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1.1渠道修復
堤基清理采用挖掘機結合人工進行,垂直清深0.2m,清理干凈淤泥及雜草,清基完成后將基礎夯實。土方開挖及修坡渠道挖方邊坡為1:1.5,開工前,根據設計標準斷面及施測資料標出開挖邊線,進行開挖,棄土于渠頂處。渠道挖方用挖掘機配合人工開,開挖至設計斷面時預留10cm-20cm用人工掛線削坡,使之達到標準斷面要求。渠道土方回填由于渠道較小,渠道土方回填坡面采用平板振搗器夯實,邊坡、死角采用蛙式打夯機夯實。每層填土厚度不超過20cm,回填土方土料含水率按設計要求進行控制,土料含水量要適宜,一般用手可攥成團,掉到地上能摔散的土料較合適。渠道砼板襯砌渠道砌護采用C15砼板與C20現澆砼進行全斷面復合砌護。渠道襯砌采用人工削坡現澆C20砼渠底及坡腳土工布鋪設M5砂漿墊層C15砼板砌護C20細石砼填縫伸縮縫處理。
1.2渡槽改造修復
目前渡槽止水橡皮大部分均以老化,考慮到剩余的數量不多,因此全部予以更換。對漏筋部位表面鑿毛,鋼筋除銹,除銹后采用環氧樹脂砂漿修補。環氧樹脂砂漿配比為環氧:乙二胺:二丁脂=1000:85:130(重量比)。
1.3泵站修復
封閉圈表面腐蝕層的清除:用磨光機將封閉圈墻面的垢污、浮塵及砼麻面、蜂窩坑內的附著物,松軟砼進行全面處理,然后用笤帚將處理面打掃干凈。用高壓水槍進行清洗,將封閉圈的附著物全部清理干凈。封閉圈防滲防腐處理:聚合物砂漿配置注意事項:將無機粉料雙組份和聚氨酯乳液按質量比5:1稱取放置。按實際用量81%的乳液倒入粉料中攪拌均勻再將20%乳液逐漸倒入并攪拌無結塊,配好的料在半小時內用完。施工方法:聚合物砂漿按上述配比配置后,用木棍攪勻,方可進行抹面,將拌合好的聚合物砂漿抹到砼墻面,厚度2mm-3mm。用抹子將聚合物砂漿壓實、蕩平、抹光與墻面牢固粘接,再將玻璃絲布壓入砂漿中并找平,玻纖布搭接寬度5mm-10mm,玻纖布必須全部埋入,不得有皺褶,不得壓入過深,在底層抹面砂漿凝固前再抹面層聚合物砂漿,待環氧砂漿凝結后,進行封閉圈防腐處理,首先將環氧煤瀝青底漆(SY/T0447)與稀釋劑配置后進行涂刷,涂刷要均勻,對于微小麻面內也必須刷到,防腐基層要涂刷兩遍,表層再涂抹YPN高分子防腐材料。內、外墻裂縫灌漿處理,灌漿施工操作步驟:清理裂縫固定灌漿咀封閉裂縫通氣試驗配置漿液灌漿環境保護。施工工藝及關鍵技術措施:為了保證封縫質量,應清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物,裂縫兩邊各5cm內的混凝土表面,打磨出均勻的新鮮面。根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗,若要達到滿意的灌漿效果:裂縫寬度在0.5mm以上,設置灌漿咀的距離應在0.5m左右;裂縫寬度在0.4mm~0.5mm,灌漿孔距0.4m左右;裂縫寬度在0.3mm~0.4mm,灌漿孔距0.3m左右;裂縫寬度在0.3mm以下,灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄,越容易堵塞,灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀,裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。裂縫為干燥表面,灌漿咀采用粘結法固定,使灌漿咀能承受一定壓力。當裂縫為潮濕表面,應使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼,將灌漿管固定在孔眼內。上述均要保證孔眼與裂縫暢通,灌漿嘴不松動。泵站壓力管道安排部分管道的更換、加固、修補。壓力管道管體保護層脫落、空鼓處理方案。
2對鋼筋的處理
對鋼筋銹蝕截面減少且小于20%的管道,先除銹,進行補強處理,再用環氧泥砂漿抹壓。對鋼筋未銹蝕的管道剝去空鼓層,清除浮渣后采用1:2:0.3高標號水泥砂漿抹壓處理。管道承口保護層脫落、空鼓處理方案。對承口鋼筋銹蝕嚴重及個別鋼筋斷裂的管道,除去浮銹后用環氧砂漿修補,在斷裂部位采用鋼箍加固,縫隙采用石棉絨水泥填塞。對鋼筋輕微銹蝕,除銹后采用環氧樹脂砂漿修補。環氧砂漿配比為環氧:乙二胺:二丁酯=1000:85:130(重量比)。砼壓力管道環向裂縫滲水處理。在管道內壁出現可見裂紋將裂紋踢成V型槽后用環氧砂漿修補,修補面用環氧基液粘貼二層玻璃纖維布。無可見裂縫的可在外壁裂縫對應的內壁用環氧基液粘貼二層玻璃纖維布。壓力管道外壁出現環向或縱向裂紋,在管道外壁刮環氧膩子進行處理。砼壓力管道外壁保護層剝落露筋,鋼筋銹蝕,嚴重影響受力的砼壓力管道。砼管破損較為分散,采用布設環向鋼筋打砼鎮墩進行加固處理。鋼筋銹蝕影響受力、骨架問題嚴重且較分散的砼管,換用PCCP管。砼管破損較為集中、鋼筋銹蝕嚴重影響使用的砼管,進行更換砼管。
作者:白文強單位:寧夏鹽環定揚水管理處