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          廢水處置工藝探究
          
						
						
						
						
						
          
						
						
					
          					
					 
           
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          廢水處置工藝探究
           
          作者：康濤單位：贛州市環境科學研究所
           
          鋼材(設備部件)在磷化處理前必須去除表面的殘余硫酸溶液，當硫酸根離子濃度富集到5g/L以上時，會嚴重影響后序的磷化工序。磷化處理后的工件也需進行清洗，清洗廢水每5－6天更換一次。磷化廢水:把鋼管放入含有磷化液的磷化池中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做磷化。在磷化時采用磷酸二氫鋅為主要成分和硝酸鋅作為催化劑的混合溶液為磷化液。視使用情況定期添加或徹底更換磷化液。
           
          皂化廢水:使用潤滑劑作為皂化液(5%－7%的溶液)，在pH=7．5－9時對鋼材(設備部件)進行處理使皂化液與磷化膜發生物理吸附和化學吸附，使鋼材(設備部件)表面產生一層相互包容和相互滲透的復合潤滑層。皂化液循環利用視情況更換。員工生活污水和食堂廢水:企業生產時生產工人產生的生活污水和食堂廢水是企業廢水排放中不可避免的組成部分，以企業員工50人，人均用水量按150升/日，排放量按用水量的85%計算，生活污水產生量為6．4m3/d。
           
          廢水水質、水量本文以某年產1千萬件圓織機、汽摩配件生產線項目生產廢水和生活污水處理工程為例，探索一種適合中小型鋼材(設備)加工企業廢水處理工藝。項目廢水水質、水量如下表1所示。由表1可知，生產廢水的排放量約為7m3/d，生活污水的排放量約為6．4m3/d，廢水中的主要污染物有pH、SS、CODcr、Zn2+、石油類和PO3－4等，廢水水量較小，污染程度中等。
           
          廢水處理工藝流程根據廢水的水質、水量，選用中和沉淀+生物濾池工藝進行處理，工藝流程如圖1所示。生產廢水經隔油池處理后進入中和池，在中和池內與加入的藥劑Ca(OH)2、PAC、PAM充分反應后進入沉淀池，經化糞池處理后的生活污水及經隔油池處理后的食堂含油廢水與生產廢水在沉淀池進行混合、沉淀后進入生物濾池進行綜合處理后達標排放。
           
          構筑物設計參數(1)化糞池:處理水量4m3/d，設計尺寸:4×4×2．5m，磚混結構;(2)食堂含油廢水隔油池:處理水量2．5m3/d，設計尺寸:1×3×1m，分3格，磚混結構;(3)調節池:處理水量20m3/d(考慮廢水間接排放)，設計尺寸:3×3×2．5m，磚混結構;(4)隔油池:設計尺寸:1×3×2．5m，分3格，磚混結構;(5)中和池:設計尺寸:1×3×1．5m，分3格，磚混結構;(6)沉淀池:設計尺寸:2×4×2．5m，磚混結構;(7)曝氣生物濾池:設計尺寸:φ1．9×3．5m，鋼結構防腐;濾料規格0．3mφ10～20卵石，0．3mφ5～8鵝卵石，1．2mφ3～4mm陶粒;曝氣量汽水比10:1，采用空壓機曝氣。反沖洗強度:0．11m3"m－3"min－1(水體積/(填料體積×時間));(8)清水池:設計尺寸3×2×2．5m，磚混結構，均化出水水質，為反沖洗提供水源;(9)污泥干化床:設計尺寸3×5×0．3m，磚混結構。
           
          工藝設計分析生產廢水中含有pH、SS、CODcr、Zn2+、石油類和PO3－4等污染物，隔油池可將酸洗廢水和酸洗清洗廢水中80%的石油類污染物去除。經隔油池處理后的廢水在中和池與Ca(OH)2進行反應，將廢水的pH控制在8～9，此時廢水中的Zn2+與OH－結合生成Zn(OH)2沉淀去除，廢水中的PO3－4與Ca2+結合生成Ca5(OH)(PO4)3沉淀去除。廢水中的部分膠體態的CODcr在中和過程中與生成的Zn(OH)2、Ca5(OH)(PO4)3、以及加入的PAC和PAM等發生混凝沉淀而去除。生活污水、食堂含油廢水和經中和沉淀后的生產廢水一起進入曝氣生物濾池進行深度處理。曝氣生物濾池中裝填的陶粒濾料表面附著生長生物膜，濾池內部曝氣。當污水流經時，利用濾料上所附生物膜中高濃度的活性微生物強氧化分解作用以及濾料粒徑較小的特點，充分發揮微生物的生物代謝、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反應器內沿水流方向食物鏈的分級捕食作用，實現污染物的高效清除，同時利用反應器內好氧、缺氧區域的存在，實現脫氮除磷的功能。
           
          經濟效益分析廢水處理工程磚混類水池包括:化糞池40m3;食堂含油廢水隔油池3m3;調節池22．5m3;隔油池7．5m3;中和池4．5m3;沉淀池20m3;清水池15m3以及15m2高0．3m的磚混污泥干化床。曝氣生物濾池為φ1．9×3．5m鋼結構設備，本工藝一次性建造投資為18．5萬元。運行費包括電費、石灰、PAC、PAM等損耗材料費，運行結果表明該生產工藝的廢水處理廢水為0．95元/m3。
           
          運行效果分析項目經過15d的調試，進入正常運行階段，對工藝廢水總出水口采樣檢測，水質結果見下表2。從上表可知，廢水出水水質優于《污水綜合排放標準》GB8978－1996中一級標準的濃度限值。
           
          本文研究了一種適合于鋼材(設備)加工企業生產和生活廢水處理的工藝，工藝采用隔油+中和沉淀+曝氣生物濾池工藝，運行結果表明，該工藝一次性投資少(18．5萬元)，運行費用低(0．95元/m3)，出水水質可以達到《污水綜合排放標準》GB8978－1996中一級標準的濃度限值。