手工焊接技術

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手工焊接技術范文第1篇

關鍵詞:高壓注水管道鎢極氬弧焊打底焊接生產應用

中圖分類號： U23 文獻標識碼： A

高壓注水管道和注水泵房工藝配管施工中，由于高壓管道由于壓力較大，因此管道的壁厚較大，在設計中要求采用的法蘭均為對焊法蘭，如何確保管線與法蘭的對接焊縫和高壓注水管道的焊接質量，是一個關鍵問題，管道焊口的打底焊縫就成為工程的重中之重。而在目前的生產條件下，一般采用焊條電弧焊、根部襯墊圈焊條電弧焊及鎢極氬弧焊進行焊接，這三種方法各有優缺點，其中氬弧焊優越性最大，焊接質量最好，但成本較高。

1、高壓注水管道的焊接

通常注水管道對接普遍采用焊條電弧焊，由于手工電弧焊不僅對環境要求低，效率高，而且焊接質量好，它有著其他焊接方法無法相比的優點，在中高壓注水管道的施工中得到了廣泛的推廣，但該種方法人為因素影響大，同時因小直徑注水管道壁厚較大，焊接時存在不易穿透的缺點，易產生夾渣和未焊透等缺陷，射線探傷檢測后，焊口合格率較低。

采用鎢極氬弧焊焊接注水管線，與焊條電弧焊相比，具有許多突出的優點。

鎢極氬弧焊電弧受氣流的壓縮和冷卻作用，電弧集中，可保證焊縫底部焊透，接頭熱影響區小，變形也小。

氬是最穩定的惰性氣體之一，比空氣重，焊接時能在電弧周圍形成穩定的氣流保護層，防止空氣進入焊接區域，保護效果良好。

氬不溶于金屬，不與金屬發生反應，故一般不會出現合金元素的燒損。鎢極氬弧焊焊縫特別純凈，所焊管子接頭管內無焊渣。焊接質量比焊條電弧焊要好。

氬是單元子氣體，熱容量小，導熱效率低，熱量消耗少，對電弧穩定燃燒十分有利，即使在小電流和長弧的條件下，電弧十分穩定，操作方便，焊縫質量容易控制，適用于小直徑管道難焊位置的全位置焊接。

由于手工鎢極氬弧焊焊接質量好，操作容易，自二十世紀60年代已成為世界各國在制造、安裝及檢修壓力容器及承壓管道的常用方法。在注水管道施工過程中，受焊接位置及空間限制，普遍采用的焊接工藝方法是手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面或打底和蓋面均采用手工鎢極氬弧焊。

2、高壓注水管道的手工鎢極氬弧焊打底技術

（1）焊接設備及器具

手工鎢極氬弧焊設備系統包括：焊接電源、焊搶、供氣系統、水冷系統及焊接控制系統等部分。

（2）電源

手工鎢極氬弧焊電源有交流、直流和脈沖電流，交流電源用于焊接鋁鎂及其合金。焊接碳鋼、合金鋼、鈦及其合金、銅及其合金均采用直流電源。脈沖電流尤適用于薄板（可達0.1mm）。

（3）焊槍

手工鎢極氬弧焊焊槍由噴嘴、鎢極夾、導線、氣管、水管、控制鈕等組成，它起著夾持電極、傳導電流、輸送氬氣及控制整機工作系統的作用，焊槍有自冷式和水冷式兩種。

（4）供氣系統

通過電磁氣閥按給定時間控制氣體通斷，它與控制系統中的時間繼電器相配合達到始焊時提前送氣，停焊時滯后斷氣，以保護鎢極及引弧、熄弧處的的焊縫。

（5）冷卻水系統

冷卻水系統的作用是通過焊槍供給一定壓力的冷卻水。該系統中，通常裝有與電源連鎖的水壓開關，當水量不足時，焊機不能啟動。若采用自冷式焊槍，則該系統可以省去。

（6）控制系統

手工鎢極氬弧焊控制系統的動作是由焊槍上的低壓按鈕指令的，它可以在焊接過程中實現下述程序控制：

①、始焊時提前送氣，停焊時滯后斷氣；

②、自動控制引弧器和穩弧器的動作和切除

③、自動接通和切斷電源；

④、停焊時焊接電源自動衰減。若不考慮自動控制，該系統可以省去。

3、焊接材料

鎢極氬弧焊所用材料包括鎢極、氬氣及填充材料。

（1）鎢極

常用鎢極有鈰鎢極和釷鎢極。由于鈰鎢極引弧性好，損耗小，放射性劑量低，是目前普遍使用的電極。

（2）Ar

Ar中或多或少地含有氧氣、氮氣、二氧化碳等雜質，對Ar保護的效果有一定的影響。所焊金屬材料化學性質越活潑，影響越大。焊接不同的金屬，對Ar純度的要求是不同的。

（3）填充材料

氬弧焊焊絲小直徑管道焊口打底焊推薦采用直徑3.2mm焊絲。

4、焊接工藝

要獲得優良的打底焊縫，除應保持焊接設備處于正常狀態及選用合適的焊接材料外，還需要采取合理的工藝，并由技術水平較高的合格焊工操作。

（1）擋風與清潔要求

氬弧焊接場所必須要有可靠的擋風措施，并防止管內穿堂風，以免影響保護效果。填充材料及管口內外側10mm范圍內的油、污、鐵銹等雜物應清除干凈，對有氧化膜的可用機械或化學清洗方法去除，直至露出金屬光澤。

（2）坡口形式和尺寸

坡口形式尺寸及管端裝配間隙對焊縫的質量及根部裂紋傾向影響很大。常用的坡口形式有v形，鈍邊0-1 mm，裝配間隙量2.5～3.2mm。

（3）鎢極端部形狀

鎢極端部形狀對電弧穩定和焊縫成型都有很大影響，較為理想的形狀是鎢極末端磨成鈍角或帶有平角的錐形。這樣可以使電弧燃燒穩定，弧柱擴散減少，對焊件的加熱集中。鎢極端部不應磨得太尖，以免碰斷造成焊縫夾鎢缺陷。

（4）焊口裝配點焊

管子焊口組對后需點焊固定。對水平焊口，直徑小于等于60mm的管子可只在平焊位置點焊一處，長度約10-20mm，直徑大于159mm的管子一般在平焊和立焊位置點焊3處，焊點長約30-50mm。垂直焊口的定位焊點數與水平焊相同。點焊位置根據具體情況確定。點焊時所用焊材和所執行的工藝都與正式焊接相同。

（5）焊前預熱

氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時若不預熱，可能在打底焊縫上產生裂紋。可以根據直徑和壁厚不同具體確定。

（6）始焊和停焊

始焊時需提前送氬，停焊時需滯后斷氬，以保護焊縫免受空氣侵害。引弧要在坡口內進行。采取接觸法引弧時，操作要穩、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產生夾鎢現象。停焊收弧時要多加些焊絲，填滿弧坑。停焊時應將電弧引至坡口邊緣再熄弧。焊接時避免停弧，盡量減少接頭數量。

（7）填絲操作方法

內填絲操作法：就是焊絲從對口間隙深入管內，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內熔化，整個焊接過程分段進行。該操作方法有兩個優點：打底縫背面均勻地略為突起，仰焊部分不會內凹，尤適用于管道焊接困難位置（如仰焊部分）和較狹小空間焊接位置，但操作時，要求對口間隙大，采用直徑2.5焊絲時，間隙3mm以上，填絲量較大，焊接速度慢，影響生產效率。

外填絲焊接時，對口間隙較小，操作要求穩且快，間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時焊槍基本上不做橫向擺動。

（8）焊接操作

采用接觸引弧法，應在石磨或紫銅板上引燃后再過渡到焊縫上，以防止焊縫夾鎢，一般都應使用高頻引弧或高壓脈沖引弧，鎢極氬弧焊常采用短弧左向焊接，保持焊槍、焊絲和工件之間的相對位置十分重要，焊槍噴嘴端部與工件的距離在8～14mm之間，焊槍與工件間的傾角在50～85度之間，薄板傾角應小一些，填充絲應與工件成10～15度傾角送到熔池前沿，通過仔細觀察熔池金屬的下沉和旋轉情況來判斷是否焊透及焊漏，即當填充絲上的一顆熔滴落入熔池后，融池表面位置由升高變為下沉表明焊透了，如果下沉過多且熔池液體金屬停止旋轉表明焊縫背面焊漏過多，如熔池不下沉，則表明沒有焊透。

（9）在氬弧焊施工中的焊接缺陷及防止對策

用氬弧焊點固組對焊縫時，易產生氣孔和縮孔缺陷，防治措施是：

隨時檢查氬弧焊槍氣路膠管中是否有水分，并排除之。氬氣瓶與焊機不宜與施焊操作點距離過遠。實踐證明，打底焊縫中的長條氣孔是膠管中是否存有水分引起的。

點固焊縫由上往下施焊，熔化金屬成倒流，使熔池飽滿，并降低熔池的冷卻速度。

(10) 氬弧焊打底焊縫焊接缺陷防止措施：

氬弧焊打底時避免強力組對。

封底焊后要及時進行蓋面焊。

施工中應采取防風、防雨、防寒等措施。

(11) 其它注意事項：

焊接過程中一切受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂

打底焊縫即將結束時，應仔細觀察焊縫背面成形情況，發現問題及時處理。整圈打底焊結束后，應進行外觀檢查，必要時進行磁粉探傷或著色檢查。檢查合格后及時進行焊條電弧焊蓋面，防止產生裂紋。

氬弧焊打底焊縫比較薄，因此，后續的第一層焊條電弧焊采用小直徑電焊條。

5、生產應用：

我公司目前施工的高壓注水管道，均采用氬弧焊打底焊接工藝，無損檢測一次合格率達95%以上，不僅在焊接質量上取得了滿意的效果，而且保證了工程按期交工。

6、結束語

手工焊接技術范文第2篇

關鍵詞：大口徑管道；工藝；應用；焊接

一、前言

管道輸送廣泛的應用于天然氣運輸，近年來我國已經確立了天然氣合作開發的發展戰略。因此在這樣的環境之下，大口徑而且具備承壓能力的輸氣管道的建設成為發展的必須[1]。對此，本文研究了不同的大口徑的焊接工藝和研究范圍，并且對焊接檢查進行探討，希望為我國的大口徑焊接技術提供參考，以此確定合適的焊接工藝、

二、大口徑管道焊接工藝

（一）手工焊接工藝

手工焊接工藝的發展時間較長，主要采用電弧焊的方式進行焊接，能夠對大口徑管道進行焊接。因為手工焊接具有施工方便、適應性良好的特點，因此對于大口徑焊接是一種很好的補充。手工焊接中采用纖維素型以及低氫型的焊條，焊接的力學性能較強，能滿足大口徑焊接的要求。在德國的第一條x80級的大口金管道的加工中，成功試用手工電弧焊完成了焊接工程。在現代焊接工藝中，手工焊接依然具備不可替代的作用。

（二）閃光對焊

閃光對焊是采用閃光焊機、移動式發電站等設備構成的焊接。在焊接的過程中通過大電流的作用，瞬間加壓對管道進行焊接。閃光對焊最早是從前蘇聯發展起來的焊接工藝方法，焊接效率高，對于d820-1420 mm的口徑的管道，閃光對焊可以以6-8焊口的速率進行焊接。在閃光對焊的工藝中不用填充金屬進行焊接，可以節約焊接成本。

（三）自動焊

自動焊接技術是自動焊機進行大口徑焊接的技術。自動焊接技術自從70年代開始使用，現在已經形成了較為成熟的工藝，而且返修率低。以德國witz公司生產的自動焊機為例，這種自動焊接機包括外焊機、內焊機以及內對口器。采用自動焊機進行焊接，可以對不同口徑的管道進行焊接，同時采用co2 和ar2進行焊接保護[2]。這種焊接技術在國外廣泛使用，在我國的應用也逐漸增多。自動焊接技術效率快，返修率低，經濟型良好。

（四）半自動焊

半自動焊是用于管道焊接中一種常用的方法，在進行焊接的過程中采用co2保護焊，并且可以根據焊接電源對焊絲的形態進行有效的控制，具備自動焊的效率以及手工焊的自適應的特點，在大口徑管道建設中具有廣泛的應用前景。在半自動焊接中采用藥芯自保護焊，因為藥芯的熔化效果好，便于成型，而且半自動焊接的方法簡便，便于推廣使用。

三、大口徑管道焊接工藝實例研究

（一）工程概況

本文對某工程的管道焊接進行實例研究，該工程采用x70鋼，管道的直徑為1，016 mm，管道壓力10 mpa。為了保證管道的焊接效果，該工程主要采用自動焊、半自動焊對管道進行焊接，并且采用手工電弧焊進行輔助施工。應用多種焊接技術的方法，既保證焊接的質量，也能對焊接的效率進行保障，通過對該管道工程的研究，使大口徑工程的焊接方法能夠適用于施工建設，并且使焊接的勞動成本降低，增強焊接的效率和質量。

（二）焊接技術

1.焊接技術指標

在進行該工程的管道焊接中，管道的管徑為1，016 mm，管壁厚度為14.6 mm，要求焊接的速度達到1個焊口/50 分鐘。在焊接完成后，要求焊接的反焊率低于2%。對焊接質量的檢測主要采用外觀質量檢測以及x射線無損檢測。

2.焊接工藝的選擇

在進行焊接的過程中，主要采取自動焊接技術進行焊接，從而保證焊接的速率。同時采用半自動焊接以及手工焊接進行輔助焊接。該管道工程是首次大范圍的采用自動焊接技術，對于未來的天然氣管道焊接施工技術具有指導性作用。在自動焊接的過程中，需要對焊接的工藝參數、焊接的操作技術以及坡口進行研究。（1）自動焊接機。在焊接中自動焊接機將管口進行12等分，利用感應器來對管口的焊接參數進行管控，從而對焊接機進行實時控制。在自動焊接的過程中，對于焊接工藝的參數設置，是焊接過程中的重要過程。因為國內生產的焊材與國外生產的焊材并不相同，因此在焊接的過程中要對焊材進行實際分析，從而設定恰當的焊接參數。在進行焊接參數的設定中，需要解決以下的問題：（1）對主要的焊接參數進行分別設定，其中自動焊接機中的擺動速

、電弧電壓、行走速度等六種焊接參數，需要在分別調試的基礎上逐一確定；（2）參數設定的過程中，必須要對自動焊接中質量進行有效的保障，其中對于根焊的厚度偏小、焊道凸起等問題要進行合理的解決，保障焊接速率的基礎上具有較好的焊接質量；（3）對于焊接中的焊接程度進行合理的設置，防止出現燒穿或是未焊透的問題。采用在同一個管道中進行焊接的技術，通過多次試驗后發現，電弧電壓的參數設定與該類問題的影響較為明顯。因此必須設定合適的電弧電壓。（2）自動焊接的技術研究。在自動焊接中，因為自動焊接機的主要工藝參數已經確定，所以在焊接的過程中不能進行修改。在焊接的過程中，焊工根據實際情況對相應的參數進行微調，以保障焊接的速率以及焊接的質量。在進行焊接施工的過程中，焊工要根據經驗對熔池來進行判斷，以確保焊接的質量。同時焊接前的坡口檢查情況時非常重要，如果坡口的情況出錯，會導致焊接的質量下降，影響焊接的質量。（3）自動焊接坡口。在該工程的管道焊接中，坡口的尺寸以及坡口的形狀十分重要。因為該自動焊接機采用的無縫隙焊接技術，焊工不能夠對參數進行調節，所以在坡口的要求很高。因此在進行焊接試驗時，如果出現焊接缺陷時，必須對坡口進行反復的設定確保坡口能夠滿足焊接的具體要求。坡口對于自動焊接而言非常重要，因此在焊接的過程中一定要對坡口進行有效的設定。

3.應用情況

在該管道的施工過程中采用自動焊接技術，以反復的試驗作為研究的基礎，確保了焊接工藝成熟有效。在對大口徑管道的焊接中，應用自動焊接技術焊縫光滑飽滿，合金元素合理，而且焊接的硬度以及相關的金相實驗都確保該技術的可行性。最終采用該技術進行管道施工研究，焊接了32.58 km的輸氣管道，而且檢驗的合格率達到99%。焊接的速率日均可達60道焊口，滿足工藝參數的設定。

4.缺陷檢驗

大口徑管道的缺陷檢測是焊接工藝中非常重要的一環，在該管道建設施工中，采用外觀檢測與無損檢測相結合，經過檢測，焊接的質量達到標準[3]。

四、結束語

針對大口徑管道焊接，具有多種焊接技術。在實際應用中，應該根據工程的實際情況，選擇合適的焊接技術。在選用合適的焊接技術的基礎上，設定焊接工藝參數，以確保焊接的質量。

參考文獻：

手工焊接技術范文第3篇

關鍵詞：焊接；油氣管道；施工；應用

【分類號】：TE988.2

隨著能源產業的發展，我國在調整產業結構，尤其是能源產業的過程中，對于管道工程進行了大力改革和優化。但在相比廣闊的國土和嚴重的資源分布不均衡而言，還需要繼續加強油氣管道建設。其中需要強調的則是油氣管道的焊接技術，焊接技術的好壞直接影響油氣管道的建設質量和建設效率，并且間接影響能源產業的發展。因此，需要加強對油氣管道焊接技術的研究，為進一步的擴大油氣管道建設范圍和建設里程作好技術準備。本人參建的南疆天然氣利民管道喀什-澤普二標段、和田河氣田產品氣外輸管道工程都采用纖維素型焊條手工根焊+自保護藥芯焊絲半自動熱焊、填充焊、蓋面焊，使用焊材均為：E6010高纖維素鈉型藥皮立向下焊條及E71T8-Ni1J自保護藥芯焊絲。以上兩個工程一次焊接合格率均達到了95%以上，和田河氣田產品氣外輸管道工程還獲得了2014年度全國優質焊接工程獎。通過實踐的學習與理論上的深造，本人針對焊接技術在輸油管道中的應用作了相關的探索。

油氣管道的焊接材料

油氣管道的焊接和一般的焊接技術有所相同，但也存在差異。不僅是因為油氣管道的焊接口徑更大，要求更高，也是因為油氣管道的用途特殊，其對焊接的質量要求更高。在焊接材料方面，具體而言主要是包括了焊條、焊絲和保護氣體等三種。

（一）焊條

在油氣管道中，因油氣管道一般是長距離輸送，因此焊條多采用全位置下向焊焊條或者是傳統型的低氫型焊條。而全位置下向焊焊條又可以分成兩大類：一是高纖維素型的，其特點是性能好、熔渣量少，并且能有效的防止了熔渣和鐵水的下流。其適用范圍是根焊和熱焊，并且具有單面焊而雙面成型的效果；二是鐵粉低氫型下向焊條，其特點是凝固速度快，鐵水的流動性和浸潤性都較好，并且焊后韌性好，具有良好的抗裂性。其使用范圍是下向焊接。

（二）焊絲

在油氣管道中，焊接常用焊絲主要是實心焊絲和藥芯焊絲。而實心焊絲又可以分為兩類：一是用于埋弧焊的焊絲，一是用于熔化極活性氣體的保護焊絲。在埋弧焊中所用實心焊絲又繼續進行區分，如低錳焊絲、中錳焊絲、高錳焊絲等。這幾種焊絲的使用范圍和搭配的材料都是不一樣的，其最終的效果也是不同的，如低錳焊絲和高錳型熔煉焊劑的搭配就可以實現低碳鋼的焊接。藥芯焊絲則是具有熔敷速度快，焊接效率高，成型美觀，綜合成本低等特點。其與其他焊絲相比，其電弧更軟、并且飛濺較小。因此，其被廣泛的應用在長輸管道焊接之中。而藥芯焊絲同樣可以分成兩種，一是氣保護型藥芯焊絲，一是自保護型藥芯焊絲。兩者的使用范圍不盡相同，在油氣管道建設中，使用更普遍的是自保護型藥芯焊絲。

（三）保護氣體

油氣管道焊接中多是采用二氧化碳氣體或氧化性混合氣體等氣體來保護焊，其中包含了Ar等惰性氣體。惰性氣體的作用在于在焊接過程中將電弧與熔化金屬周圍的空氣分開來，避免空氣中的有害氣體影響電弧的穩定，以及防止液態金屬的污染。而其中的二氧化碳等非惰性氣體的作用則是通過高溫產生化學反應，從而保護焊和液態金屬。當然，需要注意的是，惰性氣體在使用過程中同樣會對焊接接口產生危害，如二氧化碳作為保護氣體時，在電弧和高溫作用下分解的氧氣和二氧化碳會使鐵氧化并出現氣孔。但是這一危害也是可以解決的。因此，在焊接中，保護氣體的成分和量的多少都會對焊接產生影響，不同的成分和流量會有不同的結果，應注意保護好細微的數據差別，這對提高焊接質量具有十分重要的意義。

油氣管道的焊接技術

油氣管道的焊接所使用的焊接技術是比較多的，由于油氣管道鋪設的環境和條件各不相同，因此需要針對已有條件和相關的地理背景進行方法選擇，并能熟知方法的優缺點，以及時做好相應的備選方案。在油氣管道建設中，具體有以下幾種焊接技術：

（一）手工焊條電弧焊接技術

油氣管道焊接中的手工焊條電弧焊接技術具有靈活方便、適應性較強的特點。隨著科學技術的發展，這一技術在熔敷效率和相關性能上都有著很大的改進，能較好的滿足當前的油氣管道建設需求。在實際焊接中，一般采用纖維素焊條或者是低氫焊條，這兩種焊條的優點在于他們良好的結合性。并且，纖維素焊條所具有的根焊適應性，依舊不是其他焊接技術所能媲美的。

（二）手工鎢極氬弧焊接技術

油氣管道建設中的手工鎢極氬弧焊接技術一般使用于壓縮機等設備的焊接，或者是管道較小、管壁較厚的管道的焊接。其優點在于焊接質量較高，且背部無焊渣。需要特別說明的是這種焊接技術要求在焊接前對坡口進行嚴格清理，確保無異物，并且做好焊接中的防風準備。

（三）自保護型藥芯焊絲半自動焊接技術

這種焊接技術興起時間并不長，其初次使用在1996年。但其優點十分明顯，即操作靈活簡單，效率較高，且具有良好的環境適應性和焊接合格率。此外，其高焊接質量和高焊接效率使其成為了我國油氣管道焊接中常用的、重要的焊接方法。

（四）氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術主要是指二氧化碳氣體保護焊接技術，其是隨著焊接電源等技術的改進而逐步興起。在解決了電源問題和熔滴和電弧形態的控制等問題后，二氧化碳氣體保護焊技術的飛濺問題已基本解決。這種焊接技術主要特點在于操作靈活，易于掌握，并且具有良好的坡口適應性，其焊接質量和焊接效率也是比較高。需要注意的是其受風的影響較大，因此，需要加強防風措施。此外，還需要注意對口間隙的均勻一致，否則在后繼工序中會出現多種缺陷。

（五）自動焊接技術

自動焊接技術主要是指利用焊機進行工作，其主要的優點在于效率較高，減少了人工操作。自動焊接主要使用于根焊、填充焊以及蓋面焊等方面。在自動焊接技術中又主要分為兩種，一是自動根焊技術，一是自動單面焊雙面成型根焊方法。兩種方法的使用范圍是不一樣的，并且形成的效果也有差異，因此需要在使用前對這兩種方法進行區分和了解。

油氣管道的焊接工藝和具體事項

焊接技術在油氣管道施工中的應用不僅需要對焊接材料和焊接方法有一個清晰的了解，此外還需要結合理論與實際，深入探討焊接技術在油氣管道建設中的具體應用，從而分析其應用的技巧和需要注意的事項。

（一）焊接接頭的坡口

在實際施工中，油氣管道的焊接常采用30°V型的坡口，其優點在于適合手工焊接。當然，具體的坡口選擇是根據施工環境而來的，當出現大口徑的厚壁鋼管而言，其焊接量較大，需要填充的金屬較多，因而不采用手工焊接，也就不適合30°V型的坡口，大可以采用23°V型的坡口。

（二）預熱與層間溫度

在油氣管道焊接中，預熱的目的主要是借助溫度緩解鋼材的受力狀況，和降低焊道的冷卻速度來防止根部出現冷裂紋等缺陷。而預熱的溫度控制則是需要根據焊接材料的具體型號和不同材質，管道的大小和厚度，以及材料中的含氧量等因素來確定。如果是多層焊接還需要考慮鄰近區域的冷卻速度。多層焊接中的層間溫度應與預熱溫度相同或相近。

（三）焊接線能量和后熱處理

在油氣管道焊接中，焊接線能量的確定是一個比較復雜的過程，其需要考慮的因素較多，如管道的性質和相關屬性，如預熱和層間溫度的控制，如焊接技術的具體選擇和可能造成效果，等等。而對于后熱處理而言，其僅存在于高寒地區。當預熱和層間溫度作用較小時，則需要進行熱處理和后熱處理。

總結

綜上所述，焊接技術在油氣管道施工中應用較為普遍，技術較為成熟，針對不同的環境和焊接要求都有著一系列不同的焊接方法和注意事項。但需要注意的是，針對環境變化的多樣和地理背景的復雜，還需要進一步加強相關研究。

參考文獻：

[1]郝保強，劉寶東.焊接技術在輸油氣管道施工中的應用[J].內蒙古石油化工，2013，21（23）：112-114.

手工焊接技術范文第4篇

【關鍵詞】中職學生 焊接實訓

一、焊接知識和原理簡介

汽修專業的學生進校第二學期，在教學進程中安排了焊接實訓和考證培訓的學習。焊接實訓時首先要將焊接方面的知識與原理給同學們講解清楚，如金屬材料的焊接原理：是通過焊接材料的融化將兩個零件連接在一起，在焊接中還有焊條、坡口、焊縫等概念的介紹，同時還要將怎樣使用焊接工具、勞保用品及安全操作技術、焊機電源連接等操作技能作一定的講解，讓大家對焊接知識和焊接技術有一定了解。焊接技術是目前制造業中的重要加工工藝，它具有節省金屬、生產率高、產品質量好、改善勞動條件等優點，在制造加工業中得到廣泛應用，現在還沒有其他方法可以代替焊接，這也是汽修專業的同學需要學習和了解的主要原因之一，通過培訓讓大家知道焊接技術的重要性。

二、焊接實訓操作的方法與技巧

中職學校汽修專業學生學習焊接技術：是為了讓大家了解焊接的原理、掌握基本操作方法，以便在今后從事汽車制造、汽車加工或汽車維修時遇到焊接方面的問題能及時處理和解決。目前汽修專業學生經過傳統的理論授課后集中實訓的教學模式已不能滿足企業的要求，作為中職學校培養大批適應現代焊接生產發展和焊接技能要求的人員是擺在我們面前的一個重要任務，也是我們焊接實訓指導教師要引起重視的問題。

在焊接實訓過程中，實訓教師除進行焊接技能指導外，還要專門抽時間給同學們介紹我校的焊接設備和焊接工藝安排；我校的焊接實訓車間配備的焊接設備有交流焊機和直流焊機，采用的焊接方法有：氬弧焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊，考慮到學生層次情況，在考證時采用手工電弧焊的方法完成。在焊接設備的使用上，交流電焊機和直流電焊機各有特點，交流電焊機結構簡單，制造、維修方便，價格低，工作噪聲小，應用廣泛，缺點是電弧不夠穩定。直流電焊機焊接時電弧穩定、能適應各種焊條，但結構復雜，價格高。鑒于上述情況我們選用了交流電焊機進行培訓和考證操作。

在焊接培訓時還要教會同學們正確調整焊接工藝參數，如怎樣進行引弧操作、運條方法、起頭、收尾、兩板對接橫焊、平焊的方法和操作技巧，焊接中常見故障的排除及維護方法等。在電弧焊操作過程中，由于工件結構形狀、材料厚度和焊件質量要求的不同，需要采用不同型式的接頭和坡口進行焊接，還需對焊接接頭、坡口和焊縫位置作一定的介紹。讓同學們通過實訓對焊接技術和焊接操作方法有了較深的了解。

手工電弧焊的操作方法及參數：手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊。手工電弧焊使用的設備簡單，方法簡便靈活，但對焊工操作技術有一定的要求，焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。手工電弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適合手工電弧焊。手工電弧焊按電源種類分為：交流手工電弧焊和直流手工電弧焊。

手工電弧焊的基本方法有四種：仰焊、立焊、平焊、橫焊。手工電弧焊的參數：焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接角度。焊接質量的主要影響因素是母材金屬組織的改變，如材料強度、硬度、塑性、韌性的變化，容易導致斷層撕裂方面的缺陷。

操作電焊時一定要心態平和，多練多學。手要穩，電流要適當，兩邊要壓好，中間鐵水要自然的過度，焊條不要壓的太低，控制熔池的形狀要一致。

手工電弧焊的操作技巧：在焊接時所觀察到的只是焊渣，鐵水在焊渣的下面，根據焊件的厚薄而定。眼睛判定焊接處為殷紅色即可。平立焊都是45度，一個順著走，一個倒著走。中板對接時走半圓，厚板小坡口走往返，厚板大坡口走八字，薄板對接走月牙，立焊畫圓。焊接操作時要下蹲，雙膝并攏，雙拐夾膝。一般情況下電焊機的進線電壓220V，焊接薄板使用小電流焊接，并采用2.5MM的焊條；正常情況下采用3.2MM的焊條，厚板大坡口采用4MM以上的焊條。焊接的美觀與工件的擺放有關，工件斜放焊出的焊縫很薄。拉弧的長短對質量有很大的影響，長了工件焊不透，短了不起弧。焊接后焊縫處有金屬成堆現象，是電流太小；焊邊有咬食現象，是電流太大。

手工焊接技術范文第5篇

【關鍵詞】油田管道；焊接技術；問題及對策

長輸管道的出現解決了油氣運輸的問題，為油氣資源的分配提供了方便，但是長輸管道的焊接卻成為了油氣運輸的重要先決條件，所以要注重長輸管道的焊接問題，因地制宜，根據不同的環境和復雜的地形還采取不同的方法。

一、油田管道焊接特點的分析

長輸管道焊接質量想要得到一定的保證，首先就需要確保使用的鋼材相對高級，而在焊接的過程中需要運用相關的技術、資料以及豐富的經驗進行判定，并根據管道質量對焊接工藝進行選擇。舉例來說，根焊焊接的速度對整個工程施工的速度有著直接的影響，而在實地操作的過程中有著相對較高的難度和相對較大的工作量。另外，不同地區的環境特點與地質結構也有著一定的差異，為了對當地的環境地貌與氣孔特征進行適應，管道焊接的施工工藝就需要多樣化。舉例來說，在低溫環境下實施焊接技術的時候，需要對焊縫冷卻速度作充分的重視。這主要是因為在低溫環境進行焊接的時候，會引起焊縫冷卻速度與硬度的增加，而這在一定程度上也會加大冷裂紋的敏感性，需要進行低溫下作業避免以上可能出現的情況。

二、油田管道焊接技術存在的問題

1、社會、人文、自然環境的影響

風雨、日照、溫度等都會對管道焊接質量產生一定的影響，而施工點的社會環境與人文環境也會對工程質量造成一定的影響。例如一些長輸管道的施工因當地居民產生的影響被迫中斷，就容易引起現場留頭較多的問題并增加連頭數量。這在一定程度上會對管道質量造成不良的影響，并使施工成本得到額外的抬高。

2、地形地貌的影響

長輸管道焊接的方法需要隨著地形地貌的變化而變換，在穿越山區的時候可以選擇半自動焊向下焊技術或者手工下向焊技術使生產效率得到一定的提高，并對管道焊接質量作一定的保障；而在平坦地區的時候可以選擇全自動焊技術使工程進度與工作效率得到進一步的提高，并對管道焊接質量作一定的保障。

3、施工流動性的影響

施工進度與施工點的變化會對長輸管道建設造成一定的影響，而施工流動性也在一定程度上影響到焊接質量。這主要是因為長輸管道建設并不是流水線一樣的生產操作，其施工質量管理的難度也要相對較大，而管道質量高低也受到現場作業管理的直接影響。

三、油田管道焊接技術的研究

1、油田長輸管道焊接的常見方法

（1）復合型下向焊

復合型下向焊主要是采用熱焊層與根焊層向下焊接，再通過向上焊進行填充與蓋面，其特點主要是相對適用于壁厚較大的一些管道進行焊接工作。

（2）混合型下向焊

混合型下向焊主要是利用纖維素型焊條進行熱焊與打底焊，再通過低氫型的焊條進行蓋面與填充，其特點主要包括相對較好的抗沖擊韌性、抗冷裂紋以及高可適用性等，能夠在惡劣環境或者氣候下進行使用。此外，其溶化速度也有相對較慢的特點。

（3）手工下向焊

手工下向焊的發展已經相對成熟且得到了廣泛的應用，其特點主要包括相對較快的焊接速度和相對較好的根焊性能。另外，該種方法所形成的焊縫在通常情況下，可以一次通過相關的焊縫射線探傷測試工作。

2、油田管道焊接工藝技術

（1）全自動和手工的焊接技術

油氣管道全自動向下焊接，有效的將焊接區域輸送保護氣體，空氣中的有害物質進行隔離。通過焊金屬和可熔化的焊絲之間的電弧為熱焊，溶化鋼管、焊絲。這種焊接技術是在焊接過程中，焊接區便于觀察、保證其生產效率。同時，焊接工藝便于操作，程序簡單容易控制。手工向下焊接技術的順序為根焊、熱焊、填充焊和蓋帽焊。根焊，一般以直拉式運條，不擺動操作。還可以采用往返運條，防止過熱燒穿。熱焊在根焊方式上提高，確保焊道保持高溫。通過熱量的輸入，避免根焊產生開裂。填充焊道分為單道和多道，做好焊層厚度的焊接工作，保證焊道飽滿。

（2）低氫焊條下向焊接技術

在進行油田管道焊接過程中，通過使用低氫型的焊條，來向下焊接低氫焊條，這種方法不僅可以有效的提高焊條的抗裂性能以及低溫韌性，與此同時還可以更好的在高寒條件以及腐蝕環境中保存，在纖維素焊條速度高于根焊的焊接速度時，通常選擇充填焊和蓋面焊等方式，以此來保證纖維素焊條與焊接速度的同步性。

（3）組合焊接技術

為了使焊接能夠有效的達到預期的設計效果，我們通常會焊成一道焊縫的時候多種不一樣的組合焊接工藝同時進行，一般情況下在焊接油田管道過程中，纖維素焊條向下焊接方法普遍用于熱焊以及根焊條件下，與此同時蓋帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道較厚時增加焊接層數會直接導致其厚度的加厚，從而使整個管道焊接過程中變長，耽誤整個工期的進程，所以在進行管道焊接過程中出現管道鋼較厚的情況下，我們可以使用向上焊以及向下焊的焊接技術進行組合焊接。

（4）高壓緩沖器焊接技術的應用

高壓緩沖器最為重要的組成是兩個緩壓半球和數根絲頭接管，將這些部件進行焊接從而形成高壓緩沖器。在焊接的時候，對焊接質量的要求是十分嚴格的，并且焊接技術也比較復雜。為了提高焊接效果，在進行焊接之前，要全面仔細掌握焊接材料性能和特征，明確焊接工藝的需要，對相關數據進行分析和計算，從而合理選擇焊接材料和焊接工藝。

3、油田長輸管道焊接的操作規范

就長輸管道焊接的操作規范而言，主要是在啟動相關焊接設備前需要檢查電源極性、開關位置、指示儀表以及設備等，并在正式施工前于試板上作相關的實驗焊接工作，對工藝參數作一定的調試，要避免坡口以外管道表面出現起弧的情況。焊機底線放置的相關規范主要是在靠近焊縫處放置底線，并通過應用卡的使用使寒風接觸與底線的良好得到一定的確保，從而避免電弧對母材可能造成的擊傷。為了對焊接的飛濺燒傷作有效的預防，可以在焊口兩側覆蓋具有足夠耐熱性、耐燒性以及寬度的覆蓋物。在通常情況下，管口兩側必須有兩名焊工各自進行焊接工作。另外，要避免各層焊道焊接在熱焊后出現中斷的情況，使層間溫度保持在100℃至200℃之間。而在焊接過程中如果出現了表面氣孔、偏吹等異常情況，需要立刻停止焊接作業。

4、重視焊接技術研究與創新

注重對焊接技術的研究，改進焊接工藝，將焊接技術與科技結合起來，加強數字化技術的研究，促進其在焊接技術中得到更好的應用。引進智能技術、自動化、半自動化焊接設備或者輔助裝置，促進焊接工藝的智能化、自動化發展，提高焊接技術在油田建設中的使用效果。

5、加強焊接施工技術資料管理

焊接施工前進行圖紙會審，由領導，設計、施工、監理、技術人員等共同進行會審，明確焊接施工意圖，把握施工要點，當圖紙會審后才能進行焊接施工。另外還要注重對焊接技術資料的管理，做好記錄和保管，詳細記錄施工各項情況，包括施工內容，規范及出現的問題和改進措施等。

6、重視焊接施工人員管理與培訓

注重提高焊接施工人員素質，不斷提高他們的業務技能，掌握焊接施工規范，提高責任心，確保焊接施工質量。注重對優秀人才的引進，建立高素質，高水平焊接施工隊伍。完善相應的獎懲激勵機制，調動他們施工的積極性，促進施工人員做好自己的每一項工作，提高油田建設焊接施工質量。

結束語

焊接施工是整個油田建設的重要內容，在油田建設焊接施工中，必須遵循相關的施工規范和流程，合理應用焊接技術，還應加強焊接施工人員的培訓工作，提高他們的焊接施工技能，重視焊接施工經驗的總結，促進焊接技術得以更好的發揮作用。

參考文獻