選煤工藝論文

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選煤工藝論文范文第1篇

關鍵詞 壓濾機；二段脫水；一段脫水；脫水效果

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0141-01

1 項目背景

選煤是潔凈煤技術的基礎，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤漿）和潔凈、高效利用的前提。自2012年初以來，煤炭行情持續走低，各精煤用戶對于煤炭質量尤其是洗精煤產品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區原煤存在粒度細，煤泥含量大，優質煤主要存在于-0.5 mm的特性，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高，穩定在21%左右，遠超出客戶水分要求，加之煤炭形勢下滑，選煤公司精煤銷售工作十分困難，因此如何減低精煤水分，滿足客戶要求，成為選煤公司迫在眉睫的問題。為降低精煤水分，我單位河南永錦選煤有限公司對浮選系統脫水工藝進行了改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，改造前后效果對比明顯，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

2 項目的提出

選煤公司原設計脫水工藝流程采用的是：主洗精煤采用立式離心脫水機進行脫水，主要處理+0.5 mm精煤產品，水分根據入洗原煤不同，穩定在5%-9%，設備脫水效果良好；-0.5 mm浮選精煤產品脫水采用二段脫水工藝，即浮選精煤先經過沉降過濾式離心脫水機脫水，脫水后的產物作為粗精煤產品，產品水分在20%-22%，其離心液和濾液（0.045 mm顆粒含量達到40%以上）進入快開式壓濾機進行脫水，濾餅水分在26%-27%左右，工藝流程圖詳見圖1，兩種脫水設備脫水效果不佳，產品水分均偏高，因此如何優化選煤公司脫水工藝，提高設備脫水效果成為降低選煤公司洗精煤水分的關鍵。

圖1 改造前二段脫水環節工藝流程圖

項目改造內容一：優化脫水系統工藝流程

根據實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況，結合2013年4月份選煤公司工業化試驗，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性，提高壓濾機處理能力，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，改造后工藝流程圖見圖2。

圖2 改造后一段脫水環節工藝流程圖

3 改造前后洗精煤綜合水分效果評價

改造前后，根據各精煤組成部分比例計算，理論分析洗精煤綜合水分變化如表1所示。

通過表1可以看出，根據改造后壓濾機水分降至21.5%進行理論計算，洗精煤綜合水分達到16.8%。但由于近期所入洗的二礦、一礦原煤煤質粒度組成較之前發生較大差異，以二礦為例，二礦原煤大篩分實驗數據顯示-0.5 mm含量達到了45%，較之前提高12%，一礦原煤-0.5 mm含量也較之前提高7%。而這種粒度變細的變化導致浮選精煤量較之前提高8%左右。我們通過測量計算得出，目前主洗精煤量占總精煤含量的22%，浮選精煤占到了78%，這樣洗精煤理論綜合水分為18.1%與選煤公司目前調試結果18.3%僅相差0.2%，同時我們統計了12月3號-12號商品銷售精煤（均為當日生產落地精煤）綜合水分為17.9%，與理論水分也相差0.2%。

綜上所述，通過對浮選系統脫水工藝進行改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，取得了很好的預期效果。

選煤工藝論文范文第2篇

【關鍵詞】課程建設 課程改革 模式創新

【中圖分類號】G64 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2014）10-0224-01

《選煤機械》是礦物加工工程本科專業的主要專業技術課程之一，開設的目的是使學生掌握選煤機械的結構特點和工作原理，培養學生的識圖能力和一定的設計能力，并鍛煉學生對機械設備方面的實踐能力，使學生掌握選煤機械及輔助設備的安裝、使用、維修和管理方法。近年來，該課程存在著教學內容固化、教學模式、教學方法和教學手段單一、考評方法缺乏科學性等諸多問題，需要在各個方面加以研究、完善和解決。

1.完善教學內容

一是積極查閱專業期刊和書籍，增補新知識、新內容。查閱《選煤技術》、《煤礦機械》、《煤炭技術》、《煤炭科學技術》、《礦山機械》等多種核心專業期刊，大量參閱相關專業書籍，收集最新的選煤技術和設備資料，并將之歸納整理，作為部分授課內容傳授給學生，使學生不斷接受和掌握新知識，知識面不斷擴大。例如，選用教材中對于浮選設備只介紹了常規機械攪拌式和充氣攪拌式浮選機，旋流微泡浮選柱沒有介紹，而這種浮選柱已經在全國各大煤炭集團所屬的選煤廠進行了生產應用，效果良好；又如，加壓過濾機、隔膜板框壓濾機、動篩跳汰機、淺槽重介質分選機、TBS煤泥分選機等在現場大量使用，而相關教材卻沒有詳細編入，本人均對其進行了增補，拓展了學生的知識面。

二是深入選煤廠進行調研，了解最新設備使用情況，增補新知識、新內容。多次深入神華神東煤炭集團公司、神華烏海能源公司、內蒙古伊泰煤炭集團、內蒙古伊東煤炭集團等煤炭企業的洗選中心進行現場調研，拍攝了大量的圖片和視頻資料，收集了最新的選煤設備資料，作為部分授課內容傳授給學生。尤其是大量的現場生產視頻資料，極大地豐富了教學內容，深受學生歡迎。

2.創新教學模式

根據辦學定位和專業培養方案，結合近年來我校本專業學生培養、就業情況及企業反饋回來的對課程設置、教學內容、畢業生評價等有關信息，本課程借鑒了MES（Modules of Employable Skills）就業技能模塊教學法（也叫模塊式技能培訓模式）開展教學和教學管理工作。該教學法突出了實踐教學、加強了技能訓練。根據MES教學法基本思路，結合本課程的特點，本人將主要教學內容分成理論模塊、基本工程素質訓練模塊、基本技能訓練模塊和實踐操作模塊等幾個部分開展教學活動。理論模塊主要講述內容為選煤機械基本理論，主要教學手段為多媒體教學；基本工程素質訓練模塊主要培養學生識圖繪圖能力，以小組學習法和項目學習法開展教學活動；基本技能訓練模塊以設備故障處理為主要內容，以情景設置教學法開展教學活動；實踐操作模塊以設備安裝、使用和維護為主要教學內容，在現場開展教學活動。

3.豐富教學手段

專業課的特點是枯燥，趣味性小，設備課尤其如此。為提高學生聽課和學習興趣，取得良好教學效果，本人在授課中進行了如下嘗試，效果良好。

一是理論教學結合現場生產進行。在教學中將教材中的知識點和學生實習地選煤廠的設備使用情況相聯系，并有針對性的對學生進行提問，使學生將課堂教學內容與實習地的具體情況相聯系，加深學生對知識點的理解。

二是進行啟發式教學。每節課先將重點內容告訴學生，讓學生先閱讀教材，然后進行提問，讓學生就重點問題進行解答，最后再進行詳細講解，既增強了學生自主學習的積極性，又提高了聽課的興趣，課堂教學效果良好。每章設置一定時數的討論課，就某些選煤設備常見故障展開討論。

三是進行分層次教學。課上針對大多數同學情況，按教學大綱講授基本要求范圍內的內容；對于學有余力的學生，在校內網絡教學平臺上設置一定難度的學習資料和文獻，指導他們學習；對于學習程度較差的學生，利用網絡教學的功能，在討論、答疑區進行補差、解惑。

四是適應教學內容的要求，積極創造條件，組織學生到附近的選煤廠進行現場教學。

4.規范考核方法

擯棄期末一次考試確定學生考核結果的方式，采用大作業、科技論文和期末綜合考查的形式，使學習考核方法多樣化。

一是建立了本門課程的大作業題庫，教學中為每個學生布置一個題目，作為本課程的平時成績。題目涉及的內容有一定的難度和擴展度，要求學生必須查閱相關文獻資料才能完成，極大地激發了學生自主學習的積極性。

二是給定一定數量的科技論文題目，要求學生就自己感興趣的題目查閱文獻資料，撰寫科技論文，并就優秀者鼓勵推薦學生在有關期刊發表。

三是完善期末綜合考查考試題型。期末綜合考查采取閉卷考試的形式，總分100分，主要題型包括填空題、判斷題、單項和多項選擇題、簡答題和分析論述題。其中，填空題、判斷題、單項和多項選擇題主要考核基本理論知識點，該部分占45～50分；簡答題以設備故障表述，要求提出解決辦法，有一定難度，占35～40分；分析論述題是現場生產實踐中出現的事故案例，綜合性強，難度高，要求分析生產工藝合理性、設備出現故障的原因分析及解決方案，該部分占15～20分。為適應學生學習需求和考核要求，制定了10套標準考試題及答案和評分標準，分章節制定了完整的復習題1套。

考核中，大作業占30%，科技論文占20%，期末綜合考查占50%。

通過課程教學改革，解決了教學內容固化、教學模式、教學方法和教學手段單一、考評方法缺乏科學性等諸多問題，明確了課程發展的方向，極大地提升了教學質量。

選煤工藝論文范文第3篇

神華寧煤集團太西洗煤廠寧夏石嘴山753000

摘要 論文簡要介紹了太西洗煤廠入洗原煤現狀和洗選工藝及定位，濃縮池底流經真空過濾機回收出現的問題進行闡述分析，并提出了相應的調整對策及建議，產生的經濟效益計算。

關鍵詞 過濾機；水力旋流器；煤泥；溢流水濃度；經濟效益

1 概述

由于入洗原煤性質及洗選工藝決定一分區無法生產出灰分10%以上的精末煤產品，二分區無法生產出灰分12%的精末煤產品，只能靠配摻達到銷售精末煤灰分要求，若配摻灰分40%左右的壓濾煤泥，配摻量較小、煤泥破碎后有結塊現象、采樣容易超灰質量不穩定，導致配摻難度較大，需要灰分14%左右的精末煤進行配摻。

三分區入洗原煤可選等級屬于極難選，跳汰生產工藝對該可選性等級的原煤分選精度極低。若要生產灰分小于10%的精煤，現有的跳汰主選工藝已無法勝任，一則跳汰機操作難度極大，二則精煤回收率低，中煤、矸石帶煤損失嚴重，經廠研究決定三分區定位為生產非常規精末煤（灰分14%左右），用于一、二分區精末煤配摻銷售。

現太西洗煤廠三分區工藝：原煤0原80mm 采用YT-14 型三產品跳汰機分選，煤泥水經水力旋流器濃縮分級，底流進入螺旋分選機精選，溢流進入浮選柱進行浮選。浮選精煤、尾煤分別采用圓盤真空過濾機和快速高效隔膜壓濾機進行脫水的選煤工藝。

2 工藝調整分析

太西洗煤廠三分區入洗原煤主要來源為大峰采區、汝淇溝采區劣質原煤，近期調入三分區-1.9g/cm3（+0.5mm 粒級）原煤灰分降低，-0.5mm 粒級煤泥可浮性差，現有浮選系統無法對難浮煤進行有效浮選回收。造成現有浮選系統、尾煤泥處理系統無法有效處理。三分區跳汰機二段分選密度達到1.9g/cm3，綜合精末煤灰分指標仍達到工藝指標要求，經研究決定為降低生產成本，提高精煤回收率，三分區根據現有煤質條件對生產工藝進行了調整，停開浮選系統，使浮選入料直接進入24m 濃縮機，底流盡可能利用過濾機進行回收，減少壓濾機回收。調整后，節約了浮選藥劑消耗，降低噸煤電耗、提高了精煤回收率，實現了經濟效益最大化。

3 工藝調整后出現問題分析

過濾機濾液一直在系統中循環，細粒級物料集聚，當濃縮池底流中-0.074mm 粒級含量達到一定程度，淤導致濃縮池沉降速度變慢，循環水濃度升高。于導致過濾機濾餅粘度大、難以脫落，水分偏高，過濾機處理量降低且勞動量增加。盂進而導致濃縮池底流濃度及濃縮機耙子壓力升高。

于實踐可看出過濾機濾液主要成分是-0.074mm 煤泥。由于過濾機濾布（80 網目和100 網目）網目限制，這部分過濾機不能完全回收。

通過過濾機濾餅來分析，-0.074mm 煤泥經過濾機只能部分回收，其余一直在煤泥水系統中循環，當細泥聚集達到一定程度后導致溢流水濃度及底流濃度升高，需壓濾機脫水回收。

24m 濃縮機運行壓力超過1.5MPa，底流濃度超過500g/l 且-0.045mm 以下含量達到70%以上時，其中一項現象及時開啟壓濾機進行回收。

從壓濾機煤泥小篩分資料可看出，-0.074mm 粒級煤泥壓濾機能及時回收排出系統。

4 經濟效益分析

4.1 節約噸煤電耗

停開浮選柱兩臺循環泵，循環泵功率每臺90KW，每天真空泵開啟一臺能滿足生產。

經濟效益：180*0.8*10*30=43200 度*0.3096=13374.72 元

噸煤電耗降低：43200 度/70000 噸=0.62 度

注：電機輸出功率系數取0.8，谷段電費價格0.3096 元/度。

4.2 節約人工成本

可以減少壓濾機崗位作業量，若過濾機入料細級煤泥含量較大導致濾餅成餅效果差，且濾餅較粘卸料效果差，增加了過濾機崗位作業量。可以減少浮選崗位司機，按人均年收入6.5 萬元。由四班兩運轉工共4 名員工。工藝調整后可降低年人工成本26 萬元。

每月增加收益：26/12=2.17 萬元。

4.3 節約浮選藥劑

節約資金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945 元。

原生煤泥量占全級11%左右，次生煤泥量占全級6%；中煤、矸石、末煤及煤泥離心機回收占全級5%，水力旋流器底流回收占全級4%，水力旋流器溢流占全級8%進入浮選系統。

注：雜醇5400 元/噸，柴油6200 元/噸，入洗量7 萬噸/月。

4.4 提高精煤回收率

濃縮池底流過濾回收工藝改造成效突出，有效提高了生產精末灰分，增加了精煤產率。綜合精末煤平均灰分10.5%升高至13.5%提高了3%，壓濾煤泥產率由原來的平均4.5%降至平均1.5%，精煤產率66.3%升高至69.3%提高3%。

經濟效益：70000*3%*（439-20）=87.99 萬元

注：灰分12%精末產品439 元/噸，煤泥20 元/噸。

4.5 噸煤總經濟效益

噸煤增加效益（13374.72+5000+16945+879900）/70000=13.07 元

每月增加效益13374.72+21667+16945+87990=93.19 萬元

5 結語

通過對太西洗煤廠三分區生產工藝進行了調整，停開浮選系統，使浮選入料直接進入24m 濃縮機，在保障濃縮機運行正常情況下，底流盡可能利用過濾機進行回收，減少壓濾機回收。調整后，節約了浮選藥劑消耗，降低噸煤電耗、降低了人工成本、提高了精煤回收率3%左右，同時，產品質量穩步提升，實現了經濟效益最大化。

參考文獻

[1]謝廣元援選礦學[M]援徐州：中國礦業大學出版社，2005.

選煤工藝論文范文第4篇

關鍵詞：煤炭洗選加工；粒度控制；技術途徑

中圖分類號：TD941+.2文獻標識碼：B

作者簡介：劉利民（1968-），男，山西左權人，助理工程師，2012年畢業于太原理工大學礦山機電專業，現供職于山西霍州煤電集團辛置礦選煤廠，研究方向.洗選加工

粒度是煤炭開采和加工過程中一項至關重要的質量評估指標，它是檢驗商品煤是否合格的重要標準，同時也是確保加工過程順利進行的影響因素。合理的產品技術是確保煤炭生產加工安全性和持續性的重要保障，同時也是清潔煤炭使用中的重要控制環節，是減少大氣污染的關鍵途徑之一。

1煤炭粒度控制的重要性

1.1用戶對商品煤粒度的要求

煤炭用戶會根據煤炭使用情況的不同選擇不同粒度的煤炭。一般來說，能源動力用煤情況下對煤炭的粒度壓球不嚴格，并且由于過于粉碎而影響燃燒效率，且火力發電廠要專門配備煤炭破碎和磨碎的設備和流程。在火力發電廠中針對循環流程化機床鍋邊煤燃燒技術中要求煤炭粒度在8~14mm之間，也就是說煤炭粒度不宜過大，也不宜過小，適中最好，因為燃燒粒度過大或者粉碎過細的話，會使得燃燒過程中無法形成流化層，進而阻礙動力系統的正常運行。但對于無煙煤用戶而言，塊煤造氣明顯，煤炭的塊率是評估煤炭造氣的關鍵，因此在無煙煤生產過程中，它的破碎粒度要求較為嚴格，必須充分考慮到煤炭燃燒轉化過程中的轉載、沖擊等造成的二次破碎。而對于一些用于氣化原料的褐煤，它的生產工藝要求的粒度大約為10~50mm，同時對煤炭顆粒的大小和形狀要嚴格的要求。從以上分析可以看出不同商品煤用戶對煤炭的粒度有不同的要求，尤其是隨著煤炭利用市場的逐漸拓寬，一旦煤炭粒度沒有達到要求，就是造成煤炭積壓或直銷，直接損害了煤炭加工企業的經濟效益。因此控制煤炭粒度是確保商品質量，保障企業經濟效益的重要途徑。

1.2確保生產過程順利進行

在煤炭加工生產過程中，煤炭破碎主要分為兩個階段：一是井下作業破碎階段，此階段的原煤粒度一般大于300mm，此時大粒度的煤炭通過單輥或錘式粉碎機將煤炭顆粒粉碎至300mm以下，最后將這些井下粉碎加工好的煤炭運輸至井上。第二階段是井上的原煤運輸至加工廠后要經過原煤篩選，篩下物煤炭送往選煤廠洗選，篩上物經過破碎在送往洗煤廠洗選。現階段，很多煤炭采礦場都采用綜采放頂煤的開采模式，在運行過程中會出現大量的大粒度煤炭，加大了破碎設備監管難度，無法合理統一控制整體的原煤粒度。在煤炭運輸過程中，高料層厚度才能確保刮板鏈速度，滿足運力，此時環錘或遲輥外直徑與刮板鏈的間距大于300mm。這種情況會出現大量大粒度的巖石、矸石，這些大粒度的物質存在會對后期密探加工生產的安全性和穩定性造成極大的威脅。大粒度的物料極容易在高速運輸的膠帶上滑落，形狀不一、大粒度的無聊會破壞膠帶、留槽以及淺槽等設備，縮短設備的使用壽命。此外大塊的物料會造成設備堵塞，嚴重影響生產的連續性。目前國際上的煤炭加工工廠對于大矸石、原煤等的破碎一般采用雙齒輥，這樣可以大大提高物料破碎的效率。因為單輥破碎不能避免條狀、片狀的超粒度物料產生及單輥破碎的嚙入效果較差。

1.3生產工藝需求

在煤炭洗選加工過程中，不一樣的煤炭洗選工藝粒度要求存在顯著差異，對原煤入選的粒度控制非常關鍵。比如針對粒度范圍為0~40mm的物料選擇小直徑的壓旋流器，此時對粒度的上限要求有極大的敏感性，但是對組成特性的要求較低，這種粒度的原料容易對管道、泵葉輪以及底流口造成堵塞。針對粒度范圍0~50的物料選擇重型有壓旋流器，對粒度上限要求敏感性較高，對組成特性要求較低。針對0~60的物料粒度選擇小直徑的無壓旋流器，此時會對底流口造成堵塞。而針對粒度范圍在0~80的物料適宜選擇大直徑的無壓旋流器。13~300粒度的物料適宜選擇動篩跳法機，雖然會對排料口形成一定的堵塞，但是對粒度上線要求一般，卻對粒度組件要求較高。

2煤炭洗選加工過程中力度控制的技術途徑

2.1確定最佳產品粒度標準和合理的破碎比

通常情況下，煤炭洗選使用到的破碎機的破碎比i是根據原料粒度與破碎后產品的粒度之比確定的，它是指原料經過破碎機加工后粒度減小的程度。通常情況下，原料粒度與破碎后產品粒度的之比的計算方法有以下幾種：一是使用破碎物料的最大力度與破碎后產品的最大粒度進行對比得出：i=Dmax/dmax。Dmax為破碎前的最大力度，而dmax為破碎后物料的最大粒度。在計算最大粒度直徑時，一般以通過篩孔95%的為最大粒度的直徑。由于商品煤在不同的應用場合需要不同的粒度，但是入料的粒度與出料的粒度選用的標準必須一致，即入料若用l表示，那么出料粒度也應用l表示。二是采用平均粒度來計算：i=Dcp/dcp，其中Dcp為物料破碎前的平均直徑，而dcp為破碎后的平均直徑。這種算法能夠精確而真實地反應物料的破碎程度。但是這種計算方法煩瑣而復雜，實用性較差。經過長期的經驗可以判定，分步驟破碎機最適宜的破碎比可以選擇在2~4之間，可以按照第一種計算方法得到。但是過大的破碎比會造成大量資源的浪費，不能節省成本，還會降低處理效率，使過粉碎率增長，加大破碎機齒輪的磨損程度，縮短破碎機的使用壽命。

2.2引進破碎原理合理的設備

在原煤破碎加工過程中，要想獲得成塊率高、粒度符合要求的產品，必須要對原料進行一系列的加工工序，比如剪切、拉伸、彎曲、刺破、折斷、劈裂等操作工序，此外可以憑借巖石、矸石、焦煤、煤炭等的抗壓強度，而抗剪強度大于抗拉強度的特性，最終實現破碎的目的。在原料破碎的過程中，由于煤炭、焦炭等屬于硬物料，在進行破碎處理是應該將破碎機能耗定制為0.21~0.45kW·h/t，反擊式破碎機能能耗控制在0.94~1.27kW·h/t，而傳統齒輥破碎機能耗控制在0.35~0.56kW·h/t。從以上機能能耗可以看出，分級破碎機的能夠最低，可以作為最佳破碎設備。

2.3確定準確的技術要求

在原料煤加工破碎過程中，要想獲得符合技術標準的粒度，必須要根據商品煤的使用用途，從而確立粒度的技術標準。比如粒度約為90mm的煤料直接放入有壓給料旋流器中時，這對于物料粒度要求極為嚴格，尤其是對l、b、h三個尺寸的要求均小于50mm。而針對粒度范圍在0~80的物料適宜選擇大直徑的無壓旋流器，此時需要將l、b、h三個尺寸中兩個尺寸小于50mm，并且有一個方面稍微大于50mm，在這種情況下，對選煤質量影響不大。13~300粒度的物料適宜選擇篩跳法機，雖然會對排料口形成一定的堵塞，但是對粒度上限要求一般，卻對粒度組件要求較高。針對粒度范圍0~50的物料選擇重型有壓旋流器，對粒度上限要求敏感性較高，對組成特性要求較低。

3結束語

煤炭的洗選與加工中控制粒度是確保煤炭質量是否達標的關鍵評估指標，同時也是決定煤炭市場持續運行的重要因素。在原煤加工工程中，掌握了煤炭的粒度，了解不同煤炭顆粒群顯示出的粒度分布曲線，就能更加準確的檢測加工商品煤的質量。在煤炭洗選與加工過程中，為了生產處符合標準的商品煤、確保煤炭生產順利開展，就必須要控制煤炭粒度。目前控制煤炭粒度主要有確定最佳產品粒度標準和合理的破碎比、引進破碎原理合理的設備、確定科學的技術要求三種技術途徑，這三種技術途徑的有效使用能夠有效控制煤炭粒度，使其符合商品煤標準。

參考文獻

［1］馬躍.煤炭洗選加工過程中粒度控制問題淺談［J］.科技創新與應用，2012（12）:124-125.

［2］王博泰，包永紅，李毅紅.淺談我國煤炭深加工及廢棄物的綜合利用.陜西煤炭［J］.2012（1）：34-35.

［3］朱啟軍.淺談煤炭洗選加工技術.科學與財富［J］.2011（8）：11-13.

［4］潘永泰.煤炭洗選加工過程中有關粒度控制問題的探討［J］.選煤技術，2012（19）：26-27.

選煤工藝論文范文第5篇

論文摘要:循環經濟是國家經濟調整的主要發展方向，今年以來，我國每萬元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工業“三皮”縮合利用產值為1985年的14.6倍。但與發達國家之間差距依然明顯，我國姻鐵、電力、水泥子單位產品能耗，比世界先進水平平均高出20%左右;礦產資源總回收率為30%,比國外先進水平低20%以上。

論文關鍵詞:循環經濟煤炭

根據國家的規劃，到2010年，中國將建立起比較完善的循環經濟法律、法規體系、政策支持體系、技術創新體系和有效的約束機制。首先，國家重點行業資源利用效率將有較大幅度提高，形成一批具有較高資源生產率、較低污染排放率的清潔生產企業;重點領域建立和完善資源循環利用體系和機制;全國資源生產率大幅度提高，廢棄物排放顯著削減，初步建立起資源消耗、環境污染少、經濟效益好的國民經濟體系的資源節約型社會。同時，國家將把發展循環經濟作為政府投資的重點領域，加大對循環經濟發展的支持。對一些重大項目進行直接投資或資金補助、貸款貼息的支持，引導各類金融機構對有利于促進循環經濟發展的重點項目給予貸款支持。

煤炭企業的經濟效益主要依賴量的增長，企業抗風險能力非常差。由于長年開采，對生態環境破壞非常嚴重，地質災害、空氣污染、水資源破壞、水質污染、固體廢物污染已經直接影響到礦區的生產生活。煤炭資源枯竭，次級資源、伴生資源大量廢棄。煤砰石山自燃破壞了環境，影響了地下水、土壤土質和空氣等的質量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增長方式，必然會導致資源的枯竭，釀成災難性的環境污染后果。

煤炭企業應在科學發展觀的指導下，積極推進循環經濟發展模式，走一條科技含量高、經濟效益好、資源利用少、環境污染低、人力資源得到充分發揮的新型工業化道路。發展循環經濟，有利于促進產業結構調整、提高企業科技含量。煤炭企業是以煤炭資源為重點的企業，發展原煤洗選、型煤加工，提高礦產資源綜合開發和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的綜合利用，構建煤一電一建材產業鏈，引進關聯度較高的技術、加大節能技術、節水技術、鏈接技術、新材技術、生態技術的研究應用，用高科技技術和先進實用技術改造傳統產業，提高資源韋約利用水平，促進產業結構升級。

同煤集團用發展循環經濟的原則，積極推進煤炭企業產業結構的升級。同煤集團塔山工業園區的建設模式，具有鮮明的“循環經濟”特點，體現了“減量化、再利用、資源化”的要求，通過拉長產業鏈，榨干廢棄物，形成閉合的產業鏈條，在經濟發展的同時，使環境、資源所付出的代價降到最低。在規劃上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流動，各廠以園區主千道為中軸線，按原材料的來源進行合理布置，并力求工藝合理，系統簡單，功能分區明確，減少環境污染。并設計上按照“以煤為主，多業并舉，綜合發展”的思想，形成以礦井為龍頭，以煤炭深加工和資源綜合利用為目的，實現以煤為主，多業并舉的產業鏈。

塔山工業園區的產業鏈構成是:以建設塔山礦井為龍頭，配套建設相應的選煤廠;選煤廠生產的精煤直接裝車外運;選煤廠分選出來的低熱值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石輸送到4x5萬kW的資源綜合利用電廠發電，電廠產生的余熱用于居民區的冬季取暖，同時建設裝機容量為2x60萬kw的坑口電廠，利用電廠排出的粉煤灰和煤殲石為原料，建設水泥廠和建筑材料廠;利用采煤過程中采出的伴生物高嶺巖為原料建設高嶺土鍛燒廠。這樣，各個生產單位首尾相聯，環環相扣，上一個生產單位的廢料正好是下一個生產單位的原料，做到了資源的充分循環利用，并且把廢物排放和對環境的污染降到最低。將傳統的資源一產品一廢棄物單向直線式經濟發展模式，變為資源一產品一廢棄物一再生源的反饋式循環經濟發展模式。

塔山工業園區的建設，將從根本上扭轉多年來大量消耗、大量廢棄、大量污染的傳統經濟增長模式，為資源型企業的可持續發展走出一條新路。從經濟效益上看，塔山工業園區具有較大的盈利能力。根據初步制定的園區循環經濟實施方案，園區各個項目全部建成并達產后，年銷售收入可達60億元人民幣，稅后財務內部收益率12.39%，投資利潤率10.57%，投資利稅率14.78%,盈虧平衡點64.7%,12年即可收回投資，這些都大于(或好于)建設項目的基準要求。從社會效益上看，塔山工業園區建設將為改變資源型企業的發展模式樹立樣板，做大了煤炭主業，實現了規模化經營;調整產業結構，實現多元化經營;保證生產接續，促進礦區社會穩定;并為節約資源和保護環境，建立資源節約型和環境友好型社會做出了貢獻。

從同煤集團塔山工業園區的建設，可以看到煤炭企業要發展壯大，就必須通過產業鏈的縱向延伸，橫向拓展和就地循環，走傳統工業新型化，新興產業規模化的道路，建設資源節約型和環境保護型企業，只有這樣，才能從根本上緩解資源約束矛盾和環境壓力，才能促進人與自然的和諧，實現全面協調可持續發展。