管道工程論文
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管道工程論文范文第1篇
1污水管道材質不合格引起質量事故
1)工程質量事故。江西省豐城市和合南路南側地下污水管道工程，全長1600m，設計管材采用HDPE雙臂纏繞管，環剛度8kN/m2，管徑1m，管坡1‰，管內底平均高程為16．5m(黃海高程)，管道埋深約6．5m，位于地下水位以下，持力層為飽和細砂層。施工措施采用兩側設置降水井，達到干化條件下大開挖埋管。工程運行一年后，部分管道發生變形、移位或脫節，細砂伴隨地下水流入管內，導致該污水管道基本喪失排水功能。2)事故原因分析。經查，施工方未提供現場管材的質量合格證明和檢測報告，實際檢測的管材環剛度達不到設計要求;回填未按分層壓實、兩側均勻回填要求，而是采用挖機無規則回填，導致在管道隱蔽時就已經產生一定程度的縱向撓度或彎曲變形，甚至錯位。3)技術處理措施。依據該工程地勘資料和現場實際情況，采取止、降水相結合方法處理地基，管材變更為國標二級鋼筋混凝土圓管。開挖前，于兩側設置降水井，達到干化作業條件后，全部清除ADPE雙臂纏繞管;全線施行水泥土深層攪拌樁止水，其底封樁、側縫樁的高、寬尺寸由設計計算確定，徹底解決地下水影響;地基加強處理工序完成后，最后安裝新購混凝土圓管并作外包封混凝土加強。施工方吸取教訓，購買正規管材，業主方嚴把材料檢測、認證關，確保了材質達標。
2污水管與管接頭不規范引起質量事故
1)工程質量事故。豐城市民用企業園至火車站截污干管頂管工程，全長180m，設計管材為鋼筋混凝土圓管，管徑1．2m，埋深約6m，位于地下水之下的飽和細砂層中。該頂管段下游緊接一座污水提升泵房，泵房啟動運行三個月后，發現沿線木制簡易棚嚴重歪斜，磚木結構平房墻體嚴重開裂，頂管上部混凝土路面出現不同程度的下陷，開裂達550m2。2)事故原因分析。施工方在管節頂進時，采用手掘式方法挖除土層，加上未有效控制地下水，這種施工方法遠不如泥水平衡法規范，孔徑難于掌握，造成頂管上部及兩側空隙過大留下隱患。尤其是管段之間的接頭未嚴格按規定要求處理，接頭密封質量不到位，事后未及時做閉水試驗進行質檢，導致泵房開啟后管道試運行期間，細砂從接頭空隙流入管道內，久而久之，最終造成管道下沉、錯位、地面開裂。3)技術處理措施。針對上述質量問題，于地下水位最低時(當地枯水季節)，在進一步摸清管道錯位、下沉、接口質量及路面沉陷程度的基礎上，分三種情況施行不同的處理方法。a．管道錯位、下沉嚴重部位首先于管道兩側打入拉森鋼板樁(規格為9000mm×400mm×13．5mm)，在兩側適度布設降水井條件下，大開挖清除原管段;其次按管底高程下再挖深0．4m并回填40～80級配碎石作為墊層，壓實抄平，以有效提高被擾動的細砂層承載力，作為新的管道持力層地基;最后在其上施工寬2m、厚20cm鋼筋混凝土現澆板帶，安裝水泥圓管并作外包封混凝土加強。安裝管道時，特別對接頭安裝工序，參建各方嚴格把關，確保質檢程序到位。b．管道局部錯位、下沉部位。采用沉井(增加檢查井)及混凝土包封，對局部錯位、下沉程度不很嚴重的管節接頭進行換代或加強。c．管道接口漏水部位。采用雙脹圈局部防滲漏修復方法，利用定制的不銹鋼壓條和耐腐蝕橡膠圈，借助液壓擴張器，用不銹鋼條壓住橡膠圈，達到局部防滲修復效果。
3管道地基不達標及回填不規范
引起質量事故1)工程質量事故。豐城市商貿物流園區污水干管Ⅱ標工程，全長80m，管徑1．5m，設計管材為HDPE高強纏繞管，環剛度為10kN/m2，管道埋深平均為6．7m，管內底標高為15．55m，位于地下水以下土層，持力層為飽和細砂層，設計地基密實度90%，承載力120kPa。交付一年后，該管道對應地面嚴重開裂、沉陷，管道扭曲錯位，管內充滿泥砂，基本上失去排污功能。2)事故原因分析。該工程未做針對性地勘，施工方僅憑試挖情況判斷持力層類別及地下水初始水位高程;開挖后，參建各方未對管下地基進行密實度、承載力檢測，在感覺無水狀態下即開始澆筑墊層。管道安裝就位后，未按設計要求回填粗砂水夯實，管道在上部荷重壓力下，未經處理的砂性地基受地下水升降的影響產生不均勻沉降，導致管材變形、翅曲、脫節。3)技術處理措施。a．地基加強處理。開挖清除報廢管道后，按設計管底標高再挖深0．9m并回填狗頭石，分三層鋪填、壓平，完全隔離松散細砂層，再鋪100厚40～80級配碎石壓平。b．嚴格檢測程序。加強處理后，聘請有關專業檢測機構，對處理后的復合地基進行承載力實地檢測，達到并超出設計要求。c．變更管道結構。該管道地處城市污水處理廠進水段終端位置，是商貿物流園區污水排放的咽喉，經研究并報專家組論證同意，全段采取鋼筋混凝土箱涵結構，內空1．5m×1．5m，其墊層底板、箱涵、結構、回填要求，均按設計圖紙規定實施。
4結語
管道工程論文范文第2篇
基于石獅市引水二期工程頂管施工的背景概況，以及結合工程實地勘察現狀，發現工程在控制和調整頂管方向、吊裝與焊接管道、配置主頂油缸等方面的施工技術難度比較大，筆者認為有必要借助人工頂管技術，具體的施工技術方法如下：
1.1總頂力計算
為精準計算出總頂力，需要考慮頂進深度范圍內不同質量土質的情況，并選取合適的開挖與頂進施工方法：
（1）土質較好情況。頂進深度范圍內，較好的土質為粘土、亞粘土和含水量較大的亞粘土，這種土質開挖后，容易成拱，土質系數在1.5～2.0之間，在此取值2.0。建議采用先開挖后頂進的施工方法，其總頂力可根據土質系數與頂進管子自重計算，其中頂進管子單位自重為0.789t/m，而頂進管道總長度為108.7m，可得出總自重為85.76t，總頂力為171.52t。與此同時，鑒于實際工程存在諸多復雜的不確定性因素，因此總頂力需加上設備51.46t的儲備能力，最終得出頂進總頂力為222.98t。
（2）土質較差情況。頂進深度范圍內，較差的地質為砂質粘性土、含水量較大粉細砂，這種土質開挖后，不容易成拱，土質系數在3～4之間，建議采用先頂進后開挖的施工方法。根據工程提供統計資料，確定頂管正阻力為70.34t，頂管側摩擦力為273.05t，最終確定頂管阻力343t，即克服頂管阻力所需總頂力為343t。綜合兩種假設的條件，筆者建議本工程可借助2個250t的千斤頂作為頂進動力設備，即滿足500t的總頂力需求。另外以鋼管外徑和鋼管壁厚作為參數，其中取值1.62m，取值0.032m，根據公式，可計算出單位鋼管承受的最大破壞力為3418.3t。由此可見，最終判斷出鋼管在2個250t千斤頂的頂力作用下，不會造成任何損傷。
1.2設備選型、配置與安裝
本工程頂進施工所需設備的選型與配置情況，具體如表1所示。在做好頂進施工設備選型與配置工作的基礎上，需要進行頂管設備的安裝，其中主要有導軌安裝、承壓壁設置、主頂設備安裝等。
（1）導軌安裝。本工程所使用的導軌，為裝配式導軌，這種導軌需要穩固安裝在砼基礎面之上，以便在頂進施工時，能夠承受各種負載作用，同時保證不會出現位移、變形、沉降等問題。安裝導軌時，一方面需要對管道中心點位置進行詳細復核，然后根據設計管底標高平行設置導軌面，另一方面是在頂進施工時，根據實際需求對導軌進行復測調整，旨在保證頂進軸線的精度。
（2）承壓壁設置。頂進施工需要借助承壓壁克服頂力的影響，因此要求承壓壁具有一定的強度與剛度。本工程承壓壁的承壓面以枕木與鋼板為主材，其中枕木規格為20cm×20cm，鋼板襯厚為15cm，并且垂直于頂進軸線，以及在設置到位后，利用鋼絲將其綁縛牢固，以免在頂進施工中出現傾斜。
（3）其他設備安裝。在安裝導軌和設置承壓壁之后，還應該重點把關主頂設備的安裝和管節安裝，安裝時要求在沉井中測量放樣中心線，然后在安裝好頂機架、主頂裝置和頂進管機之后，將管節依次吊裝、頂進和拼裝，直至管節安裝到位，方可出洞。
1.3頂進施工
在選型、配置和安裝好頂管施工設備之后，根據案例工程的特點，并秉著保證施工質量與安全目標的原則，按照以下方法進行頂進施工：
（1）鋼管接頭的測量控制。本工程所選用的鋼管接口，都以焊接作固定處理，在頂進施工期間，如果頂進方向稍偏，很有可能導致鋼管變形，甚至是接口脫焊。筆者認為頂進施工時務必進行縝密測量，以控制好頂進的方向，并調整頂進的力度，如果發現存在偏差，需要第一時間調整方向，同時檢查鋼管的順直程度和接口是否脫焊，必要時作更換鋼管處理。
（2）頂進施工細節控制。頂管機頭的控制，頂進時保持該設備與土體界面的平衡，以此規避頂進時地面沉降問題的出現。頂進偏心度的控制，可在頂進的同時增加檢測頻率，及時糾正管道軸線的偏差。頂進摩阻力控制的具體的做法是將改性石蠟涂抹在管道的外壁，并適當增加頂進的長度，即可減少頂進時的摩阻力。不穩定土層的控制，本工程某些部位的土層不穩定，頂進時存在地面變形和土移的現象，筆者建議以水泥注漿的方式進行加固，同時實時觀察土層的變化情況，一旦發現異常，應予以及時預防。地下水壓控制，本工程地下水位大約1m，頂進期間水壓過大，而頂管地面沒有其他的建筑物，因此建議在地下水壓過大的位置，施打降水井進行排水。頂進與出土平衡的控制，為避免流砂和塌方的影響，頂進同時應該控制土體的開挖量，不得出現超挖行為，以及保持頂管軸線平衡。
（3）地下障礙物處理。地下障礙物直接影響頂管施工的進度與質量，本工程主要的地下障礙物，有地下廢棄管線、孤石和磚墻等，為避免地下障礙物對頂管施工的影響，在施工前，需要根據現場勘察資料，檢查是否存在與頂管管路沖突的障礙物，以便適時調整管路設計路線。在施工時，如果發現存在地下障礙物，需以開挖或者使用鋼套筒的方式，排除地下障礙物，但期間需要糾正機頭推擠反力造成的偏差。
（4）頂管軸線測量及管道糾偏。通過地下導線測量，可控制頂管軸線，具體的做法是從工作井地面開始，往井底方向引測，測量導線長度約為7m，即可控制長109m左右的頂管線路，適時需要借助全站儀、控制箱、工作井測站、電腦控制臺等，以較高的測量精度要求，將起始邊點位誤差控制在2mm以內，其測量方法如圖2所示。以上的頂管軸線測量，需要在每次頂入土層中約30cm的時候進行至少1次，以及在每次頂入土層中約100cm的時候進行至少1次，如果存在頂管軸線偏差，則必須要根據實際情況增加測量的頻率。關于頂管軸線偏差的糾正，根據偏差的大小，以及判斷偏差是否存在增大趨勢，進而對不同油壓狀態下的千斤頂機頭長度進行調節，將每次糾偏角度控制在10'～20'范圍內，以較為緩慢的速度，將偏移的頂進管道，重新調整在設計的軸線上。
1.4頂管施工時地面沉降控制
本次引水管道工程的頂管施工，多次穿越外環線的主干道，對周圍的建筑物造成一定影響，其中地面沉降的影響最為明顯。工程在頂管施工時，上部建筑物的基礎與頂管軸線距離較近，而所穿越位置的土層不穩定，容易引起局部的地面沉降。為此，在頂管施工同時，應該采取措施控制地面的沉降。
（1）為提高控制地表沉降的精度，筆者建議采用人工掘進的方式配合施工，但期間必須控制好掘進的泥水壓力，其壓力控制的最佳狀態大約在高于地下水壓力0.01MPa，該壓力值有利于頂管開挖面穩定性的控制。
（2）頂進施工期間，管道外壁背土容易擾動土地，并造成建筑空隙，適時應當遵循“觸變泥漿套”原理，在管道外壁建立觸變泥漿套，以及時填充頂管造成的建筑空隙。但填充時需要同時進行工作井口壓漿、機尾壓漿、管道沿線補漿。
（3）完成頂進施工工序后，為了避免管道出現后期沉降問題，需在觸變泥漿壓注孔接頭拆除之前，利用觸變泥漿，將每個觸變泥漿壓注孔球閥里面的水泥漿置換出來；置換泥漿時，需在釋放水泥漿的同時，依次將觸變泥漿壓注進去。
（4）在置換泥漿的同時，還應該觀測與控制管道后期的沉降，期間重點監測頂管施工位置的地表、管線持續與周圍建筑，并根據監測的結果，采取注漿加固措施，將管道的沉降控制于基本穩定狀態。
1.5管道功能性試驗
在管道頂進施工及其他工序完工后，需進一步試驗管道的功能性，其試驗的參照標準為《給水排水管道工程施工及驗收規范》，檢查管道工作壓力大小，如果工作壓力超出0.1MPa壓力值，則需要進行水壓試驗。本工程管道水壓試驗結果。試驗結果可看出，本引水管道頂管施工達標。
管道工程論文范文第3篇
1.1市政排水管道施工的工序
市政排水管道工程施工主要包括施工前的準備和現場施工兩大階段。施工前的準備包括現場圖測和進行開工所需物資設備的選定采購；現場施工又包括：開挖溝槽、支護基坑、處理地基、檢查井基礎施工、安裝管道以及基坑回填土等工序。
1.2市政排水管道施工常見的問題
市政排水管道工程施工兩大階段的幾道工序看似簡單但卻馬虎不得，每個環節落實不到位都可能為日后的隱蔽工程使用埋下隱患，影響施工質量。以下是各環節中常見的施工問題：
1.2.1施工前準備階段的施工問題。主要集中反映在物資設備和測量放線質量問題上。實際施工時就會出現由于選擇的管材質量差，加大裂縫或局部混凝土松散的可能，造成抗滲力低下、強度弱導致的滲水及壓破情況產生；由于選購的管徑尺寸不符導致安裝錯口、鐵絲網與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網長度不夠的現象；由于選擇壓實機具不合適或回填土質量低，造成的回填土沉陷積水現象；或是由于測量偏失高或避讓原有構筑物沒有充分設計而導致管道橫面位置偏移，縱面坡度不順等施工問題。
1.2.2施工階段的施工問題。大部分的施工問題發生在工序相對較多的現場施工階段。在實際施工中我們可以發現如：開挖溝槽時，經常會有溝槽斷面不合規、槽底超挖、槽底泡水、邊坡塌方等問題；平基管座時，一些施工方不做排水除清處理就澆注平基砼，平基不能保證厚度且高程偏差大，管座砼跑模及有蜂窩孔洞；安管環節，在檢查井內的管頭露出或縮進井壁過長，直順度差、管道錯口反坡，局部管道超位移；平接口時，抹帶砂漿工藝差，接口出現抹帶砂漿伸出管內壁、空鼓和開裂；檢查井變形、檢查井下沉導致地面內陷、不平整等問題。
二、市政排水管道施工質量問題的預防對策
2.1提高事前預防的意識，做好充分的事前準備
市政排水管道在施工前的準備是保證施工順利進行的前提。提高事前進行預防的意識，充分做好施工前準備，可以減少或避免部分施工質量的發生。
（1）提升精準意識，重視圖測。應建立完善的四方會審監核制度，即審核后建設方、設計方、施工方和監理方進行四方圖紙交底。應對圖紙詳細掌握，深入現場了解，檢查校對圖紙信息。根據當地人文地質、交通設施等環境認真記錄，分析可能或能夠影響施工的因素，報送專管單位或部門解決。查明電力、民用燃氣等交叉管線的位置，及時做好標志及保護措施，避免安全事故的發生。建立精準的水準高程控制網，以利于進行管道施工測最，要求每一百米距離設一水準高程參照點。必須經閉合檢驗，符合國家標準且測量無差。網點樁點須牢固設置于易見難丟失、埋沒及破壞地為宜。
（2）嚴格按要求進行材料設備選購，完善物資管理制度。應嚴格按照設計要求的設備型號和材料大小質量標準進行選購。所用管材及配件均要有質檢提供的合格證和力學試驗報告等資料，并保證提供方的資質優良。完善物資管理，建立逐層檢控體制。即進場前由材料工程師進行仔細檢查，如發現直觀可見的質量問題時須通過內、外壓測試后方能入場；安裝前再次逐節檢查，發現質量問題及時進行有效處理。
2.2嚴格做好事中施工各環節的有效控制
事中對施工過程的控制管理是保證施工高質高量的關鍵。
（1）精準放線。利用電腦繪圖系統科學準確計算各個井位坐標。再關聯全站儀進行現場井位確定放出?？梢员苊馊藶榻槿?，既高效又保證了數據的精準。進行樁撒灰放線時，因中心線邊坡系數寬應縮窄開挖面避免受限，同時考慮溝槽內設簧支撐，以保證安全施工。
（2）重視管道的坡度及順直度。按相關標準和規范做好交接樁復測與保護?？刂崎_口寬度，用白漆標注開挖線，用切割機切斷路面，挖掘機開挖破碎瀝青面層及路基渣層，合理堆放被挖的穩定砂層用以同土。管道安裝時要準確丈量管子半徑高度，并在管道半徑處掛邊線同時繃緊掛線，過程中保持隨時關注；調整每節管的中心和高程到最佳，以石塊為支墊，確保鄰管接口完好。澆筑管座前做好管子雙側與平基相交三角區域的填實，可采用與管座混凝土同一標號的細石混凝土在兩側同時澆筑。
（3）提高管基強度和穩定性。管道基礎強度低會導致管道沉陷，接口管道斷裂現象。必須嚴格按照設計要求施工，確保其強度和穩定性。一旦發現槽底土松動浸水，應挖除松動浸水土層以穩定性好的砂?；蛩槭炔牧匣靥蠲軐?。若地基地質水文條件差，則應采取換土措施提高基槽底部的承載力。
（4）確保閉水段封口嚴密。閉水段封口于井內的特點容易令施工方忽視。一般采用砌磚墻封堵，如果條件允許可在檢查井砌筑前進行封砌。封堵前，應先清楚管口周圍一段管內壁的污垢，然后涂刷一層水泥原漿；為保證密封封堵使用的全部磚塊必須做潤濕處理；為保持管內相對干燥和方便試驗檢查，在管內底設置排水孔。完成封口后，進行閉水試驗，全面檢驗材料和管道施工質量，閉水試驗自上而下分段進行。若有滲漏做好記號，管內排干后再處理，縫隙較小的情況下可采用水泥漿或防水涂料直接涂刷，較多或縫隙度較嚴重則必須重新返工。最后回填時，做好溝槽的填補和路面的填平修復工作。
三、結語
管道工程論文范文第4篇
在天然氣管道敷設過程中，有時需要架空敷設操作，這就需要有專業的施工技術。如果一些施工單位的施工人員自身專業技術水平不高、技術不過硬，再加上防護設備簡陋，就會使得作業缺乏必要的勞動保護，大大提升事故發生率。供氣狀態下管道施工造成的事故有時，由于工程建設的需要，部分工程會在供氣運行的狀態下進行施工。如果事先沒有完善的施工方案，沒有采取相關的措施，就會造成天然氣的泄露，引發事故。
2天然氣管道工程建設施工中安全問題的有關措施
2.1嚴格控制工程施工各個環節的質量措施
在現場施工作業時，要控制和識別施工過程，從而達到事故的消除和預防的目標。在安全管理中，對于生產過程的控制，是一個突出的內容。因此，在實際的生產過程中，要做好不利于安全的行為以及狀態的控制工作，將其列為工程控制管理的重要節點。通過大量的事實發現，對于施工過程的大力控制，能夠在很大程度上降低安全事故發生的概率，達到安全控制的目標。
2.2促進施工安全責任制度的落實
在進行天然氣管道的施工時，落實好安全責任也是一個非常重要的方面，因此，就需要不斷促進施工安全責任制的落實。并且通過建立相應的獎懲機制，使所有的員工都參與到施工的安全管理工作之中。要做好這方面的工作，就需要從以下幾個方面進行落實：①將管理技術與管理體系進行有效的結合，使得科學的、完善的管理技術成為施工管理的重要保障；②協調項目的發展過程和安全管理，將安全管理工作貫穿在項目的每一個階段中，并且根據實際過程的發函需要進行不斷的完善；③定期開展安全宣傳活動，將安全理念深入到每一位工作人員心中，從而在施工過程中落實。
2.3加強施工現場的隱患排查力度，真正做到防患于未然
在施工過程中，做好安全隱患的排查工作，是一個重要的杜絕安全隱患的方法。在天然氣工程的施工中，建設單位的負責人、安全責任人以及施工管理員要做好安全隱患的排查工作，通過采取立體的、全方位的拉網式排查方式，即使發現安全隱患。一旦發現問題，就要要求施工單位進行整改，如有特殊原因無法整改的，需要出具一份完整的、可行性高的方案，并且做好防護措施，從而保證施工的安全。嚴格安全隱患的排查，是各種不安全隱患及時杜絕，保證施工的安全。
2.4采用完整性管理模式
當前，國內外對于天然氣的管道施工安全管理模式中，完整性管理模式是最為先進并且特殊的一種管理模式。所謂的完整性模式，指的是通過收集天然氣管道的完整數據，并進行分析，然后采取措施加以管理。這樣的話，就會在安全事故發生時，及時的做出反應，而且還可以對尚未發生的安全事故做好預測防范。對于我國的天然氣管道工程來說，完整性管理模式是一項必不可少的管理模式，采用這樣的方式，不僅能夠對天然氣的安全進行管理，還能夠降低在施工過程中的不必要的費用。與傳統的安全管理模式相比較，完整性的管理模式能夠有效的對施工安全進行維護，并且通過預測，對施工中的不安全事故進行預防。因此，應當不斷加大天然氣管道工程施工中完整性管理模式的運用，從而不斷的提高我國天然氣管道施工的安全管理水平，促進我國天然氣事業的發展。
3結束語
管道工程論文范文第5篇
1.1接地裝置混亂保護接地和保護接零混用
（1）如果引用的是外接電源，大都采用TT系統，在這種系統中，當某一項先直接連接設備外殼時，其相對地的電壓：Ue=（RA/RN+RA)U（式中RN為工作接地的接地電阻），該電壓低于相電壓，但RA與RN同在一個數量級，所以幾乎不可能被限制在安全范圍內，對于一般的過電流保護實現速斷是不可能的，所以不適用于防爆場所施工用電。（2）在一些電氣設備的外殼上即接地又接零，TT系統和TN系統混用。保護接零的引出端子不規范，有的從分配箱的零線重復接地引出，而有的從總配電柜第一級漏電保護器的負荷端子引出。這些很可能造成某些用電設備達不到保護接零的目的，在出現事故時起不到安全用電保護的效果。
1.2施工現場用電設備保護接零線不規范
（1）在施工現場，用電設備電源線有的用三芯線，沒有零線，另外單獨拉一根零線接設備外殼，有的干脆不接零線；有的用四芯線時，卻把零線掐掉，不用保護接零，而在設備外殼隨意找一根線用一根鐵棍插入地下作為保護接地。
（2）有的即使采用了保護接零，但是連接不規范，如連接不牢固或接觸面鐵銹等，使接地電阻大，不符合規范要求。一旦設備外殼出現帶電或漏電時可能隨時危及設備或人身安全。
1.3配電系統配置不規范或設計不合理
（1）根據《JGJ46-2005施工現場臨時用電技師安全規范》、《Q/SY1244-2009臨時用電安全管理規范》和《Q/SY1244-2009電動氣動工具安全管理規范》，在工程施工臨時用電系統應設總配電箱、分配電箱、以及開關箱，三級設為三級配電，二級保護系統。總配電箱應靠近電源附近，分配電箱設在施工現場用電設備相對較集中的區域，而分配電箱應按照各用電負荷開關箱的位置且其開關箱水平距離應在30m以內，用電設備開關箱與現場固定式設備的控制箱間的水平距離不也能過大于3m。
（2）實際施工過程中通?？偱潆娤湓O置較為合理，而分配電箱、開關箱等大多都沒有按規范設置布置。根據施工現場情況隨意布置性強，且沒有在設備或箱體周圍設置明顯的警示標識，有的甚至將分配電箱和開關箱混用。這樣很容易發生漏電危險后，由于分配電箱額定剩余電流較大，通常在50-100mA，而小于跳閘保護動作電流，起不到保護作用。如果用分配電箱當開關箱，就可能導致某設備出現漏電后，分配電箱跳閘斷電，直接影響其他設備正常運行，同時還有可能出現誤操作，危及到人身和設備安全。
2.4漏電保護裝置安裝使用不規范
（1）漏電保護是臨時用電系統安全可靠保障，按照規范要求，二級保護的漏電動作電流in≤0.3s，開關箱的漏電保護的動作電流im=60-100mA，動作時間≤0.1s，用于潮濕處漏電保護額定動作電流≯15mA，并且每天至少做一次漏電保護試驗，保證漏電保護器的動作可靠性，在發生設備漏電故障時能夠準確的動作。
（2）在部分施工現場不設二級保護，只有二級配電一級保護，即使設置了二級保護，但兩級漏電保護的整定值參數相同。還有多數操作人員不按規定對漏電保護器進行日常巡查校驗。致使故障漏電保護器仍在使用中，漏電保護器失靈，形同虛設。
2.5施工設備電源線不按負荷配置
（1）施工現場用電設備電源線載流量大都小于設備額定載流量，致使電源導線加速老化。特別是在油氣管道施工現場出現電源線中間接頭，有的接頭還還浸泡在泥水里，一但接頭過熱使絕緣破壞，就會引發事故。
（2）部分電工圖省事，在一個開關上接兩臺設備，特別是在油氣管道施工中，設備電源線、焊把線、移動電源線、照明線等交織在一起，一旦某根導線絕緣被破壞就有可能發生短路故障。
（3）有些配電箱使用刀閘開關，接線時取下絕緣膠蓋將電源線接頭直接掛在保險絲上，甚至有用銅絲代替保險絲。這都會給施工帶來嚴重的安全隱患。
2針對臨時用電安全不規范現象的防范措施
（1）根據工程項目實施臨時用電組織措施，根據工程情況做好施工前調查，因地制宜，編制切實可行的臨時用電組織設計。根據低壓臨時用電的進出線路經，選用外接電源或自備發電機發的總容量，合理配置總（分）配電箱和開關箱，以及各類用電設備的容量以及電源線的型號規格。正確繪制施工現場總配電平面圖及安裝接線圖等，制定詳實的安全用電技術措施和施工現場安全用電防火防爆措施。
（2）加強現場臨時用電的安全管理，健全相應的技術檔案。在施工現場周圍設置安全警戒線，對不防爆的設備遠離防爆區域或實施防爆隔離措施。嚴禁電源線出現中間接頭，加強安全監督、巡查工作，建立健全相應的檔案資料。
（3）實施三級配電二級保護措施。在管道搶維修工程臨時用電系統施工時，采用三級配電二級保護供電系統，嚴格按照總配電箱—分配電箱—開關箱逐一配電結構，嚴禁配電箱與開關箱混用等不規范的現象發生，并嚴格按照一機一閘一漏一箱配置。同時要求依據總的負載容量，通過計算合理配置總配電箱和分配電箱，漏電保護器的動作電流及匹配的動作時間。確保用電設備出現漏電故障時，漏電保護器能夠準確、快速的切斷故障電源。通常施工現場設備開關箱內的漏電保護器的額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。完善保護接零系統，確保接零的可靠性，接地電阻不應大于10歐。保護接零除了在總配電箱電源側，還必須按規范要求在配電箱線路中和末端分別作重復接地，并確保接地電阻值不大于10歐。
3工程施工作業現場臨時用電安全管理建議
