模具制造論文
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模具制造論文范文第1篇
本文討論分析了模具企業管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業生產率、降低成本以及提高品質等方面所起的作用，并結合案例分析，進一步提出基于專業化管理系統iM3的模具企業信息化解決方案。
引言
一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達后，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標準小了一個規格，致使模具交付客戶后，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。
二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控制成本：
在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。
案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監控和管理
實時車間監控可以幫助生產主管監控每臺設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享
由于工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。
在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統提供的信息共享平臺，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
模具制造論文范文第2篇
關鍵詞：眼睛后模芯，數控編程，邊界設定
一、前言
生活中，需要佩戴眼鏡的人們不僅對眼鏡外觀有了一定程度講究，更重要的是所佩戴眼鏡感覺是否良好，這通常和眼鏡架有著直接的關系。眼鏡架的質量除了所用材料有關以外，跟眼鏡架的模具設計與模具制造有著密切關系。論文參考，眼睛后模芯。現在的模具設計和制造都依賴著高級的CAD/CAM軟件，一般程序是：工程圖紙→三維造型→CAD模具設計→CAM數控編程→CNC自動加工。其中在模具設計和數控編程的兩個環節尤其重要，模具設計的合理性以及數控加工時的工藝安排，直接影響到眼鏡架的質量。本文就已經設計好的眼鏡后模芯（如圖1）在數控編程中邊界的設定作一個分析。
二、數控編程時區域邊界設定不合理對模具制造的影響
在模具企業制造過程中，數控編程師們往往編制好數控程序以后，就直接通過網絡傳輸給機床操作技能人員，很少時間到制造現場去發覺編制程序對模具制造的影響，當模具配件在數控機床上加工完成以后，才發覺具有一些細小的問題時，通常都是由模具安裝人員手工做一定的修補，這種現象既影響加工效率，同時也很難保證模具的質量，特別是類似眼鏡架的精密產品，嚴重的影響到在市場上的銷售。
數控加工的原理
機床上的刀具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動或切削運動。數控加工是指數控機床按照數控程序所確定的軌跡（稱為數控刀軌）進行表面成形運動，從而加工出產品的表面形狀。論文參考，眼睛后模芯。
從切削的示意圖中可以看出，數控編制程序的時候，加工范圍需要一個合理的區域線，來控制刀具相對工件的切削運行。如果區域邊界過大，刀具的行程越遠，相反區域邊界過小，不能滿足加工的范圍，所以在編制數控程序的時候，應該設計好合理的加工邊界線來保證模具制造的質量。
眼睛架后模芯數控編程的刀具選用
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及加工范圍等因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。論文參考，眼睛后模芯。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。在進行自由曲面加工時而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，曲面的粗加工應選擇平頭刀。論文參考，眼睛后模芯。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。眼睛架后模芯的分型面是一個較為復雜的曲面，表面精加工時應該選擇球頭的刀具，選擇較小的行距，確保表面加工質量，分別是平頭刀具和球頭刀具。論文參考，眼睛后模芯。
眼鏡架后模芯編程時邊界設定的的不合理現象
由于對眼鏡架后模芯的數控加工都是采用立式三軸數控機床，所以在MastercamX4編制數控程序時，需要考慮刀具都是垂直于工作臺表面加工，在軟件自動計算程序的時候，是按照刀具中心在控制邊界線上自動生成NC程序，如圖4(a)所示；如果所加工的曲面是一個斜度較大的曲面，還是以這個曲面的邊界作為加工的區域，則就造成刀具無法完全加工到所要求加工的位置。論文參考，眼睛后模芯。這樣加工完成后的后模芯還需要模具安裝人員做一定的修挫，加工出來的后模芯不能保證眼鏡架質量。
三、眼鏡架后模芯編程時邊界設定的正確方法
為了使刀具能完全加工出具有一定斜度或者扭曲的凸面工件，在編制數控程序時，設定的區域邊界線在曲面邊界的基礎上偏距刀具半徑距離，使刀具另一側完全切削到具有曲面的工件，才能徹底加工到需要加工的位置，很多數控編程師都會因為這些細小問題而忽略了模具的質量，正確的邊界設定方法如圖5所示。
四、結束語
人們對生活中的日用品要求越來越高，要求具有很好的視覺感以外，還要具有很好質量來保證使用的壽命。各類CAD/CAM軟件為設計師和工程師們提供了很大的幫助，但畢竟軟件只是一個應用工具，熟練的運用軟件和掌握使用技巧，才能更好設計和制造出人們所需要的理想產品。
參考文獻
[1]歐陽剛．重型機械科技《曲面加工中的模型處理》．四川：中國期刊網來源刊．2000．
[2]胥永林．商品與質量《塑料風扇葉前模芯數控加工探討》．北京：中國期刊網來源刊．2010．
模具制造論文范文第3篇
關鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術
相較于改革開放之前，當前我國社會經濟發展水平顯著提高，這無疑為制造業、工業帶來了廣闊的發展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領域來說，很多新技術、新工藝開始涌現出來，引起了人們的關注。在現在這個科技不斷發展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領域中，成為當下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應全面、系統的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。
1材料成型與控制工程概述
材料成型與控制工程需要要就材料結構、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產品設計開發領域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現代制造業中占據十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結構、表面形狀進行研究，分析結構、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設備、成型工藝開發及工藝優化的相關理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關問題。目前我國很多工科院校都開設了材料形成與控制工程專業，同時該專業目前也是很多職業技術類學校開設的重要專業，主要培養學生的材料成型加工、控制工程、模具設計指導等專業知識，為社會輸送應用開發、科學研究及工藝設計方面的技術類人才與管理類人才[2]。
2金屬材料成型與控制工程模具制造技術
目前制造行業出現了前所未有的繁榮，促進了工業的整體進步與發展，其中材料成型與控制工程模具開始引發人們的關注，人們不僅關注這方面人才的培養，同時還將目光聚焦在了該領域出現的新技術與新工藝上[3]。
2.1金屬材料一次成型加工
（1）擠壓成型：應用該項技術時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進行加壓處理之后再壓力的作用下，預先加入模具中的坯料會發生變形，從而獲得產品。利用擠壓成型技術獲得的產品，其塑性比較好，同時還不容易發生變形。（2）拉拔成型：首先應在模具中放入坯料，進行拉拔處理，預先加入的坯料在拉力作用之下會發生變形，通過加壓產品。利用這種技術制成的產品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達到預期的拉拔效果，必須在生產過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術在應用過程中主要是利用扎輪旋轉力作用使坯料發生塑性形變，最后生產出產品。
2.2金屬材料二次成型加工
（1）鍛造成型：該技術可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現，其中，前者是指在壓力機表面放置坯料，利用制作企業施加外界壓力獲得符合要求的產品。利用該項技術不需要模具即可完成；后者指在壓力機表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發生塑性變形，從而獲得產品。應用該技術可以用來加工復雜形狀的產品，因此目前已經將其應用于工業化生產之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術是指在壓力機表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發生轉動，進而出現一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產品，應用該項技術時所受的阻力非常小，產品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復雜，但是該項技術的生產效率并不高。
3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術
非金屬材料成型與控制工程模具制造技術主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。
3.1擠出成型
擠出成型技術目前已經應用于工業制造領域，產品生產的連續化可以得到實現，同時生產效率比較高，獲得的產品其品質也比較高，可以將其應用于多個領域之中。擠出成型技術應用的裝置都比較簡單，需要的設備投入也比較少，短期之內即可收回成本，且不會由于生產對環境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應用于工業化生產領域之中。
3.2注射成型
注射成型技術的原理是在注射設備中放原材料，在注射設備中完成材料熔化處理過程，在相應模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產品。注射成型技術可以應用于復雜結構產品生產領域中，提升大批量生產的生產效率與生產質量。
3.3壓制成型
壓制成型技術是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產品。但是該技術需要較長的周期，整體產品生產效率也不是很高。
4未來的發展方向
不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機械加工的主要發展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產領域中，精確成型必然會得到廣泛應用。當今社會經濟發展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達到理論、實驗不能達到的效果。
5結語
總之，當前市場對產生效率、生產力的要求越來越高，同時對機械產品的品質也提出了較高的要求，企業要想在市場競爭中發展，就必須不斷發展生產力，在現有技術層面上進行持續的創新與改革，不斷提升企業的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發展趨勢，更好的促進機械制造領域的發展進步。
參考文獻：
[1]張文華.材料成型與控制工程模具制造技術分析初探[J].黑龍江科技信息,2015,15:73.
[2]楊永強,王迪,吳偉輝.金屬零件選區激光熔化直接成型技術研究進展(邀請論文)[J].中國激光,2011,06:54-64.
[3]李光明,鄭麗璇,薛松,馬有良.材料成型與控制工程專業人才培養探索[J].實驗科學與技術,2013,02:147-149+152.
模具制造論文范文第4篇
【關鍵詞】中職生 ； 行為素養訓練 ； 7s管理方法
【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2014）22-0273-02
一、課題研究的背景和意義
我校2011年被確立為首批國家級中等職業改革發展示范校起，而模具制造技術專業是我校示范校重點建設專業之一。建設之初，我們組織相關專業課教師多次深入到企業進行社會調研。調研的結果引起了我們的深思：幾乎所有的企業都把職業素養和道德品質作為選拔員工的首要標準，在此基礎之上再考察學生的識圖能力、技能水平等其他指標。而職業素養和道德品質確實是我們職業教育的短板，這些內容絕不是僅靠一兩次德育課就能解決的。為此，我們陷入了沉思。
富士康的模具人才培養模式給我們帶來了光明。富士康模具培訓基地教學模式是取美國、加拿大的CBE（能力本位教育）和德國雙元制職業教育之所長，結合中國實際發展而來的。其理論、技能、職業素養三位一體的教育模式，使學生既能學到真知識、真技能，又能使自身的行為素養得到極大地提升和強化。經過這種模式培養出來的學生，成為富士康企業文化的引領者，也為整個社會的文明進步做出了極大的貢獻。
行為模式的培養，離不開特定的環境和載體。而這種環境與載體又以模具實訓教學最為適宜。為此，我們確立了“模具實訓教學中的學生行為素養訓練研究”作為課題進行實踐與研究，力圖從中尋找與職業學校學生職業素養與道德品質培養有關的最佳方法與途徑。為培養合格的中職生，為輸送符合企業需求的專業技能人才貢獻一分力量。
二、課題研究的對象、范圍和方法
1.課題研究的對象
模具制造技術專業中從事模具技能實訓的學生。
2.課題研究的范圍
以三年制模具制造技術專業的在校生為主，范圍涵蓋模具專業的各個實訓項目和每個實訓項目實訓過程的始終。
3.課題研究的方法
先以典型班級和典型實訓科目為主進行試點，在此基礎之上再逐步總結、歸納。將好的方法在其他班級與實訓科目中進行推廣，并集思廣益、逐步完善。最終形成制度性文件，在整個模具制造技術專業的所有實訓科目中實施。
三、課題研究的主要內容
根據美國科學家的研究，一個好習慣的養成為21天，90天的重復會形成穩定的習慣，成功的關鍵在于前三天。為此我們確立了“攻克一個周、奮斗一個月、堅持一學期”的行為素養訓練口號，將行為素養訓練貫穿于模具實訓過程的始終。具體做法如下：
1.攻克一個周
學生進入實訓車間以后，首先進行為期三天的專門行為素養訓練，強化各種實訓規范，強化安全意識。實訓內容包括軍姿站立、列隊、口號、報數、師生致禮等各種車間實訓規范。自第二天開始，逐步增加7s管理的內容，對整個車間及所屬實訓區域進行整理、整頓。自第四天開始穿行實訓準備工作的訓練。務使訓練緊張而不枯燥，整齊規矩而又不失活潑。
2.奮斗一個月
自第二個周起，學生的車間實訓即以技能學習為主。但期間的各種行為模式都要建立在實訓規范的基礎之上。如課前會、課后會、課前口號、課后致禮、課中集會（根據實訓授課任務隨時進行）、課中站位（不操作者）等，讓學生感受到車間的整齊、嚴謹、有序，做到自覺遵守。
在實訓過程的同時，為配合學生行為規范的養成，強勢推行7s管理辦法，讓學生自覺理解7s管理的精髓。
3.堅持一學期
一個月之后，學生基本適應了車間的各種管理規范，并逐步內化為自己的行為習慣。這個階段，我們在總結、歸納成功經驗的基礎上，制定了模具實訓程序規范。在整個模具實訓實訓車間進行推廣示范，使整個車間形成統一有序的行為規范。配合7s管理的深入實施，管理進一步細化。整個學期下來，學生既有技能與知識上的收獲，又有素質與品質上的提升，為今后的職業生涯奠定了良好的基礎。
四、課題研究的主要結果
經過課題研究，學生的實訓秩序比以前有了明顯地好轉，素質得到明顯提升。制定了“制造工程部模具實訓教學程序規范”、“制造工程部實訓管理制度”、“7s管理制度”等一批規章制度。在總結成功經驗的基礎上發表了《細節決定成敗，習慣塑造未來》、《行為素養訓練在中職德育教育中的應用》、《習慣的塑造及文明的養成》等論文，并分別獲得國家、省等各級獎勵。
模具制造論文范文第5篇
關鍵詞：蛋清分離器；澆口；分析準備
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.260
1 模流分析的一般流程
對于常規的塑件，一般分析流程包括前處理與后處理。前處理過程中有兩大步驟“建立網格模型”與“設定分析參數”，后處理中為“模擬分析結果”。
（1）建立網格模型。本課題將利用UG建好的模型導出Moldflow能夠識別的STL模型。然后對該模型進行網格劃分。
（2）設定分析參數。首先確定分析的類型，對相應的模塊進行分析。接著，在材料庫中選擇成型材料及各種物理參數。按照注塑成型的不同階段，設置相應的溫度、壓力和等工藝參數。然后設定澆口位置，創建澆注系統和冷卻系統的形式，初步確定主流道、分流道、澆口的大小和位置，與冷卻管道的大小和位置等。
（3）模擬分析結果。通過參數設置，進行相關工藝的分析。在分析結束后，可以看到產品成型過程中充填過程、溫度、壓力的變化和分布，以及產品成型后的形狀等信息，為模具設計提供必要的設計依據或參考。
2 蛋清分離器的分析準備
（1）模型導入。Moldflow與其它CAD系統具有良好的數據接口。本論文使用的CAD模型數據是由UG轉換為STL文件。STL文件是Moldflow能識別的文件，Moldflow對文件的導入后，后期需要劃分網格，同一個3D模型數據由于保存的文件格式不相同，網格劃分的質量也不一樣。如果保存的文件格式為IGS格式，在后續的劃分網格質量，其匹配率要比STL和STP等格式的數據模型高一些。但有時數據模型的結構較復雜，IGS格式的數據反而會使網格的缺陷增多。因此，在IGS格式的數據質量較好的情況下，優先選擇IGS格式；反之，優先選擇STL格式。
（2）模型網格的劃分。運用Moldflow進行模型分析之前，需要創建網格模型，通過有限元的計算方法，將模型用網格包絡逼近，網格是模流分析的基礎。全局網格邊長一般情況下為制件最小壁厚的1.5-2倍。本論文的塑件壁厚通過厚度診斷平均值1.07mm，如圖1所示。因此重新設置全局網格邊長為1.6mm，滿足原則要求，劃分完之后的結果如圖2所示，匹配率達到88.3%。表面網格模型的網格匹配率必須達到85%或者更高才可以進行流動+保壓分析。
3 澆口位置分析
選擇合理的澆口在模具設計中是十分重要的。通過Moldflow中的“澆口位置”分析模塊，可以用來設計分析過程找到一個初步的澆口位置，如果已知塑件的材料是食品級別的PP塑料，通過材料的選擇后，PP料的相關特性也就確定了，其中PP料的推薦的模具表面溫度為50度和熔體溫度為230度。
通過澆口位置分析后，如圖3所示的澆口匹配性結果，顯示了模型各位置處的澆口匹配性位置。其中用藍色表示澆口匹配性最好，表示是最優的澆口位置。紅色位置表示澆口匹配性最差，不適合設置澆口位置，其他位置匹配性處于過渡區域。
