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1生產過程與產品的關系
ISO9000質量管理體系標準中提出“產品是生產過程的結果”。由此可見,生產過程的質量決定了產品的質量。生產過程包括研發、工程施工等。
2檢驗和分類
檢驗過程無法創造價值,但通過檢驗可驗證產品是否滿足標準。隨著社會的進步和人們生活品質的提高,人們的質量意識日益增強,且質量要求更加苛刻。在日常生活中,人們購買商品時非常在意產品的保質期,甚至關注物品的檢驗報告及其所含的有害成分。只有經過驗證的商品,人們才可放心購買。檢驗可規范生產廠家的生產行為,使其制造出符合標準的產品,從而起到了把關產品質量的作用。而多數相關單位只注重專職檢驗,忽略了生產過程中最基本、最重要的自檢、互檢。自檢是生產廠家自己檢查自己生產行為的一種活動,最了解工序、工藝、生產流程的是廠家自己。如果廠家自檢做得越好,則糾錯概率越高、損失越少。
研發是決定產品性能及其功能的關鍵過程。不要將過程質量控制僅僅理解為生產過程控制,而忽視了至關重要的一環——研發過程的質量控制。研發會賦予產品一些“先天因素”,大致決定了此產品的外形、性質和功能等。因此,研發過程的質量控制非常重要。研發產品不能一蹴而就,需要反復測試、驗證和改進,從而完善其性能。比如,開發一個軟件包括需求設計、整體設計、細節設計、代碼編寫、單元測試和集成測試等過程。此外,必須經過開發人員對單元代碼編寫完畢后的自檢、單元測試人員的互檢和專職軟件測試人員對軟件的檢驗等環節,才能保證產品的質量。在研發過程中,產品質量主要取決于研發人員的設計。但從最近的產品驗證過程看,檢驗人員對產品質量也起著一定的提高、監督作用。
4生產過程質量控制對產品質量的意義
生產過程是貫徹研發人員的理念,按照生產工藝制造產品的過程。生產過程會給予產品一些“后天因素”,決定著產品功能是否齊全、質量是否達標。生產過程是將研發成型的產品批量化、產業化、商業化。生產過程的質量控制關系著產品的最終質量,也關系著售后費用和廠家名譽。生產過程質量控制的關鍵在于操作者對生產過程的控制,生產者并不需要透徹地了解產品的設計原理,但必須了解如何正確、高效地操作生產設備,從而提高產品質量。因此,應加強對員工的培訓,教給他們應具備的知識和操作技能;使員工的專業素質在實踐中不斷提高,熟能生巧;完善管理機制,從體制上約束員工的生產行為,從而提高產品的質量、產量。對于專職檢驗人員,應在生產過程中多扮演“老師”和“朋友”的角色,幫助員工完成本職工作,從而保障、提高產品質量。經各大公司驗證和實踐證明,專職檢驗有其存在的必要性,且不僅僅是為了完善質量體系而存在,其還在生產過程中的每一個環節起著關鍵作用。
5施工過程質量控制對產品質量的意義
廠家研制、生產的產品只有應用到工程現場后,才能起到它的作用。要想將工程項目完美地展現給客戶,就需要實施嚴格的施工過程質量控制。施工過程中的硬件安裝、布線規范、接線標準、設備對應關系應有序、清晰,軟件部分的界面應簡明、布局悅目、操作方便、數據關系對應準確、系統運行穩定。因此,應加強對施工過程的質量控制,提高施工人員的積極性,使其自覺、自愿、滿腔熱情地投入到工作中,從而提高產品質量。
6結束語
綜上所述,筆者認為只要在生產過程中做到了有效自檢,產品質量自然會提高。無論是自檢、互檢還是專職檢驗,其目的均是保證產品質量達標。
作者:張艷榮 單位:江蘇聯宏自動化系統工程有限公司