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          電力機械制造企業生產管理淺談

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          摘要:電力機械是國家電力基礎設施建設中的重要構件,也是衡量國家電力科技發展水平的重要標志之一。因此電力機械產品的生產組織管理是一個值得關注的研究方向。本文以某電力機械制造公司為例,對該公司的生產組織管理進行了分析研究,對同類型企業具有一定的借鑒意義。

          關鍵詞:電力機械;制造業;生產管理

          1前言

          改革開發之后的一段時間內,國民經濟進入一個蓬勃發展的時期,國家對基礎設施建設加大了投入力度,電力行業也進入了一個快速發展時期。然而,作為國家電力基礎設施重要構件的電力機械產品,其生產的發展長期低于需求的增長,因此整體來說,市場在較大范圍內長期以賣方市場的形式存在。電力機械產品市場一直處于供不應求的狀態,用戶只能依據產品的結構情況來設計自己的使用情況。傳統電力機械企業保證生產能力和基本的產品質量后,就能滿足用戶的需求。因此,當時傳統電力機械企業的最大特點是以單一品種或少品種的大批量生產為主要生產方式。

          2電力機械制造企業生產管理現狀

          隨著國民經濟的迅猛發展,在2000年以后,電力機械產品的市場供求關系逐漸向飽和方向發展,買賣關系中的主導權慢慢向買方轉移,因此市場需求開始向多樣化方向發展。用戶對電力機械產品的產品質量、使用性能的要求變得更高,在要求產品價廉物美,還要求產品能夠滿足用戶的個性化需求。因此,以往靠單一品種大批量生產的傳統企業生產方式,已逐漸無法適應當今用戶的要求。于是,很多現代電力機械企業的生產模式開始轉向多品種小批量的用戶訂單式生產模式。由此,多品種小批量的訂單式生產模式已日漸成為現代電力機械制造企業的主流生產模式。

          3電力機械制造企業生產管理存在的問題

          多品種小批量訂單式電力機械制造企業的生產組織管理模式是往往以銷定產,獨立生產車間“單打獨斗”。在生產車間的生產制造過程中,必須嚴格按照客戶訂單的要求內容進行加工生產。由于電力機械產品類型及規格都非常繁多,不同的訂單產品,其產品組成結構、產品技術參數、產品設計方案等均存在一定的差異,對應的加工制造工藝流程也需要進行相應的調整,產品多樣化的生產模式就要求每個獨立車間的加工設備及加工制造工藝要滿足其多樣化。這就導致電力機械制造企業的生產管理工作存在著諸多問題。問題一、電力機械產品制造周期長,用戶訂貨急,交貨期無法滿足。由于訂單式生產的特殊性,很多電力機械產品都是非標產品,每種非標產品都必須重新修改設計。因此存在設計工作量大、設計周期及審圖時間長的情況。另外新修改設計的圖紙沒有經過實踐檢驗,非常容易造成產品零部件的制造錯誤以及返工,從而影響整個電力機械產品的生產周期。同時,由于零部件生產重復性低,材料的消耗定額制定不準確,往往造成生產物料的采購準備工作困難,不能準確的儲備庫存,這樣就形成較長的生產物料采購周期,進而延長了整個產品的生產制造周期。問題二、獨立生產車間生產組織協調能力差,造成生產效率低下。由于電力機械產品的多樣化,使每個獨立生產車間的加工設備及加工制造工藝也多樣化,從而成為各自為營的“全能車間”。同時由于生產組織協調能力差,因此會經常出現某個車間的生產任務時而過重,時而嚴重不飽和的現象,最終導致獨立車間之間的協同生產能力較差的情況,造成企業總體生產計劃的無法順利實施的情況。問題三、信息傳遞過程缺乏及時性、準確性。由于電力機械制造企業辦公信息化程度較差,沒有一個完善的管理信息系統來管理公司的生產運營活動,各類生產計劃、任務和報表等均以紙質甚至口頭形成傳遞。出現各職能部門之間信息交流溝通不暢,數據信息查詢困難等現象,導致生產計劃制定不準確,對于合同訂單內容發生變化通知不及時,缺少生產計劃執行效果實時監控反饋機制,生產信息反饋滯后,生產管理部門無法及時掌握車間在制品的具體生產進度。

          4改善電力機械制造生產管理存在問題的對策

          做為電力機械生產制造的經營類企業,用戶就是上帝,用戶的需求必須要給予重視。針對存在問題,必須制定合理的生產作業計劃,將規范原有的生產工作流程,充分協調并發揮各生產車間的優勢資源,對現有生產管理流程進行優化改進,盡最大限度的縮短整個生產管理運行周期,從而使企業的生產能力滿足用戶的需求。改進一、制定完整的生產管理制度,嚴格控制生產周期。制定行之有效的生產管理制度,對生產中各個環節進行明確的限定。在設計環節,制定項目負責制和圖紙三級審核制度,提高設計人員工作效率和準確度。在生產物料的采購方面,盡量采取邊設計邊采購的采購模式,并充分分析生產物料的采購預見性。在生產管理方面,通過對企業生產計劃的編排工作、生產作業的管控工作、生產進度的控制工作等相關工作流程進行的規范化、系統化工作,使企業的生產管理工作逐步邁向規范化和標準化。通過對生產過程的管控,嚴格控制產品的生產周期。改進二、加強生產管理部門的權限,充分協調車間資源。將原來各自獨立車間制改成全公司一盤棋的車間集中管理制,通過加大生產管理部門的生產計劃、監控和生產考核職能,集中資源優勢,充分發揮各車間之間的生產協調作用,降低產品庫存,避免了重復、浪費生產的發生,加快企業的整體生產和運營的效率。其次,車間集中管理制的施行使生產管理部門能夠及時掌握各車間的生產動態,合理安排各車間的生產,可以充分挖掘各車間的生產潛能,提高生產效率。改進三、引進辦公自動化系統,及時傳遞信息,實現企業信息共享化。在公司內部建立計算機辦公自動化網絡系統,實現網絡化管理,同時通過辦公室自動化系統明確各職能部門之間的工作流程,保障了信息資源傳遞的快速性和準確性,并明確了各部門的相應職責,可以有效的實施“首問負責制”,充分提高了企業運行效率。

          5結語

          在當今市場經濟體制下,電力機械企業的生產組織管理過程是否順暢,充分反映了該企業的市場競爭力。表面上電力機械企業的競爭是產品與產品之間,品牌與品牌之間的競爭,實際上是產品背后的生產組織管理理念的競爭。因此,持續推薦生產管理工作優化是現代電力機械制造企業快速發展先決條件。

          參考文獻:

          [1]劉仲言.淺談我國機械制造企業生產管理[J].山東煤炭科技,2013(03):295-297.

          [2]李兆峰.淺談機械制造企業生產管理中成本控制的優化[J].黑龍江科學,2014(04):139.

          作者:陳華明 單位:成都電力金具總廠