模具課程設計總結
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模具課程設計總結范文第1篇
[關鍵詞]模具 設計能力 培養方法
[中圖分類號] TG76；G712 [文獻標識碼] A [文章編號] 2095-3437（2013）14-0039-02
高職院校模具設計與制造專業學生模具設計能力的培養除相關課程中專業理論知識基礎學習外，還必須經過設計應用訓練內化與升華的過程。一般分為四個部分，一是通過模具課程設計培養學生模具設計的基本應用能力；二是通過模具制作實訓提升模具設計的理性分析能力；三是學習計算機應用軟件，應用計算機軟件進行模具設計，進一步提高模具的計算機輔助設計能力；四是通過畢業設計，強化模具設計的綜合應用能力。模具設計能力的培養是一個從簡到繁、由易到難，循序漸進的系統化進程，需經過由理論基礎到應用訓練對知識和技能的綜合職業能力培養的過程。
一、模具設計能力的培養方法
注射模與沖壓模是當前高職模具專業中兩大主要模具設計與制造相關知識與技能培養的方向，其模具設計能力的培養在方法和過程上有一定的相似性，這里主要針對注射模課程設計與課程教學相融合進行模具設計能力的培養與大家探討。
為了適應高職模具專業對模具設計能力注重工學結合、理實一體、與企業無縫對接的培養特色，我們將注射模課程設計訓練和與之對應的專業核心課程《塑料成型工藝與模具設計》糅合在一起，以集中專周的形式展開教學，它們是在進行了相關的基礎課程學習、并在校內企業或校外企業進行了模具認識實習和專業實習的基礎上開設的。
在學習過程中，將塑料成型設備、成型工藝、模具結構與模具設計融合在一起，先進行注射模具的拆裝、測繪，在學生了解注射模具的基本結構、特點的前提下，按照設計順序進行講授、討論，同期開始設計訓練，在完成課程基本內容學習的同時完成注射模課程設計工作。
二、模具設計能力的培養過程
模具設計采用分組進行，原則上按優化組合，每小組3～5人，指定組長。在教學之初，向每個小組分發課程設計題目，并提供可以借閱的模具結構圖冊和模具國家標準作為自主學習的參考。
（一）開展模具拆繪，認知模具結構組成
在課程設計前期介紹基本模具結構組成后，即開展模具拆繪的訓練活動。通過對典型模具結構的拆裝和測繪，了解模具結構組成及其各部件間的工作關系，從而建立起對模具總體結構及其工作原理等的綜合認知。
（二）了解學習計劃，理清設計脈絡
課程基本內容的學習和設計訓練是按照設計順序進行的，教師講授內容和學生自主訓練內容計劃如下表。據此，可讓學生了解模具設計總體過程，理清設計脈絡，把握學習重點。
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在教學與訓練的過程中，強調各自的模具設計方案不能像模具成型產品那樣是一模一樣的，每個人的設計方案應該有自己的特點，有別于其他同學的設計方案。同時指出，任何一個塑料零件的模具結構并不是只有唯一的一種方案，只要所設計的模具結構合理、工作可靠，根據設計方案，能夠制造出模具，最終能夠成型合格的零件就行。所以，在教學過程中，特別要注意引導學生集思廣益，發散思維，分析不同的結構，做出不同的方案，逐步培養和提高學生的設計能力。
（三）探討優選設計方案，培養設計分析能力
在學習過程中，學生應自主完成訓練內容，對設計方案進行充分準備，在此基礎上，各小組在組長的組織下，指導教師參與，全組成員一起分析、討論各種不同的設計方案，總結各種設計方案的優缺點，優化出幾種可行的方案。在討論過程中，指導教師可適時進行講評。應根據學習內容分階段地多次進行討論。
例如，對于如圖1所示多用工作燈前蓋為方形塑件，所用材料為ABS，要求編制該塑件的成型工藝并設計模具結構。
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圖1 塑件
對于這個塑件，首先要分析所用材料ABS的使用性能和成型性能，然后分析塑件的結構特點、尺寸精度和表面質量要求，確定型腔數目、型腔布局和模具結構。
對于這個塑件，其內側凸臺的成型是難點，可能的成型方案有很多，如斜導柱內側抽芯、斜滑塊內側抽芯、斜導桿內側抽芯、活動鑲件等結構形式。同時，型腔數目可設計成一模一件或一模多件。還有澆口形式，可選擇側澆口、潛伏式澆口、點澆口或輪輻澆口。塑件的推出方式，可設計成推桿推出、推件板推出或活動鑲件推出等形式。基于這樣的分析，組合起來就有很多種不同的設計方案，因此要進一步討論分析并從這些方案中選擇可行的、易于制造模具、易于成型塑件、易于保證塑件質量、易于控制模具制造成本的最佳方案。
由于每個人考慮問題的側重點不一樣，選擇的方案就會不一樣。例如，在討論內側凸臺的成型方案時，有同學建議采用活動鑲件的結構形式，其他同學提出如何脫模、如何取出活動鑲件的問題。有同學考慮斜導柱內側抽芯的結構形式，其他同學又提出內側抽芯時側型芯滑塊是否有足夠的運動空間的疑問。有同學提出斜滑塊內側抽芯時，其他同學則提出，斜滑塊推出行程和斜滑塊傾斜角度相互協調的問題，還有兩個斜滑塊在推出時是否會發生干涉以及如何解決的問題。另外塑件的推出方式和模具的復位方式也是需要考慮的問題。由此，可逐步推演出各類具體實施的設計方案，讓學生拓展思維去探求分析和解決問題的方案，最后小組成員每人選擇一種可行的方案進行計算和設計。
（四）結合模具制作，評價模具設計方案
在完成塑料模課程基本內容學習和注射模課程設計工作后，我們安排6周的時間分組進行模具制作實訓，各小組成員與模具設計小組相同。所要制作的模具圖樣是從各小組成員的課程設計中選取、并經指導老師審定的。根據模具制作過程中出現的問題，對原先的設計方案進行分析、評價，總結經驗教訓，以進一步提高模具設計能力。
幾年來，我們對模具專業學生按照以上過程展開教學實踐，最后每個同學都完成了課程設計任務，從平常的學習過程和最后交上來的課程設計分析，盡管仍有個別學生并不是自己獨立完成的，但總體來講，絕大部分學生所完成的設計方案是各不相同的，都有自己的特點、思想和解決方法。這充分說明，這種模具設計能力培養方法切實可行并且取得了較好的效果。
三、結束語
以上課程學習中對模具設計能力的培養，從認知模具結構、收集模具信息，到了解學習訓練計劃以熟悉模具設計的流程，再通過各種形式的討論活動對模具部件結構展開各種實現方式的分析，以逐步推演出優化的設計方案，在此基礎上自主進行模具的計算和設計，最后結合模具制作過程中出現的問題，對設計方案的合理性和可行性進行評價，并由此改進自己的設計方案。這一過程充分體現了工學結合、學做一體的高職課程教學特色，既參照了企業進行模具設計的實施進程，讓學生對模具設計能力要求有全方位的理解，同時通過對多種方案討論的優選分析及制作結果的驗證評價，拓寬了設計思路，找到了解決問題的辦法，極大地提升了學生自主設計能力。
[ 參 考 文 獻 ]
[1] 張信群.高職院校模具設計與制造專業課程體系研究[J].模具工業，2012，（4）：61-65.
[2] 韓森和等.基于工作過程的高職模具專業課程體系[J].職教論壇，2012，（2）：48-49.
[3] 蔣繼宏等.注塑模具典型結構100例[M].北京：中國輕工業出版社，2000：100-101.
模具課程設計總結范文第2篇
模具設計是一門既要有一定理論知識又具有很強實踐性的專業課程，經過一段時間的實踐探索后，發現任務驅動教學法在模具設計課程實施中同樣存在著一定的問題，直接影響了任務驅動教學法的實施效果。
一任務驅動教學法在模具設計課程實施中存在的問題
1任務選取不合適
選取的任務難易程度不合適。選取任務太難，學生感覺吃力，容易打消學生的學習積極性；選取的任務太容易，使學生不易獲得應有的知識，不易培養學生的綜合能力。
選取的任務脫離生活，使用性不強，激發不起學生的興趣。來源于生活、應用于生活。
2任課教師的工程實踐能力和經歷有待于進一步提高
在任務驅動教學法中，對任課教師的工程實踐能力要求較高，不僅具備模具設計制造必須的理論知識結構，還要具備現代模具企業一線的工作經歷和豐富、熟練的實踐工作經驗，否則，容易造成選取的任務實用性不強，講授照本宣科，指導學生完成任務的過程不符合企業的生產流程、步驟、要求，學生完成任務的圖紙成果存在圖形表達不完整、尺寸漏標、尺寸標注錯誤、形位公差標注不合理、技術要求不會表達、裝配結構不嚴密、零件結構工藝性欠佳等問題時，老師也不能及時提出來進行指導，導致學生的工程實踐應用能力不能全面提高，因此就不能實現真正意義上的“任務驅動教學法”。
3任務驅動教學法的配套教材尚未開發
傳統的模具設計教材基本上都是一個個理論知識點的羅列，沒有涉及完整模具設計制造的真正流程、步驟等知識，更沒有按照模具企業模具設計制造的流程、步驟安排知識順序，缺乏模具設計中使用較多的模具國家標準、壓力機型號選擇及校核、文獻資料檢索查閱、模具設計成果正確表達等相關內容，因此不能滿足任務驅動教學法的教學要求。
4任務驅動教學法的實施造成原課程學時數明顯不足
按模具設計教學大綱的要求，課程學時總數為40學時，沒有實驗，只是純理論講授時間，涵蓋的內容也較多，既有沖裁、彎曲、拉深等多種沖壓工藝和模具設計知識，又有塑料成型工藝及塑料模具設計知識，還有模具制造基礎知識等內容，知識點多、雜，探索實施任務驅動教學法后，要求學生邊學邊干、邊干邊學，因此學生學習理論知識只是一部分內容，關鍵是系統應用理論知識完成給定任務的工藝分析、方案擬定、工藝計算、裝配圖及零件圖的設計繪制、模具零件的加工工藝規程編制及加工操作、裝配等過程，使學生通過完成具體任務的鍛煉過程系統掌握模具設計制造的完整流程，提高學生的工程實踐能力；同時，每組大方案還要在課堂上討論，以提升學生的口頭表達能力、團結協作精神、對理論知識舉一反三的應用能力，因此造成原定學時數明顯不足。
5課程設計與理論課學習存在時間上的脫節
模具設計課程設計是學生在理論課程學完之后進行的一項實踐教學環節，主要是應用所學理論知識，對給定的具體零件進行工藝分析、工藝計算、方案擬定、模具結構確定、模具零件設計等，是承上啟下的必要教學環節，是課堂教學的必要補充，是綜合應用基礎知識和基本技能解決實際問題的一項模擬訓練。但傳統的課程設計都是安排在學期末，與理論課學習結束至少間隔1個月時間，很多學生已將部分理論知識遺忘，使理論學習和實際應用存在斷檔、脫節，學生在做課程設計時，需要重新復習理論知識，浪費時間，影響學習效果。
6缺乏模具制造實訓環節
在實際模具企業，模具設計制造是一個完整的流程，模具制造是一個非常重要的環節。但在模具設計教學大綱中，分配給模具制造部分的時間只有4個學時，只能簡單講解模具制造基礎知識、典型模具零件加工工藝和模具裝配工藝等理論內容，缺乏模具制造實訓環節，學生學完之后還是不知道具體模具零件加工工藝如何編制、如何加工，模具裝配工藝如何編制、如何裝配等，缺乏模具制造能力的鍛煉和培養，造成與模具實際制造環節的嚴重脫節。
二關于任務驅動教學法在模具設計實施中存在問題的解決對策
1選取真實的、實用的、難易程度合適的任務
根據我校應用型本科畢業生面向地方企業、面向生產第一線的目標定位，模具設計課程的任務選取既要以課程教學大綱主要知識點為依據，參照教材內容，而又不完全拘泥于教材，同時還要與沖壓模具企業實際工作中的具體任務為參考、來源，做到緊扣實際，面向運用，使任務具有很強的實用性、真實性和可操作性。
為激發學生的參與意識和興趣，任務也可由學生從日常生活中接觸到的零件中選取，但難易程度需經老師把關。
2增加教師的模具企業工作經歷和實踐工作經驗
提高教師的模具企業工作經歷和實踐工作經驗是推進“任務驅動教學法”的關鍵，可以選聘有模具企業工作經歷的老師擔任該課程的主講老師，或聘任模具企業的設計人員作兼職教師，或組織專業教師到模具企業進行現場參觀、考察學習、掛職鍛煉或進行模具企業和模具任課老師的校企合作，經常性組織專業課老師和企業設計人員的經驗交流，不斷提升、增長任課老師的模具企業工作經驗，真正了解模具設計制造的流程。同時在教學中，任課老師應注重塑造以淵博的知識、豐富的經驗、高尚的師德為核心的人格魅力，感染學生，縮短師生之間的心理距離，使選取的任務來源于生活，應用于生活，引起學生情感上的共鳴，激發學生解決實際問題的興趣和愿望，大幅提高任務驅動教學法在《模具設計》課程中的實施效果。
3開發適應任務驅動教學法的配套教材
教材建設是教學改革和創建新型教學體系的關鍵之一。成立以模具設計專業課老師、大型模具企業知名專家、模具企業設計人員為成員的教材建設隊伍，依據模具設計必備的理論知識，按照模具企業模具設計、制造流程、步驟，編寫與任務驅動教學法配套的模具設計教材，并增加相關模具標準及標準件選用、壓力機型號選擇及校核、符合企業要求的實際模具設計過程及實際模具裝配圖、零件圖設計成果展示等內容，以提升教材知識的系統性、指導性、應用性，滿足任務驅動教學法的教學要求。
4采用一體化教學模式
一體化教學模式，就是理論與實踐緊密結合，教中學，學中做，教、學、做一體化的教學模式。具體措施為：
（1）教學內容的改進
圍繞模具設計課程實踐性強、重點培養學生工程實踐能力的要求，根據學生完成給定任務的實際需要，結合模具企業設計、制造模具的具體步驟、流程，調整、改進理論教學內容和順序，如增加具體零件的結構工藝性分析知識，模具結構、尺寸確定后增加壓力機型號校核內容，增加現代模具設計中較為重要的標準模架及標準件選取知識，將壓力機簡介及壓力機型號選擇內容調整到沖壓工序力計算之后，增強知識學習目的性和連貫性；將沖壓工藝設計部分從最后總結講解調整穿插到前期及具體設計過程中講解，針對性強，學生便于理解和應用。
（2）教學模式的改進
為使學生邊學邊干、邊干邊學，傳統的、分散的、純理論式的課堂教學模式，顯然不能滿足要求，因此從時間安排上，一改傳統的每周4學時、需要10周才能講授完的純課堂教學模式，而采用集中4周時間上這一門課程，并將理論教學、課程設計、模具制造實訓有機融合在一起的教學模式改進。4周時間安排為：前2周，老師一邊講，學生一邊練，完成分配給的設計任務，后2周時間，學生根據老師講解的模具制造工藝知識，完成設計圖紙的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作。這種教學模式改進，使理論講授學時與課程設計時間有機地柔和、連貫在一起，時間銜接緊湊，使學生所學理論知識能及時得到實際應用，使學生感到學有所用，增加知識連貫性，增強學習興趣，提升學習效果，有效解決了原來學時數不足的問題；同時學生一氣呵成、真刀真槍地完成給定任務的設計工作，親身經歷了一次企業實景訓練，增加了成就感，使任務完成具有連續性、完整性，有效克服了課程設計環節與理論教學的脫節問題；后2周時間的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作練習，既鍛煉了學生的動手能力，增強教學直觀性，又讓學生親身體驗了結構設計過程中的工藝性優劣問題，及時驗證了自己的設計成果，增強了學生的成功感，更為重要的是學生親身經歷了一次企業實景訓練，大幅提升了學生的工程實踐能力，
這種一體化教學模式采用理論教學與實踐能力培養相互結合、相互穿插，較好解決了實踐性較強課程的理論教學和實踐教學脫節問題，減少理論課之間及理論與實踐課之間知識的重復，充分體現學生主體參與作用，有助于教學質量的提高和應用型高技能人才的培養。
模具設計是一門實踐性很強的專業課程，采用“以任務為驅動、教師為引導、學生為主體，使學生邊學邊干，邊干邊學”的任務驅動教學法后，學生學習目標明確，主動性增強，學習興趣濃厚，工程實踐能力提高，是一種行之有效的方法。針對任務驅動教學法在模具設計課程實施過程中存在的任務選擇不合適、任課教師本身工程實踐能力不高、相配套的課程教材尚未開發、課程教學大綱學時數明顯不足、實踐環節與理論課學習存在時間上脫節、缺乏模具制造實訓環節等問題，直接影響了實施效果，經過一段時間的實踐探索后，分析了問題產生的根源，找到了相應的解決對策：提升任課教師工程實踐能力，開發相配套的課程教材，采用一體化教學模式等，這些措施可以有效提升任務驅動教學法在模具設計課程中的實施效果。
參考文獻
[1]朱仁盛，申倚洪.任務驅動教學法在數控專業教學中的探索[J].裝備制造技術，2007（3）：100102.
模具課程設計總結范文第3篇
課程設計的題目可以根據學生的能力進行差異化安排，做到因材施教。形狀簡單、無側抽芯塑件或中等復雜程度、帶側孔的塑件等。通過2~4周的時間，完成裝配圖紙1張、零件工作圖紙4~8張、設計說明書1份。對學生要耐心指導和鼓勵，幫助學生慢慢養成自主學習的好習慣。具體設計步驟如下。
1.設計準備———初選設備。接到任務書后對圖紙進行詳細分析和消化，掌握塑料品種、批量大小、尺寸精度等要求，這時可用Pro/E等軟件對塑件進行三維建模來獲得制件的原始數據，明確設計任務。準備好所需的設計資料、繪圖用具及圖紙等。對塑件的原材料進行性能分析，對塑件進行結構工藝性分析，對塑件進行成型工藝參數分析，估算塑件的體積和質量，初選注射機設備。對設計初的準備內容有了全面的認知。
2.設計方案論證。根據塑件質量、投影面積、批量大小以及經濟效益考慮型腔的個數及布局，選擇合理的分型面及確定澆口的形式、位置，然后進行最佳分型面的論證和論證組成澆注系統的四個部分的形狀、尺寸、精度是否能達到和滿足使用要求。模具零件設計的第二部分是考慮成型零件的結構形式是整體式、組合式還是鑲拼式及成型零件的固定方式。這個部分的設計需要從塑件原材料的工藝性、塑件的表面粗糙度和精度的要求來考慮成型零件的強度、剛度、硬度和耐磨性，進而選擇合適的鋼材和熱處理方式。接著設計的零部件有導向定位機構、推出機構、側抽芯機構、溫度調節系統等。在模具的這些組成部分的設計中，針對一些標準件的選用要能熟練地從技術資料、設計手冊從查閱到。在論證設計方案的過程中，學生應能逐步清晰地勾畫出模具機構大致的配合情況，考慮好模具各個組成部分的表達方法，完成模具結構草圖。
3.尺寸計算與校核。計算過程首先是對成型零件的成型尺寸進行計算，分析塑件圖中未注公差的尺寸，會利用“入體原則”修改公差，合理選用原材料收縮率。接著根據模具強度和剛度的計算公式，得出所需要的型腔的壁厚，采用經驗數據結合設計手冊確定模具的外形尺寸，再依照數據選用標準模架。然后進行抽芯機構中抽芯距、抽芯力、斜導柱的傾斜角、直徑及總長度的計算，推出機構是否選用標準的推桿、推出距離等設計計算。最后是從注射壓力、注射量、鎖模力、安裝尺寸、推出方式、開模行程等六個方面對注射機進行校核。
4.繪圖工作。有了零部件的所有尺寸數據，結合合理選擇的標準件，進行模具裝配圖的繪制工作。需先確定各結構之間的尺寸位置關系、各動作的協調、運動部件是否存在干涉等問題。可采用三維造型軟件進行輔助設計得到爆炸圖進行校核，以避免設計失誤、提高設計效率。標注主要尺寸，公差配合及零件序號，選擇材料熱處理等技術要求，編寫零件明細表，在零件圖的繪制過程中，還得繪出必要的視圖和剖面圖。最后還可描述模具的運動過程與工作原理。在繪制裝配圖、零件工作圖時須按照《制圖國家標準》中的相關規定繪制準確、清晰的表達模具的基本結構及零部件間的裝配關系。從一張圖紙必備的四要素來對圖紙的質量進行考核。
5.整理設計資料———準備答辯。通過前面幾個主要步驟的完成，根據計算校核的草稿進行內容的整理和布局，并輔加必要的插圖及說明，將設計任務書、設計題目及說明書全文裝訂成冊進而編寫完成了設計計算說明書的整個過程。設計計算說明書是對整個設計過程的提煉和歸納，也是圖紙設計的理論依據和審核設計的主要技術文件之一。其內容包括：目錄；設計任務書；塑件成型工藝分析；分型面及澆注系統確定；設計方案論證；主要零部件尺寸計算與校核；設計體會與收獲；參考資料目錄。編寫設計說明書的基本要求包括：編寫的規范化；計算的正確性；內容的完整性。整理完設計資料后就可以進行總結和答辯。對設計結果進行總結性和全面性地分析可以幫助學生進一步掌握塑料模具設計的方法，提高分析、解決實際問題的能力。
二、教學效果與意義
1.檢驗專業核心課程的理解掌握程度。由于初次進行模具設計，對于學生來說，出現一些不合理或錯誤的地方是正常的，但在總結設計時應重點對這些問題進行分析，并提出新的設想并加以改進，從而達到對學生是否真正掌握了《塑料成型工藝與模具設計》這門專業核心課程進行檢驗。在設計時，既要借鑒前輩們的優秀的設計經驗，又要發揮自己自主學習、獨立思考的能力，大膽創新和改進。
模具課程設計總結范文第4篇
關鍵詞：中職；模具專業；教學實踐
隨著高新技術產業的發展，模具行業對模具技術人員的素質和能力要求越來越高．現階段在模具專業人才的培養模式上存在兩大誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優化課程體系、教學內容和教學方法，進行一些探索與實踐。
一、改革培養模式，確立培養目標
思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通專科教育在辦學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。
二、優化課程設計，構建教學體系
（一）優化課程設計
根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。
（二）推行模塊教學
模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。
(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。
(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。
為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。
（三）強化實踐教學
改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。
三、加強師資建設，落實工作目標
模具課程設計總結范文第5篇
關鍵詞：模具專業方向；綜合實踐教學；人才培養
Exploring and practice of comprehensive practical course for mould specialized direction
Sun Lingyan1， Luo Duyu2
1.Jiangsu teacher university of technology， Changzhou， 213001， China
2.Guangdong polytechnic college， Guangzhou， 510520， China
Abstract： The development of comprehensive practical course were put forward based on the analysis of talent development status in mould specialized direction. Aiming to improve engineering literacy of student， the idea of course， range of course， operation and management of course and grade evaluation were discussed in this study.
Key words： mould specialized direction； comprehensive practical course； engineer talent development
作為一種特殊的工藝裝備，模具已成為現代工業發展的基礎，許多新產品的開發都依賴于模具。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業產品，因此歐美發達國家將模具譽為“工業之母”[1]，而國務院出臺的《裝備制造業調整和振興規劃》將其加工技術和設備列入了重點支持項目[2]。隨著國際資本向國內的轉移，我國的模具行業進入了快速發展階段，模具的生產從傳統的技藝型手工生產方式時代進入采用數字化、信息化設計的現代化工業時代。但國內的模具產品以中低端為主，在高端市場的占有率還非常低[2]。與發達國家相比，國內的模具產業在設備和材料方面并沒有太大的差距，主要原因是模具人才的培養，尤其是應用型人才的培養無法跟上行業發展的需求。以技術密集為特征的模具行業需要高素質的人才，不僅要具備系統觀念，還要具備綜合能力。在高等教育大眾化的今天，如何能既滿足社會對人才的能力需求，又適應多元化生源的求學需求，這是工程教育急需解決的課題。
1 模具專業（方向）的教學現狀
模具設計及制造是材料成型及控制專業下的一個專業方向，主要為模具行業培養能從事模具設計、加工及模具企業管理的專業人才。為滿足行業發展的需要，各大院校以占模具生產總量85%以上的沖壓、塑料及壓鑄模具設計與制造作為專業能力培養的核心。江蘇技術師范學院自2004年開始設置模具專業（方向），經過若干年的探索，逐步形成了“平臺+模塊”的人才培養方案：在必修課平臺上設置通識教育、專業基礎和專業核心課程，選修課模塊中設置公共選修課和專業拓展課程。這樣既能保證課程的完整性和穩定性，又能跳出課程的束縛，較好地滿足學生個性發展的需要。自招生以來，學生的就業情況良好。
從企業的反饋信息來看，我校畢業生盡管動手能力較強，但從學校到企業仍需要較長時間的過渡期。高新技術廣泛、深入的應用，使專業能力的范圍得到拓寬或提升，但不可否認，學生在工程素養和綜合能力方面確實存在著欠缺。現代制造業分工精細，環環相扣，要求從業人員除了精通專業技術外，還要具備良好的工程素養。工程素養不僅意味著實踐能力，還意味著廣闊的專業視野以及團隊合作精神，而這恰恰是目前學生所欠缺的，這從目前缺乏高水平的畢業設計方面也可見一斑。國內高等教育招生規模的擴大，加劇了生源素質的差異性，保障制度和政策支持的缺乏導致企業實習流于形式。在這樣的背景下，如何通過教育教學改革來縮短學校培養與企業需求間的差距？
2 綜合性課程的建設
在原有課程體系中，盡管培養學生核心專業能力的課程被組合成課程群，但每門課程由不同的教師在不同時間分別講授，課程間的邏輯性和系統性更多地隱含在教學內容中。學生在學習過程中容易出現“只見樹木而不見森林”的問題，容易將注意力集中在各門課程的知識點上，而忽視了知識之間的內在聯系，因此很難形成對專業的整體認知。此外，與工程實踐能力培養相關的課程設計和專項技能訓練以單項為主，難度不高且綜合性差，單項訓練很難在思維能力和綜合能力培養方面取得滿意的效果。在此基礎上，要想高水平地完成畢業設計尚且不易，適應企業的快節奏工作就更難了。鑒于此，江蘇技術師范學院對2009級模具專業（方向）的人才培養方案進行了修訂，在原有課程的基礎上增設了一門綜合課程，旨在通過課程的交叉提高學生知識整合能力，使學生學會綜合性地解決問題[3]。
2.1 課程建設的思路
設置綜合課程時，要注意3個問題：（1）在避免關聯知識簡單、機械拼盤與混合的同時，幫助學生完成知識之間的相互交叉、滲透和融合；（2）在照顧知識間橫向聯系的同時，避免學生淺嘗輒止式的學習；（3）在校外實習基地無法滿足學生實踐能力訓練需要的情況下，怎樣才能為專業知識與技能的訓練提供結合點，使學生在校期間就能接受面向工程的實際訓練。據此，我們將課程設定為基于產品開發過程的綜合性實踐環節，通過在其中內嵌模具產業的具體生產流程，為學生提供接近全真的職業化情景。通過與工作相結合的學習（work integrated learning），學生能夠打破課程間的界限，將關聯課程的知識拼接起來，形成對專業的系統認識，進而實現知識到能力的轉化。考慮到這一環節需要的理論知識和實踐技能儲備，該課程被安排在專業核心課程結束后進行，并要求在畢業設計開始之前結束。
2.2 課程內容的選擇
綜合實踐課程的教學目標是學生職業能力的拓展，并非模具設計能力的大幅度提高，因此并不需要高難度的任務，1個小型模具項目即可。通過經歷典型模具生產的全過程，學生很容易就能將知識點關聯起來，并在知識與自身的認知結構之間建立起必然的聯系，完成專業知識體系的構建。考慮到教學資源和學生的學習差異，項目由易到難分為3個層次：（1）原有課程設計任務的凝練，要求在現有設備、加工能力以及給定成本的條件下完成，真題真做，大大激發學生求新的欲望和興趣；（2）畢業設計任務的節選和簡化，以此加強課程設計與畢業設計的銜接力度。（3）科研項目的子課題，將教師科研項目進行分解，從中選取適合學生 完成的任務的，可進一步展示學生的才華。
2.3 課程的組織與實施
模具生產是一項系統工程，從產品工藝分析到模具結構設計，再到模具制造、裝配、試模和修模等，既要考慮模具性能，也要考慮成本控制、生產周期，離開團隊合作很難完成。為了鍛煉學生的團隊意識、協作互助精神，學生以組為單位參與課程，若干組學生又組成一個團隊。在合作完成項目的過程中，同一團隊的工作組將實行輪崗制，以便學生能對產品研發過程及企業運作方式有清晰的認識。通過這種換位思考，也能幫助學生跨越獨生子女的“自我”障礙，學會理解他人以及正確評價自己。為便于管理和指導，每組以3～5人為宜，以協商方式組合，學生將在不同的項目中輪流擔任組長。在擔任組長期間，除管理組內工作、協調組間關系外，學生組長還要協助指導教師掌握項目的執行狀況。這對學生的管理能力、溝通能力等綜合素質都是很好的鍛煉。
在內嵌模具企業實際生產流程中，課程保留了企業內部運作的全部流程，僅取消與客戶的外部交互（包括訂單確認、交貨服務和售后服務），如圖1所示。1個項目將由同一團隊的3組學生共同完成：第一組為工程組，承擔產品確認、模具結構設計和3D分模及制作零件散件圖的工作，同時還要填寫采購單；第二組為工模組，主要完成模具的制造、裝配和調試等任務，所涉及的工序大致有車、銑、熱處理、磨、CNC、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨、拋光等；第三組學生為品質組，承擔著保證模具質量和生產周期的任務，除了完成成形部件、模具以及試制產品的檢測工作外，還負責項目進行過程中協調設計、生產、試模和修模等任務。通過學以致用，學生加深了對知識的理解，積累了一定的模具經驗，這對提高應用專業知識分析問題和解決問題的綜合能力非常有益。
為了保證實踐活動的順利推進，教師需要在項目進行過程中不斷轉換角色。在項目下達之前，作為任務下達者，要對項目的可行性進行通盤考慮，使學生能在現有條件下順利完成教學任務。在項目進行之初，作為引導者，要幫助學生根據自身情況選擇合適的項目和崗位，制定合理的工作計劃。在項目進行過程中，作為技術支持者，要對學生適時進行指導，同時推廣數字化技術，讓高效率、高速度、高精度、高性能、低成本、節省資源的工程理念扎根于學生內心。在項目節點上，作為技術主管者，教師要在保證工作進度的前提下，幫助學生發現自身的問題，并尋求解決方案。在項目結束時，作為評價者，教師要在不失公平的前提下對項目進行得失分析和評估總結，并對學生工作進行評判。
2.4 課程評價與考核
對綜合實踐環節進行評價，不僅是學生廣泛、公平參與教學的保障，更是保證教學質量的關鍵。課程評價采用過程考核和成果考核相結合的方式進行，過程考核著眼于個體評價，主要考量學生的能力和綜合素質；綜合評價則著眼于團隊評價，主要考量協作狀況以及團隊合作成效。過程考核在項目推進過程中完成，包括學生自評、組員他評和教師評價，分別按15%，10%和15%計入總分。評價依據是師生討論完成的考核標準，包括項目實現目標、能力目標、任務目標、時間節點目標以及成績評定原則等內容。綜合評價則在項目全部完成后進行，包括團隊內部評價和成果評價，分別按20%，40%計入總分。在課程結束后的集中展示上，學生除了展示項目成果（模具、試產產品、項目涉及的技術文件）外，還要用PPT對項目的完成情況進行匯報，并接受教師和其他學生的提問。在對教學過程全面總結的基礎上，團隊內部對各小組在項目中的表現進行評價，成果評價則由師生共同完成。
3 結束語
綜合實踐教學的出現是模具專業（方向）為了提高人才培養質量、縮短學校與企業之間的距離而進行的教育教學改革。從課程的實施情況來看，仍然有很多問題有待解決：（1）在教學資源增量有限的情況下，如何保證教學效果？（2）在生源素質差異較大的情況下，如何保證教學內容以滿足學生個性發展的需要？（3）如何設定課程考核指標，使之能全面、直觀地檢驗出教學過程中每一個環節的執行情況？
參考文獻
[1] 探析：“工業之母”模具業迅速崛起的契機[EB/OL].[2012-06-10].http：//im2m.com.cn/Item/39376.aspx.
