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          剛果礦物論文:剛果選礦工藝探究

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          剛果礦物論文:剛果選礦工藝探究

          本文作者:王立剛1張慧2葉岳華1孫志健1陳金中1李成必1作者單位:1北京礦冶研究總院2中冶集團銅鋅有限公司

          浮選工藝流程對比試驗

          工業上一般采用硫化鈉或硫氫化鈉作為硫化劑,用于氧化礦浮選過程的活化。但也有研究表明[4],適量添加硫化鈉,對硫化礦浮選亦有好處,可提高目的礦物的回收率。因此,在磨礦細度-74μm65%,石灰用量1kg/t,捕收劑Z-200用量45g/t,起泡劑BK201用量35g/t條件下,使用硫化鈉進行預先硫化、后硫化及不硫化對比試驗。試驗流程見圖1,試驗結果見圖2。結果表明,不添加硫化鈉,目的礦物可浮性較差,銅、鈷回收率低,選礦指標較差;預先硫化后,銅、鈷回收率高,選礦指標較好,說明預先硫化改善了目的礦物的浮游速度,改善礦物可浮性,確定采用預先硫化方案。

          粗選捕收劑種類試驗

          在磨礦細度-74μm65%,石灰用量1kg/t,起泡劑BK201用量35g/t,硫化鈉用量500g/t條件下,進行粗選捕收劑種類試驗,試驗結果見圖3。結果表明Z-200選礦指標最好,確定粗選捕收劑為Z-200。

          粗選石灰用量試驗

          在磨礦細度-74μm65%,Z-200用量45g/t,起泡劑BK201用量35g/t,硫化鈉用量500g/t條件下,進行粗選石灰用量試驗。試驗流程見圖4,試驗結果見圖5。結果表明,石灰用量500g/t時,選礦指標較好。

          粗選硫化鈉用量試驗

          為了考察硫化鈉對選礦指標的影響,在Z-200用量45g/t,石灰用量500g/t,起泡劑BK201用量35g/t條件下,進行粗選硫化鈉用量試驗。試驗流程見圖4,試驗結果見圖6。結果表明,隨著硫化鈉用量的增加,粗精礦產率增加,銅、鈷、硫品位降低,回收率增加;但硫化鈉用量500g/t至1000g/t,選礦指標變化不大;綜合考慮,確定粗選硫化鈉用量為500g/t。

          粗選磨礦細度試驗

          在Z-200用量45g/t,石灰用量500g/t,硫化鈉用量500g/t,起泡劑BK201用量35g/t條件下,進行粗選磨礦細度試驗。試驗流程見圖4,試驗結果見圖7,結果表明,隨著磨礦細度的增加,粗精礦產率增加,銅、鈷、硫品位降低,回收率增加;綜合考慮,確定粗選磨礦細度為-74μm60%。

          精選條件試驗

          由于礦樣中含有較多的白云母及滑石等可浮性較好的礦物,如不進行處理,將造成最終精礦雜質超標,從而降低最終精礦的品級。因此進行精選抑制劑相關試驗。

          1精選抑制劑種類試驗

          水玻璃、六偏磷酸鈉等常用作浮選過程脈石礦物抑制劑,亦用于銅鈷礦選礦過程精選抑制劑[5-7]。精選抑制劑種類試驗流程為圖4,石灰用量1kg/t條件下生產粗精礦,抑制劑種類試驗結果見圖8。考慮到精礦對MgO含量的要求,分析精礦中MgO含量。精礦中銅品位及MgO含量表明,BKAF選礦指標較好,確定采用BKAF為抑制劑。

          2BKAF抑制劑用量試驗

          精選BKAF抑制劑用量試驗結果見圖9。結果表明,用量為60g/t時,精礦銅、鈷品位較高且雜質MgO含量較低,確定精選BKAF用量為60g/t。2.7閉路試驗在條件試驗及開路試驗的基礎上,進行閉路試驗研究。因閉路循環時,有部分易浮脈石返回,因此,將抑制劑BKAF用量提高至80g/t。閉路試驗流程見圖10,試驗結果見表4。

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