設備維修保養計劃

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設備維修保養計劃范文第1篇

關鍵詞：煤化工 機械設備 維修 常見問題

1.煤化工機械設備維修工作的內容

對于煤化工機械設備的維修包含計劃維修和日常的維修。在機械設備的維修過程中，對有損壞的設備進行修復，對不可修復機械設備就要進行及時的更換，以恢復機械設備的基本性能，并保證設備的精準度和工作效率。所以煤化工機械設備 的維修在整個煤化工 生產過程中非常重要，維修工作做得不到位，不僅影響到生產的進度和產品的質量，也會影響機械設備的使用壽命。

2.煤化工機械設備維修的依據

煤化工機械設備根據其自身的性能和構造的不同，維修時的決策依據也不一樣。具體來說，可以有以下的幾種。一是以狀態監測作為依據。這是一種非常科學的機械設備維修方式，選擇合適的時機，有針對性地對煤化工機械設備實施維修，不過這種方式一定要充分了解機械設備的具體情況，把握機械設備發生故障的周期，否則就很難實行。二是以機械設備的狀況作為依據。機械設備的日常管理檔案和檢查驗收的標準等為這種決策方式提供了保障。這在一定程度上降低了維修過程的難度，但是它缺少對機械設備實際的運行情況的了解，不夠靈活，在實際的維修中可能會出現維修的偏差。三是將以上兩種方式結合起來，一起作為機械設備維修的依據。這種方式融合了狀態監測和設備狀況決策依據的優點，能更好地對機械設備進行維修。對關鍵故障頻發的機械設備進行監測監督維修，對于普通的機械設備就可以用依據設備狀況的決策方式進行維修。

3.煤化工機械設備維修的常見的問題及措施

3.1閥門定位器故障判斷

閥門定位器也稱為氣動閥門定位器，是調節閥的主要組成部分，一般與氣動控制閥配套使用，將調節器的輸出信號接收過來，然后輸出信號去控制氣動調節閥，反饋信號的輸入信號來測量閥桿位移，集信號是指控制器的輸出，對輸入信號和信號比較后發現出現偏差時，就會改變它執行的輸出信號，使執行機構動作，閥桿位移與控制器輸出信號建立對應關系，因此，會構成閥門定位器的反饋控制系統，在閥桿位移測量信號控制系統中，控制器的輸出信號和操縱變量的控制系統通過執行機構閥門定位器輸出信號來控制。

3.2 流量計的故障分析和判斷

一種流量計測量流體流量，有兩種類型，是速度式流量計與容積式流量計。如果流量計發生故障，其主要表現是流量計的零不穩定的，流量計不顯示或測量值偏差太大。針對故障流量計不顯示，處理方法和處理措施是檢查電源線和電源水平，以確保電源接線是否正確，合理，然后檢查顯示插件是否有松動現象，如果顯示插入插緊，可以確定變壓器內部或保險管是否燒毀，燒毀后應及時更換變壓器內部的保險，必須確保轉換器不是向下安裝的，液體管道中的液體將絕對不會向轉化器泄漏，一旦出現這種現象可能會導致絕緣下降，造成短路，造成無法正確安裝。

3.3自動控制系統中自動包裝秤故障的分析及處理

在煤化工生產中，生產的很多像檸檬酸，尿素，玉米麩質飼料一些粉狀或粒狀產品需要使用自動包裝秤自動裝袋，這是為了節省人力，避免資源的浪費，在包裝過程中，依靠的是可編程控制器，自動包裝秤主要由軸承傳感器，夾帶，和材料的小電磁閥等元器件組成，如果自動包裝秤有故障發生，主要表現形式是在零點漂移的送料，送料部分不再下料，數值波變化大等，發生這些現象所采取的措施是確定PLC的工作電力供應是否正常，如果正常再檢查儀表接線，然后判斷現場控制儀表是否正常。

3.4溫度變送器故障的診斷和措施

溫度變送器是一種溫度可以轉化為標準輸出的信號被發送到儀器，它主要是溫度參數的在工業生產過程的檢測和控制。熱電偶溫度變送器，也被稱為熱電阻，熱敏電阻是測量不平衡信號的變化的，通過溫度變送器橋，傳輸到儀器時將被轉換為DC4～20mA電流信號或1 ～ 5V電壓信號，該儀器會顯示相應的溫度。溫度變送器如果發生故障，其表現形式主要有四種類型：無輸出信號，輸出信號是不穩定的，輸出信號很大或很小，與實際輸出信號不一致。用故障處理的方法來確定溫度變送器電源是否正常，檢查現場的溫度傳感器是否仍在正常情況下保持正常狀態，然后檢查溫度變送器，判斷溫度變化對PLC模塊輸入點對應的是正常的，相應的也檢查PLC模塊輸出點是否正常

3.5 機械密封泄漏問題及對策

機械密封對機械設備產生密封作用的原理主要在于機械端面間存在的端面膜，掩模形狀對密封效果的影響是起決定性作用的。存在于不同條件下端面機械密封之間的掩模，表現不同的形式，主要表現在液相，氣液混相以及氣相三種形式相，這三種不同形式的端罩由于煮沸或閃光在接近飽和狀態會引起被密封液體，如果發生端面膜具相的變化，會使壓力變化較大，穩定性將會破壞。因此，解決密封滲漏關鍵是如何保證端面機械密封是穩定的，形成穩定的膜，從上面的分析我們可以很容易知道，如果你想確保穩定的掩膜，你需要確保最后的面具是不改變，即使發生了相位的變化是不破壞端面具擬合度的。

機械密封的設計必須符合設計要求，而且與實際生產情況相符合，具有密封可靠性，以摩擦材料和密封靜環材料為選擇原則。如果最終不與介質接觸，要選擇好的材料，密封材料可能不一定是一致的，因為它不僅可以降低投入成本，而且還可以提高密封的可靠性。在機械密封的要求進行加工，質量必須嚴格保證，規范和維護程序的使用和機械密封的安裝必須有特殊的指令，盡量使工人能夠有章可循。

4.結束語

對于維護過程控制儀表并非難事，就需要我們不斷積累維修經驗，全面分析故障原因，對煤化工機械設備的維修是煤化工生產中的基礎性工作，對煤化工生產的穩定運行有很重要的作用。要很好地解決煤化工機械設備維修中常見的問題，除了需要專業的知識外，還要在實際的工作中累積維修的經驗，對故障原因做深人的分析，發揮出煤化工機械設備維修應有的作用，為恢復生產做出貢獻。

參考文獻

[1] 劉軍. 化工機械設備的管理研究[J]. 民營科技. 2011（06）

設備維修保養計劃范文第2篇

【關鍵詞】化工機械設備 設備管理 維護技術 改善措施

化工機械設備是化學工業生產中所用機器和設備的總稱，它具有較多的存在形態和較為廣泛地應用領域。對化工機械設備進行強化管理和定期維修保養，是保障化工企業的正常運營的關鍵步驟。化工機械設備具有有別于其他機械的特點：對不同化學性質材料的優良適應性，可施工操作范圍較廣，能量形式轉化復雜多樣化等。在使用這些化工機械設備時，特別需要保障設備的管理化環節，尤其是機械設備的維護方面。

1 化工機械設備的管理方案和維護技術的主要內容

1.1 機械設備的管理

1.1.1劑選擇

對化工機械設備的整體操作過程來講，設施是整個化工機械設備管理中的最重要環節。這主要是由于在生產過程中化工機械設備會產生部分損毀，降低運行效率。為了減少機械磨損現象的發生，需要對機械設備進行操作的管理。對化工機械設備進行管理時，首先要對具有作用的劑進行選擇。確定合適的劑，對保證機械設備的使用壽命有至關重要的作用。另外，還需要根據的技術要求和化工機械設備的使用情況，適當的選擇對機械設備進行處理。

1.1.2防腐設施的處理

對化工機械的整體設備來講，防腐設施是化工機械設備管理中需要注意的關鍵性問題，防腐管理對整個機械設備至關重要。在機械設備的使用過程中，機械的磨損會使設備產生腐蝕現象，降低機械設備的使用壽命。必須加強各個環節的防腐工作，減少腐蝕溶液對各個環節中每個縫隙和每個接頭點處的腐蝕，深入的了解化工機械設備材料的防腐性能。另外，在對機械設備的接點處進行高質量焊接，提高設備的機械性能，并隨時了解腐蝕液對設備的腐蝕情況，提高機械設備的使用效率。

1.2 機械設備的維護技術

對化工機械設備的各個部件和零件定時的進行檢測，能夠有效地降低使用機械設備時發生意外產生的磨損。定期更換已破損的零件部位，對機械設備的維護技術進行加強，能夠有效地提高化工機械設備的使用壽命。

化工機械設備的保養也是維護技術中的重要環節，在日常使用情況下，為了保障機械設備的清潔和衛生安全，需要不定時的對設備進行清洗和擦除，檢查機械設備的各個部位的運行是否正常，例如：接口處是否出現漏油和漏水，信號燈是否指示正常，連接處是否出現松動現象等情況。

2 化工機械設備的管理和維護過程中存在的問題

2.1 機械設備管理中的弊端

機械設備的作用是化工機械設備管理中的主要方面，如果管理處理不當會影響到整個機械設備的使用。目前，在機械設備的管理方面存在一定的弊端，即：沒有科學化的管理制度和專門化的企業管理機構，不能有效地調度機械工作。機械設備中的使用情況中也存在一定弊端，第一，一些企業往往依據個人的經驗和歷史數據對機械設備進行管理，第二，不重視各個環節縫隙部位的工作，第三，購買廉價的機械油代替油使用在機械設備中，導致整體的化工機械設備由于作用的影響，降低使用效率和使用壽命。

2.2 機械設備在維護過程中存在的缺陷

在機械設備維護過程中，常存在著密封不嚴，儀表故障和測量誤差等缺陷。這些缺陷的存在會導致機械設備的不穩定，例如，機械密封不嚴會使保存液體的設備中壓強產生變化，導致發生相變；控溫儀表發生故障時會引起溫度輸入信號錯誤，導致機械設備在測量流體溫度時，會由于儀表失靈出現的較大偏差，導致化工機械設備的測量的失誤。

3 管理和維護化工機械設備中采取的改善措施

3.1 機械設備管理的改良

對化工機械設備的管理進行改良，首先需要做好機械的工作，保障機械設備的正常運行。將如何選擇高性能的油和怎樣加強機械設備的日常管理工作，作為化工機械設備管理的重要環節，并將機械設備的日常管理工作分為三個方面：第一，將企業需要的油資料以賬目或卡片形式進行編制，方便以后的查閱工作。第二，在整理好油的基礎資料后，設立專門的管理崗位以及負責人員，定期檢測油，作好記錄，并及時清除不必要的隱患問題和不穩定因素。第三，設立專人負責后，要切實實行責任問責制，在交接管理過程中，認真檢查和詳細記錄自己工作期間的油狀況。這種方案的改良，能夠充分引起對機械設備管理工作的重視。

3.2 改善化工機械設備的維護措施

機械設備的維護工作是保證設備長期使用的重要工作，對機械設備的故障進行檢測和處理是加強化工機械設備的維護措施工作。對機械設備維護的過程中，首先，需要將出現故障的機械設備及時的進行檢測；然后，檢測機械使用線路的接點是否銜接正確；最后根據檢測結果和相應的技術手段測試整體流程是否正確。因此，如何改善化工機械設備的維護，是評估化工機械設備質量至關重要的措施。

4 小結

總之，為了保障化工機械設備的使用效率和降低機械設備的成本，就需要不斷的提高化工機械設備的管理和改善機械設備的維護。在保障化工機械設備質量的前提下，降低化工機械設備的購買成本，以此來提高化工企業的經濟效益。同時，在減弱機械設備的腐蝕現象的情況下，提高工作效率，增加機械設備的的使用壽命，促進化工企業的大力發展。

參考文獻

[1] 韓明山.化工機械設備的管理和保養[J].中國石油和化工標準與質量， 2011（04）

設備維修保養計劃范文第3篇

關鍵詞：化工生產設備檢修保養 維護技術

中圖分類號：TQ015 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

化工設備是一個企業實現經濟效益的重要物質技術基礎，其直接影響一個企業的興衰。在日常使用過程中，由于在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，使其壽命和精確度逐步降低。為了延長設備的使用壽命，充分發揮設備的生產效能，必須對設備進行科學的維護與檢修，這樣才能為企業創造出更多的價值。因此，化工設備的維護與檢修在整個設備管理中顯得尤為重要。

一、化工設備日常維護與檢修的重要性

化工設備的日常維護、保養是預防設備磨損的重要手段，是搞好設備維修工作的基礎。與其他企業相比，化工企業設備的維護和檢修具有檢修頻繁、時間緊迫、技術性強、危險性大、復雜多樣等特點。其設備緊湊，每個崗位管理數臺機器，在正常生產中操作人員通常要通過值班室內的控制系統對設備運行情況進行監測和調節，除非開車、停車，才需要操作人員到設備現場進行操作。我們通過監控系統看到的場景并不能直接反映現場的設備狀況，而是需要工作人員通過巡回檢查來及時發現設備故障，并及時檢修，防止設備過早磨損，彌補監控上的不足，防患于未然，只有通過日常的維護與檢修才能確保設備正常運行和安全生產。化工企業生產設備與設備之間，一般都需要通過管道相連接。這與化工產品的生產介質具有流動性有關，生產原料從設備的一端投入，另一端產出，中間沒有間斷、停留與機械運輸，這種特殊的生產工藝對設備的維護和檢修提出了更高要求，所以我們必須采取協同、同步檢修的方法。如果一臺設備突然出現了故障，這時我們就需要采取對該單元、或子系統或總系統的設備進行同步、協同檢修，因為突發事故往往會促使一個操作單元、或者一個子系統乃至整個總系統停車。設備檢修按檢修的工作量可分為：大修、中修和小修；按檢修時機可分為：臨時檢修和計劃檢修。因此化工設備的日常維護與檢修在化工企業的管理中起著舉足輕重的作用。

二、化工生產設備的檢修保養

1 加強巡回檢查

巡回檢查分操作人員、維修人員和技術管理人員的巡回檢查。巡檢時要按規定線路與檢修內容對設備進行“聽、摸、查、看、聞、問”的檢查，并且及時消除跑、冒、滴、漏，經常保持設備面貌的整潔，實現文明生產。

2 合理保養、計劃檢修

設備的日常維護保養是搞好設備維修工作的基礎，是預防設備磨損的重要手段，消除設備可避免的不正常技術狀況（零件的松動、干摩擦、異常響聲等），防止設備過早磨損，消除設備隱患，減少或預防事故，確保設備正常運轉。制定設備計劃，嚴格按照“五定”和“三過濾”做好設備的工作。因為不到位或設備缺油或油乳化后，軸承內部干磨溫度升高造成損壞軸承，因為化工介質易燃、易爆，設備缺油干摩擦過程中可能產生火花，則存在爆炸的安全隱患。

原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規程，對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小檢修周期、檢測內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質量、運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。目前大多數化工企業都是以維護檢修規程為主要檢測依據，由現場技術管理人員和相關管理部門的技術人員結合設備狀況，根據設備運行效能、運行狀態共同決策出一種相對科學，符合所管設備的修理方案。

3 提高維修人員和設備操作人員技術水平

在實際工作中大家也能發現，同樣一臺設備由甲來修，可能維修時間長設備使用周期短，但乙維修時間短設備使用時間長。所以維修人員要通過不斷的學習才能提高工作效率和技術水平，保證生產車間的設備正常運行。采取的方式通常是請技術水平高的檢修人員或聘請專家講課，重點講解技術要領、注意事項等；經常性地組織開展崗位練兵和技術比武活動，給維修人員提供一個相互學習、相互交流的平臺，總結設備維護保養工作的先進經驗；組成技術攻關小組解決故障多發設備問題。

在實際工作過程中也會因為崗位人員的操作失誤造成設備的檢修，比如未先開泵的冷卻水就開啟泵，從而損壞機械密封。所以設備的操作人員也須經培訓、考核,合格后方可使用設備。設備操作人員應實行崗位責任制，并且做到四懂(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)，三會(會使用、會維護保養、會排除故障)。

三、維護技術措施

1采用新材料、新技術

現代社會科技發展日新月異，新材料、新技術更是層出不窮，比如現在生產出第三代機械密封，采用集裝式平衡設計，則安裝簡便。而一般的機械密封主要有以下幾種安裝方法：

﹙1﹚一次次試裝；

﹙2﹚靠緊固螺釘的槽定位；

﹙3﹚按照說明書經過繁瑣的計算；

﹙4﹚靠動環座定位。

所以一般機械密封容易產生人為安裝誤差，第三代機械密封不僅安裝簡便，提高了檢修人員的勞動效率，而且使用壽命比其他長3～5 倍。另外盤根、油封等其他備品備件也都有新型式的，但普遍價格要高一些，需要設備管理人員從備件的全壽命周期成本進行擇優選擇。

2建立計算機信息管理系統

隨著生產的發展，設備向著高速化、大型化、自動化、復雜化方向發展，數據信息越來越多，相互關系也越來越復雜，所以對設備管理數據分析的時效性和正確性提出了更高的要求，就需要建立計算機信息管理系統，實現數據信息的共享利用。這樣在設備維護檢修相關方面可建立以下幾個業務管理模塊。

（1） 設備維修管理

主要包括設備運行狀況、設備維修計劃、維修臺帳、故障統計及設備改造等幾個管理子模塊，對維修工作進行動態作業管理，對設備維修費用、備件消耗進行統計與核算，并對設備故障和維修頻率進行統計與分析，用圖表形象表示設備故障發生情況，對設備使用情況進行了解預修，在設備使用一定周期后發出維修提示信息，便于維修人員提前對設備進行檢查。

（2）設備管理

該模塊對設備和油質鑒定進行動態管理，自動進行材料消耗的統計與分析，實現設備的合理和節約用油，以達到設備安全、正常運行的要求。

（3）設備備件管理

可以對全公司的備件進行綜合管理，完成備件的訂單、入庫驗收、領料退料、查詢庫存、備件使用的考核等，可以對庫存數量設置預警提示，備件數量超過最高或最低數量時，系統會向倉管人員發出報警提示。這樣采用備件最低庫存制則省去了備件的計劃申報和管理部門的審批程序，同時可對備件資金進行合理的分配。

結束語

化工企業生產能力的組成部分之一，是由各種設備形成有效的生產能力決定的，是企業贏得市場的關鍵保障因素。所以對設備全過程故障率的掌握是設備管理體系或部門的首要責任。參與管理與維修的員工，質量是第一重要,包括設備內在質量、安裝質量、工藝布置合理性等。工作人員技術熟練程度應包含在責任里，有責任，熟練才是必然的。規范工作內容、擴大信息源、不斷提高專業水平、嚴密的管理程序和手段是保證化工設備長期穩定工作的必須條件。宏觀的科學管理效果直觀的體現在生產應急、有效保障和安全穩定生產上，沒有故障發生就等于總體生產成本的降低。因為突發性事件的成本很難預測和事故危害的程度，這其中各崗位責任尤為重要。

參考文獻

[1] 蘇祥吉.化工設備故障分析及預防維修措施[J]. 科技創新導報. 2011(25)

[2] 杜.化工設備故障發生規律及預防研究[J]. 內江科技. 2012(01)

設備維修保養計劃范文第4篇

一、維修保養工作的現狀、特點與使用性質

隨著科學技術的不斷進步和國家經濟快速發展的需要，各類礦產資源需求大大增加，但因淺層資源被不斷開采和挖掘，地表資源已呈現出逐漸枯竭現象，為適應國家戰略及經濟建設的需要，深部找礦已成為地勘部門當前的首要任務。由于礦產資源需求量的不斷加大，不僅給地質工程及探礦、找礦等施工單位提供了廣闊的發展空間，也為深部找礦機械設備提供了施展功能的平臺，如超深鉆探機械的高效能、低能耗、耐用質優等特點，不但在施過程中得以充分體現，也是進行深部地熱找水、找礦的重要手段和技術保證。為此，進一步加強地質工程機械設備的管理工作，保證在施T過程中充分發揮效能，既是設備管理人員的首要任務，又是企業重要的基礎管理工作，必須長期抓好和抓實。

1．地質工程機械的運行特點

由于地質工程機械的維修與保養工作，一直受施工特點和施工季節的影響比較大，一般都帶有突擊性，例如，在突擊性的施工生產中，常因設備運行時間過長或負荷量過大等，不僅得不到及時和有效的維修與保養，還因作業對象多為泥沙或巖粉等材質，造成設備或部件磨損嚴重和使用周期減少。在野外施T作業時，因地理和氣候條件惡劣，不僅使工程機械運行不穩定，也經常出現效果差、使用效率下降和功率損失增大等問題。

2．加強維修與保養工作的內容

加強地質工程機械的維修與保養丁作，并不是簡單的更換零部件或加注油等，而是通過采取相應的技術措施，使設備的各項技術性能穩定保持在理想的工作狀態。由于地質工程機械技術的快速發展，新技術、新產品、新材料和新工藝等，已在深部找礦工程機械設備中得到普遍應用，不僅使設備的技術性能和工作效率得到較大提高，也給企業的設備維修與保養工作提出了更高的要求。例如，在地質超深部找礦施工中，因地層結構復雜多變，又多在偏遠山區或沙漠，野外作業環境及運行條件都非常差，不但給維修與保養工作增加了難度，也增加了發生設備故障的幾率。因此，在施工過程中，應有針對性地制定好設備維修保養計劃和配備專職保養人員，還需建立一套快速高效的維修與保養工作機制，既要保證備件、油的合理儲備，又要在保養及生產時間協調上進行合理的組識與安排。

3．明確設備管理人員職責

多年以來，企業已習慣于把維修與保養看成是簡單的技術管理工作，不僅制約了該項工作開展，也不能適應地質勘探超深化施工生產的需求。例如，在進行地質超深部找礦時，鉆具要鉆至地下5000m以上的深度，有時還要達到l萬米以上，如果設備在鉆進過程中發生故障，因鉆具不能盡快拔出，不僅會發生埋鉆事故，還會給企業造成具大經濟損失和貽誤工期。因此，設備管理人員既要做好協調工作，又要監督操作及維修人員的工作行為。要把故障控制當成首要工作來抓，要通過強有力的組識形式、嚴格的技術規范和先進的維修保養方法等，保證設備運行的穩定與可靠，實現設備零故障管理的目標。

二、建立科學的維修與保養制度

由于企業一直執行的是原地礦部制定的計劃性維修與保養制度，它采取的是按規定時間進行有計劃的維修與保養，雖然對保證設備運行起到了一定的積極作用，但在企業現代化及科技化的生產進程中，此模式已遠不能適應設備維修保養的需要，應建立科學的維修與保養制度．才能保證設備運行狀態的穩定與可靠。即，在設備使用壽命周期內，用較少的投入資金來獲取最大的經濟收益，在加強和搞好日常維修與保養工作前提下，既能提高設備運行質量和技術效能，又可不斷提高維修人員的綜合素質。

1．建立合理的維修與保養制度

企業里一直存在著重用輕養、對設備管理與維修工作認識不足、設備帶病作業或零部件超限磨損，以及忽視必要的維修與保養工作等問題，其結果不僅造成設備故障和維修成本明顯增加，也極大增加了設備停機時間和維修工作量。因為重修輕改，造成設備精度降低。例如，對技術已經落后的設備只是一味的反復修理，而不采取必要的技術改造措施，不僅使維修成本無謂增加，也降低了設備精度，已不能適應當前生產的需要。雖然進口及新型國產設備數量在不斷增多，但因維修力量相對薄弱，而造成設備效能得不到正常發揮。例如，由于企業的故障檢測技術比較落后，維修人員對設備故障的判斷與排除還停留在憑借多年工作經驗基礎上，不僅準確率較低，而且會經常無謂地增加維修時間。為此，必須建立合理的設備維修與保養制度，既要制定出科學與合理的維修方案，又要通過建立約束機制和激勵機制，以不斷增強員工的工作責任心和提高維修技能水平。

2．建立合理的員工培訓制度

通過對有關人員進行合理及有步驟的技術技能培訓，讓參與維修保養工作人員的質量意識和技能水平得到不斷提高，更能適應現代化地質機械設備維修與保養工作的需求。由于近年來廣泛采用“預防為主”的維修保養思路，以及通過采取預防性檢測技術來科學地制定維修與保養周期等，既解決了“計劃維修保養制”中出現的僵化的強制性修理問題，免了一直困擾地質勘探工程施工中設備維修與保養工作實施難的問題。將“計劃保養制”與“預防檢測制”進行互補后，根據生產進度制定維修保養計劃及尋找出設備磨損規律，以確保修理周期能夠按時進行。企業依據上述情況編制出切合實際和便于操作的維修與保養工作培訓計劃，使學員能夠準確地掌握所需維修與保養設備的技術狀況、運行臺時、維修周期、修理時間等知識，保證地質工程機械的正常運行。建立合理的培訓及組織形式，不但要根據施工生產的實際情況來定，還應達到首先是為一線安全生產服務的目的。

三、實施維修保養應與經濟、安全及節能環保并重

公司在開展地質機械設備管理工作時，不僅采取強制性維修與保養管理，還建立了加強經濟管理的理念。因為，在地質機械設備有效壽命周期內，用最少的投入資金進行維修與保養，既能給企業帶來可觀的經濟效益，又可實現追求利益最大化的目。亟疊．籃篷標。例如，公司上世紀80年代初購進的1臺設備，雖然利用率較高，但由于保養工作到位和管理得當，設備運行狀況仍然很好。實踐證明，只有將設備的經濟性、安全性及節能性進行有機的結合，才能實現設備經濟管理最優化的目標。

1．實現安全及高效生產

地質工程機械受施工作業地點及運行條件影響，一般都具有其特殊性，例如，多為野外露天作業，受施工季節、地理與氣候條件、施工突擊性等諸多因素影響較大，而給維修與保養_丁作帶來不便。如果因客觀原因造成維修保養工作不到位，甚至發生設備故障及安全事故，不僅會給企業造成經濟上的損失，還會造成惡劣的社會影響。例如，某企業在進行橋樁施工時，為了趕任務，而使設備長時間得不到及時維修與保養，又因負荷過大和施工時間過長，造成連桿螺絲脫落、連桿擊破注漿泵泵殼，不僅發生了設備損壞事故，員工身體也受到了嚴重傷害，給企業造成了幾十萬元經濟損失。

2．應不斷提高節能效果

提高地質設備的科技化水平，不僅要提高經濟效益和增加競爭能力，還應解決好能耗問題。例如，2004年，地質隊購置了1套國內某煤機廠生產的SPS一3000型地熱水井鉆機，其電機功率是180kW，為了節約施工用電，經與廠家協商，將動力裝置改由2臺90kW電機組成。鉆進時只使用1臺電機，提升鉆具時再同時使用2臺電機，一個工程下來可節約電費3～4萬元。該地熱水井鉆機已使用7年多，既給企業節省了大量電費，還降低了能源消耗，減少了廢氣排放。

3．應重視經濟管理工作

地質機械設備的維修與保養原則，應從制度制定及技術要求上加以限制，以進一步彰顯進行經濟管理的優勢。既要按規定的維修與保養原則保證設備的可靠性，又能以最少的人力、物力在較短時間內消除隱患。制定地質機械設備的維修保養原則，要建立在著重考慮經濟效益提高的基礎上，這不僅有利于地質機械設備維修與保養工作的開展，也是進行設備管理的主要工作內容。多年以來，因為在設備維修與保養工作開展方面，忽視了經濟效益的管理，已給企業造成大量及不必要的浪費。為了改變這種現狀，公司編制出《機械設備維修保養成本管理及考核辦法》，經過實踐已收到良好效果。

設備維修保養計劃范文第5篇

1AFC設備維修管理系統現狀

南京地鐵現有AFC設備維修管理系統不能滿足實際運營需求，主要問題有以下幾點。

1．1基礎數據沒有系統整合維修／保養數據的收集主要由人工完成。AFC設備維修管理系統沒有與AFC設備接口對接，無法利用AFC設備事件產生的維修／保養數據，該系統故障的數據與現場基礎數據割裂。

1．2設備維修歷史無法跟蹤部分未列入資產的設備或部件／模塊沒有條形碼，AFC設備維修管理系統無法跟蹤其維修歷史或周轉次數。

1．3設備生命周期無法分析缺乏上述的維修／保養歷史數據和基礎數據，便無法對設備或部件／模塊的生命周期進行分析，無從分析其剩余使用壽命，也無從判斷設備的殘失率、折舊率及更換年限。

1．4設備精細化管理無法推進由于沒有設備／部件的維修次數、維修歷史和周轉次數等基礎數據，因而不能分析庫存成本和維修成本，進而造成無法對設備維修的換件成本、工時成本、庫存成本等進行精細化管理；而且，基于設備生命周期分析來合理制定設備維修保養計劃的工作也無法進行，設備維修管理的“維修—反饋—成本—計劃”無法形成一個閉環，精細化管理無法推進。

2AFC－EMS基本思路

以工單為主線，以設備運營全生命周期管理為指導思想，對故障維修、計劃維護、狀態維修的維修任務、作業流程、維修報告、物料消耗等統一平臺管理，從而提高維修工作效率，降低運營成本，將設備維護轉化為運營生產力，如圖1所示。

2．1統一平臺AFC－EMS作為AFC維修工作專用的軟硬件結合的信息化系統，是一個統一的AFC設備維修管理平臺，在一個平臺上完成所有與AFC設備維修相關的任務：設備服務狀態的監控統計和事故報警、設備的故障報修處理、設備和備品備件的管理、用工和用料的成本統計、維修保養計劃／設備采購預算／用工計劃的管理、用戶管理和維修知識庫的管理等。使用統一的AFC設備維修管理平臺能大大提升運營工作的效率，方便使用，方便人員之間的協同。

2．2RFID條碼管理AFC－EMS以設備運營全生命周期管理為指導思想，運用條形碼／RFID（無線射頻識別）等技術手段對AFC設備和部件／模塊的全生命周期（入庫、使用、移位、保養、檢修、周轉、報廢）進行跟蹤管理。即：在自動售票機、自動檢票機等設備部件上貼上存儲了設備編號、設備名稱、使用站點，以及維修、使用基本情況等信息的RFID條碼，在檢修、維修、換件等情況下可以通過終端掃描設備更新、查詢RFID卷標內儲存的數據，并可把這些數據由終端掃描設備存儲上傳給AFC－EMS，如圖2所示。這樣，所有設備和部件／模塊的基本壽命數據、狀態、維修歷史、維修次數、使用次數（交易服務次數從AFC獲取）、周轉次數都可以實現追蹤和管理，工單的執行涉及的物料／部件成本、工時與人力成本、人員績效等都可以實現精細化管理。當然，僅從AFC自身技術條件出發，不使用RFID條碼，也可在AFC－EMS增加工作信息界面，人工錄入由RFID條碼管理的檢修、維修、部件周轉等方面基礎數據。

2．3智慧運營通過精確的設備／部件／模塊的基本壽命數據、狀態、維修歷史、維修次數、使用次數、周轉次數等數據積累，可以統計和分析每一個（或同類品）設備／部件／模塊的故障模式、頻率、壽命和故障概率，從而實現優化設備資源配置、優化設備維護保養周期、優化設備采購預算和計劃、優化備品備件的庫存管理、及早發現設備運營的薄弱環節、降低運營風險、提升服務質量。總之，通過對數據的追蹤和精細化管理，以及對歷史數據的積累和分析，可以實現AFC設備運營的精細化管理，使地鐵企業更加靈活，更加具有科學決策的依據和能力，科學管理水平和管理能力得以提升。

3AFC－EMS架構與功能設計

AFC－EMS基于J2EE的系統架構（見圖3），位于最底層的是數據庫，用于存儲系統數據；上面分別是中間件層（數據持久化、事務處理中間件、工作流引擎和安全規則等）、業務層和界面展現層；左邊是系統橫向切分的面向方面的框架，如權限管理、數據傳輸、異常處理、日志處理、緩存處理和基礎算法等；同時，本系統還需要留有和其它各已有系統進行數據交互的接口。從圖3可知，在AFC－EMS架構中，業務層根據業務劃分為以下幾個模塊：基礎數據管理、設備管理、物料管理、工單管理、用戶管理、運行管理、維修保養計劃管理、報表管理、知識庫管理等，其具體功能如表1所示。

4AFC－EMS實現特點

4．1與AFC系統深度集成與現有AFC系統深度集成，可根據AFC系統交易記錄獲取TVM（自動售票機）服務次數、TVM紙幣／硬幣模塊的服務次數、Gate中Token讀取模塊的服務次數等數據，然后結合該設備／模塊的基本壽命數據、狀態、維修歷史、周轉次數等數據進行綜合分析，如圖4所示。此外，AFC－EMS根據AFC設備監控情況的時間通知進行工單生成。

4．2應用狀態維修理念目前國外的維修方式已經逐步由預防維修轉入狀態維修，防止過維修，以進一步降低維修成本。AFC－EMS以此理念為出發，由AFC設備通知，AFC－EMS生成工單后，調度維修，實現設備故障性維修自動性。具體狀態維修流程如圖5所示。

4．3實施工單管理AFC－EMS運用智能手機終端進行工單通知、設備條形碼掃描和知識庫查詢，以達到高效及時的管理，應用智能設備提升業務運營和生產力。具體工單與智能終端結合流程如圖6所示。通過工單管理與智能終端的運用，可使工單預備時間、到達現場時間、維修時間等由系統自動采集，工單的工時與人力成本更準確。而且，大大減少一線維護人員工單填寫工作量，提高工作效率和質量。4．4運用維修知識庫AFC－EMS建立自身知識庫，形成標準化的設備維修工作及流程。通過移動手機終端掃描設備條形碼可以查詢已有維修知識庫，通過知識庫的運用，可以實現維修經驗知識的積累，從而建立學習型組織，降低培訓成本。

5結語