精益化生產方案

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精益化生產方案范文第1篇

關鍵詞：精益化生產質量管理的關系和作用 存在的問題 如何按照良性方向發展

1.精益化的生產如何推動企業質量的管理及對現代企業精益化生產質量管理方面發揮的主要作用

（1）精益化生產方式是徹底的追求生產的合理性，高效能的獲得生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。

（2）精益化生產通過細節設計與工程，到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務；在從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化任務。確定每個產品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。精益化生產從產品的生產全過程把責任落實到生產的每一個環節每一個員工，使精益化在整個過程中推動了企業的質量管理。

（3）精益化生產對現代企業質量管理方面發揮的作用主要表現在。

精益化的試制生產過程主要是大力精簡中間的管理者，實行扁平化的管理方案，減少非直接生產的工作人員，從而來推進生產的均衡化合同步化，在精益化生產的過程中推行全生產過程的質量保證體系，努力實現零風險零故障減少所有生產環節的浪費降低生產成本最終實現拉動式，準時化的生產。

（4）企業實施精益化生產，而質量提高不上去的真正原因。

精益化的生產可以使企業盡善盡美精益求精，它打破了傳統模式的生產模式，在新的生產模式和管理方案上加以整合和創新，力求達到企業所追求的完美化，但在現實生產中許多企業由于理論和生產實踐的不協調，對精益化生產認識不夠深入，企業對改革的決心不夠徹底，等問題使企業雖然表面上不斷實行精益化的措施。但卻不能真正達到精益化生產的執行效果，從而在很多生產環節出現傳統生產模式中的理論與生產的不協調，產品質量上不去，生產過程中資源的嚴重浪費等問題仍然頻頻出現，嚴重阻礙了企業的發展，以此在落實精益化的生產過程中要結合問題找出原因并加以改善，通過對員工的態度，和加強對質量觀點的認識，端正員工對精益化生產的態度，充分發揮自身的主觀能動性以達到企業在精益化生產中的良性發展，從而實現企業的高效率化，節約化的新型生產模式。

2.如何才能使企業精益化的生產與質量管理控制按照良性的方向發展

企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。

2.1完善全面質量管理的體系

（1）對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生產出來的，而非檢驗出來的，嚴格把握生產過程的管理，最終實現質量的保證。

（2）把質量的檢驗落實到生產過程的每一道程序，每一位員工，實行產品質量與個人的績效考核掛鉤，確保員工在生產過程中，及時發現問題及時解決從而避免不合格的產品的出現，提高整體產品的質量。

（3）實行團隊合作法，更好的提高團隊的協調能力。主要表現在以下幾個方面。

首先，在生產中企業要充分認識到每一個員工的重要性，在執行上級命令的同時，更重要的是積極參與充分發揮主觀能動性實現團隊的決策和輔助決策。

其次，組織團隊要以業務關系來劃分，必要時可以改變上級的劃分計劃。

再次，對員工的充分信任是團隊合作的前提，在信任的基礎之上要對員工進行監督控制為主，避免對每一步工作的檢查，節省勞動時間提高團隊工作效率。

最后，要靈活的組織團隊，對待不同的工作要有不同的團隊，同時同一團隊也要適應不同的工作。

2.2努力實現零目標的精益化生產

零目標的精益化生產即零工時的浪費，產品的零庫存，產品零資源的浪費，產品的零不良質量的出現，生產過程中零故障的出現和零災害的發生，企業只要把精益化落實到生產的每一個環節，每一個員工嚴格落實監督管理政策就會實現企業產品質量零問題的目標。

在當今社會雖然精益化的生產模式已被越來越多的企業所認同并運用到企業的生產中，但企業在落實精益化生產過程中要結合自身的特點比如需求，資金和目標等等針對不同的情況，要特殊對待，不能按部就班的執行和落實到生產中，更不能盲目的推行精益化生產，只有在深刻理解精益化的實質和精髓，充分對自身的認知的基礎上，才能逐步完善優化企業的質量管理體系，真正落實精益化生產，已實現企業生產的合理化、同步化，從而提高企業經濟效益。

各企業要落實精益化生產模式的深刻變革，加強企業變革的決心，扎實推進精益化生產、精細化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業整體的經濟效益和市場的競爭能力；同時企業也要結合自身發展實際，堅持總體規劃、分步實施原則，制定出符合本單位實際的實施方案，把精益化生產、精細化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實到班組、落實到崗位、落實到現場、落實到生產過程中的每一個環節，落實到生產的每一個員工，堅持以持續改善，不斷提高，為企業的發展核心。構建一套適應我們自身發展的精益化管理體系。

參考文獻：

[1]精益化生產.《百度百科》

精益化生產方案范文第2篇

精益成本管理理念認為，企業是市場價格水平較低的接受者，企業唯一的出路就是通過市場價格“倒擠”產品成本。通過不斷消除和減少供應鏈中不增值作業和浪費，以降低企業供應鏈成本，實現企業經濟效益最大化。煙草工業企業是典型的市場價格接受型企業，煙葉的買價沒有議價空間，卷煙售價是統一價格。在煙葉價格大幅上漲、卷煙產品售價不變的情況下，煙草工業企業要想挖掘稅利空間，只有在精益成本管理上做文章。

2煙草工業企業精益成本管理的關鍵控制點

根據煙草工業企業的產品特色，精益研發是精益成本管理的起始點；根據成本結構，精益采購是精益成本管理的重要保障；根據生產特點，精益生產是精益成本管理的關鍵環節。

2.1精益研發

2.1.1新產品配方設計研究資料表明，在成本起因上，80%的產品成本是在產品設計階段形成的。卷煙配方的設計決定了該產品的成本。成本管理的重點應放在卷煙配方設計上，這是卷煙品牌在市場競爭中成敗的決定性因素。一個卷煙產品在設計時，煙葉配方和輔料的選擇定位就基本確定了產品成本的主體，特別是在成本中占比最大的煙葉配方決定了卷煙產品成本的走勢。2.1.2現有產品配方的優化卷煙生產企業會根據配方煙葉庫存量和市場銷售反響做品牌配方維護。精益研發要求在對現有產品進行配方維護時，測算出幾種不同維護方案的配方成本，選擇配方成本最優的方案。特別是在煙葉價格逐年大幅增長的環境下，優化煙葉配方結構，是煙草工業企業降本增效的重要措施。在維護產品質量的同時，多維度多渠道探尋降本措施，從源頭上做好成本控制。

2.2精益采購

在卷煙產品成本構成中，以筆者所在單位為例，煙葉成本在總成本中所占比例高達50.58%，輔料占比為32.41%。輔料種類多且輔料采購價格每年變化較小，因此，在精益采購時應從煙葉采購入手開展精益成本管理工作。精益采購根據在產卷煙的配方，對庫存煙葉的使用情況進行測算。根據庫存煙葉的使用情況和今后品牌結構的需求，確定煙葉的采購計劃。購買最需要的等級煙葉，在煙葉價格逐年上漲的情況下，控制卷煙產品中煙葉成本上漲幅度。

2.3精益生產

精益化生產方案范文第3篇

[關鍵詞]精益生產 改善 核心競爭力 消除浪費

[中圖分類號]F426 [文獻標識碼]A [文章編號]1009-5349（2013）09-0128-01

隨著改革開放的進一步發展，很多國內企業都面臨著激烈的競爭，具有先進管理手段和優良設備的國外大公司進駐中國，對我國的市場有利有弊，在巨大威脅面前需要我們的企業進一步完善自己，不能夠依靠低廉的原材料和勞動力來占據市場，也不能再無視大量占壓的庫存資金和較低的產品質量，這些都會使企業面臨倒閉的危險。

在我國各企業內部進行必要改革，推動優秀生產管理經營方法是很有必要的，精益生產方式就是其中較先進的一種，在其進行的過程中，不僅僅有生產經營上的變化，也對整個企業的管理制度制定有指導意義，全球很多知名企業都是此管理制度的受益者，它代表著管理相關技術的一個大飛躍，對各種變化的市場都有很好的適應性，主要體現了逆向思維和風險思維，提倡以人為本，追求盡善盡美。

一、精益生產方式相關概念

美國麻省理工學院中國際汽車相關的幾個專家對日本豐田公司“Just In Time”生產方式給予了高度的評價，其總結出“精”和“益”兩方面的內容。對于“精”來說，是對生產資源的精簡，不對產品的原材料進行過度的囤積以減小運行成本，在進行生產的過程中只需準備必要的產品；“益”顧名思義就是生產效率和經濟性，用較少的成本產生較大的效益。精益生產從日本開始發展，二戰后的日本材料短缺，市場經濟的大背景促使其形成了精益生產的理念，慢慢發展為一種生產管理體制，甚至是一種文化。

精益生產的實質過程就是管理的過程，優化人事管理組織，對于中間層的管理組織要進行精簡，保證直接生產人員的比例，實現真正的零失誤，在保證質量的同時進行柔性生產，把不必要的浪費降到最低，最終實現拉動式準時化生產方式。

精益生產的特點十分明顯，就是避免一切不必要的浪費，在保證質量的情況下極度精簡生產過程，把一切對生產沒用的環節進行簡化，產品的設計、人員的管理、產品的生產都要以此為標準，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。

二、精益生產推進過程

精益生產的過程需要進行細分，很多內容要根據企業的實際情況進行計劃的制定，不同行業也有不同的管理方法，目的都是為了更好地實現利益最大化。

（一）建立精益生產項目組

管理方案的實施都要從計劃開始做起，計劃的制定需要一群專業的管理人才進行項目的討論，精益生產項目組的建立是很有必要的，相關企業的董事和總經理要親自參與，這是關系到整個企業的大問題，同時保證每個部門的管理者參與，保證在組織上實現自上而下的形式，方便工作的開展。

（二）建立促進監督組織

針對生產環節的各個方面需要分成較全面的小組進行細化管理，推進精益生產的進行，這也是精益生產理論貫徹企業的關鍵一步，針對安全、效益、現場、宣傳、效率等幾個方面進行小組的劃分，并對其嚴格要求，階段性計劃和報告要按時上交，討論組提出意見和建議進行修改，保證每個時間段和每個部門都能按時完成精益生產任務。在進行精益生產的過程中不但要有生產的監督，也要有員工的監督和考核，對每個參與其中的人員要有定期的考核，不斷更新相關的知識，也要增加適當的獎懲制度，增加制度的合理性。

（三）激發員工積極性

對于較為枯燥的生產過程，沒有任何的管理手段可以改變工作的性質，這就要求企業在進行精益生產的過程中增加趣味性，變化生產工作形式，給員工以新鮮感，同時鼓勵每個員工對精益生產過程中的問題提出自己的看法，經討論采納者可以得到一定的物質獎勵，這樣可以促進完善精益生產，也能給員工帶來一定的福利。

（四）進行適當的培訓

精益生產不是單純依靠管理階層就可以完整運行的，必須讓企業的每個員工都對其有清晰的認識，定期培訓是保證每個企業員工對精益生產有深刻認識的關鍵措施，必須保質保量地完成。這也是員工之間對精益生產過程中產生問題的交流機會，把自己遇到的問題和想法與大家分享，積極參與到修改討論中，對整個企業都是有很大的好處的，也為企業發展壯大準備了一定的管理人才。

三、結束語

精益生產在現代企業管理中的主流制度，是適應市場經濟不斷發展的，隨著不斷有企業進行精益生產的嘗試，發現了很多的問題，相關人才的培養也在不斷加大力度。為了企業有更好的發展，必須注重人員和精益理論的緊密結合，企業的競爭力也會由此得到很大的提高。

【參考文獻】

[1]劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產[M].北京：機械工業出版社，2009，10.

[2]楊申仲，精益生產實踐[M].北京：機械工業出版社，2010，5.

精益化生產方案范文第4篇

關鍵詞：精益管理；老年養護；服務企業

中圖分類號：C939；F272 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）35-0186-02

從國內外服務企業實施精益管理的實踐來看，精益管理對降低服務成本、提高服務質量和效率有著重要的作用，同時對提高服務企業人員素質和顧客滿意等方面都產生了良好的效果。精益管理的思想、方法和工具在服務企業中能很好地發揮其效能，為服務企業提高管理水平產生積極作用。

一、精益管理理論及工具

（一） 精益管理理論

精益管理來源于日本豐田公司發明的豐田生產方式。1978年，大野耐一在其著作《豐田生產方式》中詳細介紹了豐田生產方式。1990年，麻省理工學院沃麥克教授等撰寫了《精益生產方式——改變世界的機器》一書，總結了豐田的生產方式，將其稱為精益生產。精益管理的基本理念，即從顧客的角度出發，消除在生產與服務過程中一切無價值的流程，以提高質量和效率，減少浪費，降低成本。

精益管理理論的核心總結起來就是豐田屋模型，如圖1所示，其包含一大目標、兩大支柱和一大基礎。一大目標即通

過消除浪費降低成本，繼而提高企業效益。兩大支柱是準時化和自動化。準時化是在必要的時刻，生產必要數量的必要產品（或者提供必要的服務）；自動化包括人和機器的自動化。防止不合格品從前工序流入后工序，從而保證準時生產的方式。一大基礎即是改善與連續改善，是精益管理的精髓和最有效管理手段。

（二） 精益管理工具

1.5S管理、目視管理和定置管理。通過實施5S現場管理，整理、整頓、清掃、清潔和素養，目的是為了實現現場的整潔、規范、有序，以及促進現場的規范化、目視化和節約化，從而促進員工素養的提升，為企業其他管理的改進打下良好的基礎。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。它以視覺信號顯示為基本手段，讓所有員工都能夠看得見。以公開化，透明化的原則，將管理與作業的要求和方法讓員工看得見，從而實現員工自主管理。員工同樣可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，并與領導及同事交流。

定置管理是對生產和服務現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。它不僅是 “把物品固定地放置”，而是根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率，質量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當的放置場所，確定物品在場所中的放置狀態，作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒介，從而有利于人、物的結合，有效地進行生產活動。

三種管理方法經常組合使用，提高員工素質，實現自主管理和管理改善，提升服務效率和質量。

2.工業工程IE。工業工程（Industrial Engineering，IE）起源于20世紀初的美國，它以現代工業化生產為背景，在發達國家得到了廣泛應用。現代工業工程是以大規模工業生產及社會經濟系統為研究對象，在制造工程學、管理科學和系統工程學等學科基礎上逐步形成和發展起來的一門交叉的工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環境等生產系統要素進行優化配置，對工業等生產過程進行系統規劃與設計、評價與創新，從而提高工業生產率和社會經濟效益專門化的綜合技術，且內容日益廣泛。

通過工業工程技術和方法的應用，優化作業流程、作業工序、作業動作等，形成標準作業指導書，目的是確保生產作業質量和效率，為精益生產深入應用提供專業基礎支持。

3.PDCA循環。PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士提出來的，它們是P計劃、D執行、C檢查和A行動，它是全面質量管理所應運用的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是按照PDCA循環周而復始地運轉從而達到質量計劃的制訂和組織實現。PDCA是一種從實踐過程中發現問題并解決問題的方法。

二、精益管理在某老年養護服務中實施方法

（一） 松浦博愛養護中心現狀

中國的絕大多數養老機構普遍存在著服務質量差、管理效率低、人力及財力投入多，并且不能完全滿足老年人的需要，在經濟全球化和中國第三產業迅速發展背景下，面臨著嚴峻的挑戰。在這種情況下，以工業工程（IE）為代表的國外先進管理思想被中國引進并逐步發展來。而這種科學的管理方法直接地體現形式就是精益思想，并具有較好的可操作性。松浦博愛養護中心是民營企業。隨著企業不斷成長，管理成為制約企業發展的瓶頸，松浦博愛通過精益管理來提高企業管理水平。養老機構來可以通過運用現場管理、定置管理、目視管理及5S管理法來優化管理模式，使服務過程標準化，提升管理競爭力。

（二）精益管理實施方案

在學習先進管理思想的基礎上，對松浦博愛進行系統調研與分析，制定出合理現場管理方案，對松浦博愛線性作業方法進行改進制定出標準作業指導書，實施5S管理、目視管理、定置管理及看板管理，提升松浦博愛的管理水平、服務質量、服務效率和員工整體素質。在此基礎上，建立具有松浦博愛特色的PDCA循環管理提升體系，持續提升松浦博愛的管理水平，最終形成具有松浦博愛特色新型社會養護中心管理模式和管理方法，具體實施方案如圖2所示。

精益化生產方案范文第5篇

關鍵詞：精益供應鏈、需求、供給

在日益嚴峻的市場競爭中，制造企業努力擺脫現有僵硬的、緩慢的經營方式，轉向更加靈活、更低成本的戰略管理方式，以增強自身競爭優勢，其中，滿足顧客“多品種、小批量、高質量、低消耗”的精益管理模式是企業普遍采用的解決方案。精益管理是企業實現“柔性”特征的有力工具。因此，占據企業總成本55％～80％的供應鏈成本逐步成為制造企業重點推進精益化管理的目標。

構建精益供應鏈的要素及規劃

精益需求和供給

隨著技術更新的加快和產品生命周期日益縮短，科學準確地預測市場需求并進行有效供給，是構建精益供應鏈最重要的環節。

(1)實現按需物流是基石

精益供應鏈的關鍵是以客戶需求為中心設計流程，實現按需物流，因此，準確預測客戶未來需求是供應鏈規劃的基礎。

按需物流執行的過程以適時、可視化、信息共享、協同化為特征。可利用ERP／Intemet技術實時掌握成品及在制品的庫存狀態和變化，根據市場需求調整庫存水平，可以通過集成化的信息平臺，與供應鏈上各企業實現信息共享，促進供應鏈協調發展。此外，利用APS優化引擎來實現端到端(EtoE)快速協同響應，也是精益供應鏈掌握準確的客戶需求信息、實現按需物流不可缺失的環節。

(2)保證有效供給是途徑

精益化的有效供給通常由兩個因素決定：企業生產能力、成品庫存。為了降低成本，企業常利用彈性工作制、轉包合同、雙重設施和柔性化生產來控制生產能力。成品庫存的控制則按照預測需求信息提前建立并保有庫存來實現。編制準確的主生產計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)和高級排產(APS)是降低庫存、縮短前置時間、實現有效供給的重要技術環節，通常依托ERP系統來實現。準確的需求預測與有效供給推動精益供應鏈向上和向下的完善與高效。

精益庫存的管理與規劃

JIT、VMI是企業用來降低庫存、改善存貨水平的方法。實際上，由于企業之間信息共享、結成戰略聯盟，甚至同一供應鏈上企業的競爭等方面的限制，真正實現供應鏈的協同預測(CPFR)還有一定的距離。因此，JIT、VMI等模式的最終結果往往是把庫存轉嫁給小規模的供應商、分銷商、商，不利于整條產業鏈的可持續發展。同時，由于缺貨帶來的高缺貨成本也使企業不得不對關鍵性物料水備庫存利用最低的成本實現最大的供給能力成為精益庫存管理的核心。通常，規模經濟是降低成本最顯而易見的方法，但由于規模經濟產生的循環庫存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存儲成本等)帶來的浪費占據相當大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循環庫存量。在供給和需求都發生變化時，為提高供給能力，企業還會設定安全庫存，并且采用縮短供應商的交貨周期、降低供應商的最小訂購最(MOQ)、盡可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料庫存的方法。降低產成品的庫存，則通常用到延遲戰略，即供應鏈延遲產品差異(或產品個性化)發生的時間，直到接近產成品出售才讓其發生的戰略。延遲戰略使得供應鏈通過集中庫存的方式，減少安全庫存量而不降低供給水平。另外，對關鍵性物料從周期性監控轉換為連續性監控，同樣有利于降低庫存。

精益運輸網絡設計

(1)運輸網絡的選擇

隨著供應鏈的全球化，運輸線路變得更長。運輸決策直接影響著供應鏈成本和快速反應能力，同時還影響庫存決策和設施決策。因此，對于運輸方式要進行精益的選擇。海運、空運、快遞各有優點，但在低于某重量時，快遞與空運的成本接近；在低于某體積時，空運與海運拼箱成本相同。此外，運輸網絡設計可以是直接由貨源地A到目的地B，也可以應用運輸路線規劃和排定送貨順序等方法通過一個聯合中心進行運送。

(2)運輸網絡與運輸成本

精益運輸網絡應統籌考慮運輸成本、風險、庫存成本、運輸費用和對客戶反應能力之間因素的權衡，在快速反應的同時降低總成本。如運送核物質(或有害物質)時，首要考慮運輸成本和風險。

精益信息化建設

信息系統包含4個功能層次：交易系統(現場)、管理控制(運作管理)、決策分析(經營)、戰略決策。信息系統的一體化要求信息技術實現同步化業務流程，應用IT方案集成將客戶需求和業務執行無縫連接，實時反映供應鏈的運營狀況。此外，精益供應鏈的信息技術還應在客戶關系管理方面體現強大的功能，從而提高客戶滿意度。

基于精益供應鏈運行的績效測量系統