設備管理與維修論文

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇設備管理與維修論文范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

設備管理與維修論文范文第1篇

論文關鍵詞：設備維修管理、TPM&，RCM、設備房標識系統

 

0 引言

隨著城市軌道交通項目建設的深入發展，地鐵設備維護管理工作所面臨的挑戰也日益加劇，一方面作為大運量的公共客運設施，對設備安全性可靠性提出更高的要求，設備維修作為其重要保障手段受到關注；另一方面交通論文，設備管理與維修費用已經不再是一項輔投入，而是構成企業成本的重要成分。

為確保設備的可靠運行,減少和預防設備的故障,設備維護通常有兩個目標：一是確定設備的維護策略；二是如何經濟有效的落實完成現場設備的維護活動[1]論文服務。本文提出TPM&RCM相融合的設備維護策略，正是用來實現這兩個目標，并將其靈活地應用到設備房標識系統中，從而有利于提高該系統維修管理水平。

1 TPM&RCM相融性分析

RCM（以可靠性為中心的維護(Reliability CenteredMaintenance)是以最少的資源消耗保持設備固有可靠性和安全性為目標，優化設備維修策略的過程和方法，即回答了哪些設備該修、修什么以及怎么修（維修周期）等問題。TPM(全員生產維護：Total Productive Maintenance)是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維護為過程,全體人員參與為基礎的設備維護體系，確保維修活動的落實。

雖然RCM與TPM作為兩種不同的維修管理模式具有不同的關注點，但是二者如果能夠協同運作，可以達到擁有更精確、更全面的維護數據，突出更重要的維修計劃交通論文，明確更明晰的設備維護責任論文服務。簡單而言，通過兩者協同，一方面，RCM通過數據收集及理論分析確定最經濟可靠的維修策略，并依據故障后果的輕重緩急進行分類，將設備房現場設備管理中可能會影響行車安全、影響運營服務質量的故障進行根本原因分析，并將其故障現象、原因、后果、處理方法等部分的摘要。

2 TPM&RCM相融的設備維護管理策略

針對設備維護的基本目標以及TPM和RCM相融合的基本原理，TPM&RCM設備維修管理模式實施主要步驟包括：設備關鍵性分級分類、設備FMEA分析、維修周期優化決策、TPM可視化維修指導、規范化點巡檢等，其中前三者利用RCM分析手段為TPM落實維修活動提供切實可靠的設備維修策略，而后兩者則通過可視化規范化等手段實現這些維修策略的經濟有效執行，且為持續的RCM分析提供數據支持。具體關系流程如圖1所示。

3 TPM&RCM在設備房標識系統中的應用

3.1 設備分類分級

為提高設備維護的檢修效率交通論文，節約維修成本，實現重點設備重點維護，TPM&RCM相融的維修管理策略首先依據巴累托最優的管理分析法對設備進行關鍵性分析，確定哪些設備需要進行維修策略優化，考慮到設備的關鍵性主要由設備的安全性、失效頻率以及維護成本決定，因此，選擇這三者作為關鍵性影響指標，按照下式判斷設備的關鍵性得分：

（1）

其中，為某一設備的關鍵性，為指標的權重，可分別設為5、4、3交通論文，為指標的關鍵程度得分，可依據實際情況1-9打分評判論文服務。當時，判斷該設備屬于K類設備，時，屬于I類設備，時，為O類設備，這里的KIO分類分別代表Key、Important、Ordinary。

3.2 可視化現場管理

在進行設備的維護維修時，維修人員常常會遇到以下幾個方面的困難：無法準確的判斷故障的原因；沒有規范的維修作業流程；缺乏可視化的操作指導，容易導致錯修漏修，維修工作效率低交通論文，也不利于設備的維護和數據信息的積累，因此，為實現維修活動經濟有效的落實這一目標，有必要將RCM優化的維修策略等信息與TPM有機融合，采用特定的可視化標牌等手段指導現場維修活動，具體內容見下表所示：

表1 設備可視化維修內容

 

項目

可視化內容

維修操作流程圖

設備關鍵性

K--紅牌

I--黃牌

O--藍牌

操作關鍵點

紅色標

黃色標

藍色標

作業方式

儀器檢測

手動檢查

目測

檢修周期

雙周

設備管理與維修論文范文第2篇

    論文摘要：設備管理是指企業為了保證生產設備安全正常運行，最有效地發揮設備的效能，提高生產效率和經濟效果而對設備進行的采購、運行、維修、保養、改進等各種技術活動和管理活動的總和，且與企業的安全生產、環境保護、節能降耗、產品質量、經濟效益都密切相關。文章結合了作者工作經驗，理順了企業設備管理的流程，總結了設備管理方法。 

 

1.前言 

設備管理與企業的安全生產、環境保護、節能降耗、產品質量、經濟效益都密切相關，在企業的生產經營活動中，設備運行狀況好壞，不僅直接影響到企業的生產效率、產品質量和成本費用，而且危及到重大設備損壞和人員傷亡等惡性事故的發生，因此，認真搞好企業的設備管理是十分重要的。下面，我結合自己的工作經驗，從管理網絡、管理制度和保障措施等幾個方面，談談如何做好企業的設備管理工作。 

2.設備管理流程 

設備一生的管理，指設備從規劃（方案討論）、采購、安裝調試、驗收、登記造冊到使用、修理、改造的全過程管理。設備的全過程管理必須以設備壽命周期費用最佳為目標，以提高企業生產效率為目的，這是有別于單一管理維修傳統設備管理的主要標志。 

3.設備管理方法 

3.1建立健全職責明確分工具體的設備管理網絡 

3.1.1成立設備管理委員會，強化設備管理。設立多級設備管理機構，從廠、車間到班組，都應設立設備管理組織，明確規定各管理層具體的工作內容。 

3.1.2 形成覆蓋全廠專人負責的設備管理模式。將全廠設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸部門管理，指定人員專管，具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。 

3.1.3 建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制。建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，明確規定雙方設備管理職責。 

3.1.4 明確現場監督檢查專職機構和人員。嚴格執行設備管理考核制度，進行事后獎懲很重要，但對設備管理進行事中控制，隨時現場監督檢查就顯得更為必要，能夠及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，保證設備的良好運行狀態。 

3.2認真落實行之有效嚴格規范的設備管理制度 

企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質而編制的一些規定和章程，主要包括如下管理制度： 

3.2.1設備檔案管理。設備技術資料管理，是設備管理的基礎和核心，全面、準確、系統的掌握設備靜態和動態信息并不斷的整理完善可使管理工作更為高效。 

單位要設有設備管理歸口處，負責設備檔案收集與管理工作。設備檔案管理內容包括：①設備明細目錄②安全使用說明書③設備清單④合格證⑤設備檔案登記⑥圖紙資料的保管⑦設備檔案資料借閱等。 

3.2.2 設備運行管理。設備運行管理包括設備交接班制度以及設備點檢制度。 

①嚴格執行交接班制度:內容包括設備啟停記錄、運轉情況、設備運行狀況變更、運行參數變化、故障及處理情況等。 

②嚴格執行設備點檢制度:崗位工人必須按照設備點檢要求對設備進行點檢并按規定作好記錄。嚴格執行設備巡回檢查制度，檢查的設備和內容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求做好記錄。嚴格按照操作規程操作,真實登記設備運行中的技術性能和參數數值。 

3.2.3 設備維護、檢修制度。 

①定期維護檢修。每臺設備都應按照其安全標準和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求，建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。特別對重點設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排停產檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經營淡季或不利于設備運行的季節。 

②故障管理、工單管理。設備檢維修工作主要通過故障管理和工單管理實現。設備發生故障時由車間設備員編制《故障通知單》，設備主任通過對故障性質的判斷確定處理方式，即應急計劃、月修理計劃、固定維護，維修完成后設備故障消除，實現閉環管理。 

3.2.4 設備管理。設備是設備維護工作的重要環節。設備缺油，油脂變質或設備使用的材料不符合要求，必然會導致設備故障頻繁出現，甚至破壞設備的精度和功能。因此做好設備工作，是減少機件磨損、減少機械故障的重要手段。設備要嚴格執行“五定”（“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人）制度。 

3.2.5 設備維修維護費用的定額考核。加強設備維修維護費用定額考核，對促進設備管理、避免材料浪費是十分重要的。正常的設備維護材料費用是必要的，設備的故障檢修和零件損壞費用則是可以避免的，因此，通常以正常的維護費用上浮一定比例為基數，或以上年度月平均維修維護費用為基數對各個車間進行考核，實行節獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現到車間，車間按內部考核兌現到班組和個人，從而，激發各部門及員工的責任心，調動其積極性。 

3.2.6 設備管理考評問責制度。設備的管理制度還包括檢修現場管理、檢修質量管理、工器具管理和設備衛生檢查評比制度等等，企業一般將設備故障次數、維修維護材料費、設備現場衛生狀況和違章違紀人次等主要因素作為指標對各車間進行設備管理綜合考核，每月按照得分高低對車間排序，并實施獎罰，年終將各部門的月考核得分匯總，得出年度設備管理考核分數，實施全年考評獎罰。 

3.3 逐步培養設備管理的新思想、新理念 

3.3.1培養以人為本的設備管理理念。要讓設備操作人懂得怎樣操作，讓維護人懂得怎樣維護，需要建立員工日常技術培訓制度，讓員工熟練掌握設備的結構原理、技術標準、安全標準、運行規程和操作規程等；要培養員工的敬業精神和創新意識，利用精神鼓勵和物質獎勵的辦法，通過激勵員工的責任心和積極性，打造一支高素質的員工隊伍。 

3.3.2樹立設備人格化的管理思想。設備管理必須分工具體、職責明確，從客觀來講，不能出現時間上和空間上的管理空缺，從主觀來講，不能出現思想上和態度上的管理松懈，須將每臺設備管理任務分包到人。把每臺設備與承包人看成統一整體，“榮辱共享，利害相連”。 

3.4充分發揮企業現有設備潛力 提高設備運行效率 

3.4.1 應用現代化技術開展技術革新，對老舊設備進行改造與更新，改善和提高設備素質，增強設備效能，提高勞動生產率。 

3.4.2在保證質量的前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，降低檢修成本。 

3.4.3物盡其用，積極清理并調劑、利用閑置設備。 

3.4.4采用新工藝積極開展舊件修復。 

4.結束語 

我廠通過這幾年對設備管理工作的落實、推廣，收到了明顯的效果。不但使企業每年的設備維修費用大大降低，而且干部職工的設備管理水平得到明顯提高，同時企業的凝聚力增強，企業經濟效益明顯提高。 

 

參考文獻： 

[1]李葆文.簡明現代設備管理手冊[m].北京：機械工業出版社 

設備管理與維修論文范文第3篇

關鍵詞：機電設備，維修管理

 

1.傳統維修不足

隨著我國工業生產的發展,企業的經濟效益越來越強烈地依賴于設備的性能,這無疑對機電設備的性能及維修管理提出了更高的要求。長期以來,我們機電設備的維修仍普遍采用以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式,致使約1/3的工作量是由于時機不準而做的無效維修,開機率低,維修時間長,嚴重影響了生產的正常進行。

我國傳統的維修工作,大致分為三類：(1)事后維修:故障發生后所采取的處理對策,屬于被動的。由于多在無準備的條件下進行,結果難以做到完善和徹底。論文參考。(2)計劃性定期維修:強制性維修,雖然也依靠較為簡單的監測手段,但主要憑經驗確定檢修周期的,不管設備在客觀上是否需要檢修,到一定時間就要一次檢修,所以很難預防隨機因素引起的故障,有時有過剩檢修的情況。(3)計劃性狀態檢修:隨著設備監測技術的發展和日趨完善,按照在線監測和診斷裝置所預防的設備故障狀態,將維修的時間和內容確定下來,是從監測和診斷資料中取得的數據。經過輸入計算機分析處理,預測設備故障,從而在設備發生故障之前,制訂出修理計劃和措施,以利延長設備使用壽命,消除隱患,達到保證生產順利進行的目的。

隨著科學技術的發展,管理水平的提高,傳統的設備維修管理越來越暴露出其不足:

1.1 設備設計制造過程和設備維修過程的管理彼此獨立進行,缺乏信息的交流和反饋。設備在使用過程中出現的技術、質量、耗能、費用等有關的問題和信息,未能通過適當的渠道,反映給計劃、設計、制造部門,從而改進設備的性能。

1.2隨著市場經濟的發展,要求企業設備的維修管理逐步從保證安全正常生產為中心的模式向以經濟效益為中心的模式轉變。然而,傳統的設備管理卻單純地以保證生產為目的,不能很好地適應市場的變化。

1.3傳統的設備維修管理把技術管理和經濟管理分割開來,且偏重于技術管理,忽視經濟管理。這與目前的以經濟效益為中心的管理體制相矛盾。論文參考。設備的一生是不斷運動的過程,具體表現為物質運動狀態(制造、試驗、使用、維修、改造到報廢)和價值運動形態(或資金運動狀態)。兩種形態同時存在,并分別受到技術規律和價值規律的支配。因此,必須掌握這種規律,才能達到設備的技術效能和經濟效益的最優化。

2.采取的措施

為全面提高機電設備維修管理水平,適應我國工業發展的需要,根據生產的特點,結合當今設備維修管理理論和技術的發展趨勢,以效益和質量為中心。對設備壽命周期實施全過程管理,追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用,建立健全設備維修管理的信息反饋和自理的機構和系統,充分利用信息技術為設備的維修管理決策服務,組織企業各部門全員參與設備的維修管理;應用現代化方法,經濟合理地組織設備的維修管理,將是今后生產企業的實際情況,建議應采取如下措施:

2.1加強機電設備使用和維護的管理。由于我國現階段生產勞動力素質較低,給設備的正確使用和維護保養帶來一定的困難;對設備的使用、操作不規范,進一步造成了設備隱患。因此,在現有條件下,生產企業應當高度重視對設備使用、維護、修理人員的技能和素質的培養,健全設備管理的規章制度并嚴格執行;進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡回檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。論文參考。

2.2建立和完善機電設備維修管理工作標準。包括各種技術管理標準、經濟管理標準、維護技術標準、設備管理人員的工作標準以及維護修理的各種定額標準等,形成科學的現代化維修管理制度。

2.3開展機電設備可靠性、維修性的基礎性研究。在機電設備設計、生產、使用、維護等單位之間建立廣泛的聯系,系統深入地研究機電設備故障模式、故障發生的機理、故障造成的影響;加強設備運行、維修記錄的管理和數據的分析、整理;系統研究機電設備的薄弱環節,不斷改善和提高機電設備的可靠性和維修性,提高設備的開機率和可用度。

2.4借助于監測儀器等硬件的維修是一種非常好的維修管理模式,運用得當會帶來明顯的經濟效益和社會效益。對重點設備逐步推行故障診斷和狀態監測技術,積極開發、推廣、應用簡易價廉的診斷檢測技術和儀器儀表;利用計算機的一些特殊性能,對重要設備的異常狀態迅速做出判斷,及時報警和實現連鎖停機;對機電設備的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式,保證設備在壽命周期內處于良好的技術狀態,以獲得最佳的經濟效益和最經濟的設備周期費用。

參考文獻：

[1]張阿根,榮萬中. 機電設備管理與維護分析[J]. 科技資訊, 2008, (33) .

[2]曲冬,杜艷華. 機電設備維修技術管理的現狀與對策[J]. 技術, 2009, (02) .

[3]張麗穎. 機電設備維修方式淺析[J]. 黑龍江科技信息, 2007, (10) .

[4]時均龍,王偉,趙慧杰. 淺談機電設備維修管理模式及發展趨勢[J]. 中國, 2008, (05) .

[5]脫蘭芬. 機電設備維修方式淺析[J]. 黑龍江科技信息, 2008, (06) .

設備管理與維修論文范文第4篇

論文摘要:本文闡釋了現代企業設備管理理念的概念及內涵，以及TPM的基本釋義、具體含義和有效應用。分別從設備前期管理、設備運行與維護階段管理、設備維修管理三個方面分析現代企業設備管理理念在實際工作中的應用;從全面生產維護和全員生產維護的不同角度來分析TPM在企業設備管理中實際應用。進而結合鋼管企業的自身實際，具體地解釋如何使用現代企業設備管理理念以及TPM概念對企業設備進行高質量，低成本，短工時的維護。

現代企業管理理念隨著第三次技術革命(信息技術革命)而突飛猛進。自從“科學管理之父”弗雷德里克·溫斯洛·泰勒殫精竭慮地研究出科學管理原理和方法，并開創了企業分工細化和流水線作業，到如今適應各行業的各種行之有效的企業管理理念與高效生產方式，現代企業管理科學已經同自然科學一樣得到了長足的發展。

一、現代企業設備管理

(一)設備管理理念

設備管理包括建設、投產、穩定生產、正常生產和更新五個周期。一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環模式和過程控制方法來保證設備的正常運行。現代設備管理可以概括為五個結合:設計制造與使用相結合;維護與計劃檢修相結合;修理改造與更新相結合;專業管理與群眾管理相結合;技術管理與經濟管理相結合。

(二)設備前期管理

包括設計規劃階段。在進行可行性研究之后，進行周期壽命費用估算， 然后要考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試運階段。在安裝試運期間做好圖紙設計和安裝管理工作，過程一定要嚴格控制質量，并且在安裝后嚴格按照調試章程執行試驗，作好記錄。

(三)設備維護階段

設備維護是設備保養與維修的結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產維護、TPM、預知維護。而現代設備管理更注重的是生產維護、TPM、和預知維護，這是在確保能提高設備生產性的基礎上，最具經濟性且非常好的維護方式。

所謂生產維護，就是將設備整個運用過程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或維持設備運轉花費的一切費用與設備的劣化損失以及原因結合起來，然后決定如何去維護的一種方式。

TPM是現在企業設備管理的核心內容，指生產預防不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。

預知維護是對設備的劣化狀況或者性能狀況進行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開展保養及維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。

(四)設備維修管理

所謂設備維修管理，是指依據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。隨著計算機技術在企業中的應用和發展，設備維修領域也發生了重大變化，出現了基于狀態維修和智能維修等新方法。

二、TPM(全面生產維護)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的，但最早將TPM理念引入維修領域的是在20世紀60年代后期，由日本的一位汽車電子元件制造商實現的。

TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產系統綜合效率最大化為目標(全效率)”;“事后維修，預防維修，改善維修和維修預防綜合構成生產維修為總運行體制，構建能防患所有損耗于未然的機制。”(全系統);“由生產、開發、設計、銷售以及管理等所有部門，從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與，通過重復的小組活動，最終達到零損耗的目的。”(全員)

TPM的基礎是全員參與，只有自上而下，所有企業員工均重視并參與其中，才能稱為TPM。這就要求企業將TPM理念細致貫徹，使其深入到每個員工心里。目前國內企業，普遍存在普通員工對設備維護保養意識不強的現象，甚至有些企業的管理層對這方面也不重視，這對TPM管理的運行是很大的阻礙。根據企業的不同，各企業須制定出適合自己企業的TPM管理方針政策，從領導層開始，強化設備生產維護管理的重要性，然后通過各種手段，使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實施。 轉貼于

(二)簡潔高效的TPM推進體系

促使員工廣泛參與，并在較短周期內取得明顯的效果，需要一個簡潔高效的TPM推進體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設備維修保養不只是維修部門自己的事)來推動全系統生產維修和自主維修體系的貫徹。在推進方式上，以5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)為基礎，以支柱(個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量改善、安全與衛生環境改善、事務改善、教育培訓)為依托，通過重復的小組活動，對設備六大損失及生產現場一切不良實施持續的改善，努力實現5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存)的目標，從而達到“全效率”(最佳的設備綜合效率和企業綜合效益)，最終成為員工滿意，社會滿意，顧客滿意的3s企業。以上就是簡潔高效的TPM推進體系。TPM成功模式是基于一個優良的企業文化和良好的團隊精神，所以建立一個優秀的企業文化是TPM成功推進的前提。

三、TPM在企業成功的運用

有人做過統計，在運用TPM體系成功的企業，能使設備利用率、生產效率明顯提高; 維修成本、備品庫存大幅度減少; 設備故障及對環境污染基本達到0的程度; 廢品減少，產品質量提高，客戶投訴減少; 員工合理化提案成倍增加。企業綜合維護成本下降20%～50%，改良保全件數上升400%～800%，設備故障率下降40%～80%，生產周期縮短40%～60%。

以某鋼管企業為例。該鋼管企業從2004年開始推進TPM體系。具體實施為:

提高員工素養，培養團隊意識，打造精湛的維修隊伍，制定明確的檢修規范，嚴明獎懲，明確責任，通過各種手段激發了員工的積極性，讓員工心中產生主動對設備維護保養的意識。

運用TPM理念，創新思維。取某個車間為試點，制定全新的設備點檢制度，、檢修與維護方法。采用預知維護和生產維護，電腦參與控制作業的新理念，大大提高了設備使用率，降低了生產成本。建立嚴格的監督機制，根據制定的規范進行較頻繁的檢查，獎優罰末，逐步使維護保養工作在員工心中形成習慣。

領會TPM周期壽命精髓，持續改進，發揮設備在節能降耗上的作用。通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命，減少檢修費用;通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率;通過全員深入貫徹TPM理念，在提高鋼管產量的同時，降低了故障率與事故率，穩定了設備管理系統。

結論

現代企業設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發展完善，但是作為降低企業生產成本，提高生產效率，改善企業經營管理，強化企業競爭力的工具正起著至關重要的作用。在信息高速發達的今天，企業設備管理理念也與時俱進，設備管理開始邁入了信息化，數字化，網絡化，體系化的時代。現代企業設備管理理念在關乎企業未來發展上是尤為重要的。

參考文獻

[1]肖卓君.卓越班組TPM[M].北京大學出版社，2009.

設備管理與維修論文范文第5篇

論文摘要：冶金企業設備管理是提高企業經營效益的重要環節，現念更祈、管理機制創新、ABC管理法、計算機操作又走冶金企業設備管理的幾個重要組成部分。

改革開放20年來，隨著市場經濟的發展、社會生產力的進步，科學技術水平日新月異的提高，促進了各行各業的設備改造、更新換代與裝備水平升級的速度，促進了企業的發展，同時也使企業間的競爭變得更加激烈。對于冶金企業來說，設備向著大型化、自動化、高速化、連續化、現代化的方向發展，因而對企業的設備管理工作提出了更新更高的要求。

設備的管理經歷了傳統設備管理階段和現代設備管理階段，在現代設備管理階段，主要是對設備實行全過程、全員的綜合管理。目前，我國大部分冶金企業的主要生產設備，經常處于高溫、高壓、粉塵、蒸汽等煙霧籠罩的環境中，更易磨損銹蝕。尤其是煉鋼設備、煉鐵設備、煤氣設備、軋鋼設備等等生產環境更差。另外，在一個企業中，設備的制造，投產年限不同，設備的裝備技術水平差異較大。比如太鋼，設備中有舊中國留下來的，有“一五”、“二五”計劃期間從國外引進的，有我國自行研制的設備，還有改革開放后引進的新設備，有主體設備，有輔助設備，那么在設備管理中，除了實行全過程、全員管理之外，還應有所創新，以提高企業的生產效率，提高產品的質量，降低成本，提高企業在市場中的競爭力。

1管理觀念要更新

現代設備管理要真正實行全員設備管理，關鍵是經理、廠長重視并加強設備管理工作，通過一系列技術、經濟、組織措施，逐步做到對企業主要生產設備的設計、制造、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程的綜合管理，以獲得設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最高的目標。

在冶金企業，傳統的設備管理僅僅重視設備的技術管理，而忽視了它的經濟管理。企業應當搞好設備的經濟管理和技術管理的統一綜合管理，使設備管理從靜態管理進人動態管理，從而提高設備的投資效益和利用率。

2管理機制要創新

目前，一些企業采用設備的采購與維修分離管理，使設備管理部門對設備不能進行全過程管理，甚至會造成一些弊端，如某些企業的設備采購人員中，有很大一部分并不具有專業技術，本身素質不高，不能全面運用采購原則，影響了正確采購;還有一部分有專業技術的人員，也僅僅考慮設備是否先進，或者是否經濟合理，或者是否售后服務好，不能全面綜合考慮，也影響了正確采購。

設備管理要以設備的壽命周期為對象，力求設備在一生中消耗費用最少，設備綜合效率最高，因此，設備管理要從采購作為起點來抓。其一，將采購部門與專職維修部門合并，承包一定的總費用，包括購置費和維修費，二者相互約束，這樣，部門若要效益，就要限制高成本采購，低質量要求，維修費用增大的現象出現。當然，操作工人違反操作規程造成的維修費用除外。其二，部門采取一定的措施，制定一系列政策和制度，對采購人員和設備維修人員進行管理和培訓。特別是對采購人員要進行崗前培訓，要求采購人員既懂專業，又要有質量意識和責任心，能夠綜合考慮設備的生產效率、可靠性、節能性、維修性、環保性、靈活性、安全性、耐用性，能夠對設備進行經濟評價，培訓合格后，方可上崗。

ABC管理法是對某個具體管理對象，選擇兩個相關的主要標志進行數里分析，算出該對象中各組成部分占總體的比重，按照規定的分類標準把管理對象分成A、B、C三類，根據不同類型的特點，采取不同程度的管理方法，做以既保證重點，又照顧一般，實現最經濟、最有效的管理。

ABC管理法常用于質量管理、物品管理中，將ABC管理法應用到設備管理中，也不失為一種行之有效的辦法。設備有新有舊，有主體和輔助之分，在設備檢修方面，將維修費用與設備的件數作為主要標志，將設備分為A、B、C類，把維修費用累計百分數達到70%左右，設備件數累計百分數達到10%左右，作為A類重點管理;B類維修費用累計百分數達到90%左右(B類自身占20%左右)，設備件數累計百分數達到40%左右(B類自身占30%左右);C類維修費用累計百分數達到100%(C類自身占10%左右)，設備件數累計百分數達到100%(C類自身占60%左右);這二類分別作為主要和次要進行管理.在設備改造方面，同樣也可運用ABC管理。企業的設備一般新舊并存，而且舊設備占多數。企業只能采取更新與改造相結合的手段，逐步提高設備的技術裝備能力，那么選擇什么樣的設備作為改造對象呢?可以將改造費用和改造后的效益作為重要標志分類，將改造費用少，效益高的作為A，將A類改造完后，再重新分類，繼續改造新的A類。