焊接工程安全保證措施
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焊接工程安全保證措施范文第1篇
在焊接工程中，嚴格控制焊接質量能夠降低安全事故出現的概率。想要保證質量控制的有效性，需要從施工實際出發，完善焊接質量控制體系。本文主要分析焊接工程中經常出現的質量問題和問題產生的原因，并制定了一些焊接工程質量控制策略，能夠給焊接工程質量的提高奠定良好基礎。
一、焊接工程的常見質量問題和問題產生原因
在焊接工程中，經常出現的質量問題包含焊接裂痕、焊接咬邊、焊接氣孔以及焊接夾渣等，這些問題的存在給焊接工程造成的影響各不相同，但是都會給焊接工程帶來嚴重安全隱患。
（一）焊接裂痕
在焊接工程中，焊接裂痕是最常出現的問題，會給焊接工程質量造成嚴重影響，由于金屬結構比較特殊，所以在焊接金屬時，焊接裂痕更加容易出現。焊接裂痕可以分成兩種，分別是冷裂痕和熱裂痕[1]。導致焊接裂痕出現的原因比較多，比如雜質、溫度、濕度以及外力等。
（二）焊接氣孔
焊接氣孔是由于焊接過程產生的氫氣而出現的氣孔，氣孔的存在會導致焊接連接面積減少，并且也會給焊接強度造成嚴重影響，導致焊接質量下降，降低焊接部分承受的實際張力和拉力。導致焊接氣孔出現的原因比較多，比如接口位置有銹跡、油污或者水分，焊接時沒有正確把握電壓和速度，焊條焊劑比例選擇錯誤，通過氬弧焊進行焊接時，空氣濕度、氧量條件不相符等。這些問題的存在都可能導致氣孔的出現，給焊接質量造成嚴重影響。
（三）夾渣
焊接夾渣指的是焊縫中無法融合的一些熔渣，這些熔渣的存在會給焊縫密合度和強度造成影響，導致其受力強度降低。產生夾渣的原因如下：焊接口附近存在熔渣；焊接速度過快、電弧過長、焊條偏心等；電流過小致糊渣出現，糊渣進入焊縫形成夾渣等，從而降低焊縫強度。
（四）焊接咬邊
在焊接時，接口位置留下的凹陷便是焊接咬邊。焊接過程中，若是焊件融化，但是填充卻不夠及時，很容易出現咬邊[2]。焊接咬邊能夠縮短接觸的面積，焊接口抗壓能力也會有明顯降低。想要控制焊接咬邊，在焊接時應該對焊接速度進行控制，速度絕對不能過快，并且焊接時，也應該和焊接部位對準，避免出現融化面積增大的情況，此外，還應該確保補充材料足夠，在出現凹陷時，需要及時進行填補。
二、提高焊接工程質量的措施
焊接質量會影響工程的質量和安全，這便要求在焊接時，不但需要重視各種焊接工藝的使用，還應該確保焊接合理性，進行科學合理的質量控制體系的建立。下文主要提出了幾項提高焊接工程質量的措施，以切實提高焊接工程的質量。
（一）編制焊接工藝文件
在焊接工程中，焊接工藝文件非常重要，編制時，包含內容比較多，比如焊接工藝需要遵守的相關守則、焊接工藝應用的相關規程以及產品焊接工藝的相關規程等。焊接工藝需要遵守的守則包含了控制焊接的質量和評定焊接工藝，需要總結焊接工程中使用到的相關材料及其比較典型的焊接辦法，這也是焊接時必須遵守的原則和準則。產品焊接工藝規程主要包括了技術交底以及焊接卡，其規范的是焊接范圍以及使用材料，比如焊接的參數和方法，產品焊接工藝規程應用時局限性明顯，針對性也比較強。焊接工藝應用的相關規程包含了編制作業指導書，在焊接接頭特殊時，焊接工藝應用規程作用比較重要，但是適應性比較差。
（二）管理焊接材料，保證材料質量
在焊接工程質量控制中，管理焊接材料也非常重要，在管理材料時，需要確保各個環節都和規范相符合。比如，型號類型不同的焊條需要分開放置，并進行序號的編寫。這樣使用焊條時，存取會比較方便。若是焊條工程施工結束，焊條沒有用完，那么需要將其放回原來的位置，這樣能夠給材料用量計算提供一定方便，若是材料用量超過了計劃用量，那么須及時補充材料，以此避免材料短缺問題影響施工進度。并且，這樣還能夠避免焊接時出現用錯材料的情況，材料用錯會給整個工程造成嚴重的損失，并且很難進行修復。在購買焊接材料時，需要統一進行，統一購買材料能夠保證材料檢測的質量，并做好檢測記錄[3]。此外，在焊接材料存放時，需要溫度適宜、環境清潔，存放地點最好不要存放其他材料，避免出現材料侵蝕的情況。在領取材料時，可以采用負責人領取的辦法，確保材料領取的規范性。
（三）做好焊工培訓，提高焊工素質
在進行焊接工程施工前，若是能夠合理的培訓焊工，不但能夠控制焊接施工時，錯誤出現的概率，還能夠切實提高焊接水平?，F在從事焊接工作需要相關的資格證書，在招聘焊工時，必須嚴格審查其資格證，只有資格證審查合格，才能夠錄用。在培訓焊工時，首先應該培訓焊工的技能，主要包括了焊接常見材料應用和焊接演練。在焊接演練時，焊工本身的技術水平和焊接水平都會有一定提升，這也能夠給焊接工程質量提高奠定良好基礎。除了需要做好技術培訓，還需要幫助焊接人員更好的理解焊接理論方面的知識。就以往實踐而言，很多焊工本身的操作經驗比較豐富，但是在理解理論知識時，卻存在一定問題，這也是導致焊工焊接水平提高緩慢的一個重要原因，在焊接時，很多焊工都會犯一些習慣性的錯誤。為了真正的解決問題，便須強化焊工對理論知識的認知程度。為了增強焊工對理論知識的重視程度，在培訓結束之后，還需要進行理論知識考核，未通過者，需要進行二次培訓[4]，這樣能夠讓焊工真正的認識到理論知識的重要性。對于焊工而言，理論知識和實際操作同樣重要，所以，在實踐時，必須不斷的幫助焊工掌握理論知識，在提高焊工焊接水平的同時，提高其焊接效率。
（四）做好質量檢驗，確保焊接質量
在焊接施工結束之后，需要檢測焊接工藝質量。首先，焊工應該將施工實際情況提交給相關的工作人員，比如說焊接過程中使用的材料、材料規格和材料型號等，若是有必要，還需要提交焊接處工藝圖，這樣能夠給檢查提供一定的方便。檢驗人員需要分析施工工藝的準確性，在保證施工工藝正確的前提下，檢查驗收焊工的材料，做好焊接質量審查工作，確保審查質量能夠滿足工程需要。與此同時，焊工還需要做好自檢工作，在自檢結束之后，可以以班為單位來審查，最后再通過項目組進行審查，這樣能夠讓焊工認識到焊接的重要性，提高焊接的質量。若是存在焊接不合格的情況，必須詳細的分析不合格的原因，并針對原因采取措施解決問題，避免相似情況的出現，保證焊接的質量。
三、結束語
焊接工程質量對于整個工程而言極其重要，所以，必須認識到焊接工程質量提高的重要性，在焊接施工的過程中，必須嚴格根據相關的規范進行施工，做好質量檢測工作。焊接過程中若是發現不足，需要做好記錄，并找到解決措施，避免在將來焊接施工時，出現類似錯誤。只有這樣，才能夠有效控制焊接工程的質量，切實提高我國焊接施工的實際水平。
參考文獻：
[1]付永，高輝，周吉剛，溫立娜.鋼結構工程焊接質量的控制措施分析[J].科技傳播，2014，（11）：147+165.
[2]張太起，董繼同.結構工程焊接質量的控制措施分析[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2015，（06）：97.
焊接工程安全保證措施范文第2篇
【關鍵詞】焊接；質量；管理；措施
前言
施工現場焊接作為生產當中的一道關鍵工序，企業在面對焊接質量問題的時候，就必須要采取相應的措施，對施工現場焊接的質量進行嚴格的控制
1.焊前控制
1.1建立項目質量保證體系
根據公司質量保證體系要求，施工現場必須建立滿足該工程項目施工要求的現場質量保證體系組織機構，機構中各責任人員必須滿足體系要求的技術職稱條件。完善的工程技術人員之間的配合是搞好質量工作的前提，認真執行持證上崗及崗前培訓制度，不達標者不得上崗。質量保證體系中的各專業工程師，必須具有相應的資格證書，能夠對本專業的現場質量控制制定出行之有效的控制程序，能夠獨立解決出現的質量問題，能夠與施工進度同步編制工程竣工資料。負責焊接質量控制的人員，應具有一定焊接施工管理經驗，這是保證現場焊接質量符合設計及標準規范要求的前提條件。
1.2確定焊接質量控制目標
質量控制是圍繞焊接質量控制目標展開的，因此首先要確定焊接質量控制目標。目標根據法
律法規、技術標準、合同條件、工程實際、企業的管理水平和技術水平而制定。目標必須切合實際，通過一系列的策劃、實施、努力能在工程建設中實現。如果在實施中發現所制定的目標無法實現，或者實現的可能性不大，要及時地加以調整以適應質量控制的水平。另外目標也要隨著工程建設的不斷進行加以修改、補充和完善，這就是目標控制的動態原理。
1.3焊接人員準備
參與工程焊接的焊接人員，必須持有有效的特種設備焊工作業證，并根據實際施焊位置進行現場焊工考試，合格后方可上崗作業。根據焊工考試程序組織焊工考試，焊工考試必須依照合格的焊接工藝評定進行，并根據該焊接工藝評定編制焊工考試工藝文件。焊工考試前，焊接工程師應對入場焊工進行培訓和技術交底，必須讓焊工知道：沒有規范施焊行為的焊工不是一個合格的好焊工。一個規范行為的焊工，必須做到：能夠準備好自己的所有施焊工具，施焊過程中能夠自檢并對完成的焊縫表面及兩側進行清理，自覺回收焊條頭等。然后，根據各個焊工的施焊工齡情況安排焊工進行練習，以適應本項目母材和焊材的焊接性能。通過練習，焊接工程師可以大致了解焊工的施焊習慣、焊接水平和工作態度。在考試過程中，焊工應嚴格按照考試程序施焊，焊接工程師應旁站監考，對不遵守考試紀律的參考人員一律做不合格處理。
1.4焊接設備準備
良好的焊接電源及輔助設備，不但可提高焊接效率，更可提高焊接質量、降低成本。項目上常用焊接設備有埋弧自動焊機、氣電立焊機、CO2氣保護焊機、氬弧焊機和手工電弧焊機。根據質量管理體系要求建立設備維修保養臺帳，并進行標識。由于項目上焊接設備進場集中擺放，設備標識就顯得特別重要。在施焊過程中，焊接工程師能夠根據設備標識辨別和記錄不同焊工在焊接同等部位時的焊接參數，這一點對于低溫鋼材料和合金鋼材料非常重要，因為這些鋼材要獲得穩定的滿足設計要求的焊縫性能，必須按照焊接工藝評定認真執行焊接工藝參數，包括焊接電流、電弧電壓和焊接速度。所有焊接設備都必須符合安全技術規范。
1.5焊接材料準備
焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。焊接工程師應根據設計圖紙，統計焊接材料的種類、數量，以及依照工程進度編制采購焊材的采購計劃。進口焊材、特殊鋼材使用的焊材必須盡早提出采購計劃。焊接材料入庫前應按批次進行入庫檢驗，現場應建立焊材一級庫和二級庫，有烘干要求的焊接材料應按要求在使用前進行烘干，領用使用時必須使用焊條保溫筒領取焊條。施工中具體焊接材料的選用應遵守設計圖樣要求，無規定時，可參考焊接專業資料選取。焊接材料是保證獲得滿足設計要求的焊縫的首要條件，所以，施焊過程中，焊材的發放和領用就顯得特別重要。焊接工程師應根據焊接質量控制程序建立焊材的烘烤、發放、領用、回收記錄臺帳，時常檢查焊材的發放和領用情況。對于低溫材料、合金鋼材料的焊接過程中，必須及時檢查焊工領用焊材的情況，發現用錯及時糾正。同時對原因進行查找，制定預防措施，防止再次發生。。
2焊中控制
焊工控制即焊接過程控制，是保證焊縫質量的重要環節，包括人員因素、設備材料和焊接工藝因素。
2.1人員因素
未經現場考核合格的焊工不得在工程永久部位施焊，參與施焊的焊工上崗前必須有針對性的焊接技術交底。焊工應保持正常的工作狀態，嚴禁酒后上崗、疲勞作業、強行作業等影響安全和質量的行為。對于大量的施焊作業，焊接工程師應根據待焊工件的特點，合理布置焊工人數施焊，以減少工件的焊接殘余應力和焊接變形。焊材烘烤人員，應提前烘烤好需要的焊接材料。發放焊材時，應按照焊材領用單發放焊材。沒有領用單的、沒有焊條筒的不得發放焊材。
2.2設備材料因素
保證設備完好，控制儀表記錄準確。施焊過程中，應利用鉗表檢查各臺焊接的焊接參數是否與設備自身儀表顯示一致，保證焊工按照規定的焊接工藝施焊。焊材及母材符合焊接要求?，F場應做好焊材的烘烤、發放、領用和回收記錄，對于低溫鋼材料、合金鋼材料、或其他有特別焊接要求的材料或部位，焊接工程師或焊接質檢員必須高度重視，防止用錯焊材。
2.3焊接工藝因素
焊接工藝控制是保證焊縫符合設計圖紙和標準規范要求的十分重要的環節，主要包括焊接電流（I）、電弧電壓（U）和焊接速度（υ）三個焊接參數的控制。要嚴格按照焊接工藝評定進行施焊，就是要求焊工在施焊過程中，選用的三個焊接參數要在焊接工藝評定確定的范圍內，只有這樣，才能保證施焊過程的焊縫熱輸入值符合評定要求，完成焊縫的機械性才能滿足設計及標準規范要求。
3焊后控制
3.1焊接檢驗
焊接檢驗是嚴防不合格產品流轉的重要手段。在施工過程中應設置專職質檢員進行把關，絕不能敷衍了事，更不能流于形式。焊接檢驗分焊縫外觀檢驗、無損檢測及水壓試驗。外觀檢驗包括：焊縫成形直線度、余高、咬邊、焊瘤、缺肉等。無損檢測包括：射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測形式。射線和超聲波檢測可檢測焊縫內部未熔合、未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，經評定可判定焊縫的焊接質量。對判定不合格的焊道應由焊接工程師組織相關人員分析不合格原因，制定返修方案，選派技術良好的焊工及時完成返修，并再次探傷合格。相同位置焊縫的返修不得超過三次。對于合金鋼焊接，應對焊縫和母材進行硬度檢測和光譜檢測，保存檢測記錄，避免焊縫硬度不合格，或用錯焊材。
3.2焊接記錄
焊接工程師應使用焊接準備階段編制的表格，根據施工進度同步、如實填寫焊接記錄，保證記錄真實、有效，并具可追溯性，從而保證焊接質量。焊接作業結束時，焊接工程師應按照竣工資料的整理要求，及時整理和歸檔焊接技術資料，確保工程技術資料的完整性和有效性。
結束語：
總之，在現場施工過程中，焊接作為非常重要的特殊施工工序，每個人都應認真履行職責，做好質量預控和過程控制。負責焊接質量管控人員，必須從一開始按程序規范焊接方方面面影響焊接質量的不利因素，嚴格按照焊接規范和工藝執行。同時，按照工程施工進度，同步記錄和整理焊接交工文件，及時歸檔。只有這樣，才能既保證工程焊接質量，又規范施工記錄技術文件，向用戶提供一個滿足合同要求的產品.
參考文獻：
焊接工程安全保證措施范文第3篇
關鍵詞：雨季；焊接；質量
中圖分類號： TG43 文獻標識碼： A 文章編號：
一、工程概況
2009-2010年遼河石油勘探局油田建設工程二公司承建施工的“盤-錦輸油管道改造工程（金城-松山段）線路工程”是遼河油田的重點工程。工程采用L360φ426螺紋鋼管，管線焊接采用半自動焊接工藝，使用AWS E6010纖維素焊條、E71NiT8焊絲。
從金城到松山泵站管道施工，管道長34.2公里，彎頭安裝92個，管線雖然不長，但管道途徑多丘陵地區，主體施工期間集中在雨季，多陰雨天氣，而且由于彎頭、穿越工程多等原因，溝下連頭多，施工難度大。在管道焊接會戰初期，陰雨天氣嚴重影響管道焊接質量，認真分析，采取各種措施后，焊接質量得到了有效地控制。
二、技術準備
1、焊接工藝
開焊前，由焊接工程師，認真閱讀焊接工藝指導書、焊接工藝規程，對管工、焊工進行技術交底，明確管道流水作業焊接中使用的焊接材料規格、預熱溫度、坡口尺寸、焊接順序、焊接電流、焊接電壓、焊接速度等，焊接工藝評定合格以后，根據評定結果編制焊接工藝卡，確定焊接材料、焊接順序、層間溫度等，另外編制返修工藝，確定一次返修、二次返修的缺陷消除方法。盤-錦線使用的主要焊接工藝參數見表1。
表1 主要焊接工藝參數
2、焊接設備
管道焊接所需的米勒焊機、林肯焊機、送絲機等確保施工狀況良好，設備上的電流表、電壓表、送絲速度開關應齊全完好，以便對工藝參數進行監控。
3、其他準備工作
除了按一般焊接條件下的管道施工一樣準備使用的20T吊管機、KT320C挖掘機、內對口器、干濕度儀、紅外線測溫儀、數字風速儀外，擋風棚、加熱工具（火焰加熱器或液化氣烤把等）隨時備用。另外，注意保養漏電保護器、角磨機等，避免發生觸電等安全事故。
三、焊接過程的質量控制
1、質量控制
根據油建二公司質量管理體系和業主的項目質量控制的有關規定和要求，建立質量保證體系，明確項目經理、技術負責人、質量負責人、質檢員、班組長等責任人員的質量責任，進行準確的技術交底。焊接施工中，檢查是非常重要的，務必加強檢查，檢查方式主要有：日常檢查、突擊檢查、抽樣檢查、綜合檢查、跟蹤檢查等。盤-錦線建立了盤錦管道焊接質量保證體系，同時公司質檢站加強了對施工質量的檢查控制，保證了施工質量。
2、焊接過程控制
在實際焊接過程中，注重焊接的過程控制，從焊接材料的管理、擋風棚的應用、溝下連頭等三個方面進行控制。
（1）焊接材料的管理
對于焊接材料主要包括焊條、焊絲兩部分。E6010纖維素焊條一般情況下不需要烘烤，在雨季施工，一次領取焊條數量不宜太多，應少量多次領取，同時必須將焊條存在在焊條保溫桶內，隨取隨用，隨時蓋好桶蓋，防止焊條受潮。對于當天沒有用完的焊條，進行回收，并按照70~80℃溫度烘烤0.5~1h，焊條最多烘烤一次。焊絲，在下班前，將焊絲從送絲機中收回，存放在干燥的倉庫中。材料保管員負責對焊條的發放、烘烤、回收進行管理并填寫和保留質量記錄。質量管理人員進行不定期的檢查。
（2）擋風棚的應用
管線的焊接，除了按正常氣候條件下的要求進行管口清理、打磨、測量最對間隙、錯邊等工序外，在陰雨天氣下還必須進行管口加熱和焊接保護。經過對濕度的調查及測量發現平均濕度度≤80%，風速
（3）溝下連頭施工
由于彎頭多、穿越工程多等原因，難度施工大，作業時采取打降水井、降坡、打鋼板樁等措施，保證焊接施工環境相對干燥，連頭環境安全和足夠的操作空間。焊接工作比溝上更要仔細，選擇技術水平高、經驗豐富的焊工參加工作，以減少焊接缺陷出現的可能性。加強焊縫外觀檢測，焊口返修時，則嚴格按照規范和工藝文件進行，避免二次返修。
3、質量檢查
質量檢查人員做好焊接材料的監察工作、焊前烘烤工作、焊接過程施工、焊后保護，以及焊口返修等全程監控，對焊接重點、難點部位加強質量監管。
通過以上措施，盤-錦管道X射線檢測一次合格率達到了99%以上，超聲波檢測一次合格率100%，水壓試驗一次合格，焊接質量一次合格率與正常天氣下焊接質量相比不但沒有下降反而有小幅度調高，可見這些措施是行之有效的。
四、結語
雨季焊接施工是野外施工隊伍經常遇到的問題，通過盤-錦管道的施工，總結以下四點：
1）建立質量保證體系，盤-錦管道建立了施工循環質量保證體系，通過系統的質量管理活動來實現焊接質量和施工進度的控制。
2）根據施工實際情況，有針對性的培訓焊接人員和編制焊接工藝，根據雨季施工特點適當縮小焊接參數的變化范圍，保證焊接工藝和返修工藝達到最佳的焊接效果。
3）質檢人員應具備較強的責任心，認真監督，定期對施工人員進行嚴格的質量教育。
焊接工程安全保證措施范文第4篇
關鍵詞：鍋爐 壓力容器 焊接工藝
如何正確理解焊接工藝評定的實質、內容、試驗程序、檢驗過程、結果評定及適用范圍，結合安裝單位安裝工作的特點，合理編制焊接工藝規程，指導焊接，提高安裝質量和生產效率，最大限度的降低生產成本，使安裝單位獲取最大的經濟效益。下面就鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝單位焊接工藝規程文件的編制及應用，談談看法，供參考。
1、隨著NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》的頒布及實施，2011年11月23日國家質檢局下發質檢特函〔2011〕102號關于執行《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011）的意見，文件規定“自本文之日起，鍋爐、壓力容器制造、安裝、改造單位，進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行NB/T 47014”。目前承壓設備焊接規程尚無統一的技術標準，因此，鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工藝規程，應滿足相應法規和技術規范，如：蒸汽鍋爐受壓元件及鍋爐附屬受壓管道安裝的焊接工藝規程應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的相應規定和要求；壓力容器安裝的焊接工藝規程應符合TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》和相應規定和要求。為保證鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件一致性、規范性，安裝單位可參照NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規程》做好焊接工藝規程編制。
2、在鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝工程施工中常見的焊接工藝規程文件為：預焊接工藝文件（PWPS）、焊接工藝規程（WPS）和焊接工藝指導書（WWI）三類。①預焊接工藝文件（PWPS）是進行焊接工藝評定前編制的屬于認可試驗計劃中的內容，由于（PWPS）常用焊接工藝評定之中，與焊接工藝評定報告（PQR）搭配，在此不做探討；②焊接工藝規程（WPS）是根據合格的焊接工藝報告編制，用于產品施焊的焊接工藝文件；③焊接作業指導書（WWI）是與焊件有關的加工和操作細則性文件，焊工施焊時使用的作業指導書，可保證施工是質量的再現性。
焊接工藝規程文件主要有兩種形式：一種是文本類文件，如：通用焊接工藝規程（WPS），是按照焊接方法和材料進行匯編而成，由于文件層次較復雜，常用于鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件之中，做為安裝單位安裝工程焊接施工的通用規定；一種是（WPS）表格文件，如：焊接工藝指導書（WWI）和焊接工藝卡等，由于其針對性強，項目簡明，常用于安裝工程施工文件之中，目前國家尚無規范性格式，安裝單位可參照NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規程》編制或自行設計，且應符合相關標準的規定。
3、焊接工藝人員應在對焊接任務充分識別，結合安裝單位的資源（焊接工藝評定項目、焊接設備和焊接人員持證狀態等），編制焊接工藝規程，并經焊接工程師審核、技術負責人批準后下發執行，其流程見附圖：焊接工藝流程圖。
焊接工藝規程文件應包含以下內容及工藝參數：
工件：名稱、規格、型號等；
材料：牌號、厚度／直徑范圍(尺寸)；
焊接工藝評定報告；
焊接材料：牌號、焊條／焊絲直徑，保護氣體，焊劑等；
接頭／坡口設計；
焊接位置、方向及焊接順序(焊道／焊層的次數和順序)；
焊接參數：電壓、電流、極性和焊接速度；
預熱和層間溫度；
焊縫返修；
焊后熱處理；
焊接檢查及驗收。
4、在鍋爐、壓力容器安裝工程中，焊接施工由于受到場地和環境的限制，一般均采用手工電弧焊或氣體保護焊，現場焊接，為保證其焊接質量，焊接工藝規程應對下列項目提出控制要求：
①焊接接頭的控制：《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定下列焊接接頭的應具有經評定和各的焊接工藝規程支持。
a.鍋爐、壓力容器受壓元件（或壓力管道）的對接焊接接頭；
b.鍋爐、壓力容器受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭；
c.上述焊縫的定位焊縫和返修焊縫；
d.受壓元件母材表面堆焊、補焊。
②焊接材料選用的原則：
a.焊縫金屬的力學性能應高于或等于母材規定的限值；
b.合理的焊接材料與合理的焊接工藝相配合；
c.安裝單位應掌握焊接材料的焊接性能，應用的材料應有焊接試驗或實踐基礎。
③工藝參數控制：選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要。焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量，應重點控制：
a.焊接電源種類和極性的控制；
b.焊條直徑選擇；
c.焊接電流的控制。
④焊接環境控制：當焊接環境出現下列情況時，應采取有效措施，否則禁止施焊。
a.風速：氣體保護焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相對濕度大于90%；
c.雨雪環境；
焊接工程安全保證措施范文第5篇
關鍵詞：壓力管道；焊接；質量控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.026
管道運輸是我國重要的運輸方式之一，此種運輸方式對推動我國工業生產產生了積極的作用。在壓力管道建設中，需要大量的焊接工藝，做好焊接項目的質量控制工作對提升壓力管道施工質量、保證管道安全的意義重大。本文將進一步探討壓力管道焊接過程中的質量控制方法，希望能為相關工作者開展壓力管道焊接工作提供理論支撐。
1 壓力管道基本概述
壓力管道是一種特殊管道，在這種管道中，管道內部或外部需承受一定的壓力，管道內部運輸的介質具有易燃、易爆性，有時候還需運輸有毒介質。焊接是壓力管道安裝的重要環節，焊接質量直接影響管道質量以及管道運行的安全性，因壓力管道運輸的介質的危險系數較高，因此，應嚴格控制焊接質量。
2 壓力管道焊接過程中的問題分析
在壓力管道焊接過程中，經常會出現焊接缺陷，一般情況下，焊接缺陷包括內部缺陷和外部缺陷，從焊接缺陷的具體表現形式看， 主要包括未焊透、焊接裂紋、夾渣、焊縫大小不達標、焊縫形狀不滿足要求等。下面針對幾種常見的壓力管道焊接問題進行分析：
2.1 夾渣
夾渣是比較常見的壓力管道焊接問題，一般情況下，夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣，夾渣的形狀也多種多樣，常見的幾種形狀包括斑點狀、鎖鏈狀、條紋狀。
2.2 未熔合或未焊透
開展壓力管道的焊接工作時，也容易出現未熔合和未焊透問題，這些問題會直接降低壓力管道建設質量。施工作業者技術水平較低或施工不規范便容易出現未焊透問題。當管道焊接縫隙超出焊接標準或管道口形狀不規則時便會導致焊接表面融合不完全。
2.3 孔隙
當熔融金屬的冷卻速度較快時，想要逃出的氣體被焊縫阻攔，便容易產生孔隙問題。除此之外，孔隙的發生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機掌握水平不高相關。
2.4 裂縫
在壓力管道焊接工程中，焊縫表面容易出現裂縫問題。高溫條件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便會生成破壞力，致使壓力管道的焊縫表面出現裂縫紋路，紋路嚴重時便表現為裂縫。
3 壓力管道焊接過程中的質量控制要點
3.1 不斷完善壓力管道焊接質量管理體系
健全的質量管理制度體系對保證焊接質量具有積極的意義，焊接單位若想建立健全制度體系，應從自身實際出發，根據自己施工水平制定可行性強的施工質量規章制度，并做好監督工作，保證施工作業者能夠按照制度、規范進行焊接工作。與此同時，焊接單位還應貫徹落實焊接質量管理責任制度，細化各項焊接任務，將質量責任落實到個人，出現質量問題時可迅速找到相關責任者。除此之外，焊接單位還應制定質量監督體系，對壓力管道焊接的全過程進行全方面監管，只有這樣，才能提升焊接水平，保證焊接質量。
3.2 加強員工管理，提升壓力管道焊接質量
焊接單位應做好員工管理工作，促使焊接管理層以及焊接一線工人按照行為規范開展壓力管道的焊接工作。為保證壓力管道焊接水平和焊接質量，焊接單位可定時對焊接員工進行職業培訓，提高焊接員工安全作業意識、職業道德水平以及專業焊接技術水平。
3.3 加強原材料及機械設備的管理，以此保證焊接質量
從原材料角度看，焊接單位應嚴格落實材料驗收制度，全面、嚴格的對入庫材料（如原材料、配件、半成品、成品）進行質量檢測，并做好相關記錄，確保焊接作業者應用質量合格的原材料，從源頭上消除壓力管道焊接質量隱患。從機械設備角度看，焊接單位應對焊接儀器、設備、工具進行科學保養，定期對機械設備的性能進行檢驗，發現受損問題后及時維修，并及時更換存在安全隱患的機械設備，只有保證機械設備運行狀況良好，才能讓焊接工人安全、順利地開展壓力管道焊接工作。
3.4 做好焊接工藝及焊接環境的質量管理工作
從施工工藝角度看，焊接工作開展前，焊接員應了解壓力管道的實際情況，制定科學的焊接方案，編制焊接指導書，并認真填寫焊接施工工藝卡，并對焊接材料、焊接鋼種進行工藝評定，評定合格后再進行焊接操作。與此同時，焊接單位應全面進行焊接方案、焊接作業流程、焊接設計組織、焊接技術的質量控制工作。從焊接環境角度看，焊接員工應提前熟悉施工場地，焊接操作過程中還應注意控制污染源，確保施工良好。
3.5 其他管道焊接質量管理措施
壓力管道焊接工作完成后，焊接工人應進行全面、詳細的質量檢查工作，檢查內容涉及耐壓試驗、無損檢測、焊縫表面質量檢測等等。具體而言，焊接工人需評定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷，檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達到質量要求，還需對壓力管道的焊口位置進行無損檢測，發現質量問題后給予返工處理，處理完畢后進行二次檢驗，確保檢驗合格后再投入使用。
4 結語
壓力管道中的各個焊接節點和焊接環節是緊密聯系的，焊接單位應做好對焊接員工、焊接材料、焊接機械設備、焊接工藝以及焊接環境的質量控制工作，保證焊接材料質量，規范焊接工作業行為，嚴格控制焊接作業流程，加強焊接監管，只有這樣，才能從整體上確保壓力管道焊接質量。本文探討了壓力管道焊接過程中的質量控制方法，希望能幫助提升壓力管道焊接質量。
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