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一、抱箍法設計的理論原理
在具體的抱箍法設計中,墩柱與抱箍之間產生的最大靜摩擦力是摩擦系數和正壓力的乘積??捎胒=μN來表示,其中f代表抱箍和墩柱之間的最大靜摩擦力,μ代表靜摩擦系數,N代表產生的正壓力。根據抱箍結構形式,每排螺栓個數n可確定,因此而得出螺栓總數為4n,F為螺栓的預緊力,根據公式能夠得出墩柱與抱箍的正壓力,在具體的工程施工中,混凝土與鋼材之間的摩擦系數為(0.3~0.4),螺栓型號選用為45好鋼M30,根據f=μN公式可得出墩柱和抱箍的最大靜摩擦力。若設定G為蓋梁和臨時設施的重要,每個抱箍能夠承受的力量通過計算便可得出Q=G/λ,λ在這個公式中代表墩栓的個數。如果抱箍鋼板厚度為12mm,橡膠厚度為10mm,半圓弧間隙為62mm,采用1300mm直徑的墩柱,M24高強螺栓,抱箍和橡膠之間的摩擦系數為0.3,根據這些數據計算荷載力。模板G1,蓋梁自身重量G1=56T,以及其他G3=5T,這三者總和為66T,即660kN。該段長度的荷載在單位面積匯中計算可得出62.9kN/m,每個抱箍受力相應計算結果為330kN。圓心角形成的過程是順著一方切除小段距離而逐漸得到。為了進一步保證其安全可靠,需要滿足f>R1的條件,并且單根緊固螺栓M24抗拉力需要是95KN,安全系數為3.45,抱箍箍板設計出的抗拉力,其安全系數為3.05,抱箍設計的尺寸可通過詳細的分析進一步確定,在受力方面型號是否滿足要求,具有相應的安全儲備作用,以及滿足蓋梁施工需要等方面。
二、抱箍法在道路橋梁施工中的要點
加工抱箍時,需要保證與抱箍接觸的混凝土,其表面要平整,抱箍內徑要大于圓柱直徑的(1~2)cm,在施工中所用到的連接板可使用30mm的鋼板充當。箍身可使用長度為11mm的鋼板充當,保證焊接位置緊密,焊縫穩固??蓪⒓s為1cm的橡膠板墊在焊縫的接觸位置,螺栓的直徑可確定抱箍連接板上螺栓孔的大小。在墩柱底部進行抱箍試拼,墊一個約為1cm長度的橡膠板在混凝土和抱箍的接觸位置,等到抱箍拼接好后,為抱箍施加壓力。通過計算得出的荷載力量要與所施加的壓力大小相吻合,需要檢查抱箍螺栓是否有缺陷,以防使用出現偏差。抱箍吊裝過程中藥檢查抱箍拼裝是否合格,在實際要求中墩身混凝土標高要比設計高出約1cm,而且在實施吊裝抱箍之前墩身混凝土的強度要達到28之久方可實施。在實施抱箍過程中,吊裝的兩個部位要同時進行,操作人員在固定螺栓過程中藥站在腳手架上,沿著順時針方向將抱箍連接板做好端腦模板和蓋梁混凝土支撐工作。直到抱箍吊裝工作完成之后,在橋墩下面做好標志,然后觀察抱箍是否有下沉等現象。在抱箍中安放好蓋梁底模后,對抱箍的承重進行衡量,確定并檢查抱箍下沉現象,再次擰緊加固連接螺栓。如果抱箍無下沉現象,方可進行鋼筋籠和側模的吊裝,再次確定并判斷抱箍是否出現移動情形,然后實施混凝土灌注等工作。蓋梁在混凝土灌注的整個過程中,操作人員應時刻觀察抱箍的下沉現象。在拆模的過程中,可用吊車安裝蓋梁的側模,底??梢杂玫鹾J懸吊,吊車先掛住該物品,然后進行抱箍的拆除,再次連接螺柱,將抱箍下方。從施工過程中可能出現的誤差做相應的考慮,在通常理論計算的前提下,每一排螺栓數量要多出1個。在抱箍連接螺栓重復使用中,要對螺栓是否出現開裂、滑絲等情況做認真的檢查,如有發現不妥及時更換。
三、具體工程應用實例
在我國某省的一段名為K52+460的公路施工中,其中橋蓋梁施工使用的就是抱箍法施工工藝,這種工藝能夠很好地將墩柱的外形展現出來,同時也可產生一定的經濟效益。抱箍施工工藝受到了當地的一致好評。此外,蓋梁抱箍法還有很多優點,如對地基無過分嚴苛的要求,在具體的安裝施工中,可以隨著墩柱高度的變化,其高度可做任意變化,也能夠將蓋梁的重量傳遞到墩柱身上,不需要進行分配梁和調整墊木等。抱箍法具有廣泛的適應性,不需要預壓,施工簡潔方便,運用到的材料少,工程完成后施工現場容易清理,施工現場也較易管理,可獲得很好的經濟效益。但是其自身也有相應的局限性,如不適合圓形墩柱的使用等。
四、結束語
總之,在道路橋梁施工中抱箍法是一個較新的工藝,該施工工藝本身有許多有點,因此在有著更為廣闊的應用前景。同時在施工過程中要注意施工的安全性以及許多細節問題,定時檢查,安全使用抱箍,方可保證其在道路橋梁施工中起到有效而積極的作用。
作者:許志力 單位:河北建設集團