埋石混凝土在施工過程中質量控制淺談

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摘要：隨著現在國家對河道生態整治的重視，埋石混凝土在中、小型河道防洪堤的混凝土結構中應用較廣泛。埋石混凝土有著節省工程資金，節約施工建筑材料等優點，但是實際現場施工中由于埋石的數量、埋石施工工藝技術、施工現場條件等一系列施工問題在施工過程中不易把控，造成許多工程質量隱患，本文結合實際工程，著重介紹了仙游縣九溪西苑仙水洋段整治工程埋石混凝土護腳擋墻施工過程中的埋石混凝土現場施工的質量控制措施。

關鍵詞：現場施工；埋石混凝土；施工過程；質量把控

1基本情況

仙游縣九溪西苑仙水洋段整治工程位于仙游縣西苑鄉鳳頂村和鳳山村境內。本次整治工程起點位于鳳頂村九座寺旁（樁號K0+000），終點為鳳山村仙水洋（樁號K5+620），溪道全長5.62km。施工主要內容：左岸樁號K0+470～K1+522、右岸樁號K0+470～K1+514，兩側（總長2096m）新建生態護坡，下設埋石砼（埋石率20%）護腳擋墻；樁號L4+525～K5+175右側（長650m）新建C30現澆砼人行步道，并設置C25砼砌卵石擋墻基礎及花崗巖欄桿530m；樁號K5+175～K5+645兩側（總長915m）新建生態護坡，下設埋石砼（埋石率20%）護腳擋墻,并在右側設置生態步道；樁號K0+000、K0+504、K0+715、K1+207處攔水壩采用C20埋石砼（埋石率20%）重建。本項目的C20埋石混凝土的澆筑量約為6000m3，混凝土為集中自拌混凝土，石頭的拋埋采用挖掘機和人工相結合的模式。

2地質條件

本堤段大多數段堤基土表層為薄層的耕植土（以粉土為主），其下為素填土、砂卵石層、殘積粉質黏土和基巖，堤基土層較為簡單。工程區地質條件簡單，覆蓋層主要為第四系全新統沖洪積砂卵石，漫灘上覆薄層砂壤土，局部粉細砂，一級階地表層上覆薄層壤土。基巖上部局部分布殘坡積砂質黏土，下伏基巖主要為燕山晚期第一次侵入巖石英閃長巖，九溪仙水洋段左岸樁號K0+470～K1+522、右岸樁號K0+470～K1+514分布侏羅系上統南園組第二段石英巖。堤基穩定性較好，岸坡穩定，適宜堤防工程建設。

3埋石混凝土的優點和缺點

埋石混凝土也俗稱拋石混凝土，和一般我們平時大多數澆筑的一般鋼筋混凝土或素混凝土不同的是，我們在埋石混凝土施工時，都是事先澆筑一層混凝土，然后再拋填放入一層塊石，再振搗密實至塊石沉入混凝土中。以此分層施工直至項目施工完成。埋石混凝土的優點主要有:減少了現場水泥用量，節約了資源，降低了工程造價，同時由于水泥用量減少，降低了混凝土施工過程中的升溫，降低了水化熱，通過混凝土的分層施工，減少了一次性混凝土澆筑量，有效減少了因大型混凝土澆搗引起的水化熱過高的溫度裂縫，同時提高了混凝土的施工質量，保障了整個項目工程的質量。缺點：由于埋石混凝土目前規范里面還沒有單獨的驗收和質量評定規范，在實際施工中參考的是混凝土驗評規范的配合比、振搗時間等，因此比較容易造成現場混凝土配合比不當或砂、石塊、水泥、用水量等計量不準，造成水泥砂漿量少、粗骨料多，以及澆筑時現場施工振搗不密實、漏振，或振搗時間不夠等而產生蜂窩麻面問題。

4混凝土原材料的把控

4.1水泥

在混凝土成分中，水泥的質量直接影響著混凝土的質量。水泥的比表面積、強度、標準稠度用水量、初終凝時間、安定性等主要技術指標如果發生波動，混凝土的強度也會隨之發生變化，甚至發生質量事故。在選定水泥品種后，應建立完善的水泥進場檢驗機制，逐車核對水泥廠家的產品出廠合格證和檢測報告，并按照水泥生產的批次按基數取樣進行各主要指標檢測，建立完善的實驗報告及原始記錄，樣品封存不低于三個月。水泥檢測合格后方可使用，如檢測發現水泥單個或多個指標發生較大變化，應及時聯系水泥生產廠家了解情況，并在本批次水泥的混凝土試驗能合格后使用。袋裝水泥在運輸和貯存時應防潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標號、品種和出廠日期的水泥應分開堆放，不得混雜。對于現場已經受潮或存放時間超過規定的3個月的水泥，現場實驗室或委托第三方檢測重新取樣檢驗，強度不合格水泥堅決退出施工現場，確保整個工程項目的質量。

4.2砂石材料

4.2.1細集料（砂）。混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，本項目使用的是天然河砂。砂的主要問題：（1）顆粒級配不良，細砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風險大。（2）砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細黏土粒結團，在混凝土內部形成軟弱區，降低混凝土強度。（3）含石量超標，從現場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經含石量換算，砂率則嚴重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5～10mm單級配含量過高，總體級配不良。4.2.2粗集料（碎石）。粗集料應質地堅硬、耐久、潔凈，其技術要求有：強度、顆粒級配，最大粒徑不應超過25mm、壓碎值、針片狀含量、有害雜質含量及堅固性等符合質量標準。在強度相同時，碎石表面積大于卵石，與水泥砂漿的粘接性優于卵石。因此混凝土配制時通常采用碎石作為粗骨料。但級配應選擇在合理范圍之內，使混凝土具有更高的體積穩定性和耐久性，減少水泥凈漿的發熱、干縮等不良作用。粗骨料中針、片狀顆粒含量及含泥量對混凝土強度的影響亦不可忽略。4.2.3水。現場集中拌制混凝土用水，應符合下列幾點要求：（1）拌合用水應不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂等。（2）污水、酸性水以及含硫酸鹽量超過水的質量的水不得使用。（3）市政管網居民供水，一般能滿足上述要求，使用時可不經試驗。

4.3塊石材料

現場埋石混凝土使用塊石尺寸不得大于現場一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的30%。要求質地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度滿足規范要求，清洗干凈。在采購毛石的過程中，應用反鏟進行選料，保證石正，減少對片狀毛石的使用率。運到工地的毛石單獨堆存，并在擋墻基礎開挖沿線放置，減少對材料的二次搬運。

5混凝土施工過程控制

5.1材料的運輸

本工程根據項目現場的實際情況進行施工道路的修筑，根據河道的走向，在河道的左右兩岸進行5m寬的施工臨時道路的修筑，然后使得臨時道路跟現有的村道和縣道進行連接，方便施工材料的進出。

5.2埋石混凝土工程施工工藝

施工步驟：準備工作→施工現場測量放樣→施工面清理→模板制作安裝→埋石混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養護。5.2.1施工準備使用人機相結合的方式清理施工部位的墊層及其周圍雜草和余土，防止雜物進入施工工作面，并有效的排除雜物和積水。5.2.2測量放樣。測量放樣使用全站儀、水準儀相結合的方式進行，按施工圖紙混凝土伸縮縫間距放置樣樁。本項目的施工現場測量人員具有過硬的專業知識和豐富的工作經驗，并持證上崗。在施工過程中，對測量的基準點、基準線和水準點設置保護措施，以免被破壞為后續的測量帶來不便。5.2.3基面清理。當現場基礎面驗收合格后，將墊層上留有的雜物和多余的泥土清除，處理完畢再澆筑混凝土。現場墊層在澆筑第一層次混凝土前，必須先鋪一層25mm厚的水泥砂漿，砂漿應與混凝土的澆筑強度應相等，鋪設施工后保證新澆混凝土與墊層結合完整。5.2.4模板制作安裝。施工時主要模板采用鋼模板，碰到一些邊角和不規則的構件采用木模板制作安裝，鋼模板嚴禁使用帶有破損、殘缺變形的不合格的模板。保證在澆搗混凝土時不移位，不跑漿等。新安裝的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受澆筑混凝土時的各種荷載和振動棒帶來的振動不位移。在混凝土澆筑砼前應認真檢查模板的完好性和整體性。模板與混凝土接觸正面應清理表面灰塵和木削等雜物并涂刷模板脫膜劑，方便日后混凝土脫模。模板使用后，拆模后按規格型號修整保存。模板的固定采用對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉鋼筋按規范標準的要求間距布置，由于擋墻為埋石混凝土，其對拉鋼筋采取一次性使用。本工程根據實際情況模板采用雙面支模。本工程的混凝土擋墻的伸縮縫使用瀝青木板為伸縮縫分縫。5.2.5倉面檢查及處理。埋石混凝土在澆搗開倉前必須對工序進行驗收，特別是重點部位要著重檢查。如穿墻涵管和各種預埋件的部位和個數，鋼筋的各種規格、數量等。埋石混凝土應格外注意檢查毛石是否符合澆筑，比如毛石的清潔度和堆放方量。施工現場毛石堆放的方量應根據倉面積和埋石率而定，實際方量一般為堆碼方量的75%，不應過高或偏低，確定開始澆搗混凝土前要對實際準備的毛石方量進行準確估算，做好充分準備。基巖面要清理干凈，清除浮石虛渣，用水沖洗干凈并排凈倉內積水。埋石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實混凝土頂面5～20cm。埋石混凝土層間結合一般不進行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，為保證層間結合質量，后續埋石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動埋石、排除積水，保證層間接觸效果[1-5]。5.2.6混凝土的澆筑。（1）材料的運輸。塊石：由外面石料廠購買運送到現場指定的毛石堆料場，然后在由鏟車把堆料場的塊石送至各個施工面上，采用人機結合的方式把塊石拋入施工倉面。砼：混凝土的拌和采用施工現場拌和站集中攪拌，在由混凝土攪拌車運送至施工倉面，采用溜槽和挖機相結合的方式澆搗。（2）埋石砼的澆筑。①埋石砼分層進行施工，每層澆筑的高度約0.7m。②砼埋塊石。埋石砼澆筑前，澆筑的水平工作面按常規施工縫處理，清除倉面浮漿、殘渣，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使塊石與混凝土的結合面為毛面結合。塊石埋設應做到錯開擺設，縫緊漿飽。③澆筑施工。鋪砼：在鋪筑底部混凝土前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水；鋪混凝土厚度為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料。石料擺放：石料采用豎向擺放，預留三角縫，縫寬控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。豎縫灌砼和振搗：石料擺放就位好后，應即時進行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼、二次振搗，采用1.7kW插入式振搗器進行振搗，振動時間一般控制在20～30秒左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度，相鄰兩振點的距離一般控制在1.5倍振搗作用半徑,特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應交錯搭接控制，避免出現貫穿橫縫。設置伸縮縫和排水孔：在開始澆搗埋石混凝土擋墻時，應按照施工圖設計安放排水管，并設置伸縮縫。5.2.7常見裂縫的控制。混凝土的裂縫是施工中具有較普遍性的質量問題，混凝土結構出現裂縫，不但影響建筑外觀，而且還有可能影響構件剛度和結構整體性。當裂縫寬度超出一定限度，有時會影響結構構件的耐久性，因此，對裂縫的出現，應給予應有的重視。幾種常見裂縫的控制方法介紹如下。（1）收縮（干縮）裂縫的控制：收縮（干縮）裂縫的控制主要在于控制濕度的變化，使結構具有相對穩定的濕度。①加強混凝土的早期養護，混凝土澆筑完后，裸露表面應及時用草墊、草袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水濕潤養護。在氣溫低、濕度低、風速大的天氣應及早覆蓋、噴水霧養護，并適當延長養護時間。②混凝土表面的抹壓，但應注意避免過分抹壓。③采用密封保水方法，如在混凝土表面噴養護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發。（2）溫度裂縫的控制。選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中摻加粉煤灰或減水劑。大體積基礎采取分層分塊澆筑，合理設置水平或垂直施工縫，在適當位置設置后澆縫，以加快散熱，減少約束程度。（3）施工裂縫的控制。木模板澆水濕透，防止脹模將商品混凝土拉裂。采用翻轉脫模時應平穩，防止劇烈沖擊和振動，并應在平整堅實的鋪砂地面上進行。構件堆放按支承受力狀態設置墊木，重疊堆放時，支點保持在一條直線上。5.2.8混凝土拆模及養護。混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，以保持砼表面濕潤，保證砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫。一般在砼澆筑完成12h后開始養護，但天氣炎熱、干燥氣候下應提前開始。擬采用以下養護方法：（1）人工灑水養護。項目部安排專人配備皮管等工具進行人工灑水養護。酒水時，先進行側面灑水，而后進行頂面灑水。在河水經檢測各個指標符合使用后，養護可抽取河水養護。在養護前期不能使用帶水壓的水管進行灑水，以免破壞砼表面。（2）采用塑料薄膜養護。用薄膜將砼表面嚴密覆蓋起來，保證砼在不失水情況下得到充分的養護。注意應保持薄膜布內有凝結水。塑膜采用耐老化的產品。覆蓋時緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴，防止被子風吹開，影響養護效果。其接縫采用熱粘合，若采用搭接，則搭接長充應大于30cm。（3）混凝土擋墻應加強保護。教育施工人員在日常施工時注意保護混凝土成品，避免混凝土的表面受到施工人員的破壞。

6質量控制

質量保證措施。堅持“百年大計，質量第一”的方針，科學管理，精心施工，有的放矢，目標明確，確保工程質量。在施工全過程中，自始自終堅持由項目經理、項目總工、質檢員組成的質量檢查領導小組，建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓施工項目的質量教育，提高現場施工人員的質量意識和個人素質，把施工的質量隱患消除在日常施工過程中。

7安全措施

落實安全責任制、實施責任管理。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任。進行安全教育與訓練，增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效的防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段。因此，進行安全教育、訓練要適時、宜人、內容合理、方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓練做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹、講求實效。

8結束語

仙游縣九溪西苑仙水洋段整治工程在護腳擋墻采用埋石混凝土工藝后，不但擋墻的質量沒有降低，符合設計施工要求，而且很好的為建設方節約資金并降低了工程造價，同時也節約了施工材料，節約了社會資源。

參考文獻

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作者:盧大正 單位:福建省中建騰源建設工程有限公司