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關鍵詞: 《沖壓模具設計》 教學改革 實踐探索
1.引言
模具工業是制造業的重要組成部分,近來模具工業一直以較高的增長速度快速發展。隨著模具工業的快速發展,制造企業對集模具工藝、模具設計、模具制造、模具維修等技能于一體的復合型人才需求大量增加,同時也對模具專業人才的培養質量提出更高的要求,而沖壓模具設計是模具行業最基本、最重要的職業崗位之一。《沖壓模具設計》課程是模具設計與制造專業的核心課程之一,課程建設與改革是專業建設與改革的核心,是高職教育改革的重點和難點,必須根據專業技術的發展,以課程體系和內容改革為重點和突破口,按照應用性,體現實用性、綜合性和先進性。
2.課程的教學改革與實踐
本課程選用幾個典型的職業工作任務為項目,采用項目教學法,將模具設計理論課程的講授與實踐過程集中在一起完成。
2.1優化教學內容
本課程的教學內容應貼近工程實際,使學生具備中等復雜程度沖壓件的工藝編制、模具設計、質量分析與控制等方面的能力。根據上述培養目標,可以對現有的教學內容進一步優化和調整:(1)從實用性出發做相應刪減或壓縮一些偏離專業培養目標的內容,如沖壓板料的塑性變形原理、提高沖裁件精度方法、自動模設計及大型覆蓋件為代表的非軸性對稱曲面零件的沖壓成形工藝及其沖模設計等;(2)增加必要的、實用性強的教學內容,如沖裁、彎曲、拉深三大基本沖壓加工工藝及其模具結構、特點和工作原理,增加或擴充含有三大基本沖壓工藝的中等復雜件的典型復合模具結構和級進模結構原理圖,以滿足復合模和多工位級進模日益廣泛地應用于工業生產的需要;(3)增加沖壓新技術、新工藝的前沿介紹。這樣既突出了教學重點,又展示了教學內容的實用性,以學生能力的培養為教學目的,使學生在較少的學時內掌握沖壓的基本原理、沖壓工藝編制和沖模設計方法。
本學科內容主要包含三個方面:一是沖壓板料的塑性變形原理及各種沖壓加工工藝及特點。二是沖壓加工設備類型、其結構組成及工作原理。三是各種沖壓加工模具的結構、特點及工作原理,經考慮對教材內容側重面及學時進行合理調整:沖壓板料的塑性變形原理部分用極少的學時來講;沖壓價格設備類型、其結構組成及工作原理部分采用現場實訓課的講授方法,用少量的學時,通過學生在實驗室拆卸沖壓設備的方法,了解和掌握相應的知識;重點講授各種沖壓加工工藝及模具的結構、特點及工作原理。其中各種沖壓加工工藝,如沖裁、彎曲、拉深的加工工藝打破教材的編排順序,集中先講完,然后闡述為完成各種沖壓加工工藝所設計的沖壓模具的工作原理,零部件組成及結構特點。期間增加實訓課或實驗課課時,綜合完成一至兩幅簡單沖壓模具的設計及加工,最后通過設計及加工簡單沖壓模具,安裝在沖壓設備上對板料進行試沖,加工出沖壓制件,完成本學科的教學任務,達到學生完全掌握本課程內容,實現從設計計算到生產加工―即教學和生產順利轉變的過程,達到理論學習到實踐動手能力完整統一的目的。
2.2項目任務的選取
項目的選取要考慮到實用性、與工廠實際工作的結合程度及所涉及知識的全面性。項目內容應多樣化,難易程度應適中,讓學生既能順利完成,又能提高綜合能力。通過走訪模具企業及相關企業,咨詢模具行業專家,對模具專業崗位需求進行分析,明確崗位工作任務,由崗位工作任務提煉出典型工作任務,由典型工作任務確定行動領域,由行動領域確定學習領域。學習領域中,以中等復雜程度的具有代表性的典型沖壓件為載體,創設學習情境,每個學習情境就是一個項目,共創設了五個學習情境,每個學習情境又分為四個子情境。課程學習情境設計如表1所示:
表1 學習情境設計
以沖裁模具設計為例,通過企業調研,選擇真實案例“排氣管法蘭”作為載體,對其進行產品工藝性分析――沖壓工藝方案確定――沖壓工藝參數計算――沖壓模具結構設計――模具零件結構設計――繪制總裝圖和零件圖――加工制造零件――裝配模具――試模生產產品,完成這一完整的沖壓模具設計與制造過程。按照工作過程分解工作項目,教學以技術應用與實際操作為重點,通過實際應用中出現的問題掌握相關的理論知識。
2.3改進教學方法和教學手段
在整個教學過程中,以“教師下達任務,學生完成任務”為主線,在教師的主導下,充分發揮學生的主體作用,調動學習積極性。教學中運用任務驅動法、理實一體化等教學方法,結合多媒體技術、教學錄像等教學手段,采用現場教學、課堂討論、產學合一等方式,完成各項工作任務,推進工作項目的完成。采用任務驅動的方式,使學生帶著真實的工作任務在探索中學習,按照“課前準備―情境導入―目標分析、提出任務―小組討論―歸納學習―課內任務,探索實踐―課堂總結,任務布置―教師點評”的過程開展教學。
在教學過程中,將學生分成若干小組,以小組為單位進行課堂討論學習。各小組的任務參數各不相同,在教師的引導下完成,任務完成后,各小組將結論在課堂內進行展示匯報,接受教師和同學的點評,并通過小組成員互評和教師評判,獲得最終實踐成績。在整個過程中,學生作為主體,通過設計的完成不斷獲得成就感,增強自信心。由于設計的工作任務覆蓋沖壓模具課程教學內容,使學生在完成任務的同時,掌握相關教學內容,提高知識綜合應用能力,培養團隊意識與合作精神,樹立嚴謹的工作態度。
3.課程評價和課程考核形式
3.1課程評價
為了建立本課程的開放式、全過程的評價體系,調動學生學習的積極性,全面掌握學生對該課程的學習動態,總結和發現教師和學生在教與學兩個環節中的經驗和問題,依據人才培養目標及本課程所承當的任務,制訂本教學評價方案。
評價原則:重視學生完成項目任務過程及結果的評價,結合工作任務、項目分析、講解操作和專業能力考查等手段,突出實踐性教學環節的評價與考核。建議在教學中任務模塊進行評分,課程最后進行綜合模塊的考核;注重課程最后的綜合評價,應用實例分析與項目總結評估,考核學生的主動性與創造力,著重強調考核學生對本課程相關的綜合職業能力及水平。
3.2課程考核形式
傳統的考核形式為總成績由平時成績和理論考試成績兩部分組成。理論考試主要是注重基礎理論知識的理解。高職高專學生職業能力培養中一個很重要的方面是動手能力的培養,顯然這種考核形式并不能體現這一培養目標。因此,本課程的考試形式做了一定的改革,具體課程考核形式如表2所示:
表2 課程考核形式
4.結語
沖壓模具設計課程在模具專業高職人才培養過程中具有核心地位。在教學過程中,我們從崗位能力的要求出發,以工作過程為導向,創設了五個教學情境,四個典型沖壓件的案例。通過對實施效果的觀察,以上針對沖壓工藝及模具設計課程的教學改革措施較好地提高學生的專業認知度和學習興趣,形成一致性和連貫性的專業學習,培養學生的實踐能力和創新能力,提高課程教學質量和教學效率。
參考文獻:
[1]張俠.高職高專沖壓模具設計教學改革探討.科技向導,2012(18).
[2]朱正才.沖壓工藝與模具設計[M].北京:機械工業出版社,2012.
【摘 要】從模具用人企業反饋的信息看,目前企業較缺乏、急需的人才是具有一定社會實踐經驗的模具人才。就《冷沖壓工藝與模具設計》而言,學生在學校學到的往往太基礎,不能迅速的適應第一線的生產,理論與實踐嚴重脫節。因此,必須對該課程傳統的授課方式進行改革,建立以實用知識和實踐能力為基礎的課程體系,面向用人企業,全面提升人才質量。
【關鍵詞】冷沖壓;模具設計;課程設計;教學總結
大力發展職業教育,培養多層次、多樣化的技能型人才,造就高技能人才和高素質勞動者,是新時期高級技工學校的教學目標。為實現這一目標,技工學校必須改變傳統的教育教學手段,特別在模具設計與制造專業《冷沖壓模具設計》課的教學中,更應全面進行改革和創新。
一、《冷沖壓工藝與模具設計》課程現狀
《冷沖壓工藝與模具設計》課是高級技工學校機械設計與制造專業一門重要的專業技能課程。它與沖壓設備、計算機技術密切聯系,屬于理論與實踐相交融的課程。通過講授和實訓主要使學生熟練掌握冷沖模的基本理論,各種典型模具的結構和工作原理,達到能自行設計中等復雜模具的技能水平。以往教學中存在的誤區:
偏重于理論知識的講授。實驗課開出較少,或者開不出來,并且各種典型的模具不齊備,實訓無法開展,使學生的認知能力僅僅局限于理論的水平;
傳統的教學方式占用課時較多。教學內容枯燥無味,教學效果不好;
考核方式落后。單一的閉卷考核方式,導致學生考試成績很好,進入企業什么都不會。
二、改革和創新教學模式的方法
1.重視課程設計,圍繞重點開展教學
課程設計的選題要有一定的實際應用價值,應直接來源于生產實際或具有明確的應用領域,其設計的結果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。考慮到學生水平參差不齊,同一班級中的學生之間存在較大差距,為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應,既讓每個學生都能順利地完成設計任務,又能充分發揮優秀學生的潛能,可確定復雜程度不同、工作量不同的設計課題,供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生,所要完成的設計課題是“單工序模”的設計,其難度不大,設計工作量適中;難度和設計工作量都較大的“復合模”和“級進模”兩個設計課題,供學習成績好、能力強、肯鉆研的優秀學生選擇。
培養學生設計沖壓模具的能力是本課程的教學重點。在講授該課程時,要緊緊圍繞培養學生設計能力這條主線,不管是什么類型的零件,都遵循著相同的基本設計程序,即按沖壓制件的形狀、精度、生產批量等選擇模具的類型,按工況選擇模具各主要零件的類型,按應用場合設計模具零件的結構,在對主要零件進行受力分析的基礎上,選擇材料、確定熱處理規范、分析零件失效的形式、計算校核關鍵尺寸,然后確定各零件主要部位的結構形狀,直到確定各模具零件的結構尺寸。教師按這條主線講授,學生學習起來就會感到脈絡清晰,條理明確,不自覺當中理出一條鮮明的設計思路,掌握本課程的學習精髓。
2.設計任務型教學,把握綜合訓練環節
設計任務型教學,把課程設計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學課程全部結束后進行的。在輔導學生設計時發現,有不少學生對設計時所要用到的理論知識和基本方法,都不會應用,有的甚至已經忘記了,輔導時很費力氣,影響課程設計的順利進行。為了改變這種狀況,采取提前布置設計任務的做法,把課程設計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設計的任務書與課程的授課計劃一起發給學生,讓學生從學習本課程開始,就接觸設計課題,在學習理論知識的過程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例,把設計的任務分解成產品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關章節的理論教學中去,學習完有關章節后,把相應任務作為課外練習布置給學生課后完成。
通過課程設計可以使學生將冷沖壓模具設計知識和相關課程的基礎知識融會在一起,利用手冊、查閱資料、使用標準、規范,自行設計簡單模具。教師將課程設計分為幾個階段,每個階段開始前有講座、期間有指導、期后有檢查和提問,指導學生按步驟逐步完成設計任務:進行計算、畫草圖、裝配圖、零件圖,編寫設計說明書,最后完成答辯。這個過程還是圍繞培養學生設計能力這個中心展開的,也是為將來學生的畢業設計以及參加工作后的實際設計進行的演練。通過編寫說明書鍛煉學生的設計計算能力,通過繪制裝配圖和零件圖鍛煉學生的結構設計能力,并且要把鍛煉學生的這兩種能力有機的結合起來,用以提高學生的綜合設計能力。
3. 提高學生計算機繪圖能力,實施“五位連接”教學模式
《冷沖壓工藝與模具設計》教學要提高學生的計算機繪圖能力,要求學生所設計的圖紙必須用計算機繪制,學生可以根據自己的實際情況選擇用相應的軟件,如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐,發揮三點益處:一是與實際接軌,現在工廠設計人員都是采用計算機繪圖;二是在計算機繪圖便于修改,圖紙干凈整齊,線條粗細均勻,學生把自己繪制的圖紙打印出來,容易產生成就感,有利于增強學生的自信心;三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設計的機會,對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。執行“五位連接”教學模式。
(1)理論授課。這是本課程的基本講授方式。由教師利用合適的教學方法在課堂上講授本課程的基本概念、重點、難點。教師在講課中要突出重點、抓住關鍵、解決難點,不可主次不分,平鋪直敘,也不可避重就輕,首末倒置。所謂重點就是各章節的核心內容,在組織教學時,要弄清各部分的重點章節和核心內容,并要將其講清講透。
(2)現場教學。由于沒有生產實際經驗,學生對課程中所涉及的原理、各種機構和零件缺乏感性認識。在理論授課的同時,安排必要的現場教學,則會起到事半功倍的效果。
(3)動畫演示。多媒體技術已經非常廣泛地融入了現代教學。教師在教學中,將某些重點、難點制成動畫課件,用動畫的形式演示給學生。
(4)實驗教學。實踐性很強是本課程的一大特點。教學中不能僅僅局限于課堂教學,還應該重視課堂外的實踐教學環節。除了前面已陳述的現場教學外,實驗教學亦是一種重要的實踐教學方式。
(5)加工制作。為了鞏固學生所學知識,提高其設計能力,使他們既能動腦又能動手,而不是紙上談兵,教師把模具的加工制作結合到教學中。
總之,高級技工學校教育質量水平很大程度上取決于教師的教學水平。教師在課程的教學中應該始終堅持貫徹正確的學科指導思想,把培養高素質的、全面發展的人才為己任,開展更深入的教學改革和創新,將對于教材的不斷鉆研,對于教法的無盡探索作為自己永恒的目標,不斷提高教學質量。
參考文獻:
[1].周躍華.《冷沖壓模具設計》課程教學改革的探索[J].中國科教創新導刊,2012.13
[2].胡興旺.《冷沖壓工藝與模具設計》課程設計教學經驗總結[J].都市家教(上半月),2013.1
【關鍵詞】能力;課程;方法;三位一體;教學團隊
【中圖分類號】G710 【文獻標志碼】A 【文章編號】1005-6009(2015)36-0015-03
【作者簡介】葉星,江蘇省武進中專(江蘇常州,213164)高級實習指導教師,主要研究方向為機械專業實訓教學;蔣翰成,江蘇省武進中專(江蘇常州,213164)高級講師,主要研究方向為機械專業教學理論。
目前,我國職業教育正處于大力發展的好時機,但教學改革中還存在諸多問題,主要表現在:一是能力培養單一,教師在授課時只注重專業技能的培養,忽略了職業能力的培養。二是課程重組不徹底,現在一些課程改革還是“換湯不換藥”,難以形成真正的項目課程。三是教學方法傳統,以課堂為中心,以知識傳授為主,難以調動學生的學習興趣、發揮學生的學習能動性。實現教學轉型的關鍵是教師隊伍轉型。2014年,江蘇省武進中專引入德國巴符州著名職業教育專家托馬斯?胡格教授獨創的“能力模型、課程大綱、方法大綱三位一體的課程和教學模式”,這一模式要求徹底改變課堂形態,把能力模型、課程大綱和方法大綱進行有機融合,以成熟的教育項目為藍本,開發既符合德國標準又體現中國國情的教育項目。我們借鑒這一模式先從教師團隊建設入手,結合教學改革實踐,培養教學轉型帶頭人;同時研究這種教學模式對職業院校教學組織管理和教務安排帶來的新挑戰。一年多來,我們進行了相關教學實驗,從初步實施效果看,教師團隊的理念更新徹底,教學能力提升明顯,教學設計思路開闊,教學手段多樣,團隊合作精神意識強烈。
一、 實施目標
(一)職業技能培養向綜合職業能力培養的轉型
職業技術教育必須以提高國民素質為根本宗旨,以培養學生的實踐動手能力和創新精神為重點,使學生具有全面素質和綜合職業能力。綜合職業能力包括身心素質、思想品德、職業道德、創新精神,以及知識、技能、經驗、合作、交流等完成職業任務所需的一切內容,是個體將所學的知識、技能和態度在特定的職業活動或情景中進行類化遷移與整合所形成的能完成一定職業任務的能力。結合目前中國職業學校學生學習與就業現狀,胡格教學模式改革試驗班將實現綜合職業能力的培養,以培養扎實的專業基礎能力和較深的專門化職業技術能力為目的,務使學生具備快速的崗位適應能力、有效完成工作任務的能力、團隊合作能力和更重要的面對未來職業發展及變遷應具備的可持續發展能力。
(二)學科課程體系向項目課程載體的轉型
從職業教育教學改革整體進程來看,還沒有真正擺脫學科體系,只是把某幾門專業特性較強的課程改為理實一體化課程或者項目化課程等,沒有完全結合職業活動崗位或企業工作過程開展教學內容的組合和課程模塊建設。胡格模式改革試驗班引進胡格成熟的“手動沖壓機”教學項目作為第一年的專業課教學內容,保留教育行政部門對通識課程(文化基礎課)的門類、課程標準和課時的要求,逐步貫徹統一的教學理念和風格(學科知識型的課程也可以嘗試自主學習,項目教學的目的在于培養學生的獨立學習能力和知識運用能力)。專業教學方面,建立項目課程體系,從課程和教學兩個方面完成能力培養教學體系的建立,實現有獨立工作能力、有職業道德和社會責任心的現代職業人(高素質技術技能型人才)培養目標。在完成專業教學的過程中,建立一套完整統一的綜合素質培養和職業能力培養有機結合的教學體系。
(三)傳統教學法向行動導向教學法的轉型
有了面向職業、貼近崗位需求的項目課程體系,還需要適合的教學方法。胡格模式教學以行動導向教學法為基本教學原則,學習活動引用不同的學習法如獨立工作法、擴展小組法、處理文字標記法、交頭接耳法、旋轉木馬法、關鍵詞標注法、搭檔拼圖法、可視化法、卡片復習法、魔法盒法等。教學實施方面逐步落實以學生為中心的教學理念,實現有效教學。結合學生的實際情況,做好教師角色轉型,正確處理好教與學的關系。
二、實施過程
(一)教學團隊培訓
依據中德合作項目要求,我校在機械工程專業部挑選6名優秀教師組建成胡格教學團隊。2名教師來自機械類專業理論教師隊伍,4名教師分別來自模具、車工、鉗工、數控加工專業實訓教師隊伍。
2014年1月項目正式啟動,預計共需17次培訓研討活動,分三年進行:第一年培訓目標是實現教學轉型,分為8個培訓模塊;第二年培訓主題是課程開發和項目設計,為自主開發課程做準備;第三年培訓主題是建立考核評價體系。
教學團隊培訓有三類內容,一為培養目標內容的表述,即圍繞培養目標如何開展教學活動。二是團隊培訓,改革試驗班的運行需要做好教學團隊和學生學習團隊的建設,培訓如何建立團隊及有效開展團隊活動。三是教學設計培訓,以機械類專業某個項目為載體,培訓教學活動中如何進行專業能力、方法能力、社會能力的訓練。
(二)教學標準制定
確立人才培養目標,這是職業學校開展教育教學活動的統領。在學校安排下,教學團隊成員與教學主管部門、企業行業專家一起商討、分析、確立本實驗班的人才培養目標:培養受教育者獨立、負責任(在團隊條件下)、有效地完成工作任務的能力。
人才培養方案制訂,這是課程開設、課程內容、課程標準、教學方式、教學條件、師資隊伍建設的綱領性、指導性文件。教學團隊成員參與人才需求的市場調研,面對面地與企業人員交流溝通,掌握一手資料,了解企業的人才需求、企業對中等專業學校學生培養的意見和建議。
課程標準制定。教學團隊根據人才培養方案制定專業課程標準,重組專業知識和專業技能,提升教師專業知識的優化能力,增強教師的教學設計能力。
(三)項目課程開發
參與德方課程漢化編輯,轉化學習材料。第一年課程由德方提供成熟的“手動沖壓機”項目課程,教學團隊在德方專家的指導培訓下,對專業知識及課程內容、形式進行編輯修改,形成完整的漢化版項目課程教材。同時依據德方要求與本校實際情況,編制學生用的學習材料。
開發編制項目課程。第二年專業課程由教學團隊結合本校情況獨立開發。我們以模具制造為載體,完成“單工序沖壓模”和“復合沖壓模”兩個項目的課程開發。
(四)教學組織實施
教學場景構建。調整實訓基地的布局,專門設置胡格模式的教學場所,授課區和技能訓練區融為一體。專業設備按要求配置,普通機加工區有普通車床、普通銑床、臺式鉆床、六工位鉗工工作臺各8張,設置模具制造實訓區。
教學組織實施。第一步,團隊商討、消化并吃透教學內容,設計教學流程,選擇教學方法,預設教學效果;第二步,分工實施,組織編寫學習材料、編制教學流程及內容、精心制作課件、充分準備輔材等;第三步,組織教學,開展活動,培養能力;第四步,進行效果分析、總結反思。
三、保障措施
(一)師資保障。學校挑選最優秀的教師參與該合作項目,并將之納入國家示范校重點建設項目,千方百計自籌和爭取項目經費與教學設備資金,為胡格模式改革試驗班教學團隊培訓、課程開發、團隊活動、課題研發提供了物質保障和經濟保障。
(二)場所保障。在數控實訓基地擴建的同時調整規劃了胡格模式教學場所,近400平方米的場地將授課區與專業技能訓練區融為一體,為順利實施胡格模式教學活動和教學團隊開展教研活動提供了空間保障。
四、主要成果與成效
(一)“教”有質的改變
1.熱情高漲,積極投入。通過系統培訓,激發了教師學習的熱情,教學團隊逐步掌握了胡格模式核心的教學理念和教學方法,并進行胡格模式本土化研究工作。課堂教學中教師的主導地位更加突出,一切“教”的環節設計都以學生好“學”、易“學”、愿“學”為準則。教師以教為樂,敬業精神有了質的變化。
2.方法手段,精心設計。胡格模式運用行動導向教學思路,如頭腦風暴教學法、調查教學法、實驗教學法、模擬教學法、項目教學法、引導文教學法等,精心優化教學環節,一切皆為“學”服務。學生為了“行動”來學習,并通過“行動”學習,從而達到“手腦統一”。學生是學習的行動者,教師是學習的組織者、引導者、咨詢者,定位明確,教學過程緊湊高效。
【關鍵詞】高職 模具專業 實踐教學體系
當前高職院校模具設計與制造專業的培養是堅持以就業為導向,培養面向生產第一線,實踐能力強,具有模具生產、建設、管理等一線需要的高技能應用型人才。因此,實踐教學必然成為教學活動的重要組成部分,它既是檢驗學生職業能力的有效途徑,也是促使學生職業素質養成和實踐技能形成的關鍵環節。
一、整合內容,構建實踐教學體系
面向市場,依托行業。通過對行業企業調研及畢業生質量跟蹤調查進行科學的歸類分析,認真分析模具行業對畢業生的知識結構和職業能力的要求,確定職業崗位群能力標準。明確模具專業畢業生應具備的職業能力,在此基礎上制定出科學的合理的實踐教學體系。
學生既要掌握專科層次的理論知識,又必須具備很強的技術應用能力和操作技能,能夠實現零距離上崗。因此,應當改變傳統的實踐教學過分依附理論教學的狀況,建立相對獨立的實踐教學體系,使實踐教學體系與理論教學體系互相交叉、滲透、補充、促進,并貫穿專業教學的始終。此外,實踐教學應遵循循序漸進的原則,從簡單到復雜,從一般到先進,從單一到綜合,使學生逐步掌握適應崗位要求的職業技能,從而形成基本實踐能力與操作技能,專業技術應用能力與專業技能,綜合實踐能力與綜合技能有機結合的實踐教學體系
(一)基本技能實踐,形成實踐知識的理念
基本技能實踐是實踐教學的初級階段,主要培養本專業應掌握的基本操作技能。基本技能實踐包括專業工廠參觀、課件觀摩、機械加工實訓、鉗工實訓、演示實驗、冷沖模、塑料模的拆裝實訓,目的在于使學生盡快進入專業角色;了解模具行業的發展現狀;了解自己未來的工作環境;構建實踐知識的平臺,為理論教學建立感性認識,形成實踐知識的理念。
(二)專業技能實踐,培養技術應用能力
專業技能實踐主要培養學生運用所學知識分析和解決生產中有關技術問題的能力,激發學生能力訓練的主動性,培養學生手腦并用的獨立工作能力。專業技能實踐包括CAD繪圖實訓、數控編程、數控加工、模具鉗工實訓、模具CAD/CAM等配合專業理論內容的集中技能實訓。
(三)專業綜合實踐,提高學生職業綜合素質
綜合實踐是教學過程最終階段的實踐教學環節,主要培養學生綜合運用所學知識,獨立分析和解決工程實際問題的能力。通過綜合實踐,使學生樹立現場生產的安全意識、質量意識和創新意識,培養良好的敬業精神與職業道德,從而完成就業前的職業能力的綜合訓練。綜合實踐包括頂崗實習、沖壓模具課程設計、塑料模課程設計、創新制作等。
頂崗實習選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地,使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。
畢業設計這是全部教學過程中的最終環節,也是最重要的實踐教學環節。學生在教師的指導下,依據所規定的設計任務,收集資料、思考研究,綜合運用所學知識,獨立完成有關模具設計、加工等方面的技術工作,使學生受到技術員的基本訓練。
二、精心組織,確保實踐教學體系的實施
(一)實習實訓基地建設是實踐教學的基礎
高職畢業生的優勢在于具有較強的職業意識和動手能力,能實現零距離上崗。要具備這一優勢,在很大程度上要依賴于體系完備、運行良好的實訓基地,依賴于學校營造的實踐環境。充分利用社會資源,豐富自己的辦學條件,大力發展穩定的實習實訓基地, 優化教育資源配置,建立開放的實踐教學體系,與社會、行業、企業建立密切聯系,有效地填補實踐場地和設施不足的境況,使學生能在真正的工作環境中學習和鍛煉,是培養應用型和技能型人才的重要途徑。
(二)雙師型教師隊伍是實踐教學的質量保證
要使模具專業實踐教學取得最佳的效果,培養造就一大批高素質的模具人才,光有硬件條件是不夠的,高質量的軟件環境對專業實訓工作的順利實施有著十分重要的影響,其中最重要的就是:需要有一支職業道德水平高,業務精通,專業技能過硬的師資隊伍。
建設一支高素質的實踐教學指導教師隊伍抓好“雙師素質”教師的培養。一方面從企業引進一批工程技術人員,充實師資隊伍,改善師資隊伍結構;另一方面將校內具有較強教學經驗的教師送到生產一線培訓,取得相應的崗位資格證書。參與產品的研發和生產管理,掌握生產中的工藝過程和操作要領,總結影響生產質量的關鍵環節和安全生產注意事項,以便使教學內容更為豐富、生動,與生產實踐結合得更加密切,從而做到教學過程中有的放矢,抓住重點,突破難點。
(三)接受企業文化熏陶是提高學生綜合職業素質的有效途徑
高職院校的培養目標定位決定了絕大多數畢業生未來將在企業從業,而企業的環境與制度使剛剛走上工作崗位的學生難以接受。如果學生在實踐教學中較早地了解模具企業的經營與精神文化,了解職工的整體收入及各項待遇,使學生在了解中認同模具行業的前途和行業規則,以使學生進入企業時能盡快轉換角色,適應企業新的環境,不斷提高技術水平。因此,校企合作,使學生在實踐教學中接受企業文化的熏陶是充實實踐教學內容、提高競爭意識,切身體會社會和經濟發展對人才的需求。
【參考文獻】
關鍵詞:校中廠;現代學徒制;課程開發;校企合作
2013年7月安徽省教育廳了安徽省高職高專教育專業情況分析報告,從報告中可以看出全省有32所高職院校布點模具設計與制造專業,在校生也位居前20位[1]。由于招生規模的快速擴大,班級授課制是目前高職院校普遍采用的教學模式,這種教學模式有利于快速培養畢業生,緩解人才市場技術工人的短缺,但是這種模式往往造成理論與實踐的脫節,不能真正培養技能型人才。2015年1月安徽省教育廳了《關于地方高水平大學立項建設分類發展的意見》,提出了建設地方技能型高水平大學任務,明確了以服務產業發展和促進就業創業為目標,以傳承技術技能、提高師生解決生產、管理、服務一線實際問題能力為主要任務,以教產融合和校企合作為抓手,以“雙師型”師資和實驗、實訓、實習、實踐基地及專業帶頭人建設為重點,著力培養高素質技能型人才的目標[2]。2014年12月教育部也出臺了加快現代學徒制試點的實施意見。因此,本文在借鑒國內、外培養技能型人才在實施學徒制研究的成功經驗上,以當前政策環境、實訓條件為背景,分析技能訓練過程中存在的問題,以“模具設計與制造”專業為例,深究現代學徒制的內涵,通過校企合作建設“校中廠”,解決該專業的課程開發、實訓項目實施,真正做到無縫對接。
1.模具設計與制造專業實訓教學存在的主要問題
(1)與企業真實需求存在偏差學校的實訓教學同企業需求存在差距,企業到底需要何種人才?學生需要具備哪些核心技能?學校在教學組織與實施過程中并沒有完全弄清楚,以至于企業需求與學校培養目標存在錯位情況。(2)學生對企業工作崗位無感性認識高職學校在組織教學過程中,注重對知識的系統性、邏輯性、確定性方面進行培養,而高等職業教育的學生還需要掌握大量的技能型知識,同時有些技能型知識需要實踐操作、情景認識、不可言傳性的感性認知等獲得。上述企業要求的核心技能型知識往往需要依靠以下兩個方面:一是師傅示范和樣本式的手把手傳授,二是徒弟stepandstep式的模仿以切身經歷獲得經驗的感官認識[3]。盡管近幾年大多數高校進行了理實一體化的教學改革,但限于實訓條件、師資、教學組織方式等因素,實際效果并不理想,學生對工程實際的感官認識不足,難以獲得相應的技能知識。(3)校內實訓設備利用率低大多數學校的人才培養方案依然沿用先理論后實踐的模式,一般前3-4學期進行理論知識的系統學習,后2-3學期進行技能型學習,這樣的結果是實訓室某一階段負荷很大,而某些學期及寒暑假非常閑置,造成資源的極大浪費。(4)企業資源利用不足目前很多學校將企業專業技術人員納入專業建設委員會,也將能工巧匠聘入學校擔任專業課的兼職教師,但是鑒于企業和學校追求的目的不同,實際效果不理想:比如企業師傅的實踐操作能力較強,但由于教學素養等因素造成與學生無法溝通,影響教學質量。(5)課程評價體系單一實訓課程的評價應該全方位反映學生學習過程中的學習態度、職業素養、技能水平,而現行的評價指標單一,要么“紙上談兵”,要么只看結果不重養成,要么主觀臆斷忽視主體[4],不能真正反映學生對技能的掌握程度。
2.基于現代學徒制的模具設計與制造專業課程體系構建
(1)確定專業培養目標銅陵市有大小模具企業40多家,其中三佳模具為上證上市企業,另外在開發區專門興建了“模具創業園”;根據高等職業教育主要服務地方產業、企業的定位,通過走訪企業,確定了模具設計與制造專業的培養目標為:熟悉模具加工工藝;掌握模具設計與制造的基本理論和專業知識;具備沖壓模、塑料模及其產品的初步設計能力,具有一定模具裝配、維修技能;具有一定模具裝配、維修技能;具有創新精神,適應模具行業生產和管理等崗位的高端技能型專門人才。(2)構建新的課程體系根據上述培養目標,基于工學結合、校企融合的思路,與校中廠進行深度合作,共同遴選本專業的校內、廠內雙導師,共同分析本專業的典型工作任務,對原先的課程體系進行再重構,新的課程組成主要包括公共基礎課、專業基本能力、專業核心能力三個方面,具體情況見表一。上述表格中的公共基礎課有理論課教師授課,集中在第一、第二學期完成,專業基本能力課程盡量采用理實一體化教學模式,地點設置在校內實訓基地,目的在于提高學生的專業理論和技能水平,專業核心課程由校內雙師型教師和工廠師傅共同授課,其中理論部分由本校教師講授,操作部分由師傅帶徒弟式傳授,最終考核由工廠質檢部對產品進行檢測,通過評價機制對成績進行評價。
3.模具設計與制造專業核心課程開發與實施
(基于現代學徒制體制的校中廠模式)(1)確定核心課程的實施方案在對本地企業進行充分調研、專業委員會及校企懇談會的基礎上,總結本專業的崗位技能要求,確定專業核心課程,專業核心課程見表一所示。核心課程的教學組織實施,打破以往的“填鴨式”教學模式,以已建成的“校中廠”———銅陵市格瑞特擠出模有限公司為依托,以該公司的主要產品PVC,PE,PET,PP等塑料異型材模具的設計、制造、安裝、調試為項目,校企融合共同授課,實行雙導師制,進行現代學徒制體系的研究探索,具體的流程環節見圖一。(2)核心課程實施案例塑料柵欄擠出模是“校中廠”—格瑞特擠出模有限公司的一個主打產品,此產品牽涉到模具制造技術、注塑模設計、塑料成型工藝與模具設計、機械CAD/CAM、數控編程、機械制圖等方面的的理論知識,選擇注塑模的制造與安裝調試這個任務需要的知識,進行理論課講解,這部分有雙師教師講解。對于上述工作任務的實施,有工廠的加工車間、裝配車間兩名師傅進行一對一、手把手的傳授,然后由學生進行工作任務的體驗,最終完成產品。本工作任務有教師1、教師2、教師3、師傅1、師傅2共同評價學生成績。
4.基于現代學徒制體制的“校中廠”模式效果評價
(1)校企深度合作,互惠共贏格瑞特擠出模有限公司2008年開始在我校建立校中廠,通過學生頂崗實習與就業、教師下廠實踐、訂單培養、外協加工、技能鑒定、員工培訓等七個方面的合作,有利的解決了企業的用工難、招人難問題,節省了企業的人力資源成本;學院通過校企深度融合,利用企業典型工作任務,解決了教學組織中的工學結合、理實一體、現代學徒制(學生與師傅、教師與師傅)等問題,大大提高了教學質量。(2)學生感性認識提高,就業底氣更足通過現代學徒制的實現,學生具備了雙重身份,學生和學徒;該專業大部分學生通過企業輪崗(核心技能)學徒,掌握了更多的技能知識,對以后的工作崗位有了更感官的認識,學習主動性提高了,學習效果更明顯,就業底氣更足。(3)價值感歸位高職學生高中階段成績普遍較差,社會認同感、價值感缺位[4],通過現代學徒制的實施,學生在學習(學徒)的過程中感受到成就感,同時能夠獲得一定的報酬,讓學生真正融入社會,實現人生的價值感。(4)學生綜合素質大幅提高通過實施現代學徒制,學生的技能操作水平、社會融合度都有明顯改善,近幾學年該專業學生獲得省職業院校技能大賽一等獎一次,二等獎六次,三等獎5次,全國三等獎一次。
5.結論
現代學徒制是對傳統學徒制學習方式的繼承和發揚,在發揮傳統學習方式優點的基礎上滲透了現代元素。傳統學徒制側重于手藝的傳承,而基于“校中廠”模式的現代學徒制既有師傅帶徒弟的傳統特色,又添加了職業發展目標、課程評價體系、環境培養等新的創新,因此他是職業學院工科類專業的全新培養模式。
作者:張曉春 單位:銅陵職業技術學院
參考文獻:
[1]2013年安徽省高職高專教育專業情況分析報告[R].2013.
[2]安徽省教育廳關于安徽省地方高水平大學立項建設分類發展的意見[R].2015.