金屬材料加工工藝分析

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摘要:在當前市場經濟迅速發展的前提下，金屬材料市場競爭日益激烈，對金屬材料加工企業提出了巨大的挑戰。但是在實際焊接過程中，很很容易受到外界因素的影響，導致加工質量滿足不了實際要求，最終影響到金屬材料企業生產加工的經濟效益。因此，金屬材料加工企業要不斷改進當前加工工藝，提升生產效率，不斷建造精品，從而提升自身的核心競爭力，適應當前金屬材料市場經濟發展的要求。

關鍵詞:金屬材料加工工藝材料特性

金屬材料加工單位在實際發展過程中，要注意引進先進的生產技術工藝，不斷降低能耗，節約資源，提升自身核心競爭力。隨著節約型社會的建立，在進行金屬材料加工過程中，材料加工企業要不斷引進先進的節能生產技術工藝，有效的降低企業生產加工成本，創造更多的經濟效益。因此，為了滿足當前激烈的市場競爭要求，金屬材料單位要分析不同類型金屬的特點，對當前的加工工藝技術進行探索，不斷開發新的加工技術，提升生產效率，為企業創造更多的經濟利潤。因此，本文首先分析金屬材料特性，接著針對金屬材料加工工藝展開論述，從而為金屬材料加工制作提供參考意見和建議。

1金屬材料的特性

在人類文明長期發展過程中，金屬發揮了巨大的作用，并且通過不同的具體形式滲透到社會各個領域，推動社會經濟不斷向前發展。但是金屬材料具有其特殊的性能。金屬材料在實際應用過程中，主要是晶格結構的固體表現形式，具有良好的導熱和導電性能，表面擁有獨特的色澤，并且延展性很好。金屬材料通過加工制作，可以制成各種金屬間化合物，與其他金屬可以融合，形成合金，有效的改善原有金屬的性能。另外，大部分金屬具有活潑的化學性能，很容易出現氧化現象，需要加工技術人員結合產品設計標準，選擇不同的加工方式。

2金屬材料加工特性分析

在當前社會經濟迅速發展的前提下，金屬材料得到廣泛的應用。但是由于不同類型的金屬，具有不同的特性，需要采用不同的加工技術工藝，才能發揮金屬材料最大的作用。下面就針對金屬材料加工特性展開論述。第一，金屬材料鑄造工藝。在通常情況下，鑄造工藝對金屬材料進行高溫加熱，在金屬材料呈現出液態以后，根據產品設計標準，進行重新的制作。但是在實際鑄造過程中，很容易受到外界因素的影響，從而影響金屬在液態情況的流動性和收縮性，最終降低金屬產品的質量，影響產品使用性能。第二，鍛壓工藝。就是加工技術人員在進行鍛壓過中，根據金屬材料的特性，提升其抗沖擊能力。鍛壓技術對生產制作條件要求比較高，一旦出現變形情況，就可能導致金屬材料出現裂縫情況，無法滿足產品生產加工的質量標準。第三，焊接工藝。在進行金屬材料焊接過程中，焊接要避免出現縫隙或者氣孔問題，提升金屬產品的使用壽命，提升其性能，保證焊接質量。第四，切削工藝。加工技術人員根據產品設計標準，對金屬材料進行相應切割或者削切，但是會受到材料自身性能以及硬度的影響，需要切割人員根據金屬材料的性質，選擇不同的切割方法。第五，熱處理性能，根據字面意思，就是在進行金屬加熱過程中，體現出來的特性。

3金屬材料加工方法分析

在進行金屬材料加工過程中，加工技術人員要結合金屬材料的特點，根據產品設計標準，采用不同的加工方法，從而保證產品質量，提升企業生產的經濟效益。下面就針對金屬材料加工技術方法展開論述。

3．1熱處理加工方法

在通常情況下，金屬材料熱處理方法主要包括加熱、保溫以及冷卻等過程中，需要加工技術人員做好各個階段的銜接工作，利用陶瓷換熱器，提升金屬材料的導熱性和抗氧化性，提升預熱的回收率，降低企業實際的生產成本，獲得良好的效果。在實際加工操作過程中，就是加工人員把金屬材料放到一定的介質里，然后通過加熱或者冷卻，促進金屬材料內部結構出現變化，從而改變原有金屬材料的特性和性能。這種方式在實際生產過程中，得到了廣泛的應用，主要包括以下幾方面的內容。第一，就是在金屬材料加熱過程中，金屬零件會發生養護反應，就會對整個零件性能產生不利影響。因此，加工技術人員需要采用一定的保護措施，控制好加工的環境和溫度。但是在加工期間，氣溫不是恒定的，需要經過加熱超過箱變氣溫，從而滿足金屬零件加工溫度的標準。在進行冷卻過程中，加工技術人員需要結合金屬材料加工工藝的不同，控制好冷卻的速率，保證產品的生產質量。

3．2高速切削加工技術工藝

為了做好金屬材料切削，需要控制好切削的速度，避免在受熱的情況下，導致形狀發生改變。首先，加工技術人員要選擇合理的刀具，保證具有良好的硬度和硬性特點，在通常情況下，加工技術人員可以選擇陶瓷刀具和涂層硬質合金刀具等。在選擇具體切割技術工藝過程中，需要控制好切割每一個環節，協調好相互之間的關系，控制好金屬加工剩余數量，從而為后續加工切割創造良好的條件，制定出科學合理的技術方案，提升金屬材料切削的精度。

3．3溫擠壓成型加工技術工藝

在進行金屬材料溫擠壓成型加工過程中，主要利用金屬材料的可塑性特征，把金屬放置在擠壓模具里面，然后通過外界的擠壓力，從而讓保證金屬材料達到設計的規格和形狀。第一，在選擇擠壓模具過程中，需要控制好模具的尺寸、形狀，提升模具的精度。在進行擠壓模具設計過程中，需要結合金屬零件的特點，明確設計方案，控制好設計工序，精確計算擠壓壓力，科學設置模具結構，從而滿足實際金屬材料加工的要求。第二，在擠壓溫度控制過程中，溫度越高的，相應的變形抗力就會越低，可以減少額外的施加機械能。根據大量實際復合擠壓的情況，當溫度達到200℃作用，相應的施加壓力就會減少10%。另外，在進行冷擠壓成型材料擠壓過程中，材料變形在達到70%左右過程中，相應的擠壓里不會出現明顯的白哪壺，需要把實際擠壓的溫度控制在400到500℃之間，才能保證實際擠壓的效果。第三，一旦擠壓模具連續在高溫下進行作業，就會大大降低模具的性能和強度，不僅會影響到實際擠壓的效果，而且會縮短模具的壽命。因此，實際技術操作人員要結合實際情況，采用不同的擠壓方法。比如在進行小批量作業過程中，可以通過壓縮空氣的手段，冷卻金屬材料凹凸模;在進行大規模生產過程中，為了滿足實際生產的需要，在每完成一次行程以后，送一個毛坯，從而保證模具的冷卻時間，選擇不同的冷卻方式，可以在模具開設一些小孔或者采用噴霧冷卻的方式，從而滿足實際生產的技術標準，保證產品的生產質量。

3．4金屬材料焊接技術工藝

在進行金屬材料焊接過程中，對焊接人員技術水平要求比較高。通常情況下，金屬材料焊接包括多種焊接方式，需要結合不同情況，選擇不同的焊接方式，從而滿足不同性能產品的要求。在通常情況下，金屬材料焊接主要包括電弧焊、電渣焊以及爆炸焊等。第一，在進行釬焊過程中，需要結合實際情況，利用黃銅或者釬焊料等進行金屬焊接，才能保證焊接質量。第二，在進行碳鋼和金鋼焊接過程中，需要做好碳鋼預熱和熱處理，從而提升焊接應力。第三，在進行不銹鋼焊接過程中，焊接人員要充分考慮到晶間腐蝕問題。在進行馬氏體不銹鋼焊接過程，要焊接前預熱和焊后熱處理工作，把溫度達到設定的標準。第四，在進行有色金屬焊接過程中，需要焊接人員結合不同的金屬材料，選擇不同的焊接方式。對銅焊接，需要采用釬焊的方式;鋁制金屬材料主要采用氬弧焊;鈦主要采用自動焊接的方式。綜上所述，在進行金屬材料加工過程中，加工技術人員要結合實際情況，根據不同類型的金屬材料，采用先進的加工技術工藝，控制好加工過程，明確加工技術標準，提升加工質量，不斷打造金屬精品，為金屬材料加工企業創造更多的經濟效益。

參考文獻

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作者:石松 單位:中鐵資源剛果金分公司