礦山機械范文精選

各省、自治區、直轄市及**生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：

今年2月份以來，各地認真按照《國家安全監管總局關于認真開展金屬非金屬地下礦山機械通風專項治理工作的通知》（安監總管一〔*〕23號，以下簡稱《通知》）要求，對轄區內金屬非金屬地下礦山機械通風開展了專項治理，取得了一定進展。國家安全監管總局組織對四川、遼寧、廣西、貴州等4省（區）金屬非金屬地下礦山機械通風專項治理工作進行了督查。現將有關情況通報如下：

一、基本情況

據統計，全國現有金屬非金屬地下礦山11799座。其中：已建立機械通風系統的6826座，占地下礦山總數的57.9%，未建立機械通風系統的4973座，占地下礦山總數的42.1%（詳見附表）。在全國32個統計單位中，河北、山西、遼寧、福建、廣東、海南、青海、新疆等省（區）和新疆生產建設兵團的金屬非金屬地下礦山已全部建立了機械通風系統。建立機械通風系統的礦山數不足地下礦山總數50%的地區有：重慶(3.9%)、陜西(4.9%)、甘肅(14%)、貴州(15.4%)、云南(19.9%)、黑龍江(27.1%)、北京(33.3%)、湖南(35.5%)、寧夏(36.4%)、四川(39.9%)、江西(39.9%)、河南(45%)、江蘇(48.3%)。

今年1-4月份，全國共發生一起3人以上中毒窒息事故，同比減少4起，少死亡12人。與去年同期相比，重大中毒窒息事故多發勢頭得到了初步遏制，顯現了治理效果。

二、各地治理工作進展情況

摘要：鐵礦石是鋼鐵生產的重要原材料，近些年來的需求量逐漸增加，鐵礦石的開采工作也大幅度推進，開采難度日漸增高，為使鐵礦石滿足市場實際需要，就必須要注意礦石開采設備，使其使用質量達到最高。對于礦山機械設備，其關鍵位置是通過鑄造形成的，為提高鐵礦的采掘數量，就需要進一步優化機械設備鑄造工藝，使相關設備的使用性能以及耐磨性等提升，為此本文就對礦山機械設備鑄件鑄造工藝進行研究分析。

關鍵詞：礦山；機械設備；鑄件鑄造；工藝

現如今，鐵礦業獲得了很好的發展，鐵礦石的需求量也逐漸增多，這也在一定程度上提高了礦山機械設備鑄件的要求，需要鑄件鑄造工藝達到較高的水平。對于礦山機械鑄件，其鑄造過程中一般使用錳鋼或者碳鋼，在鑄造工程中要重點關注其耐磨性問題，提高鑄件的耐磨性，從而更好的強化鑄件鑄造工藝。

1礦山機械設備鑄件耐磨材料類型

1.1耐磨白口鑄鐵

耐磨白口鑄鐵的應用是比較廣泛的，使用率最高的要屬鉻系白口鑄鐵，制造工藝以及技術最為成熟的則當屬高鉻系白口鑄鐵，如今科學技術發展進步，低鉻耐磨鑄鐵以及鉻硅耐磨鑄鐵也逐漸被研究出來[1]，這兩種鑄鐵的硬度、耐磨性要明顯比高鉻系耐磨鑄鐵高，并且生產成本低，其實用性是比較強的，因此其發展前景也比較理想，被廣泛應用于磨礦介質如磨球、磨段的生產。礦山開采設備需要磨球有很高的耐磨性，并且不會出現開裂情況，所以這就要求整體的制造達到較高的水平。就目前經濟、科技快速發展的背景下，鑄造工藝逐步實現自動化、產業化發展。

［摘要］機電一體化技術通過對機電集成驅動技術和傳感器定位的綜合應用，可以滿足機電一體化礦山機械工程的應用需求。本文提供了一個基于機電一體化原理的礦山機械系統工程的應用方案。經過與傳統方法的對比實驗，得到最終優化的治理方案。

［關鍵詞］機電一體化；機械工程；礦山機械

礦山機械機電一體化是在現有計算機網絡技術、自動控制技術和礦山機械設備工作原理和方法的基礎上形成的現代礦山機械智能化、信息化、數字化綜合性控制方式。礦山機械機電一體化是現代礦山機械發展的必然趨勢，也是現代礦山機械設備發展的必經之路。礦山機械自動化控制網絡的建立與發展，對于礦山企業的發展具有十分重要的意義［1］。隨著礦山機械工程控制網絡的建立和發展，礦山機械機電一體化建設已成為實現機電一體化的必要條件。礦山機械自動化控制網絡的建立和發展，使礦山機械機電一體化工程建設成為實現機電一體化的必備條件。礦山機電一體化雖是一個新生事物，但已成為現代礦產開采中的關鍵技術。礦山機械以其體積小、噸位大、制造工藝復雜、維護保養復雜等特點，成為工程領域中的重要課題。機電一體化技術應用到礦山機械設備上，能夠改善機械設備的運行狀況，提高工程的經濟效益和社會效益。本文研究了基于機電一體化技術礦山機械的應用，分別從傳感器定位、傳感器監測、機電集成驅動進行了分析，并將協同應用于礦山綜合生產采掘系統，比較了礦山大型機電設備協同控制技術優化運用前后的能耗差異。

1基于機電一體化技術礦山機械的應用方法

應用方法主要是以礦山機械系統工程要求為基礎，與傳統開采設備方法進行數據對比，并對礦山機械系統工程開采設備進行系統優化。通過對生產數值和富余參數影響因素的確定，形成礦山機械的優選模式，保證機械設備的作業質量。基于機電一體化技術的礦山機械自動生產線設計，具體用途模式主要是在礦山系統的應用上依靠機電集成驅動技術和傳感器定位。

1.1構建機電集成驅動

根據省人力資源和社會保障廳關于開展年度專業技術人員繼續教育知識更新培訓工作的通知要求，為提高專業技術人員的創新能力、專業水平和科學素質，以為指導，以經濟社會發展和科技進步需求為導向，以能力建設為核心，以專業技術新理論、新知識、新技術、新方法為主要內容，堅持理論聯系實際、按需施教、學用一致、講究實效，著重提高專業技術人員的創新能力、專業水平和科學素質，使各類專業技術人員了解本專業的科技發展動態，掌握本專業的最新科技理論和技術成果。提高個人素質，增強責任意識，確保我們能夠以端正的態度，過硬的能力，良好的狀態和飽滿的熱情投入到工作中，特參加了此次檔案專業培訓班。對我們進行了一次有組織、有計劃、有針對的專業技術人員繼續教育知識更新培訓，指導我們怎樣工作。通過本次學習使我感到收獲頗豐，現從繼電保護方面與大家分享一下我的培訓學習心得體會：

繼電保護發展現狀

電力系統的飛速發展對繼電保護不斷提出新的要求，電子技術、計算機技術與通信技術的飛速發展又為繼電保護技術的發展不斷地注入了新的活力，因此，繼電保護技術得天獨厚，在40余年的時間里完成了發展的4個歷史階段。

建國后，我國繼電保護學科、繼電保護設計、繼電器制造工業和繼電保護技術隊伍從無到有，在大約10年的時間里走過了先進國家半個世紀走過的道路。50年代，我國工程技術人員創造性地吸收、消化、掌握了國外先進的繼電保護設備性能和運行技術［1］，建成了一支具有深厚繼電保護理論造詣和豐富運行經驗的繼電保護技術隊伍，對全國繼電保護技術隊伍的建立和成長起了指導作用。阿城繼電器廠引進消化了當時國外先進的繼電器制造技術，建立了我國自己的繼電器制造業。因而在60年代中我國已建成了繼電保護研究、設計、制造、運行和教學的完整體系。這是機電式繼電保護繁榮的時代，為我國繼電保護技術的發展奠定了堅實基礎。

自50年代末，晶體管繼電保護已在開始研究。60年代中到80年代中是晶體管繼電保護蓬勃發展和廣泛采用的時代。其中天津大學與南京電力自動化設備廠合作研究的500kV晶體管方向高頻保護和南京電力自動化研究院研制的晶體管高頻閉鎖距離保護，運行于葛洲壩500kV線路上［2］，結束了500kV線路保護完全依靠從國外進口的時代。

在此期間，從70年代中，基于集成運算放大器的集成電路保護已開始研究。到80年代末集成電路保護已形成完整系列，逐漸取代晶體管保護。到90年代初集成電路保護的研制、生產、應用仍處于主導地位，這是集成電路保護時代。在這方面南京電力自動化研究院研制的集成電路工頻變化量方向高頻保護起了重要作用［3］，天津大學與南京電力自動化設備廠合作研制的集成電路相電壓補償式方向高頻保護也在多條220kV和500kV線路上運行。

第一篇：礦機械液壓技術的運用分析

摘要：在煤礦生產過程中，高效能的機械化設備是區分生產力的主要標志。隨著我國科學技術和綜合國力的不斷提升，我國煤礦產業的相關技術得到了很大改善，機械液壓技術就是生產力上的一個突破。通過機械液壓技術，煤礦的采掘解放了很多工人的雙手，也提高了采掘效率。但由于機械液壓的應用尚未成熟，實際應用中也遇到了很多阻礙，必須找出其原因并提出解決方案，才能讓機械液壓技術更好地為煤礦采掘服務。

關鍵詞：煤礦；機械液壓；故障；措施

1煤礦機械液壓技術的發展前景

中國目前已發展成一個工業大國，各方面對于煤炭的需求也是日益加深，煤炭的開采是工業發展的基礎，而以前煤礦開采的低效設備和條件遠遠不能滿足今天的發展需求。所以，如何高效能地采掘煤礦，減少勞動力是當務之急。由于煤礦的開采大多是在地下進行，狹窄的空間和潮濕的環境限制了設備的安放和使用，也造成工人的不便，而機械液壓技術的出現迅速解決了這一難題。所謂煤炭機械液壓傳動技術，就是在電動機的轉動下帶動液壓泵轉動，然后將液壓油排出，從而將機械能轉變為液壓能，并通過一定的方式傳遞到油馬達。然后，液壓能通過液動機的轉換機制轉換為機械能，從而帶動機器進行運作。

2煤礦機械液壓技術操作中的常見故障及原因分析