車間設備管理方法

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車間設備管理方法范文第1篇

【關鍵詞】化工企業；設備管理；方法；探討

中圖分類號： TU713 文獻標識碼： A 文章編號

一、前言

隨著現代經濟的發展，對企業的經濟效益提出了更高的要求。在企業生產過程中，設備的合理管理不僅可以使設備得到更好地維護，使用壽命延長，更重要的是使企業的在低成本高效益的軌跡上運行。

二、化工企業設備管理歷史回顧

1、設備管理體制

多年來，化工企業設備管理是在政府指導下進行的，從國務院、原化工部到省政府、原石化廳，各級政府主管部門制訂了一整套設備管理條例、辦法、規定等，要求各地化工企業遵照執行。

2、設備管理和維修模式

（1）計劃預修

50年代至70年代，我國化工企業基本上采用原蘇聯的計劃預修體制。它是以磨損規律為依據，總結長期實踐經驗，按照不同的時間周期對設備進行大修、中修、小修或檢查。采用計劃預修制，可以把故障隱患消滅在萌芽狀態，避免大量嚴重故障或事故的發生。

（2）設備綜合工程學的應用

80年代，中國進入改革開放時期，一方面，國際上各種先進設備、生產線不斷引進；另一方面，先進的管理方法、管理模式也逐步進入中國企業。起源于英國的設備綜合工程學為中國企業所接受，并被推廣應用。

三、化工企業設備綜合管理特點

在經濟全球化的大背景下，新的商業環境、動態的市場、更激烈和高水平的競爭使企業面臨著前所未有的挑戰。新的條件下，設備的管理方式具有以下特點：

1、設備管理的系統性特點

(1)設備管理的全流程特點

化工生產企業生產的最大的特點是工藝流程連續性強，設備腐蝕磨損嚴重。一臺設備、一套裝置、一條管線甚至各個零件發生故障都可能造成系統的停產。

(2)設備管理的全企業特點

從企業內部來看，一方面設備本身結構日趨復雜化、自動化、精密化、并配有繁雜的輔助設施，往往需要很多專業的配合才能搞好維修和管理工作；另一方面企業日趨龐大化、復雜化，設備管理工作與企業的工藝、質量、財務、生產、計劃、物資、教育、安全、壞保等管理工作有密切的聯系。

(3)設備管理的全過程特點

企業的設各管理工作是由計劃、選購、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢等環節組成，各環節的工作相互影響，所有工作的總目標是追求生命周期費用最經濟、綜合效能最高。

2、管理從技術型向技術經濟型轉化的特點

企業經營的最終目的是獲得利潤。通過經濟管理，強化成本意識，通過研究設備價值的轉換、資金的補償、維修費用的經濟性、新設備投資與設備技術改造的經濟性評價等方面，提高設備生產效率，追求生命周期費用的經濟性效果。

3、設備管理信息高度集成的特點

化工生產企業要提高設備管理效率首先要實現信息集成。由于設備管理的目標在于企業獲得總體效益，而企業能否獲得最大的效益，很大程度上又取決于企業各種功能的協調。

四、化工企業設備綜合管理體系結構

設備的全生命周期管理工作是由計劃、選購、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢等環節組成。可以總結設備全生命周期的基本流程是：首先對在用設備的運行情況和狀態進行實時的監控；并在設備使用過程中，針對各部件、零件相互摩擦產生的技術狀態變化而進行的經常性的檢查調整和處理；然后通過對設備系統進行檢查、檢測，發現故障征兆，以防止故障發生并使其保持在規定狀態以及故障發生以后所進行的維修活動；如果某些設備沒有維修價值，還需要對其進行外購處理，因此，建立化工生產企業設備管理體系結構如圖表1所示。

圖表 1設備綜合管理體系結構

五、化工企業設備管理方法的探討

1、固定資產管理

固定資產管理是設備管理的最基本工作，具體如下所示：

（1）備臺帳管理

控股公司根據自身行業特點實行了三級聯動管理模式的固定資產管理，即同一項同定資產由車間、設備管理部、財務部協同管理。每一項固定資產首先由財務部編制資產卡片號，其次由設備管理部門編制設備編號，再由車間編制該項資產的工藝流程編號，即我們通常說的位號，最后三部門都要以這3個重點編號為基礎編制各自的設備管理臺帳。

（2）備檔案管理

設備檔案是設備使用、管理、維修的重要依據，為保證設備維修工作的質量、使設備處于良好的技術狀態，提高使用、維修水平，充分發揮設備檔案為日常設備管、修、用服務的職能，公司要求各產業公司每臺設備都要根據相關的設備臺帳建立設備檔案，詳細的記錄該項設備從購置、安裝驗收、移交使用、維護管理、更新改造、以至報廢的全部生命周期；同時設備主管部門也要選取各產業公司車間里的重點設備建立詳細的設備檔案，以便集中設備主管部門有限的精力去重點監護各公司里重要設備。

（3）工具臺帳管理

工具是提高生產力的要素之一，合理的工具搭配可以減輕工人的勞動強度，提高設備維修的精度和速度，起到事半功倍的效果。但是由于工具的自然屬性，常常發生超標領用，不正常損壞以及莫名其妙的丟失等各種現象。

2、品備件的儲備定額管理

備品備件是指在設備檢修中，準備更換的零部件。哪些是必備的備件，準備多少比較合適，即供應與需要的問題在生產實際中很難同步，往往會產生很大的矛盾。

（1）備件消耗定額

儲備定額的編制要以消耗定額為依據，按既能保證設備的正常生產、維修使用，滿足設備安、穩、長、滿、優運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則。

（2）備件儲備定額

公司備品備件儲備的原則是以耗定儲，根據消耗定額，結合行業特點制定了以下幾種情況的備件儲備定額：

①使用壽命小于修理周期的易損件應予以儲備，如三角帶、油封等配件。

②同種類型設備多，消耗量大，應按1／3～1／4儲備備品備件，如機械密封的動環、靜環配件。

③自制難度大，采購周期長，可在保證年消耗的前提下，適當增加儲備，如壓縮機及氣壓機的活塞壞，缸套、曲軸等配件。

④對完成生產任務關系重大，一旦停機會造成整個車間乃至全廠停車的關鍵設備，不但平時要注意設備的運行情況，而且要儲備足夠的備品備件，如催化煙氣輪機、主風機的密封，轉子等配件。

⑤對于非標配件、需出圖讓外協單位制作的備品備件要適當增加儲備量。

（3）備件儲備形式

如前文所講，京博控股是一個涉及石油化工、精細化工、熱電聯產等多個產業的集團公司，儲備定額的制定過程要全盤考慮各產業公司的行業特點和儲備要求，充分整合各產業公司同種類型設備備品備件的儲備定額，既要滿足各產業公司的使用要求，又要能從全盤角度上削減儲備定額，減少流動資金的占用。

3、備的選、用、改、修管理

設備是生產力三要素之一。管好、用好、修好、改造好現有設備，用一流的設備管理方法，為企業安全、穩定、連續、滿負荷運行提供有力保障是現代企業進行設備管理的主要目的。

（1）設備選型管理

選好設備是用好設備的前提條件，只有把最合適的設備放在最合適的地方，才能發揮它的最大生產力創造最佳的經濟效益。

（2）設備操作規程的制定及培訓

設備操作規程是指導員工進行設備操作的標準性和規范性文件，是設備能否被正確操作與使用的先決條件。

（3）設備點巡檢管理

設備點巡檢是一種先進的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員和全面質量管理，以“預防維修”來取代“計劃維修”

（4）設備改造，節能降耗管理

節能降耗，挖潛增效不只是生產部門的重要任務，同樣也是設備主管部門不懈追求的目標和結果。

六、結束語

隨著科技的發展，化工生產日趨大型化、規模化，追求效益最大化。化工企業設備管理是一個企業蓬勃發展的基礎，只有企業設備管理做得好了，一個企業的經濟效益才會上去，所以我們應該積極探索企業設備管理的方法。

參考文獻

[1]楊耀雙，劉碧云．設備管理(第一版)[M]．機械工業出版杜，2008：65．

[2]劉建新．設備管理信息系統的設計與實現[D]．山東大學，2010．

[3]馬冬冬，潘延輝．化工企業設備管理方法的探討[J]．廣州化工，2010(2)：49—51．

車間設備管理方法范文第2篇

一、鋼鐵企業設備管理問題

鋼鐵企業中的設備具有大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、系統化的特點。由于這些特點，設備在投產后會帶來較高的經濟效益，給企業帶來的好處無疑是巨大的，但同時也帶來了一些新的問題：

（1）停機損失巨大

由突發事故所造成的生產中止，將給企業帶來重大損失。其影響會打亂生產計劃、延遲交貨期，增加產品成本，嚴重時導致全系統停產，所造成的損失使企業無法承受。以筆者曾工作過的條鋼生產車間為例：每停機1小時將造成4萬多元的損失。

（2）維修費用巨大

由于鋼鐵設備精度高、設備品種多、生產連續性強，增加了維護、保養和修理等工作難度，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量。而且由于設備系統復雜，企業范圍大，管線網路密布，管理和維修工作繁雜，一旦出現失誤，諸如跑、冒、滴、漏等現象也會造成能源損失，導致產品成本增加。如此等等，均要增加維修工作量，維修費用相應也隨之增加。據統計，年產60萬噸的普通線材車間，日常設備維修及購買備品備件的費用每年就有400多萬元。

（3）設備投資巨大

由于現代化設備的特征決定了現代化設備制造的投資是巨大的，因此對這些巨額投資的設備，必須嚴格控制達到設計生產規模的時間，充分發揮設備的能力，盡快回收投資，這樣企業才能獲得經濟效益。反之，如果設備由于種種原因，不能按原設計生產，不能保證產品質量，其結果就會使企業蒙受重大損失，嚴重影響企業經濟效益。

隨著設備現代化的發展，設備與產品的關系越來越密切。產品產量和成本都受到所配置設備的影響，對此要求有一套與其相適應的現代化管理方法。只有現代化設備與現代化管理結合起來，相輔相成、協調發展、互相促進，才能發揮現代化設備的作用，不斷地提高生產效率，增加企業效益。

二、設備管理的意義

設備管理對充分發揮設備的作用，保證生產正常運行，以及提高企業經濟效益都是至關重要的，設備管理的意義具體表現在以下幾個方面：

（1）設備管理是設備正常運行的保證

在現代化生活中，主要的生產活動是由人們操縱機器設備來直接完成的。生產設備的好壞直接影響本企業的生產任務的完成，也直接影響企業的經濟效益。因此，必須搞好設備管理，正確地使用設備、精心維護、修理設備。使設備經常處于良好的狀態，這是保證生產正常進行的重要條件之一，是企業取得最佳的經濟效果的設備保證。所以，設備管理直接影響著設備的裝備水平的發揮和技術狀態的保持。只有通過科學有效的設備管理，迅速及時地處理設備存在的問題才能保證設備正常運行。

（2）設備管理是提高維修質量的重要保證

設備管理水平直接影響著設備維修時間和維修質量。必須看到，現在有些企業維修作業時間過長，效率低下，除了維修技術方面的原因之外，很大程度上是由于安排不妥，備件供應不佳等管理方面的因素所造成。因此，如果積極采用現代化管理方法和手段進行科學組織，就可以做到既保證質量又縮短工期，以確保設備開動率的提高。

（3）設備管理是提高經濟效益的重要保證

搞好設備管理，不斷改善設備的技術狀態，提高設備裝置水平和利用率，減少設備維修費用，對降低產品成本提高企業經濟效益有著十分重要的意義。

三、現代化設備管理的內容及主要任務

（1）設備的技術管理

設備的技術管理主要著眼于保證設備的技術狀態完好和技術狀況改進，其主要內容有：

①設備前期管理。包括設備的選型（包括研制、設計）、制造、安裝、調試和驗收等管理。

②設備使用和維修管理。設備使用和維修管理是設備技術管理的重要環節，目的是使設備經常保持良好狀態保證生產正常進行，延長設備使用壽命。

③備品備件管理。它是設備技術管理的重要內容之一，是設備維修的重要物質基礎。及時、經濟地提供維修所用合格的備品備件是備品備件管理的主要任務。

④設備的改造、更新管理。設備改造、更新是現有企業提高技術裝備水平，實現技術進步的主要途徑。

⑤設備的專業管理。包括：機、電、儀、計算機、壓力容器、設備等的管理。

（2）設備的經濟管理

設備的經濟管理主要著眼于提高設備的經濟效益，是設備管理的重要組成部分。

設備技術管理的對象是設備本身。而設備經濟管理的對象是與設備有關的各項費用。

其目標是實現設備壽命周期費用最佳化，以獲得最高的設備綜合效益。設備經濟管理內容不限于設備投產后的維修費，而應包括設備一生的經濟性。設備經濟管理的內容歸納如下：

①對設備的投資方案進行技術經濟分析、評價，以便確定最佳的投資方案。

②分析設備的經濟壽命，按照經濟壽命確定設備的使用年限和合理地提取折舊費用。

③以設備維持費（包括進行費和維修費）與事故停機損失費之和最小為目標，確定經濟合理的維修方式，實現維修工作最佳化。

④合理確定備件的儲備量和備件的流動資金。

⑤加強設備壽命周期費用分析，實現壽命周期費用最佳化和綜合效益最高。

（3）設備管理的主要任務

通過上述對設備管理內容的分析，設備管理的任務可歸納為以下幾個方面：

①根據技術先進，經濟合理的原則，正確選購設備，為企業提供質好價廉的設備。

②積極推行科學的設備管理制度，按照現代化設備管理的觀點和方法，結合本單位特點，使設備管理能更好地為提高企業的經濟效益服務。

③設備維修管理的重點是認真做好設備的正確使用、精心維護保養和預防維修及改善維修工作，管理思想要從以修為主轉為以防為主，盡量減少影響生產正常進行的突發性設備故障。

④做好現有設備的挖潛、革新、改造和更新工作，不斷提高企業技術裝備的現代化水平，使企業的生產活動建立在最佳的物質技術基礎之上。

⑤提高設備維修技術，學習和推廣應用設備維修新技術，并且要做好備品備件的供應工作。

⑥做好技術業務培訓，采取各種方法培訓設備管理與維修人員，提高各級設備管理人員的技術素質和業務水平，以適應設備管理的新要求。

四、解決方案：建立一體化體系促進鋼鐵企業設備管理的現代化

設備管理一體化體系是管理思想、管理目標、管理方針、管理組織、管理制度、管理方法、管理手段及管理措施綜合形成的現代化管理體系。它是一個宏觀的，發展的概念，是一個動態的發展過程，但在不同的時期，應有一個相對穩定的目標和要求，筆者認為設備管理現代化的一體化體系主要內容構成如下：

（1）管理思想現代化--以人為中心

現代化的設備要管好、用好，就一定要有現代化的管理思想，這是設備管理現代化的靈魂。樹立以人為中心的管理觀念，充公認識管理的價值，建立對設備一生的全系統、全過程、全員的綜合管理思想，樹立經營決策觀念、競爭觀念、市場觀念，為企業經營目標服務。樹立經濟效益觀念，克服單純的技術管理傾向，加強經濟管理，提高經濟效益樹立信息觀念、時間觀念，重視人才開發，民主管理和自主活動，充分調動人的積極性和創造性。

（2）管理目標現代化--故障少，費用低

設備管理的目標是追求設備壽命周期最經濟，綜合效率最高，使設備一生各階段投入盡可能少，產出盡可能多。

（3）管理方針現代化--安全第一

設備管理方針，是安全第一，設備事故與災害為零。要從造成設備事故與災害的理論研究著手，加強可靠性，可維修性的理論與實踐的研究，使安全、可靠，可維修與經濟性統一。要在企業中廣泛開展危險預知訓練，建立安全確認制度和科學的安全診斷技術，建立完善的安全管理體制，實行企業全員的標準化作業規范。

（4）管理組織現代化--Line-staff

設備管理的組織是健全企業設備管理的經營機制，強化企業設備的基層管理，積極推進全員參加的自主維修活動。實行Line-staff管理組織形式，一方面要加強直線的集中領導，另一方面又要充分發揮橫向職能部門的職能作用。

（5）管理制度現代化--TPM

設備管理制度是堅決貫徹TPM管理制度，實行全員維修，做到生產、設備一體化，推行全員維修與社會大系統的維修相結合的預知維修制度。

（6）管理方法現代化--管理科學與行為科學

管理方法是在總結和繼承傳統的、行之有效的管理方法和經驗的基礎上，把管理科學與行為科學相結合，既要采用管理科學中的系統工程，目標管理，價值工程，網絡技術等各種定量的技術方法，也要采用行為科學的激勵作用，并且與我國的思想政治工作相結合，也能實現最大限度的發揮企業全員的集體智慧，使企業生機勃勃，使設備管理工作更科學化。

（7）管理手段現代化--計算機

現代化管理手段很多，設備管理主要采用電子計算機以定量管理為基礎，對原始記錄、各種標準、基準、常規工程、備件、資材訂購儲備消耗全部利用計算機輔助管理，并廣泛推廣應用設備診斷技術及狀態監測技術，實現設備劣化的傾向管理，使設備由靜態管理發展到動態管理。通過采用ERP等軟件和網絡系統，大大提升設備管理的現代化和一體化。

（8）管理措施現代化--P.D.C.A.

實現現代化管理措施是建立完善的信息與信息反饋系統，加強信息資源的研究和開發，實現設備管理體制的P.D.C.A.循環，使整個設備管理水平不斷深化和提高。

設備管理現代化是一個有機整體，各個環節，各種因素，互相影響，互相制約，是一個復雜的管理系統，設備管理現代化各環節之間的有機聯系如圖1所示：

車間設備管理方法范文第3篇

關鍵詞：汽車制造業 總裝車間 管理流程 再造

一、汽車制造業總裝車間設備管理流程現狀

設備管理看似一項無關緊要的工作，但是其重要性不言而喻，因為其為一項獨立的保證正常聲場工作的后勤工作，且由由職能機構和人員來管理，他們在設備管理范圍內有一定的決定權和對所屬下級單位的指揮權。但是他們的下級單位和管理人員各有隸屬的直線部門，同時接收直線部門的領導。筆者對我國多家大中型汽車制造企業設備管理現狀進行調查研究，總結出常規企業都有四個管理層次，但是根據企業的規模和特色，并不是每個企業都擁有四個管理層，但至少有兩個層次。這種組織結構的缺點是：其一，縱向等級層次多，響應緩慢，容易產生信息的失真。例如設備出現故障，需要修理。先由車間維修工修理，如果修理不了再由技術員去查找設備相關資料確定是否在包修期，若已過保修期，則根據故障情況和設備使用性能，確定是否需要大修，無論大修還是委外維修都必須經過層層申報審批才能得到執行。這樣繁瑣的流程，不僅使設備停機時間人為地延長，綜合效益低下，甚至會影響正常的生產。其二，職能機構重疊，機構臃腫，管理人員比重大，管理費用高。例如某公司的發動機廠，職工人數僅有800人，而裝備科就有40人，在其下屬的4個車間內，每個車間有維修工8-12人，設備員2-4人。設備管理人員占總職工人數的十分之一。其三，橫向溝通少，各個分廠之間和車間之間相對獨立，互相溝通交流少，而且容易產生本位主義，難以協調一致。同時，信息只存在單個部門之間，分散在各個子系統里面，形成一個個信息孤島。影響先進維修技術和科學管理方法的交流。其四，各分廠有自己獨立的備件和工具倉庫，庫存積壓大，造成資金和人員浪費。其五，職權下放過大，指揮不靈。公司的設備動力部對各分廠設備缺乏實質性的了解，決策易留于表面。

二、汽車制造業總裝車間設備管理優化策略

（一）設備管理的流程再造方式的選擇

管理流程再造作為一種全新的概念被國內引入，且迅速被很多企業接受，這種理論是由美國提出，在九十年代達到了全盛的一種管理思想。它強調以業務流程為改造對象和中心、，對現有的業務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，利用先進的制造技術、信息技術以及現代化的管理手段、最大限度地實現技術上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統的職能型組織結構，建立全新的過程型組織結構，從而實現企業經營在成本、質量、服務和速度等方面的巨大改善。它的重組模式是：以作業流程為中心、打破金字塔狀的組織結構、使企業能適應信息社會的高效率和快節奏、適合企業員工參與企業管理、實現企業內部上下左右的有效溝通、具有較強的應變能力和較大的靈活性。目前常用的BPR法有全新設計法和系統改造法兩種。前者從根本上拋棄舊流程，零起點設計新流程；后者辨析理解現有流程，在現有流程的基礎上系統漸進地創造新流程。因為前者在企業重組實踐中的失敗率很高，所以目前人們比較傾向后者，主張企業開展BPR活動應結合ERP系統的實施，循序漸進，階梯式上升。BPR側重企業業務流程的整體最優化，ERP側重在合理的業務流程基礎上實現對企業資源的有效利用與管理。重新設計現有流程，或進一步完善流程，其目的總是使流程更好、更省、更快。在這里，更好是指進一步提高設備壽命周期費用的最經濟。更快地是指盡可能快地提高設備維修保養響應速度，更省是指以更高的效率實現前兩項任務和降低企業生產成本。

（二）設備管理流程的再造方式

從上文不難看出，我國當前汽車制造業的設備管理主要存在管理組織機構混亂及業務流程欠缺等問題，根據BPR的思想，提出了一種新的汽車制造企業設備管理組織模式和業務流程，并針對這種管理模式和新的流程開發一套設備管理軟件來協助和推動流程重組的成功實施。各個分廠和車間不再從事設備管理工作，其下各級設備管理機構取消。設備統一由原來的設備動力部管理。同時在設備動力部下增設設備監控中心、信息處理決策中心、工具備件倉庫、維修保養中心等。各部門分工明確，責任到位，但是又緊密合作。（1）由設備監控中心對各個分廠或者車間設備進行實時監控，出現任何問題，及時提交信息處理決策中心。（2）信息處理決策中心根據設備歷史資料和監控中心提交的數據，做出保養、修理、委外維修或者連續供應商保修決策，并給出具體實施方案提交由設備保養維修中心執行。（3）保養維修中心根據方案安排人員實施方案。

（三）設備管理流程再造的關鍵問題

汽車制造業總裝車間的設備管理流程再造還需要注意以下兩點關鍵問題。首先，對企業而言，企業信息化的推進也就意味BPR的開始。BPR與信息技術之間是相互關聯的，二者密不可分。信息化的真正實現離不開BPR，BPR是信息化得以推廣實施的保證，只有處理好BPR和信息技術之間相互支持與協作的關系，信息化的成功才能成為可能。同樣，BPR的實現需要信息技術的支持，信息技術為BPR的實施提供了許多先進的工具和技術，它幫助并促進%&’得以順利完成。所以要把BPR和信息化有機結合。其次，業務流程重組的目的是徹底擯棄多年來形成的舊的企業組織模式和工作方式，重新設計企業營管理和運營方式，對企業進行“脫胎換骨”的系統整合與改造。這一定會觸動一部分人的利益，必然會出現種種問題和矛盾，需要調整各方面的利益。同時，重視員工思想的變革管理，由于人們常常安于現狀，不思變革，而BPR不但是組織結構發生重大變化，還改變了企業原有的文化氛圍，因而實施中遇到的阻力很大部分是人為的，因而要有效實施流程重組，對員工的思想觀念教育必不可少。

三、設備管理優化后的效果分析

部分汽車行業通過對總裝車間設備管理的流程再造取得了一定的成效，主要體現在以下幾點。職能上：設備管理從原來作為分廠和車間的附屬業務上升為具體部門的核心業務，發揮出專業優勢，同時減輕分廠和車間的任務，為集中精力于生產創造良好的環境。流程上：重新設計現有流程，清除非增值活動，調整核心增值活動，充分應用BPR的基本規律方法，使設備管理流程更好、更省、更快。設備管理上：真正的把設備生命周期的作為一個整體統一管理，設備管理由被動管理轉為主動管理。將BPR和信息化完美結合：信息化鞏固了BPR成果，而BPR又為信息化發揮潛能提供了平臺。組織機構趨于扁平化，縮短信息傳遞途徑，響應速度快，透明度高，信息高度共享。倉庫統一管理，可以有效的減少庫存占用資金，有效的控制庫存。

四、結語

管理的現代化決定了設備管理的現代化，也就是設備管理也要像現在的企業管理一樣，融入集成化、全員化、計算機化、網絡化、智能化；設備維修社會化、專業化、規范化；設備要素市場化、信息化。這一全局性的發展，對我國汽車制造企業的設備管理提出了更高的目標和要求，同時也帶來了機遇與挑戰。設備管理流程重組能從根本上改變汽車制造企業的設備管理瓶頸問題，能使企業以精良的武器面對殘酷的市場競爭，具有很好的社會經濟價值，具有廣闊的應用前景。

參考文獻

車間設備管理方法范文第4篇

采石機械設備管理的水平直接關系到采石場安全生產工作任務的完成和經濟效益的好壞。而采石機械設備管理又是一個多層次的復雜體系，包括決策層、管理層、作業層的設備管理(三個層次，其中作業層的機械設備管理也稱為機械設備現場管理)是保證生產作業按正常秩序進行的基礎，同時機械設備現場管理也是積累經驗、總結成果的源泉。下面，根據本人從事設備管理多年的實踐經驗，談談如何加強機械設備現場管理，確保運用安全。

1．責任到人，對機械設備現場進行專職管理

首先，要明確采石場各級領導對機械設備現場管理的職責，健全組織領導體系，要求主管領導對采石機械設備管理的各個環節負總的協調及領導責任；設備技術人員對采石機械設備的管理、檢修及消除設備隱患等負管理責任；車間主任或工長對采石機械設備的正確使用、維護保養負檢查指導責任；對操作人員應明確設備操作、維護和設備巡檢、交接等責任；對維修人員應明確巡檢、定檢責任。其次，以各設備、設施、機組為單位，成立包機小組，機組成員都要有明確的分工和包機責任，對包機目標實行定量考核，考核項目應包括設備完好率、故障停機率等。

2.整章建制，對機械設備現場進行規范管理

2.1正確使用機械設備

設備危險是指由于機械設備及其附屬設施的構件、工具、工件或飛濺的固體和流體物質等的機械能(動能和勢能)的作用，可能產生的傷害以及與機械設備有關的滑絆、傾倒和跌落危險。因此，在機械設備的使用過程中，操作人員與指揮人員一定要按照相關設備的安全操作規程正確使用該設備。同時，管理部門要在“管好、用好、養好、修好”的同時，積極推行機械設備的風險評價工作。

2.2制定防止采石機械設備故障產生、保證現場機械設備正常運行的管理方法和措施

要求操作人員必須按操作規程使用采石生產機械設備，嚴格執行“二定”(定人、定號位)和持證上崗制度，按規定的“三好”(用好、管好、修好)和“四會”(會使用、會操作、會維護保養、會排除故障)要求使用機械設備。對機械設備現場維護要做到“四勤一定”(勤檢查、勤擦拭、勤緊固、勤調整、定時準確記錄)，嚴格執行“清潔”、“”、“緊固”、“調整”、“防腐”機械設備維護十字操作法等管理方法和措施。

2.3制訂科學的、詳細的檢修保養制度

采石場應針對機械設備不同部件的運用特點，制訂不同的檢修保養方式，以達到降低成本、保證機械設備技術性能、延長機械設備使用壽命的目的，機械設備操作人員要嚴格按規定的檢查保養項目進行檢修保養，并認真填寫《機械設備定期檢查保養實施情況表》、《機械設備日常檢查保養記錄》、《機械設備運轉記錄》等，為在生產中更好地監控機械設備的運轉、保證機械設備的完好創造條件。

2.4強化人員培訓，建立持證上崗制度

人員培訓包括作業技能培訓與安全教育培訓。人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。具體說來，一要抓好機械操作人員的準入關，采石場要堅持新職人員的崗前培訓，特種設備必須經有關部門培訓考核、發證，操作人員必須持證上崗；二要編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員；三要做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。上至領導，下到一般工作人員，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，要讓他們充分意識到安全生產的重要性，掌握機械設備安全防范要領和方法，從源頭上控制機械設備安全事故的發生。

2.5分析機械設備故障產生原因、積累故障原始資料

要求機械設備操作人員和現場管理人員，對機械設備出現的故障必須及時上報，車間主任或工長接到報告后，要對機械設備發生的故障及時調查、分析，盡快拿出處理方案，不得盲目違章指揮，禁止機械設備超負荷或帶病運轉。并在實踐中逐步摸索故障發生的規律，以便日后采取有效措施來控制機械設備故障的發生。機械設備操作人員和現場管理人員日常應做好積累故障原始資料和故障統計分析工作。

2.6制訂一套切實可行的檢修成本核算管理辦法

設備技術人員應做好設備檢查、例行保養、定期保養和小修等費用的核算、統計、整理分析等工作，做好《機械設備材料消耗月報表》等各項報表，并爭取將各項維修費用落實到各機組人員，使人人身上都有成本費用指標，讓每一位職工都樹立強烈的成本觀念、效益觀念。

3.加強監控，對機械設備進行動態管理

采石機械設備使用率高，生產任務重，為了不影響正常生產作業，對機械設備的維護和檢修應實行動態管理和預知性維修。這需要采用先進的技術手段和操作人員較強的責任心相結合，對機械設備進行動態監控，并認真做好監測記錄，這樣不僅可以有效避免生產作業中的設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，還可以使機械設備總成或部件由計劃修理盡快向狀態修過渡，從而延長設備的檢修周期，節約機械設備檢修成本。

4.獎懲并重，對機械設備進行完好管理

4.1明確機械設備完好標準

要求各機組所管理的機械設備完好，各項運行參數在允許范圍內，無臟、亂、缺、銹、漏現象；認真執行設備管理專職制和設備維護保養等規章制度；設備做到“五定”和“三級”，過濾、容器完整清潔；維修工具齊整完備、靈活好用、擺放整齊；隨機配件放置有序；各項記錄齊全、準確、保管妥善等。

4.2開展紅旗設備競賽評比活動及“爭先創優”竟賽

每年評選優秀“三手一員一者”(優秀設備檢修能手、優秀設備保養能手、優秀節能能手、優秀設備員和優秀設備管理者)，對在機械設備現場管理中作出一定成績的先進個人和機組，要采取各種措施給以一定的物質和精神獎勵，并在各機組間進行經驗交流。

車間設備管理方法范文第5篇

【關鍵詞】電線電纜；生產設備；維修養護；現場管理

1.生產設備在產品制造的應用

1.1生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

1.2專用設備多

電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用,如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

2.設備的維護保養

2.1設備的維護保養內容

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

（1）設備要達到整齊、清潔、堅固、、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項。

（2）日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。

（3）檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

2.2設備保養

通過擦拭、清掃、、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

2.2.1清潔

設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。

2.2.2整齊

工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。

2.2.3良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

2.2.4安全

遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

3.加強設備的現場管理

（1）設備管理人員包括生產單位的班組長要經常中巡回檢查設備的運行情況，發現設備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正常現象，及時通知相關部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產部或設備部，由相關部門決策立即停機處理。

（2）監督設備使用者正確使用設備，確保設備的正常運轉并不準無關人員隨意亂動設備。

（3）貫徹執行設備制度，車間班組應定期自檢，發現問題及時處理，明確設備使用人員在設備使用和維護工作和分工。

（4）督促設備操作人員班前對設備進行檢查和，班中嚴格按照操作規程使用設備，填寫各種相關記錄，下班前對設備進行清掃，認真保養，要做到設備表面不積灰塵，不粘油污。

（5）定期開展設備的檢查活動，內容包括：設備使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執行的情況、檢修質量和備件的使用、供應情況，設備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應制定切合實際的整改措施和設備升級改造計劃，認真組織實施。

（6）設備檢查。對設備的檢查活動是以“完好”為標準的，國家對完好設備的規定和定義如下：1）設備零部件齊全，結構完好，儀表、、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。2）設備性能良好，功率達到規定和計劃水平，產品質量達到要求，物料消耗不超過定額。3）設備運行良好，達到運行周期內，無異常響聲、震動、溫度正常。4）設備的堅固、清潔、良好，基本無跑、冒、滴、漏現象。

（7）確實執行設備的“五定”辦法，做到定人、定點、定質、定量、定時執行設備的活動。

4.建立健全管理體制

首先,企業要加強對員工的培訓,定期的對主管設備的管理人員、操作人員、技術人員、和維修人員進行業務技術培訓。通過培訓,讓他們系統地學習設備科學管理知識,提高他們的現代化科學管理水平,能夠運用先進的管理方法和先進的技術去指導實際工作。例如,管理人員通過能根據本單位實際,切實抓好設備管理基礎工作,采用新技術,提高設備完好率,搞好設備管理,提高企業管理水平。操作人員通過培訓應能夠熟練掌握操作規程,努力達到“四懂三會”的境界,所謂“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂構造;所謂“三會”指的是會操作、會保養、會排除故障。維修人員通過培訓能夠學會準確、迅速地排除故障,掌握設備維修,學會維護保養設備的技術,消滅隱患,能當好設備的“保姆”。 其次,要完善維修機制。

企業可以從以下幾個方面實行:

4.1對要機械設備的維修進行預防。這是從預防的立場出發,為了對設備的異常做工到早期發現、早期治療,在擬訂的設備計劃(或設計選型)和設備安裝階段,有針對性地進行維修。要想做好預防維修,就需要進行技術分析并掌握設備缺陷,并加強日常工作的檢查,如,定期更換零部件,機油調整等工作。

4.2根據設備運轉周期對機械設備按預訂的計劃進行定期維修,這種方法對大型、連續性生產裝置比較適用。要想做好定期檢修,企業需要制定好完善的計劃,制定好相關標準,準備好相關材料,組織好參加維修人員,爭取一次性檢修成功。

4.3對機械設備進行事后維修。所謂事后維修指的是,機械設備設備發生故障后所進行的維修。在企業中,有一些設備是比較重要但他們并沒有備機,對于這類機械設備應盡量避免這種維修。而對于那些對企業的生產影響力不高但又有備機的設備,采取事后維修可節約維修費用,是一種比較經濟合理的維修方式。