田注水設計規范.石油工業出版社,2006.

含油污水處理主要方法范文第5篇

關鍵詞： 油田；污水處理；水質；發展

1 油田污水處理常規工藝

在石油開采過程中，油田污水主要包括油田采出水、鉆井污水及站內其他類型的含油污水。對這些污水經過簡單的處理后就進行排放，對生態環境造成了極大的破壞。目前污水處理的方法主要有：物理法、化學法、生物法三種。（1）物理法。物理法主要是去除廢水中的礦物質和大部分固體懸浮物、油類等，應用于油田各污水處理站、低滲透區塊注水站的污水處理，常用的處理工藝為“上游三段法（緩沖+沉積分離除油+過濾）”+“下游二段法（緩沖+精細過濾）”。物理法主要包括重力分離、離心分離、過濾、膜分離和蒸發等方法。（2）化學法。化學法主要用于處理廢水中不能單獨用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質，特別是含油廢水中的乳化油。應用于油田各污水處理站，通過添加一定濃度的化學藥劑從而輔助物理法達到提高水處理效果的目的。它包括混凝沉淀、化學轉化和中和等方法。（3）生物法。生物法是利用微生物的生化作用，將復雜的有機物分解為簡單的物質，將有毒的物質轉化為無毒物質，從而使廢水得以凈化。根據氧氣的供應與否，將生物法分成好氧生物處理和厭氧生物處理。主要應用于注汽鍋爐給水的處理、污水達標排放處理等領域。

油田污水成分比較復雜，不同的油層成分也各不相同，油分含量及油在水中的存在形式也不盡相同，因此單一的處理方法往往達不到水質標準，各種方法都有其局限性，在實際應用中通常都是兩三種方法結合使用。在水處理工藝流程中，常見的一級處理有重力分離、浮選及離心分離，主要除去浮油及油濕固體。二級處理有過濾、粗粒化、化學處理等，主要是破乳和去除分散油。深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。

2 油田污水處理的問題

（1）油田提高油層能量的方式主要靠注水，為了使注水開發取得較好的效果，采取向地層中注入化學藥劑等（如聚丙烯酰胺），用來提高注水粘度、波及系數等因素。這樣使得采出的地層水成分復雜，處理起來難度較大。對此類問題國內外沒有成熟的技術可以借鑒，如果不能合理的解決此問題，將制約油田開發水平的進展。

（2）油田污水系統的兩大難題就是腐蝕和結垢，雖然油田采取了積極的應對措施，但是由于成本、管理等諸多因素的影響，腐蝕和結垢問題造成的影響依然存在。

（3）在注水實際運行中發現，雖然油田污水經過了注水站的層層處理，但是水中Fe2+會逐漸被氧化形成沉淀物質，使水質惡化。并且，注水管線缺少內防腐措施，運行時間長，污水中含有的SRB在厭氧環境中發生化學反應形成沉淀，對水質造成了二次污染，這就是注水管線截面積縮小的直接原因。

（4）注水開發運行成本較高，特別是藥劑用量大、費用高。現在油田提倡降本增效，節支降耗的同時還要提高油田開發的效果。怎樣降低高昂的注水費用已經成為一個重點問題。因此，開發低成本、高能多效的水處理劑迫在眉睫。

3 污水處理技術應用

油田開發水平不斷深入，各項先進、成熟的污水處理技術逐漸引進、應用于現場生產，初步形成了比較成熟的油田采出水回注處理、稠油油田采出水用注汽鍋爐處理、外排水達標處理、低滲透油田精細水處理等配套的處理技術，基本滿足了油田生產的需求。并且污水處理設備水平和技術都有了較大提高。水處理更加重視工藝和化學的有機結合，油田水化學在油田采出水處理中的作用越來越重要。水處理劑的品種增多、效能提高，油田水化學的研究手段增強、水平提高。特別是針對污水達標外排處理的要求，開展了水微生物學的研究，發展應用了生化處理技術，建立了用于污水、污泥處理的菌種庫，使污水深度處理技術得到了長足的發展。對于目前實際應用處理技術的缺陷，對一些技術加大了研究力度，主要包括膜分離技術、超聲波破乳技術、高級氧化技術（AOP）。膜分離法處理采油污水，方便簡單，分離效果好，處理含油污水也不需要加入其他試劑，不產生含油污泥，濃縮液還可以燃燒處理。但是，膜易被污染的問題和膜的清洗是需要解決的問題。超聲波破乳技術對三次采油階段進行破乳脫水效果較好，提高了三次采油的經濟效益。影響超聲波破乳脫水效果的因素較多，主要有：聲強、頻率、作用時間、介質溫度、聲波對介質的作用方式等。高級氧化技術對采油污水的深度處理已經在國內外取得了一些成績，超臨界氧化技術，濕式氧化技術處理效果好，但是，高級氧化技術也存在一些弊端，比如運行成本高，技術還不夠成熟，不適于大面積推廣使用。