機械加工過程質量管理分析

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摘要：我國的機械制造行業經過了長時間的發展和創新，在工業化生產和科學技術創新方面已經有了很大的提升。作為現代化機械加工企業的標志，先進的技術以及優質的機械產品已經是標準配置。因此在我國的機械企業中，重視機械產品的生產加工質量是非常必要和重要的。文章針對機械加工過程中的質量管理問題進行分析和闡述，希望通過文章的分析和闡述能夠為我國的機械制造加工過程中的質量管理工作的提升和發展貢獻一份力量，同時也為我國機械行業的發展助力。

關鍵詞：機械加工過程；質量管理；加工精度；解決辦法

在我國的機械加工企業中，質量保障的核心關鍵就是企業的加工精度問題，因此我國的機械加工企業在加工精度的控制上有著非常嚴格的標準，這也就導致了我國的機械加工行業的質量達標為我國的機械制造和加工的發展提供了很好的質量保障。我國的機械加工企業正在不斷的優化或者提升機械加工的整體質量，只有這樣才能夠從根本上提升我國機械加工的品質和質量。但是在我國的機械加工過程中難免會出現一些加工問題，這些問題有的對整個零件的最終質量會產生很大的影響，有些加工問題則不會對整個零件的加工質量有影響，因此在加工過程中我們要不斷的修正或者改善加工的質量問題，認真分析加工質量出現問題的根本原因，第一時間對零件的加工質量問題給予處理，保障我國機械加工的質量。關于機械加工過程中的質量管理分析的闡述，文章主要從三個方面進行分析和闡述。第一個方面是我國機械加工中的加工精度的主要內容。第二個方面是我國機械加工過程中出現加工誤差的主要原因。第三個方面是我國機械加工過程中降低誤差問題發生率的主要措施。下面進行詳細的分析和闡述。

1我國機械加工中加工精度的主要內容

精度的衡量標準包括了三個參數，即尺度精度、形狀精度和位置精度。尺度精度是指零件加工的實際尺寸與理想尺寸的符合度；形狀精度是指零件加工后的實際形狀與理想形狀的符合度；位置精度是指零件加工后的位置與理想位置的符合度。

2我國機械加工過程中出現加工誤差的主要原因

關于我國機械加工過程中出現加工誤差的主要原因的分析和闡述，文章主要從六個方面進行分析和闡述。第一個方面是在機械加工過程中出現的加工機床幾何誤差。第二個方面是在機械加工過程中出現的加工刀具幾何誤差。第三個方面是在機械加工過程中出現的加工定位誤差。第四個方面是在機械加工過程中出現的零件受力變形誤差。第五個方面是在機械加工過程中出現的零件受熱變形誤差。第六個方面是在機械加工過程中出現的零件加工工藝調整誤差。下面進行詳細的分析和闡述。

2.1在機械加工過程中出現的加工機床幾何誤差

機械加工的設備基礎是加工機床，我國絕大多數的機械零件的加工都在加工機床上完成加工過程，因此機床的設備精度直接影響加工的零件精度。因此一旦機床設備出現幾何誤差，相應的加工的零件也會出現幾何誤差。機床設備的幾何誤差主要有三種。第一種是設備的回轉軸出現幾何誤差；第二種是設備的運行導軌出現幾何誤差；第三中是設備的傳動鏈條出現幾何誤差。每一種設備幾何誤差都會對加工零件的幾何誤差產生影響，影響零件的最終機械加工質量。

2.2在機械加工過程中出現的加工刀具幾何誤差

我國很多的機械加工過程都會應用到加工刀具，加工刀具出現幾何誤差也會在很大程度上影響加工零件的加工精度，影響質量。有些零件加工過程中需要采用特制的加工刀具，因此刀具是影響零件加工精度的主要原因，一旦出現刀具幾何誤差就會導致零件出現加工誤差，影響零件的加工質量。

2.3在機械加工過程中出現的加工定位誤差

零件在加工過程中的定位誤差也會影響零件的加工精度，這方面的誤差主要有兩種。第一種是定位基準不一致或者不重合導致的定位幾何誤差；第二種是加工定位不準確導致的定位幾何誤差。這兩種誤差都會造成零件的加工精度出現問題。在機械加工過程中，我們要根據加工零件的形狀和規格進行加工定位的確定，同時也要遵守相關的定位準則。如果出現定位基準不一致或者不重合的問題就會造成加工零件的加工精度出現問題。同樣如果采用了特殊的定位加工，定位的誤差就是導致零件出現加工精度問題的主要原因，影響零件的加工質量。

2.4在機械加工過程中出現的零件受力變形誤差

在機械加工過程中如果加工零件出現剛度較低的問題就有可能由于加工設備或者刀具的剛度高而產生加工變形問題，加工變形的出現就會導致零件加工精度出現問題，進而導致零件的質量出現問題。與此同時，如果加工刀具韌性較差，會出現加工變形的問題，會對加工零件的精度造成影響。

2.5在機械加工過程中出現的零件受熱變形誤差

在機械加工過程中，由于加工工藝的限制，有時會造成加工過程出現過熱現象，過熱現象就會導致加工零件出現熱變形。在我國的熱變形零件中有一半以上是由于加工工藝不當造成的。加工過程的外部環境過熱也會造成零件的熱變形。同時周圍的熱導體也會造成零件加工的熱變形。

2.6在機械加工過程中出現的零件加工工藝調整誤差

在加工過程中，由于工藝或者設計的錯誤會導致加工過程中的工藝出現改變的情況，因此在機械加工過程中也要根據相應的工藝改變改變生產工藝。改變之后就要進行合理的加工調試，但是調試過程要求非常高，因此在調試階段出現誤差的概率非常高。機械加工是一項系統的加工過程，一個過程出現工藝改變就會導致整個加工過程出現調試問題，會影響零件的加工精度，最終影響零件的加工質量。

3我國機械加工過程中降低誤差問題發生率的主要措施

關于我國機械加工過程中降低誤差問題發生率的主要措施的分析和闡述，文章主要從三個方面進行分析和闡述。第一個方面是在機械加工的過程中要盡量保障原始誤差的出現，或者有效的減少降低原始誤差的發生率。第二個方面是在機械加工的過程中我們可以采用誤差補償的措施來糾正加工誤差。第三個方面是在機械加工的過程中可以進行誤差轉移來保障主要的加工精度和尺寸。下面進行詳細的分析和闡述。

3.1在機械加工的過程中要盡量保障原始誤差的出現，或者有效的減少降低原始誤差的發生率只有盡可能減少加工工藝的原始誤差，才能有效保證產品加工的精度。提高加工工藝包括工件、機床和刀具等的原始精度。

3.2在機械加工的過程中我們可以采用誤差補償的措施來糾正加工誤差有一些加工工藝的原始誤差，既然出現了，暫時難以調整，否則就會帶來一定的經濟損失。在這種情況下可以采取誤差補償的辦法，有效彌補原始誤差帶來的影響。

3.3在機械加工的過程中可以進行誤差轉移來保障主要的加工精度和尺寸如果不能及時減少誤差和有效補償誤差，還可以轉移誤差。轉移原始工藝部件的誤差就是將轉移誤差的方向，將重要的誤差轉移到不太重要的誤差上去。

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作者：王國民 單位：中國第一重型機械股份公司