企業生產過程中焊接質量控制策略

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摘要：焊接質量控制是壓力容器生產質量控制的重要環節，企業通過采用焊接質量控制方法，壓力容器產品質量可以得到明顯的提高。壓力容器是關系到化工行業和人民生命安全的重要行業，其中的產品焊接質量至關重要，利用焊接質量控制以達到對壓力容器產品的質量控制，對于制造型企業提升質量管理水平，具有普遍的借鑒意義。

關鍵詞：壓力容器；焊接質量；質量控制

0引言

隨著國內壓力容器市場放開，壓力容器銷售格局被打破，經過10多年的優勝劣汰，多數規模小、質量差的壓力容器企業被迫關停或被兼并，企業經濟實力強的企業在擴大生產規模的同時，更加注重管理水平，特別是質量管理水平的提高。國內和省內先進壓力容器生產企業不斷地投入巨資，引進國外的先進設備，加強質量培訓，不斷提高產品質量，提高生產企業的核心競爭力，國內生產企業高質量水平競爭的格局正在逐步形成，并不斷向少數幾個實力強的生產企業集中。與此同時，國內主要用戶對壓力容器產品質量要求越來越高，供貨的時間和要求越來越緊，給公司帶來了市場競爭的壓力，給未來的生產經營帶來了前所未有的挑戰。公司面臨巨大的市場競爭壓力，給企業帶來較大的生存和發展威脅。究其原因，主要是在長期計劃經濟模式下形成質量觀念薄弱，機構繁冗，人浮于事，輕視生產計劃進度，不重視壓力容器產品質量，質量管理投入不足，技術、裝備和工藝落后，質量管理能力缺乏，不注重質量教育培訓，職工質量意識差，質量知識和技能缺乏，質量改進能力差，特別是過程質量控制技術運用方面，還停頓在數據收集階段。本文研究意義在于提升企業焊接質量水平，提高公司效率，減少成本開銷。價值在于提升制造型企業整體焊接質量管理水平，增強以客戶為中心的企業經營理念，減少企業的浪費，提高企業質量管理效率。最終能夠提高焊接質量，杜絕瑕疵，以減少不合格品的產生。

1焊接人員控制

企業在生產過程中，不同的焊接工藝和產品對焊接人員的操作要求也不盡相同。對于手工電弧焊接、埋弧自動焊、半自動焊等不同焊接工藝對焊接人員的操作也有著不同要求，但都離不開焊工的掌控。假如操作人員在焊接過程中，質量控制意識薄弱，不嚴謹，沒有按照焊接工藝流程進行操作。或者焊接工藝不成熟，技術水平無法滿足焊接工藝的需求，這些因素將直接影響著焊接質量。具體對焊工的控制建議如下：（1）對焊工進行嚴格的管理和教育，讓焊工明白安全和質量的重要性，使他們在工作的過程中能夠意識到自身的責任，并確保自身工作的嚴謹性。（2）對焊工進行適當的培訓，按照其崗位特點和工作內容，對其進行合理的培訓，使其在工作中能夠提高工藝水平和技能。（3）在生產的過程中，要嚴格控制焊工的工藝流程，并且將焊接工序作為考核制度進行管理，使焊工意識到焊接工序的重要性。除此之外，還要加工作人員自檢意識，防止質量問題的出現。（4）完善焊工考核制度，提高對焊工的崗位要求，并且建立完善的焊工技術檔案，在焊工工作的過程中，要加強對重大作業的考核。除此之外，要對焊工的培訓時間、生產經驗、技術能力、工作年限等進行明確劃分，并將這些內容作為指標成為考核的主要內容。

2焊接材料控制

企業生產過程中，焊接生產所需要的原材料，如焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，這些材料的質量也直接影響著焊接產品的質量。為了使焊接產品質量得到保障，對原材料的質量進行控制檢驗是必不可少的。在生產開始階段，就需要做好材料把控，具體措施建議如下：（1）對焊接原材料進行準確核對，在材料進廠時進行全面的檢驗，尤其是材料各項指標的驗收這一環節十分重要，除此之外，還要做好材料復驗的準備。（2）對焊接原材料要嚴格管理，并且制定相關的制度進行約束，從而保持原材料的功能性，防止損壞。（3）對焊接原材料實施標記運行制度，保證原材料質量的穩定性，并且能夠確保使用原材料的過程中不會出現質量方面的問題。（4）對焊接原材料的供應商進行嚴格篩選，盡量選擇質量好、信譽高的供應商，能夠從根本上杜絕原材料的質量問題，為后續的活動提供保障。總之，焊接原材料的控制應該符合焊接國家標準和相關規范的要求，并及時跟蹤后期焊接產品質量，不能忽視生產過程中和產出后對產品的檢驗和標記，這樣才能保證焊接產品的全過程質量得到有效控制。

3焊接設備控制

企業的焊接設備控制是保證設備性能和安全性的前提條件，目前大多數生產企業中機械化和自動化生產較多，焊接設備的可靠性也能夠使機械化、自動化下生產的質量得到保障。所以，這對焊接設備的日產檢驗和維護有著嚴格的要求，對各種使用中的焊接設備進行生產前檢查、試用，建立完善的檢驗制度，以保證產品的焊接質量。在企業生產過程中，產品的焊接質量保證體系對焊接設備控制建議如下：（1）要定期對焊接設備的安全性和可靠性進行檢驗，如焊接設備鎖的電流表、電壓表等，確保并在生產前進行試用，生產后進行維護和保養。（2）建立焊接設備突發事件的文件資料庫，為預測和分析生產過程中出現的問題或故障提供數據支持。（3）建立焊接操作人員與焊接設備之間的責任連帶關系，實現專人專用，保障焊接設備的持續性使用。另外，一些焊接設備的使用中需要的水、電等輔助要求，需要注意生產過程中的誤差和所需量的控制，在不影響其他焊工正常生產的情況下，保證自身生產過程中焊接設備及自身的安全性，以生產出質量合格的產品。

4焊接環境控制

企業生產過程中的焊接操作有時會在室外進行，這就對外部的溫度、濕度等天氣情況有一定程度的要求，在一些不良天氣下，也可能造成焊接產品的質量問題。所以，在焊接產品質量管理體系中，環境控制也是需要引起重視的。當外部環境條件不滿足規定產生需求時，需暫停焊接工作。如在風力＞4級的大風天氣，或濕度＞90％的雨雪天氣。另外，為了生產的及時性，也可以采取合理的防控措施降低外部環境造成的質量影響，如在天氣過低情況下，對于低碳鋼、普通合金鋼這類產品的溫度界限有著嚴格要求，分別不得低于－20℃、－10℃，如超過這個臨界值，可對原材進行預熱。另外，企業生產軟環境太差，企業要關心職工，焊工的企業認同感幾乎沒有，這也是留不住焊工的原因，要增強企業文化，增強職工向心力。

5焊接工藝方法控制

企業生產過程中焊接質量對焊接工藝有著高標準的要求，在影響焊接質量的因素中，焊接工藝占據較高的比重。焊接工藝對焊接質量的影響從兩個方面進行考慮：第一，焊接工藝方法確定的科學性；第二是焊接工藝方法執行的準確性。首先，對生產產品或者材料的焊接工藝方法針對實際產出產品由專家進行評價，并根據評價結果，調整或改進現有的焊接工藝流程，編制滿足產品標準的《焊接工藝說明書》，這一說明書中所涉及的各種工藝參數是實際焊接生產中重要的參考依據，也是根據長期實際經驗積累和技術更新總結編制而成。在此參考報告上，嚴格執行焊接工藝的方法流程，焊接操作人員也不得私自更改工藝參數。經不起實踐檢驗的焊接工藝也無法保證產出合格的產品，但有了正確的參考工藝說明書，若不能嚴格履行，也無法焊接處合格的產品。這兩者需要共同執行，不能忽視其中一方，在焊接質量管理體系中，具體做到兩者相輔相成的方法建議如下：（1）焊接工藝的評定需要選取經驗豐富的焊工或者專家在遵從國家制定的相關標準來的基礎上進行評定。（2）在《焊接工藝說明書》的編制上，要經過實踐反復檢驗，以確保《焊接工藝說明書》中的相關參數具有持續使用價值。（3）在參考《焊接工藝說明書》中的相關參數指標進行生產，并注重焊接過程中的監督，避免私自更改工藝參數。（4）在產出后，需要按照《焊接工藝說明書》對產品進行檢驗，如有焊接缺陷的產品，對應報告中的相關參數來確定。

6焊接管理系統控制

企業在生產管理過程中，為了能夠對質量進行有效的管理，需要設立有效的質量管理目標和方案、分解產品質量控制的各個要素，明確監管機構的責任，并采取合理的控制方法對產品質量進行有效控制，使產品質量缺陷等問題得到減少和根除，從而形成一個系統的質量管理體系。這一體系的運行，也與需求方建立需求協議以滿足客戶的質量要求，如質量記錄、手冊或者計劃表等。為了使產品的焊接質量得到保障，在上世紀90年代初期，國家技術監督局就對焊接質量保證的國家推薦標準進行了設定及實施，包括GB／T12467－90、GB／T12468－90和GB／T12469－90等。這套推薦標準對于國內焊接產品質量的評定提供了專業、嚴謹的參考。對企業鋼制焊接產品質量標準也有了更加嚴格的要求，企業在生產質量管理過程中，需要嚴格參考這套標準，將其與企業的實際產生質量管理體系結合起來，以確保焊接產品的質量符合規定要求，滿足需方的質量要求。具體建議如下：（1）焊接人員檔案管理到位。（2）加強焊接過程管理監管，工序檢驗。（3）焊接信息系統的信息建立及時更新。（4）加強焊接質量的評價和績效考核，加強考核，月月考核，有獎有罰。

7結論

經過從人、機、料、法、環以及管理各因素提出一系列的改進措施，并制定相應的“作業指導書”，使崗位工人和管理人員都能按作業指導書的方法和要求進行規范操作，不斷改進工序質量和產品質量。以提高焊接產品的焊接質量，保證企業生產產品的持續盈利。

參考文獻

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作者:劉陽 單位:西南財經大學天府學院