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          機床加工精度機械加工論文

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          機床加工精度機械加工論文

          1機械加工誤差產生的主要原因

          1.1機床誤差影響

          工件在機床上的加工精度主要依靠加工刀具來保證,機床上的加工刀具精度高就會使工件在制造過程中得到良好的精度。機床制造誤差,對工件的精度顯著效果。主要的表現形式為:機床主軸回轉誤差、設備傳動鏈誤差和機床導軌誤差。機床在長時間的使用后會出現不同程度的磨損,這樣就會使設備的加工精度受到影響然后下降。

          1.2刀具誤差影響

          使用類型不同的工具,會對不同工件加工精度產生影響。在機床加工過程中采用成形刀具進行零件工件的加工,成形刀具自身制造的質量會對被加工的工件精度產生影響;但是如果加工過程中機床采用普通刀具時,其刀具自身制造質量的好壞不會對被加工的零件產生影響,進而精度也不會受到波動。因此刀具的幾何誤差修正主要對應它所對應的夾具工具,不受到機器固定位置的影響。

          1.3定位誤差影響

          第一基準位置產生錯誤。零件圖中一般都會設計基準尺寸、表面尺寸等,基準位置是指可以制造的設計標準。在機器工作過程中,需要對設計圖進行處理,確定表面尺寸的加工過程步驟,進行參照基準位置的定位過程。當定位基準時的選擇和需要加工基準的尺寸不匹配時,工件的加工將會產生錯誤。第二不準確的定位誤差。夾具定位不能夠按照絕對精度的基本尺寸來執行,它們的實際尺寸,被允許在允許的范圍中指定的變化。在加工過程中對尺寸的定位不準確或者加工配合間隙較大都會造成工件位置的變動,進而影響了工件精度。

          1.4工藝誤差影響

          第一是工件本身的材料性質。機床刀具的剛性如果小于加工工件的剛性,就會出現剛性力不足引起的誤差,在切削過程中工件的變形效果明顯。第二,刀具的剛性。我們在車零件外圓時由于加工表面法線剛度很大,外表面的尺寸變形可以忽略不計。但是鏜直徑較小的內孔,機床的刀具通常情況下會出現受力變形,在運動過程中就會對孔加工精度造成誤差。第三,機器零件的剛性。機床自身存在許多的機械零件,在加工過程中無法準確的確定機械零件的剛度,無法準備測算出零件對工件造成的影響,目前工件加工過程中對機床自身的剛性一般忽略不計。

          2采用工藝方法提高加工精度

          2.1減少原有的錯誤

          最大限度地減少精密測量工具本身精度的測量誤差,減少變形誤差應力,控制機床零件的熱變形誤差,對于磨損的工具,儀器要盡早更換,減少零件制造過程中的誤差。為了達到提高零件加工精度的目的,需要對誤差產生的原因進行進一步的分析,并采取適當的措施以解決導致誤差的錯誤,降低工具和刀具的形狀誤差,使用精密零件的幾何精度的機械加工精度,剛度和熱變形控制處理,最大程度地減少刀具加工過程對零件尺寸的影響。

          2.2誤差補償方法

          通過對零件的加工圖紙進行分析,得到一些可能出現的誤差情況,然后采取人為的誤差進行尺寸補償,通過誤差補償方法控制工件加工精度。通過這些人工的補償方法以改善所希望達到的精確度,減少零件加工的誤差,達到提高工件加工精度的目的。

          2.3分化誤差方法機械

          加工中往往會出現大批量的加工過程,為了提高零件的整體加工精度,可采取分批管理,分解加工誤差的方法,使之分批狀態下零件的誤差保持相對值。根據誤差反映規律,首先將加工零件按照尺寸的大小分為若干組,這樣每組工件的尺寸范圍就縮減到一個固定的范圍,然后每組都根據各自的誤差范圍采用一個基準尺寸,分別進行刀具的選擇和刀具相對零件位置的確定,使各組工件的尺寸誤差范圍波動基本一致。

          2.4均化誤差方法機械

          加工中對于加工精度要求高的零件表面,一次性加工無法達到好的效果,工藝中可以采取過程不斷加工,逐步均化設計要求的方法。這種方法的過程是通過加工使被加工表面尺寸不斷的縮小,誤差不斷的平均化。均化的原理就是首先通過較大尺寸的加工,然后進行不斷的縮減尺寸加工,從中找出加工誤差規律,然后再進行相互修正加工,最終完成工件的加工過程。

          3結語

          總之,機械加工中誤差是不可避免的。為了有效的改善加工精度,必須對加工圖紙進行工藝詳解,找出產生錯誤的原因,采取預防措施以減少可能加工的誤差,達到圖紙設計的目的。作者簡介:鄭杰,1981年生,湖南石門人,工程師,主要從事機械加工工藝技術研究。

          作者:鄭杰單位:中電集團第三十八研究所