制造業質量管理探索

前言：本站為你精心整理了制造業質量管理探索范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

1.質量信息采集與管理質量信息是質量管理的記錄和過程受控的關鍵保障。質量管理體系中對質量記錄有著明確的要求。目前諸多企業質量記錄采用常規的紙質記錄方式，部門間分散管理各自相關的質量記錄，造成了質量信息的共享、查詢和追溯的不暢通。

質量分析與決策深度挖掘質量信息及統計分析能夠精確發現質量問題和改進點，有效提高產品質量，大大降低質量成本。質量分析與決策都通過統計技術來實現，對缺乏有效性的數據統計分析是許多企業發展遇到的障礙。

質量管理體系應用企業推行ISO9000質量管理體系標準進行管理，是管理科學的一場空前的躍進。如何體現和發揮領導在質量管理中的指揮和協調作用，如何實現領導者對整個質量管理過程的有效監控，如何讓全員按照權限分配方便有序地參與質量管理和持續改進，這顯然是傳統的質量管理方式所難以豈及的[4]，所以，管理體系運行的有效性提升，不僅需要在管理技術上和方法上有所創新突破，而且要運用信息技術的優勢，建立系統化的質量管理體系，協助企業提升自我的管理水平和經濟效益。

2提升質量效益策略有兩個重要支撐，一是過程化管理，通過提高過程質量、提高過程協同效率，達到提升產品質量；二是數字化決策，通過看得見的數字，進行質量改進、質量經營決策。而這兩個方面，在傳統的質量管控模式下，很難實現。

2.1現代制造企業大多是由多級供應鏈協同構成，企業在采購產品檢驗、加工裝配、過程監管、售后服務等環節的故障信息，需及時地反饋給供應商，這些信息是供應商進行質量改進的重要依據。

2.2很多企業的產品質量檔案、質量報檢、跟蹤記錄等信息以紙質的形式呈現，傳送于各部門各單位，未進行集中、系統的管理。這給質量信息的統計分析造成很大的困頓；也給質量信息的共享、查詢和追溯造成很大不便；造成質量管理信息分散，溝通不暢，偏差性大，內部受控難以保障，外協加工的精確度難以保證。

2.3質量改進是企業持續優化產品質量，降低總成本的關鍵手段。若改進過程缺乏數據支撐，則改進方向將難以明確，效果難以驗證。如何規范地進行質量改進，降低成本壓力，確保改進閉環，在提高供應鏈整體水平的同時，降低企業外協外購件的質量損失。

3目前，數字化設計、數字化制造和數字化管理是制造業企業信息化主要手段。而制造業研究最廣泛、應用最深入、效益最明顯的領域是設計數字化。企業運用CAM、CAD、CAPP等軟件平臺，實現了設備設計過程與裝配的數字化和智能化，縮短了產品研發周期。企業管理系統由研發、生產、質量三大體系組成。研究和開發適合企業發展戰略的質量信息系統，實現企業數字化質量管理，是當前中國制造業信息化發展的必然趨勢。

4建立質量信息的集中管理平臺通過構建質量信息平臺，收集客戶質量信息、設計產品信息、在線信息、售后服務信息、問題反饋信息等，實現產品全過程質量信息的采集、跟蹤、儲存和應用，數據能夠有效、精準、全面地為管理者和決策者提供質量效益與成本評估分析有力支撐。

4.1建立質量持續改進平臺

通過搭建質量管理信息化平臺，傳統的質量管理模式得到改善，一個基于信息化、數字化、網絡化的質量管理工作平臺，以設備研發生產、外購外協件采購、制造至售后等產品全生命周期為主線，實現關鍵質量管理工作的在線處理及網絡化協同，提高質量事件處理的規范性，提高作業處理效率，在線跟蹤質量活動改進效果，促進質量的持續改進。

4.2建立質量經營管理決策平臺質量管理信息系統吸收了先進的質量管理思想及分析方法，以采集基礎數據和過程數據的根基上加有序管理，實現多臺計算機聯網技術輔助、應用統計分析工具和動態跟蹤的報表定制功能，為企業管理、目標決策提供詳實、精確的分析報告，為質量經營提供強有力的數據支持。

4.3通過質量系統在企業的實施，廣泛深入地推廣應用現代質量管理新技術，利用現代信息技術，以質量經營為核心，推進質量管理與控制的網絡化和數字化，實現產品制造過程質量可控，提升經濟效益。

5先進制造技術的迅猛發展與現代企業質量管理模式相結合，推動制造業質量管理技術的覆蓋范圍、優化方法、管理組織結構、技術支持平臺及輔助工具等都發生革命性的變化。企業質量管理所涉及的范圍也越來越廣，深度逐漸加大，質量系統與輔助系統的集成融合度日趨成熟。因此，只有信息化、工業化和現代化相結合，才能實實在在卓有成效地加快制造業信息化建設的步伐，依靠制造業牽引經濟發展，加快從制造業大國向制造業強國跨越。

作者：肖磊郝天祥張玉奎劉勇單位：太原風華信息裝備股份有限公司